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1、寻找规律 建立管理看板 生产现场的常用管理方法 金科玉律 现场管理做好三件事 关键管理 异常管理 效率提升 现场管理标准的三化原则 标准化的三要素 节拍生产 作业顺序 标准手持（标准在制品） 案例：通过数据收集看效率 如何推广和应用OPL One Point Lesson点滴教育 所用地方： 1、工作当中、改善当中或者 知识的部分的关键点 2、以前经常发现问题的点 3、改善的重点 练习：自己做做看 目视管理的水准 看板管理的作用 看板的制作要求 （1）设计合理，容易维护 l主次分明，重点突出； l采用透明胶套或框定位，更换方便； l活用电脑设计，容易更新。 l版面、栏面采用线条或图文分割，大方
2、而又条理清晰； 目视化参考标准（部分） 参考：车间看板管理标准 自己动手做看板 主题鲜明，内容丰富 整体横平竖直，局部可做些造型 上下浇花，注意留白 什么是标准化操作 为什么要实施标准化操作 如何开展标准化操作 实际操作 案例:生产效率 绕线班组 生产定额完成率达标跟进管理 生产周期管理 交货期管理 工序标准化与现场均衡 1 . 减少生产活动的万恶之源-库存 2 . 冲洗在制品 3 . 制程时间缩短 4 . 生产力提升 实现均衡化生产 1、生产平衡 平衡率 损失率 节拍 3、实现一个流或经济批量流生产 传统生产方式与准时生产方式的比较 传统的推进式 案 例一 实施生产平衡的三个步骤 点-线-面
3、-链推进方式 追求变革 全员参与 激励渐进 自动自发 1、消除浪费和创造价值 工人作业的实际内容: 1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费 通过降库存暴露问题 案例：在制品分析 机座金工 案例：在制品会影响些什么？ 浪费是改善的对象 浪费是企业的利润的寄生虫 浪费就在我们周围发生 浪费困绕着我们的生活 浪费是高成本、低效率、负利润的代名词 浪费可以吞噬一家企业的生命 认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质 改善提案与改善之旅活动 改善提案制度 改善之星申请表（评分）（样本） 名人堂 改善之旅事前准备 改善之旅景点确认 改善之旅景点展示模板 模板样 改善之旅参观指南 景点解说
4、词 改善发表准备事项 改善发表行程 发表会 议程及推移状 工作改善的八字诀 没有绝对的不可能 夯实基础管理6S （6S是什么?） 刷漆流程 6S记忆短语 整理: 要与不要,一留一弃; 整顿: 科学布局,取用快捷; 清扫: 清除垃圾,美化环境; 清洁: 形成制度,贯彻到底; 素养: 遵守制度,养成习惯; 安全: 严守规程,消除隐患. 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法， 定置图例 仓库标识货架 高层货架：30M可以看见 矮层货架：20M 地架区：10M 库位号：5M 库位牌：3M 如何制作标识标准 标识模板 标识制作指导1
5、 标识制作指导2 标准参考（部分） 参考：颜色与线条标准 参考：厂区6S标准 1、质量管理标准体系建立 2、作业计划管理标准体系 3、5S现场管理标准体系 4、设备管理标准化 5、现场物料管理标准化 6、仓库货物管理标准化 7、搬运管理 8、安全管理标准化9、文化、事务性（会议、信息）管理标准化 标准制作 图例讲解与参考 自己动手做 1 设备的有效运转率管理 现场设备安定 2 设备综合效率 人 机 实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零 Total Productive Maintenance 3 全面生产维护 一人多机或多工序操作 现场作业标准维持和改进 消化 融化 活化 同化 改 善
6、的 合 理 化 四 步 骤 凡是皆有更好方法 同中求异 异中求同 剔除 合并 重组 简化 模块八 企业标准化建设分析 对于干部是 的检验! 对于员工是 的检验! 1S整理 2S整顿 3S清扫 4S清洁 5S素养 6S安全 对于领导是 的检验! 贴胶纸 调 漆 使用前 检查 隔离区域、警示 刷 漆 清扫需刷漆场所 现场定置标准管理 进行工艺研究 对人、物结合 的状态分析 开展对信息流 的分析 定置管理设计 定置实施 定置检查与考核 三要素和三定（四定） 定点： 定类： 定量： 定位 定点： 定型： 定向： 场所： 方法： 标识： 5 划分作业要素 测试单元通常不少于56秒. 使作业要素与要素间的
