《[人力资源管理]袜业公司新员工技能培训教材课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[人力资源管理]袜业公司新员工技能培训教材课件.ppt（51页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 内部培训课程（下）人力资源办公室编制主讲人：孙朋彬课程大纲第一章纤维知识第二章纱线知识第三章袜子知识第四章生产加工程序与工艺第一节：包纱第二节：丝袜织袜第三节：棉袜织袜第四节:缝制第五节：染色第六节：定型第七节：包装第一章 纤维知识n织物的性能与制造织物所用的纱线或纤维性能有着密切的关系。纱线性能织物性能纱线结构织物结构纤维功能我们把各种纤维、纱线以及由他们制得的各种纺织制品称为纺织材料。n定义：纤维一般是指长度比直径大1000以上的柔软细长材料。n分类：天然纤维：棉、蚕丝、羊绒、羊毛、麻纤维、竹纤维、大豆纤维等化学纤维：粘胶纤维、氨纶、锦纶、涤纶、腈纶等，通常冠以“纤”、“纶”、“弹力丝”
2、称呼。分类化学合成纤维无机纤维定义以石油、煤等为原料纯化学合成的高聚物人造的，主要成分为无机物的纤维成分涤纶酯基锦纶酰胺基氨纶聚氨基甲酸酯腈纶丙烯腈丙纶聚丙烯维纶聚乙烯醇碳纤维玻璃纤维金属纤维陶瓷纤维分类植物纤维动物纤维矿物纤维种类棉、麻毛、丝石棉成分纤维素蛋白质无机矿物质常用纤维代号名称符号特点备注涤纶T挺括抗皱锦纶N结实耐磨尼龙氨纶SP弹性最好腈纶A膨松耐晒人造羊毛粘胶R吸湿易染人造棉莱卡LY所有氨纶纱的代名词维纶V名称符号特点备注棉C易染易皱羊毛W羊绒WS马海毛M安哥拉山羊毛真丝S蚕丝、桑蚕丝麻L第二章 纱线知识是由纺织纤维加工合成的具有一定细度、长度的材料，用于织布、制绳、制线、针织和
3、刺绣等。按原料组成可分：纯纺纱、混纺纱。常用纱线的表示方法：纯纺纱在纱线品种前标明纯纺原料的名称混纺纱在纱线品种前标明混纺原料的名称，并按照混纺比例的大小顺序排列，比例大的在前。如T/C纱（涤棉纱），涤纶比例大于50%。TC65/35表示涤纶占65%，棉占35%。彩点纱为混纺纱线纱线的参数n捻度n捻向n拉比n旦数n支数纺织行业中，捻度指纱线受束加捻的程度，纱线捻度大小用该一米长纱线上的捻回数（圈数）表示。加捻的目的是为了使纤维、纤维束、纱捻合成具有一定物理特性的纱线。物理特性如：细度、长度、弹性、耐磨性、光泽、手感等。捻向是指纱线竖直状态下的旋转方向。捻向分右捻和左捻，又称S捻（顺捻）和Z捻（
4、逆捻）。辨别捻向的方法有：手退法 纱线自动转向法纱线自然拉伸状态下的长度与拉伸断裂的临界长度的比例数称为拉比。是衡量纱线弹性大小的指标。【定长制】公定回潮率下，9千米长纱线的重量数。用符号D表示，D值越大表示纱线越粗。值越大表示纱线越粗。旦数旦数和支数支数都是衡量纱线粗细的参数，只是表示方法不一样。【定重制】公定回潮率下，1克纱线所具有的长度。用符号S表示，S值越大表示纱线越细。值越大表示纱线越细。做袜子所用纱线的拉比（拉伸比）在3.0左右。常见弹力纱线：包芯纱、包覆纱、包捻纱（合捻纱）。包芯纱包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。
5、包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。弹力纱线通常是以氨纶为纱芯外包锦、涤、棉、麻、毛、真丝等纤维制成的具有复合功能性的纱线。里纱：又叫纱芯，是在里面被包覆、被包裹、被缠绕的纱线；表纱：做在外面的纱线。包缠纱：包缠纱和包芯纱、包覆纱质之间的说法不是很统一，有人认为它和包芯纱或包覆纱是同一种概念。又称包覆丝、包缠纱,它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条。外包纱按照螺旋缠绕方式螺旋缠绕方式对芯纱进行包覆。其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高
