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1、HDPE双壁波浪管施工方案工程类 2008-04-14 21:42 阅读280评论0 字号： 大大 中中 小小 施工工艺：测量放线机械开槽槽底平坦夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实导线点、水准点加密操纵及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、材料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，理解设计管线沿途已有的平面及高程操纵点分布情况。依照管道平面和已有操纵点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建立单位交接的水准点和导线点进展复测，闭合差符合设计要求后，进展导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须
2、进展闭合平差,水准点的闭合差为20L，确保加密点的精确，以满足排水管高程、线型操纵的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因而在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地点测设备工操纵桩，测设中线方向操纵桩，采纳延长线或导线法，测设附属构筑物位置操纵桩，采纳交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程确实定，机械开挖后，采纳跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进展复测，发觉咨询题及时处理，使管底高程操纵在同意偏向范围内。每天测量工作开场前，都要进展相邻水准复核测量。管道中心由中线操纵桩来确定，通过操纵桩在管道根底上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程依照设计
3、要求进展操纵，管道铺设完毕后，要进展管顶及构筑物的竣工复核测量。沟槽开挖及根底处理：熟悉图纸，依照设计给定的水准点及坐标操纵点进展测量、定位、放线，引临时水准点及操纵桩，经监理工程师复核认证批准后方可进展沟槽开挖。工程采纳挖掘机进展开挖，沟槽开挖要严格操纵挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格操纵沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应留意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直截了当装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟
4、槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，根底下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采纳级配戈壁土进展换填处理；换填厚度为30cm。 在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进展下道工序的施工。管道根底：工程中管道根底采纳20cm砂砾垫层根底，135砂根底。管道根底采纳粗砂；砂基根底施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。管道安装：管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的操纵采纳边线法。吊车距沟边至少2m，防止起吊
5、受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进展检查。管道安装采纳人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾根底管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对根底设计高程和中线位置进展检查，符合设计和标准要求后方可进展稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术标准要求。有质量咨询题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合标准要求。管道与检查井连接采纳柔性连接。井室砌筑：按设计要求砌筑，砌筑后
6、的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装结实，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进展除锈处理，安装时四周孔隙须用12水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹12水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。外表用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应紧密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。闭水（水压）试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进展管道闭水试验。试验管段按井距分
7、隔。管道在闭水试验前应提早灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进展闭水试验。同意渗漏量应符合标准给水排水管道工程施工及验收标准（GB5026897）中的要求。 当试验水头达规定水头时开场记录，观测管道的渗水量，直至观察完毕时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过标准要求。沟槽回填：排水管道进展闭水试验验收合格后，及时进展沟槽回填。回填土依照实验室确定的最大干密度和最正确含水量进展分层夯实，直至到达标准要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。沟槽回填从管顶根底部位开场到管顶以上0.7m范围内采纳人工回填。从管底到管顶
8、以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采纳碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土依照不同的土质分别采纳分层摊平、夯实、压实等方法到达设计规定的密实度要求。井室四周回填压实时应沿井室中心对称进展，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接双壁波浪管管道工程施工安装手册1 总则1.0.1 为使双壁波浪管在管道施工过程中实现平安可靠、确保工程质量，特编制本手册。1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波浪管材，PVC-
9、U管材管径dn200500mm，HDPE管材管径dn400800mm。管材环刚度等级为S14KN/m2和S28KN/m21.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。1.0.4 凡遇本手册未涉及的咨询题或有特别要求时，应由设计单位另行处理。1.0.5 按本手册进展双壁波浪管施工时，应符合国家现行的标准、行业标准及本地区相关标准、规程的有关规定。2 管材2、1 一般规定2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品功能说明书，并应说明产品规格和消费日期。2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采纳氯丁橡胶制成，
10、邵氏硬度为45-55MPa，由管道消费厂按规格配套供给。2、2 管材质量2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。2.2.2 管材端面应平坦，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。2.2.4 管道接口用橡胶圈功能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平坦，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。2、3 装卸、运输和堆放2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应防止撞击，严禁抛摔。2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交织陈列
11、，并应捆扎稳定。2.3.3 短间隔搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。2.3.4 管材堆放场地应地面平坦，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐陈列，并应捆扎稳妥。2.3.5 管材堆放中应防止日光曝晒，并保持管间通风。2.3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得遭到扭曲损伤。3 沟槽3、1 一般规定3.1.1 沟槽断面方式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三品种型。应依照施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节妨碍要素选定。3.1.2 槽底宽度应依
