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1、-.优选-二次电缆、接线施工工艺一、适用围变电工程的各种盘、柜、端子箱二次接线施工。二、施工流程施工流程图见图 1-1。图 1-1 施工流程图三、流程说明及主要施工工艺质量控制要求电缆就位电缆头制作芯线整理、布置芯线标识、接线电缆牌标识及固定屏蔽、备用芯处理施工准备质量验评-.优选-3.1 施工准备1技术准备:熟悉二次接线图、原理图,核对接线图的准确性;熟悉二次接线有关规;根据电缆清册全部电缆敷设完毕、电缆沟、电缆层的电缆整理工作完毕;统计各类二次设备的电缆根数,根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进展二次接线工艺的筹划。2材料准备:相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线
2、的消耗性材料的准备。3人员组织:技术人员,平安、质量负责人,二次接线施工人员。4机具准备:打号机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。3.2 电缆就位1根据二次工艺筹划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。2在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候,要尽可能使电缆在支架 层架的引入部位、设备的引入口尽量防止穿插和麻花状现象的发生,同时应防止电缆芯线左右穿插的现象发生对于多列端子的设备。3直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。4为了便于二次接线,保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中,应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接。5电缆的绑扎要求结实,在接线后
3、不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过程中应进展相应的绑扎,在进入二次设备时应在最底部的支架上进展绑扎,然后根据电缆头的制作高度决定是否进展再次绑扎。6电缆的绑扎采用扎带,绑扎的高度一致、方向一致。3.3 电缆头制作-.优选-1根据二次工艺筹划的要求进展电缆头制作。2单层布置的电缆头的制作高度要求一致;多层布置的电缆头高度可以一致,或者从里往外逐层降低,降低的高度要求统一。同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。3电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一,缠绕密实、结实;热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成,电缆的直径应在所用热缩管的热缩围之;花屏头电缆
4、头制作采用规格应与电缆相符合;电缆头制作完毕后要求顶部平整、密实。4电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规要求包括目前的反措,户外短电缆端子箱侧 4mm2一端接地、其余电缆2.5mm2两端接地,在剥除电缆外层护套时,屏蔽层应留有一定的长度或屏蔽线,以便与屏蔽接地线进展连接;屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式,但都应确保连接可靠。5户外电缆一般均为铠装电缆,铠装电缆的钢带应一点接地,接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上图 3-1 。6钢带应在电缆进入端子箱汇控柜后进展剥除并接地。钢带接地应采用单独的接地线引出,其引出图 3-1端子箱专用接地铜排位置宜在电缆头下部的某一统一高度,不宜和电
5、缆的屏蔽层在同一位置引出。7在钢带接地处,剥除一定长度的电缆外层护套25cm,将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接,同时采用聚氯乙烯带进展缠绕,确保连接可靠。用热缩管进展烘缩钢带露出部位。-.优选-8电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。3.4 电缆牌标识及固定1在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定,在电缆接线时应按照电缆的接线顺序再次进展固定,然后挂设电缆牌。2电缆牌采用专用的打印机进展打印,电缆牌打印排版合理,标识齐全、打印清晰。3电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和筹划的要求进展。电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排,上下上下错位等方式