6、、断头少。包覆纱多用于要求高弹的针织物,包覆纱根据用途，选择适当的芯纱和外包纱,其强力比任何一种单纱都高。包纱时通常会适当增加空气湿度（回潮率），这样做可以有效地提高纱线质量，提高织造效率。强力变高 断裂伸长度变大包覆纱合捻纱第三章 袜子知识分类袜子具有保护和美化脚（腿）的作用按原料：棉袜、丝袜、毛袜按造型：长筒袜、中筒袜、短袜、船袜、五趾袜、吊带袜、连裤袜我公司产品日本、韩国船袜、吊带袜、裤袜欧州、美国长筒袜、中筒袜、吊带袜、裤袜针织与梭织的区别（上）针织物与梭织物由于在编织上方法各异，在加工工艺上，布面结构上，织物特性上，成品用途上，都有自己独特的特色，在此作一些比较。(一)织物组织的构成
7、：针织物：是由纱线顺序弯曲成线圈，而线圈相互串套而形成织物，而纱线形成线圈的过程，可以横向或纵向地进行，横向编织称为纬编织物，而纵向编织称为经编织物。梭织物：是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。(二)织物组织基本单元：针织物：线圈就是针织物的最小基本单元，而线圈由圈干和延展线呈一空间曲线所组成。梭织物：经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组织点，是梭织物的最小基本单元。针织与梭织的区别（下）(三)织物组织特性：针织物：因线圈是纱线在空间弯曲而成，而每个线圈均由一根纱线组成，当针织物受外来张力，如纵向拉伸时，线圈的弯曲发生变化，而线圈的
8、高度亦增加，同时线圈的宽度却减少，如张力是横向拉伸，情况则相反，线圈的高度和宽度在不同张力条件下，明显是可以互相转换的，因此针织物的延伸性大。梭织物：因经纱与纬纱交织的地方有些弯曲，而且袛在垂直于织物平面的方向内弯曲，其弯曲程度和经纬纱之间的相互张力，以及纱线刚度有关，当梭织物受外来张力，如以纵向拉伸时，经纱的张力增加，弯曲则减少，而纬纱的弯曲增加，如纵向拉伸不停，直至经纱完全伸直为止，同时织物呈横向收缩。当梭织物受外来张力以横向拉伸时，纬纱的张力增加，弯曲则减少，而经纱弯曲增加，如横向拉伸不停，直至纬纱完全伸直为止，同时织物呈纵向收缩。而经，纬纱不会发生转换，与针织物不同。(四)织物组织的特
9、征：针织物：能在各个方向延伸，弹性好，因针织物是由孔状线圈形成，有较大的透气性能，手感松软。梭织物：因梭织物经，纬纱延伸与收缩关系不大，亦不发生转换，因此织物一般比较紧密，挺硬。(五)织物组织的物理机械性：针织物：织物的物理机械性，包括纵密、横密、平方米克重、延伸性能、弹性、断裂强度、耐磨性、卷边性、厚度、脱散性、收缩性、覆盖性、体积密度。梭织物：梭织物的物理机械性，包括经纱与纬纱的纱线密度、布边、正面和反面、顺逆毛方向、织物覆盖度。袜子的结构罗口E部分袜筒A部分脚身对折线到袜尖部分其中袜身脚又包括袜背、袜底、袜跟、袜头四部分。袜底的长度用来表示袜子尺码。棉袜袜头有手工缝制和机器缝制两种形式。
10、B部分若全部加厚则形成全毛圈，若只有袜底或袜跟加厚则形成半毛圈。增加毛圈工艺能使袜子在穿着时柔软舒适，也可以起到保暖和吸汗的作用。棉袜纱线由表纱和里纱（纱芯）混纺而成。其中表纱主要由棉纱、腈纱、兔羊毛之类等没有弹性的纱线组成。一双袜子肯定要有弹性才能穿着，这就需要里纱用氨纶，锦纶等有弹性的纱线做里纱（纱芯）。罗口一般用橡筋或氨纶包芯丝来做，以增加舒适感和附着力。第四章 生产加工程序及工艺丝袜制造棉袜制造缝制工艺原材料染色工艺缝制工艺染色工艺定型工艺定型工艺包装包装成品生产加工流程图：采购成品包纱合成第一节 包纱按照包纱工艺可将纱线分为：包覆纱、包芯纱和包（加）捻纱。其中包覆纱按包覆层数可分单包