12、照管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。槽底最小宽度表管径De（mm）槽底宽度B（mm）150De300De+400450De800De+600 注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内3、2 沟槽开挖3.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”条件。3.2.2 沟槽开挖时，应严格操纵槽底高程，不得超挖或扰动基面。3.2.3 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。4 管道根底4.0.1 管道根底采纳垫层根底，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采纳
13、150mm厚、颗粒尺寸为540mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，根底宽度与槽底同宽。4.0.2 根底应夯实紧密，外表平坦。管道根底的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有一样材料填筑密实。5 管道安装5、1 管道安装5.1.1 待用的管材应按产品标准逐支进展质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。5.1.2 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。5.1.3 下管前，凡规定须进展管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。5.1.4 下管可用人工或起重机吊装进展。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对
14、放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。5.1.5 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进展。5.2 橡胶圈接口5.2.1 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。5.2.2 接口时，先将承口的内壁清理洁净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂光滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。5.2.3 接口方法按下述程序进展：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入根底，并抵住该管端部
15、中心位置的横挡板，然后用力将该管慢慢插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。5.2.4 为防接口合拢时已排设管道轴线位置挪动，需采纳稳管措施。详细方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。5.2.5 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进展管中心线和管底高程复测和外观检查，如发觉位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。5、
16、3 管道修补5.3.1 管道敷设后，受意外要素发生部分损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定： 1. 管道的外壁发生部分或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理洁净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水功能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下类似形状大小的板材，进展粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。 2. 管道的外壁损坏部位呈现管壁破裂或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破裂的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位四周0.05m以内用环已酮清理洁净，刷耐水功能好的塑料粘合剂；再从一样管材相应部位取下相当损坏面积
17、2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。假如管外壁有肋，将损坏部位四周0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述一样方法补救。6 管道与检查井衔接6.0.1 管道与检查井的衔接，宜采纳柔性接口，也可采纳承插管件连接，视详细情况由设计确定。6.0.2 当管道与检查井采纳砖砌或混凝土直截了当浇制衔接时，可采纳中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材一样的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。 中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外外表清理洁净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层枯燥的粗砂，固化1020分钟，即成外表粗糙的中介层。中
18、介层的长度与检查井厚度一样。6.0.3 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采纳短管连接。即在直截了当与检查井连接的管段长度宜采纳0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。6.0.4 检查井底板根底，应与管道根底垫层平缓顺接。7 回填7、1 一般规定7.1.1 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。7.1.2 沟槽回填从管底根底部位开场到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。7.1.3 管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。7.1.4 回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机
19、质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。7.1.5 回填时应分层对称进展，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。7、2 回填材料及回填要求7.2.1 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采纳碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。7.2.2 设计管基支承角2范围内必须用中粗砂填充密实。7.2.3 管道位于车行道下，铺设后即修建路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。7.2.
20、4 回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上假设修建道路则按道路标准要求执行。沟槽回填土压实度要求槽内部分最正确压实度%回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm管道根底管底以下90中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定管底腋角2范围95中砂、粗砂管两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土管顶以上0.4m管顶两侧90管顶部位80管顶以上0.4m按地面或道路要求但不得80原土回填8 变形操纵和检测8.0.1 埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等操纵手段，使管土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。8.0.2 要充分利用管道胸腔部分回填
21、压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道四周回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。8.0.3 管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进展检测。8.0.4 管道变形可采纳以下方法检测： 1. 人不能进入管内的塑料管可采纳圆度板管内拖拉法进展检测； 2. 人能进入管内的塑料管可直截了当进入管内检测事实上际变形值。8.0.5 埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的同意直径变形率。管材的同意直径变形率不得大于5%。 管材的直径变形率及同意直径变形率按下式计算： D/D0100% 0/K 式中： D 管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm） D0 管材的计算直径（管壁截面中心轴的直径）（mm） 同意直径变形率 0 管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定 K平安系数，一般可取1.5