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1、二次灌浆工程施工方案 1.主要施工工艺流程 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件;灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀;灌浆一旦开始,就要保证连续进行;除严格遵循西卡产品技术说明书做法外,基本工艺还需遵循下述做法;1 基本施工流程 基础与设备基座的清理 灌浆接触面的湿润 支设模板 灌浆料搅拌、灌浆 养护 拆模清理 2 清理 按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉 20mm 后混凝土,标高由原混凝土面凿至,并在此标高处将螺栓套管切割掉,待设备就位后灌无收
2、缩高强度灌浆料;灌浆前要对混凝土表面进行清理,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板设备基座底板表面的油脂、松散材料和灰尘,不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等;3 灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度、面积等均较大,灌浆前 24 小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干,在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水;4 支设模板 因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面100;汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面,因此,安装前应预先支设模板,根据设计图纸
3、要求,模板采用 250mm 宽,3mm 厚钢板与已经预留的预埋件 T1010A 焊接;保证挡板与原混凝土构件接触面严密;但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏,如破坏,应尽量恢复密致;模板应提前加工完成,灌浆高度 50100 时,可使用木方将周围模板连成整体;灌浆高度大于 100 时,可用普通工艺进行配模,模板支设完成后,可采用 12 铅丝将模板与设备底板整体拉结,保证灌浆过程中模板不产生整体位移;如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等,灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500,并采用可靠加固措施;模板接缝处贴海绵条,使模板接缝严密,同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差;模板下口,即模板与已浇筑
4、砼接触面应粘贴 23 到海绵条,待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵;5 灌浆料的搅拌及灌浆 灌浆料搅拌 灌浆料和水的参考比例按产品说明书,具体比例应根据试验确定;灌浆料搅拌用水水温应控制在 1030之间;灌浆料、水均以重量比计算,重量误差应小于 1,搅拌过程中,先将灌 浆料倒入搅拌机内,开动搅拌机;然后按配合比加水,从加水完毕起,搅拌时间不得少于 3 分钟;因灌浆料初凝时间较短,每次的搅拌的灌浆料不要太多,搅拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小时内用完,已达到初凝的灌浆料不得使用;灌浆方法及工艺 灌浆前根据设计图纸要求先将螺栓孔内灌实,螺栓孔内灌浆预先用假设料斗,料斗下用PVC 管接至螺栓孔位置,
5、灌浆料顺着螺栓缓缓流入,灌浆时需时时观察情况,以螺栓孔灌满为准;小范围灌浆可使用漏斗操作,对于平面部分应始终由一边灌注,直到四周开始溢出;对于汽机基座,使用1020个10Kg水桶运送灌浆料,直接将搅拌好的灌浆料灌入模内;由于面积较大,应始终由一边或相邻两边灌注,不得相对两侧同时灌浆,并通过竹条或钢条等进行导流,直到四周开始溢出为止,这样,能够正确掌握灌注的密实程度,不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实;6 养护 终凝前完成暴露在空气中灌浆层表面的二次压光,灌浆完毕后 2-5 小时开始用塑料布进行覆盖养护低于 5时应加草袋,24 小时内不应遭受振动,这一点,应请监理单位和安装单位进行协调,在强度
6、达到要求之前,禁止相应安装施工,也请我方施工队伍严格监督管理;24小时后开始洒水养护,养护时间至少14 天;7 试验和检验 灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定;流动性试验：将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净,将截锥圆模放在玻璃板中间,将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模,代灌满抹平后,提起截锥圆模,等待 30s 后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度,取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值;灌浆料跳桌流动性应控制在 280300 范围内,对不符合流动度要求的应调整用水量;搅拌第一罐料时,应先测一次流动度,待调整稳定后,每浇筑完 1t 料,测定一次流动度;流动性试验合格后取样做 4416 的试块 4 组,也可使用砂浆试模进行试块制作,1组用于 3 天试压,1 组用于 7 天试压,1 组用于 28 天试压,1 组备用,均需达到规定的强度要求;现场灌浆料凝固后,必须对基础板进行锤击检测,发现空洞声时,应进行补灌处理;如试块强度不合格时,需凿掉重灌;应做好施工记录资料,包括：灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等,实验员、质检员、施工员均应签字,作为交工资料;