11、覆纱和双包覆纱两种，按生产设备可分为机械包覆纱与空气包覆纱两种。我公司包纱车间采用的是机械包覆设备，生产的是氨纶包覆纱。氨纶包覆纱是以氨纶丝为芯，以长丝或短纤维按螺旋形方式对伸长状态的氨纶丝予以缠绕包覆形成的弹力纱。机械包覆纱是将外包纤维丝不断地旋转并缠绕在被匀速牵伸的氨纶芯丝上，是经过加捻而具有捻度的，织物平整、挺括是其主要特点。包芯纱以采购为主。产品类型：单包覆纱：双包覆纱：包芯纱：包捻纱：丝袜车间常用：2030型、2040型、2050型、2070型、7030型。其中2030型由20D的氨纶和30D的锦纶组成，其他类型产品组成形式类同；棉袜车间常用：3075型，它是由30D的氨纶和75D的
12、涤纶组成。以一根弹力长纤维为芯丝（里纱），另一根非弹性长纤维（表纱）呈单向螺旋缠绕其外。丝芯里纱为氨纶，表纱为锦纶、涤纶、棉纱等即锦氨包、涤包氨。是长纤维为芯，短线为皮交缠包覆方式。通常芯纱为氨纶，皮纱为棉、毛等以一根长纤维为芯，外面包覆两层长纤维，缠绕方向相反，所以捻度较小，甚至没有。一般用在袜子罗口上。是氨纶或其它纤维与另一种纤维加捻成纱。包覆纱与包芯纱的区别在于表纱，包覆纱是长纤维，包芯纱是短纤维。包覆纱与包芯纱的区别在于表纱，包覆纱是长纤维，包芯纱是短纤维。pWF-168型包覆机机器类型及作用络筒是织造准备阶段的第一道工序。从纺部送到织部纱线往使是管纱或绞纱。络筒目的主要有两个：一是将
13、小容量的管纱或绞纱制成容量大、密度均匀、成形良好的筒子；二是通过络筒过程检查纱线直径，消除纱线上的杂质、粗细节、尘屑等疵点，以使条干均匀，保证织造时良好的织物外观效应。络筒机主要由筒管传动装置、筒子卷绕成形装置、防叠装置、电子清纱装置、纱线张力装置、自动调速装置等组成。机械包覆机由变频器驱动两台异步电机传动主轴运行。锭子主轴通过机械齿轮变比带动锭子高速旋转及卷绕,卷绕主轴通过机械油浴式齿轮箱带动横动机构来回运动,实现卷绕成型功能。一套速度监测仪，随时监测锭子、卷绕等运行转速。pWF-168型络筒机包覆机系统构架包纱生产操作中要注意的问题：选对原料（D数）打结要迅速及时抽查纱线捻向、捻度是否符合
14、工艺标准及时抽查纱线是否有单丝现象成品纱球的外观要符合标准纱球纸筒内的标签要填写要正确、全面为保证产品的质量，每位包纱挡车工都要熟练掌握打结技巧，提高打结速度。能熟练对断线打结是包纱挡车工应具备的基本功。打结迅速可以提高质量，增加产量。检查纱线捻向是否正确的方法有手退法和自动转向法。生产加工时候要注意采用的原料（D数）是否符合工艺要求，识别原料D数通常选用以下方法：1、查看原料外包装标签；2、用仪器测量；3、靠经验判断不同纱线粗细的相对比。造成纱线单丝的原因通常有：1、机器零部件破损；2、纱线断线；3、其中一样或两样纱线用完；合格品的外观应具备以下几点（6无）：1、无断线；2、无单丝；3、无毛
15、边；4、无跑边；5、无污垢；6、无异形；表纱为棉纱时要适当控制棉纱线的湿度生产意外情况处理交接班时要做的工作如遇停电或机器运转不正常，应关掉机器电源开关，汇报车间机修人员或车间负责人。等来电或机器允许使用后，方可启动机器电源进行生产作业。棉纱的强力、断裂伸长、断裂功与纱线的回潮率有直接关系，一般认为，棉纱的回潮率越高，强力越高，断裂伸长越大。因此，适当增加棉纱的回潮率可以有效地提高纱线质量，提高织造效率。棉纱的湿度不匀会导致纱线：纱线泛黄、染色不匀、织物平整度下降。u将加工产品的规格、捻向告知接班人。u将纱管、机器两头不良成品告知清楚。u清扫地面和倒垃圾。u做好交班记录。第二节 丝袜织袜 织袜