7、界限区分（分解点）明确，始终点清楚，以便准确测定。 6 观测次数的设定 200 0.1分钟以下 100 0.10.25分钟 60 0.250. 5分钟 40 30 20 15 10 8 5 3 观测次数 0.50.75分钟 0.751分钟 12分钟 25分钟 510分钟 1020分钟 2040分钟 40分钟以上 周期时间 附观测次数表 7 观测时的要求 观测数据处理-剔除异常数据 1、平均值法 2、标准差法 注意事项 不要 站在什么地方 不要站在操作者的路上 搬运 不要干涉操作者的动作和分散其注意力 不要与操作者站的太近 隐藏 不要试图在一个隐藏的位置进行时间研究 不要把秒表放在口袋里 要不要
8、坐下 不要坐 不要靠 （二）标准时间的设定 1 何为标准时间 现状时间,标准时间 2 标准工时的意义及用途 为生产计划建立基本数据。 为标准成本建立基本数据。 为效率管理提供基准。 决定外协单价的基础数值。 分析标准成本与实际成本的差异。 为人员安排的重要依据。 决定劳务管理费的基本数值。 标准时间的设定 1 计算公式如下: 评定只针对人,不针对机器 尽可能避免太主观的评比方式 理论上每个作业单元需要评比,但实际上人工作业单元都为同一人,故所有单元均给同一评比系数即可 对熟练度,努力度大过异常的观测对象,不应勉强评比 测量员评比训练非常重要,至少每半年集中训练一次 评定的注意事项 运用标准工时
9、进行持续改善 运用标准工时确定人工用量 运用标准工时进行绩效考核 模块五 建设标准化 的生产流程 1、实现流线化生产 流线化生产的目的 未开发的河流 开发的河流 1 1 2 3 4 1 2 3 4 空手浪费 Input Output Input Output 2 3 4 5 Input Output 1 6 2 、认识生产平衡（生产线U形化） 3 、实现一笔画的生产布置 一笔画 从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。 1 由水平布置改为垂直布置 2 采用U字型生产线 3 将长屋型改为大通铺式 4 整体上呈一笔画布置 2 2、生产的同期化 个别效率与整体效率 在制品最少化、搬运最
10、少化、生产时间最短、问题发生及时、品质成本低、空间最小 流程 ABC 在正确的时间、以正确的方式、 按正确的路线、把正确的物料、 送到正确的地点、每次都刚好及时 准时生产（JIT）的必要性 下达计划 第一工序 第二工序 第三工序 产 品 出 厂 二车间 下达计划 现代的拉动式（JIT） 第一工序 第二工序 第三工序 产 品 出 厂 生产部门 一车间 总装车间 看板 供应商 看板 看板 看板 一车间 总装车间 二车间 供应商制造现场客户 原材料 成品 推拉式 案 例二 模块六 识别和消除现场浪费 减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额 浪费的认识 常见现场的三大浪费: 1、库存时间上的浪费 2、搬
11、运空间上的浪费 3、检查上的浪费 现场的七大浪费: 1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 7、不良的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费） 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 废料 在制品 散漫 2、库存成本的认识 交货周期、生产周期的认识 浪费对企业的危害 模块七 生产现场 作业改善与效率提升 改 善 的 误 区 6S管理、标准化、IE改善 现场基础改善 改 善 的 承 诺 ！ 1 改善的认识 改善的影响 2、工作效率的提升 1 假效率与真效率的认识 10个人1天 生产 100件产品 10个人
12、1天 生产 120件产品 例：市场需求100件/天 2 要动则动,要停则停（设备TPM） * * 标准化作业与现场管理 1、谢绝录音录像。 2、专心听讲（请手机 “收声”）。 3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。 小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返 温馨提示 陈鹏老师 课程安排 现场管理的规范化、标准化管理 实现现场管理作业标准化 实现现场作业目视化管理标准 实现标准化操作步骤 建设标准化的生产流程 识别和消除现场浪费 生产现场作业改善与效率提升 企业标准化建设分析 模块一 现场管理的 规范化、标准化管理 认识管理 彼德?德鲁克未来的管理 管理要与时俱进 制造业发展的趋势 现场管理的特点 影响 因素多 人员 频繁流动 业务 涉及面广 物料 大量流动 现场的信息管理的技巧