6、进展挂设,但要求当排上下一致、间距一致,保证电缆牌挂设整齐,结实。4电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料。3.5 芯线整理、布置1在电缆头制作完毕后,接线前必须进展芯线的整理工作。2将每根电缆的芯线单独分开,将每根芯线拉直。3网格式接线方式适用于全部单股硬线的形式,参见图3-2:1从电缆头上部开场,按照一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成一束。在接线位置的同一高度从芯线束中将芯线向端子排侧折90弯、分出线束引至接线位置。图3-2 网格式接线局部2电缆芯线的扎带绑扎间距一致,且间距要求适中 1520cm。-.优选-3固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带。4每根电缆的芯线宜单独成束绑扎
7、,便于查找。电缆的芯线可以和电缆图 3-3 电缆芯线扎把局部保持上下垂直进展固定;也可以某根电缆为基准,其余电缆在电缆芯线根部进展两次折弯后紧靠前一根电缆,以节省接线空间。4整体绑扎接线方式 适用于以单股硬线为主,底部电缆进线宽阔形式,参见图 3-3:1在电缆头上部将每根电缆进展一道垂直绑扎后,将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把主线束。2在芯线接线位置的同一高度将芯线引出,或将局部芯线整体引出分线束,在引至接线位置后再分别将芯线单独引出。3线束的绑扎间距不宜过大50100cm,但要求间距统一。在分线束引出位置和线束的拐弯处应有绑扎措施。4经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直。走向合理,整齐美观。
8、5槽板接线方式适用于以多股软线为主形式,参见图3-4:1将芯线主要接入位置为线槽两侧端子的电缆合理排列在线槽正下方,宽度不宜超过线槽的宽度过大。图 3-4 电缆芯线进入槽板局部2在电缆头上部将每根电缆进展一道垂直绑扎后,垂直或略有倾斜折弯-.优选-后引入线槽。3在芯线接线位置的同一高度将芯线引出线槽,接入端子。4接线位置不在线槽两侧的芯线,通过调整走向的线槽引至相应的接线位置。3.6 芯线标识、接线 参见图 3-51芯线两端标识必须核对正确。图 3-5 电缆芯线接线与标识2盘、柜的电缆芯线,应垂直或水平有规律的配置、不得任意的歪斜穿插连接。3电缆的芯线接入端子排应按照自下而上的原那么,当芯线引
9、至接入端子的对应位置时,将芯线向端子排侧折弯90,以保证芯线的的水平。4对于在线槽外固定接线的芯线,在靠近端子排附近宜向外折成“S弯,在端子排接入位置剪断芯线、接入端子;对于在线槽固定接线的芯线,一般可直接水平接入端子,不需折成“S弯,在线槽和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S弯;“S弯要求弧度自然、大小一致。5用剥线钳剥除芯线护套,长度和接入端子排所需要的长度一致,不宜过长,剥线钳的规格要和芯线截面一致,不得损伤芯线。6对于螺栓式端子,需将剥除护套的芯线弯圈,弯圈的方向为顺时针,弯圈的大小和螺栓的大小相符,不宜过大,导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线。7 对于插入式接线端子可直接将剥除护
10、套的芯线插入端子,并紧固螺栓。-.优选-8对于多股芯的芯线应采用线鼻子进展压接方可接入端子,采用的线鼻子应和芯线的规格、端子的的接线方式及端子螺栓规格一致。不得剪除芯线的铜丝、接线孔不得比螺栓规格大。多股芯剥除外层护套时,其长度要和线鼻子相符,不宜将芯线露出。9每个接线端子不得超过两根接线,不同截面芯线不容许接在同一个接线端子上。10 弯圈或接入端子前需套上对图 3-6 电缆备用芯应的线帽管,线帽管的规格应和芯线的规格一致。线帽管长度要一致、字体大小一致,线帽的容包括回路编号和端子号中间利用符号区分,易于识别。3.7 备用芯、屏蔽处理1电缆的备用芯应留有适当的余量,可以剪成统一长度,每根电缆单
11、独垂直布置,也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置,可以单层或多层布置。参见图 3-62电缆的屏蔽线宜在电缆反面成束引出,编织在一起引至接地排,单束的电缆屏蔽线根数不宜过多,引至接地排时排列自然美观。3屏蔽线接至接地排时可以采用单根压接或多根压接的方式,但多根压接时根数不宜过多,并对线鼻子的根部进展热缩处理,以确保工艺。参见图 3-7 和图3-8-.优选-4屏蔽线接至接地排的接线方式一致,弧度一致。图 4-8 屏蔽接地之一图 4-9 屏蔽接地之二3.8 质量验评1施工图纸和设计变更和设备接线图。2接线符合施工图纸和设计变更,接线符合规要求,螺栓紧固,电缆头、屏蔽线制作符合规及反措要求,芯线固定结实、垂直、平直;备用芯预留符合规要求、工艺美观;线帽标识清晰整齐;电缆牌标识清楚、;扎带整齐、间距一致;整体接线工艺美观。4.示图例-.优选-图 4-1 端子箱接线之一-.优选-图 4-2 端子箱接线之二图 4-3 端子箱接线之三图 4-4 保护柜接线之一-.优选-图 4-5 保护柜接线之二4.5 主要引用标准4.5.1GB 50171 92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规4.5.2GB 50168 92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规4.5.3 DL/T5161.15161.17-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程