16、：原料通过机器编成袜胚的过程。影响袜胚质量的因素包括：nA、机型；nB、针筒针数；nC、针筒大小；nD、材料与机型的配套。第三节 棉袜织袜织袜：原料通过机器编成袜胚的过程一、棉袜分解：一、棉袜分解：面纱线（棉）+底纱线（氨纶包覆丝或者尼龙）+罗口线（橡筋包覆丝）l面纱线种类包括全棉纱线、涤棉纱线、棉晴纱线、晴纶纱线、羊毛与棉或者晴纶混纺纱线、晴纶纱线等。面纱线按粗细规格包括13支、18支、20支、21支、32支等。【支用S表示，表示纱线粗细】全棉纱线分为（普梳棉、精梳棉）普通厚棉袜一般用普梳棉；l底纱线种类包括（锦纶、涤纶、尼龙）锦纶涤纶按粗细弹性大小可包括2075、3075、4075、207
17、0、3070、4070、20100、30150等尼龙按粗细弹性大小可包括（40D/2、70D/2、100D/2）等l橡筋包括锦纶包覆丝、涤纶包覆丝，橡胶线上着包裹锦纶长丝或者涤纶长丝。橡筋按粗细弹性大小可包括 90#、100#、140#、180#等 也有一种氨纶，叫做双包氨纶，这种氨纶线很细，很有弹性，也可以当橡筋用，这种规格的氨纶比普通氨纶和橡筋要贵几倍。l纯棉袜子=棉+氨纶，一般织出来的袜子表纱线与里纱线比例为：75%比25%左右。比如袜子商标上标着：72%棉 20%氨纶 5%尼龙 3%橡筋，所以袜子表纱线是纯棉纱线，我们就称为纯棉袜。l二、袜子常用纱线俗称：二、袜子常用纱线俗称：普梳，英
18、文代号简称C，21S/C、32S/C、40S/C（常用纱线为21支和32支）精梳，英文代号简称JC，32S/JC、40S/JC、60S/JC（常用支数为40支和60支）涤棉混纺纱，英文代号简称TC，21S/TC、32/TC（常用的涤棉纱线混纺比例为65/35，涤纱占65%，棉占35%）棉晴混纺纱，英文代号简称CA，21S/CA、32S/CA（常用的棉晴纱线混纺比例为50/50，55/45）晴纶纱，英文代号简称A，20S/A、24S/A、28S/A（通常用做做连裤袜）大小化纤纱，又称涤纶纱，英评论代号简称TT，10S/TT，21S/TT，32S/TT（涤纶纱比较便宜）l三、同类纱线价格区分：三、
19、同类纱线价格区分：以同类纱线支数为标准，比如10支为点，通常支数越高价格也就越高。以同类纱线颜色为标准，为分：特白，浅色（L），中色（M），深色（D）麻灰五大类，深色价格最高，特白最低以同类纱线条感为标准，条感均匀，做出来的袜子漂亮，纱线损耗小。l四、袜子价格区分：四、袜子价格区分：以袜子颜色为标准：素色袜子比花式袜子便宜。以袜子针数为标准：分为：48N、56N、72N、84N、108N、120N、132N、144N、168N、170N、176N、200N，不同的针数做出来的袜子价格不同。以做袜子针筒为标准：分为单针筒和双针筒，双针筒做出来的袜子比双针筒要贵。以相同颜色不同种类纱线为标准：常用
20、纱线为分：全棉、棉晴、涤棉、晴纶，大小化纤等。另外，因混纺纱线染色工艺比纯纱色染色工艺繁琐，所以有色棉晴价格比有色全棉纱线要贵，有色涤棉比有色全棉次之，有色晴纶比涤棉次之，有色大小化纤（涤纶）最便宜约为有色全棉纱线的3/1左右。以底纱线为标准：分为锦纶包覆丝和涤纶包覆丝，涤纶包覆丝比锦纶覆丝便宜，越细越贵。以袜子厚薄为标准：分为平板和毛圈。以袜子长短为标准：短统、中统、长统、连裤袜。以袜子重量为标准：暂无，通常袜子的重量为衡量袜子工艺的一个指标。棉袜车间纱线种类（纱线参数回顾）（纤维代号回顾）棉袜车间机器种类棉袜的基本量法32s/AC、32s/A、32s/TC、21s/CA、21s/A、18s
21、/彩点纱、18S/羊绒、13S/马海毛*做棉袜用的纱线通常为混纺型纱线。混纺性纱线通常在纱线品种前标明组成纱线的原料的名称，并按照混纺比例的大小顺序排列，比例大的在前。如T/C纱（涤棉纱），涤纶比例大于50%，具体比例不尽相同。如：TC65/35表示涤纶占65%，棉占35%。144K2、144K3、144K3全电脑、96K3、168K2、168K3全电脑。平量法、中心测量法、交叉量法。棉袜袜头的缝制方式：自动直线缝头（机缝）、无骨缝合（手工缝制）棉袜自动缝头机优点：缝制速度快，生产效率高。缺点：缝制处有道“缝制龙骨”，容易挤磨脚趾；棉袜手工缝头机优点：缝合过度平滑、美观；无“缝制龙骨”不会挤磨
22、脚趾缺点：生效率低无骨缝头又称“对目缝头”机头是缝纫机的主要部分。我们的缝纫机是台板式缝纫机，台板起着支承机头的作用，生产电动机，传动带等动力设备。其他附件。第四节 缝制缝纫机的定义和分类按照其用途：家用、工业用按驱动方式：手摇式、脚踏式、电动式脚踏式、电动式。常见的缝制线迹：单线链式线迹、双线或多线链式线迹、锁式线迹等常见的缝料有棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物以及皮革、塑料、纸张等制品。缝纫机的组成结构一般缝纫机都由机头、机架、传动设备和附件四部分组成。缝纫机是用一根或多根缝制线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。我们平时所说的缝纫机只是一个统称。作业时候也可
23、以当作工作台使用。缝头：将袜头部分反折后，缝合在袜筒内，隐去袜头接口的缝制工艺。分手缝（手工对目）、机缝（自动对目），电脑自动缝头，质量影响因素：缝头的方式，缝头线的质量、颜色，工人的操作水平。缝制线缝纫线即为缝制针织制品所需的线。我们车间用的缝制线是锦纶线。锦纶线是由锦纶纤维纺织而成，锦纶纤维强度高，耐磨性好，回弹性好。锦纶线纤维特性与织袜原料的特性类似。用锦纶线做缝纫线可以避免染色时出现色差，也可以防止在着穿袜子时拉断纱线。线迹类型（链式、锁式、包缝、绷缝）链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。单根缝线的称单线链缝。其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。双根缝线的
24、线迹称为双线链缝，是由一根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。锁式线迹亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。如缝边、省缝、装袋等。链式线迹链式线迹链式线迹链式线迹锁式线迹锁式线迹锁式线迹锁式线迹n包缝线迹n绷缝线迹由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。根据组成线迹的缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝、六线包缝）。其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。当缝迹受拉伸时，面线、底线之间
25、可以有一定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好，故被广泛用于机织物的包边。三线包缝和四线包缝为最常用的机织制品服装的包边。其最大特点是强力大，可同时进行合缝和包缝，从而提高缝迹的密度和缝制的生产效率。由两根以上针线和一根弯钩线相互穿套而成，有时在正面加上一根或二根装饰线。绷缝线迹的特点是强力大，拉伸性好，缝迹平整，在某些场合（如拼接缝）也可起到防止织物边缘脱散的作用。我公司现有机型：通用型：平缝机包缝机绷缝机专用型：筒绷机套结机撬边机棉袜-机缝机棉袜套口缝头机四针六线压线拼缝机平缝机n又称平车机、单针平缝机n以轧直线为主，最基本、最普通的缝纫设备，几乎能用于所有织物的生产。包缝机（又称打边机、拷
26、边机）n主要作用是用于切除不齐面料边缘，然后缝合包裹防止脱散。n常用的是三线包缝、四线包缝，此外还有双线包缝与六线包缝等。绷缝机n主要作用是拼接缝，缝合织物，防止脱落。n多用于要求弹性线迹或防止脱散的针织品缝合。套结机n主要用于织物特殊部位的翻边、加固。撬边机n又称“暗缝机”、“抄边机”，主要用于下摆、袖口、裤脚等部位撬边的缝制。棉袜-机缝机（自动缝头机）棉袜套口缝头机轧封袜头（袜尖），并切除袜坯多余部分。袜机织好的袜子有两种形式：n完整的袜子n袜头敞开的袜坯将袜头封闭之后才能形成一只完整的袜子。n袜子的袜头接线处有的是手工缝制，有的是机缝制。袜头接线处是针对针，线对线的接起来的，比较平整。机
27、缝的就会接口就会产生一个道粗线痕四针六线压线拼缝机又称“无缝机”，主要用于拼缝高弹性织物及裆部过缝处，具有操作简单，缝制品质高的特点。缝制密度n薄袜子：8针以上/cmn厚袜子：78针/cm机针折断：找全断针部分“一对一”调换记号线分类：有色线、本色线（与袜色相同的线）目的：识别特定的加工位置或特殊的加同工艺。最终会切除或被覆盖掉（本色线）切除袜坯宽度：0.10.15cm为宜切除过多或过少都会影响袜子的自然尺寸和拉伸尺寸，从而导致袜子不符合订单的工艺要求，形成次品。洗涤标裤袜的洗涤标一般缝在裤腰以2cm处。包缝机缝制缝制时注意的事项：n防止缝纫线断线n防止袜子抽丝n防止压脚压破袜子缝裤袜腰口时套
28、结或回针的原因：缝制过程中要注意的问题：确认转移卡上的工艺要求检查缝纫线是否断掉框子里面袜子的花型是否一样腰口与网眼在拼缝时是否对齐加工过程中是否对袜子有损伤缝制好的袜子如何处理：核实数量与加工前数量是否一致整理整齐放入筐子塑料袋中移动到指定区域第五节 染色将胚袜染上所要求的颜色的过程。影响染色质量的因素包括：染料的类别与性质；浴比；染色的时间、温度；纱质材料；袜身油污程度；第六节 定型将胚袜按脚形以温度压力固定其形状的过程。我公司定型车间共有四台定型机、11组袜板（30块袜板为一组）。其中老机器上各有5组，新机器上各有6组。（中间两台为老机器，两端两台为新机器）我公司定型车间常用的袜板有三类
29、，分别为：丝袜袜板 棉袜袜板 连体袜板丝袜袜板包括：连裤袜板、花边袜板、五趾袜板、单脚长筒袜板、对袜板；棉袜袜板包括：弯脚袜板、19-21型、22-24型、20-70型、25-27型；连体袜板包括：拼裆弯脚连裤袜板；在定型不同品种袜子时设定的参数指标并不完全一样，我公司通常设定的指标参数为：给袜子定型时，在袜板上的整理长度一般比订单要求的长度要稍微长一些，丝袜通常长出45cm,棉袜通常长出23cm。袜子经过定型后会残留少许水蒸气，并不能立即封装，否则容易引起袜子变形。一般要经过48小时自然晾干才能封装。影响定型质量的因素包括：温度、压力、袜胚材料、定型袜板第七节 包装包装：将成品袜按照要求加上
30、外包装的过程。包装车间常用的辅料有以下几种：小包装区有：胶带、包装盒、包装袋、衬板、铝夹子、塑料钩、条形码贴、尺码贴、花型贴、颜色贴等。大包装区有：胶带、包装袋、相关标贴（条形码贴、花型贴等）装箱区有：胶带、纸箱、包装袋、纸箱捆扎带、相关标贴。包装作业时，具体使用哪些辅料要根据订单的要求确定，同一款袜子通常采用的辅料并不完全一样。员工领用辅料时，要仔细核对所领用的辅料是否跟订单所要求的一致。注意剪刀等利器的使用和管理的原因：包装好的袜子必须通过金属检测仪方能装箱，主要原因在于：在前道以及本道生产加工的过程中，可能有金属屑、金属针、金属锈斑等金属杂质夹杂在袜子中（上），为了减少安全隐患，为了符合客户订单要求避免给公司带来贸易风险，必须对包装好的袜子进行金属检测。剪刀要用绳子系起来，绳子另一端须固定起来。其目的在于：避免剪刀落入筐子时刺破袜子；避免剪刀混入筐子以至产生安全隐患；对同一款袜子，客户大多情况下会要求采用不同的包装形式。在袜子“同款不同型的”情况下，作业时要注意以下几点：影响包装质量的因素有：使用的辅料要跟客户的要求一致。包装好的袜子其数量要准确无误；同款不同型的袜子已分别存放妥当；小包和大包后的袜子是否拼筐存放；工人的技术水平 包装工具及材料，例如：订标机、订枪、OOP袋等。