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1、.友邦金融中心工程 大体积混凝土施工方案 编制人：审核人：审批人：编制日期：.目录 第一章 编制依据.1 第二章 工程概况.2 第三章 施工方案.3 第一节 施工准备及部署.3 第二节 混凝土裂缝机理.4 第三节 裂缝产生的原因和控制措施.6 第四节 大体积混凝土施工措施.8 一、大体积混凝土工程概况.8 二、施工措施及混凝土浇捣.16 三、大体积混凝土的测温.19 四、混凝土强度试验.27 第五节 混凝土的质量控制措施.27 一、质量控制管理措施.27 二、质量控制技术措施.29 第六节 不可预见事件控制措施.32 第七节 安全文明施工措施.33 .第一章 编制依据 1.由华南理工大学建筑设
2、计研究院设计的施工图纸（包括建筑结构）2.工程量清单 3.建筑工程施工质量统一标准GB50300-2001 4.混凝土结构设计规范 GB50010-2002 5.地下工程防水技术规范 GB50108-94（2003 年版）6.建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 7.混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 8.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 9.建设项目工程总承包管理规范 GB/T50358-2005 10.其他相关的国家及广东省现行标准、规范.第二章 工程概况 佛山市友邦金融中心(一期)建筑工程总建筑面积：83413m2；地上建筑面积：6304
3、2m2；地下建筑面积：20371m2。一期建设内容为地下 2 层、地上 27 层办公大楼，大楼离地面高度约为 128.85 米，采用框架-核心筒设计，二层裙楼包括餐厅、培训中心、多用途礼堂及办公楼大堂。地下一层及二层分别布置了停车库，卸货区，设备用房以及人防掩蔽区。地下室范围偌大，占据整个场地，共分 2 层。地下一层及二层层高分别为 6.05m 及 4.1m。地下室底板厚度 800mm，底板顶标高为-10.5m。结构体系：塔楼为框架-核心筒结构，裙楼为现浇钢筋混凝土结构，基础为桩基-承台结构，地下室抗震等级同上部结构（二级）。地下室拟采用刚性防水和柔性防水相结合的防水设计。地下室底板及侧墙拟采
4、用防水混凝土，设计抗渗等级为 P8。地下室顶板、外墙与土壤接触处均设柔性防水层。底板在地下室外墙旁设置排水沟及抽水系统。.第三章 施工方案 第一节 施工准备及部署 1.现场平面布置 根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免承台混凝土出现施工冷缝，根据底板分区情况，在塔楼底板施工阶段，布置两台混凝土输送泵（地泵），在其他区域，布置一台混凝土输送泵，另外根据现场工程进度考虑预留一台混凝土输送泵（汽车泵）配合浇筑。利用塔吊覆盖面积，浇筑边角等砼输送管难以布置的部位，并作为备用应急辅助手段，预防施工冷缝的产生。2.劳动力、施工机械设备、材料的组织 由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑材
5、料、劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。准备好施工机械设备，做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全。主要机械设备有：序号 机械设备名称 单位 数量 备注 1 砼输送泵 台 3 地泵 2 台；汽车泵 1 台 2 料斗 个 2 3 振动棒 台 8 4 平板振动器 台 2 5 测温仪 台 1 准备好需用材料，主要有：砼覆盖用的塑料薄膜及阻燃草袋等。劳动力投入 序号 工种名称 单位 数量 备注 1 泵车操作工 人 2 一台泵车配备一人 2 振动棒操作工 人 10 一台振动棒配备一人 3 平板振动器操作工 人 4 一台振动器配备两人 4 泵管操作工 人 4
6、 一道泵管配备两人 5 摸压工 人 4 3.承台、底板砼浇筑时的组织 承台、底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出.现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保承台、底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成承台、底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的砼施工组织机构，明确各工种责任人，明确分工，并报总包方、监理和甲方。根据施工部署，承台、底板混凝土浇筑以后浇带为界分七个区进行流水施工，各区内混凝土一次浇筑完毕。其施工顺序见下图：4.技术准备 及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。编制承台、底板混凝
7、土技术交底，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。砼在浇筑前必须对前面的钢筋、模板相关工序进行自检、互检，并经测量人员和工长对轴线、标高复核无误后，请监理验收合格后才能进行施工。第二节 混凝土裂缝机理 混凝土是多种集料浇筑成型的一种材料，它的主要特性是抗压强度高，能借助于模板浇筑成各种形状，与钢筋或预应力筋结合，发挥各自的优势，形成具有抗压、抗弯、抗剪等主要受力功能的结构件，其造价比钢结构低廉，比其它材料性价比高。这是混凝土能够在近 200 年的时间里得到广泛应用和发展的主要原因。因此混凝土主要是一种良好的结构材料。混凝土的组成材料中，砂石起骨架.作用，不参与化学反应，
8、不会影响混凝土体积的变化。水泥浆体则通过一系列的物理、化学反应，逐渐硬化，将松散的砂石粘接在一起，组成坚固的混凝土整体。从水泥的水化机理看，水泥水化前后反应物和生成物的平均密度不同，水泥浆的总体积在水化过程中是不断减少的，这就是水泥浆的减缩作用，亦即自身水化收缩。正是由于这种水化收缩，使混凝土在由流塑性逐步固化、强度不断增长的情况下，内部也不可避免地产生了微观裂缝。因此，混凝土的微观裂缝可以说是与生共有的，混凝土是一种带裂缝工作的特殊材料，这种微观裂缝显然是无害的。但在结构受力、变形、环境等多种因素作用下，微观裂缝会逐步增大，由单独的微观裂缝变成连通的宏观裂缝，由不可见裂缝变成可见裂缝，由无害
9、裂缝变成有害裂缝。控制或防止裂缝就是采取措施控制这种裂缝的变化，使其控制在一定允许范围内，在这个允许的一定范围内的裂缝即称为无害裂缝。各国规范对混凝土的裂缝宽度允许范围都做了相应规定，见下表。国际、国内混凝土结构允许裂缝宽度标准 国 名 规 范 环 境 条 件 允许裂缝宽度(mm)日本 土木学会标准 海洋砼工程 干湿交替 0.15 海水中 0.20 港湾设计规范 海水中 0.15 其它环境 0.20 工业标准 预应力砼管在设计荷载作用下 0.050.2 中国 砼结构设计规范(按一、二、三级控制)非预应力结构(三级)0.3 预应力结构(一至三级)00.2 美国 ACI 结构规范 露天结构 0.3
10、0 室内结构 0.40 防水工程 0.20 俄国 非腐蚀 0.30 弱腐蚀 0.20 中腐蚀 0.20 强腐蚀 0.10 法国 正常环境 0.40 欧洲 CEB 重腐蚀作用 0.10.无防护结构 0.20 有防护结构 0.30 从表中对比可以看出，我国混凝土结构裂缝控制标准，在国际上属于较高水平。本工程属于地下结构，防水要求较高，应按国家规范规定从严控制，裂缝宽度应控制在 0.30mm 以下。第三节 裂缝产生的原因和控制措施 钢筋混凝土结构裂缝主要原因可归纳为三大类：一类是由荷载引起的裂缝，一类是由变形引起的裂缝，另一类是由施工操作引起的裂缝。根据本工程的具体特点，主要将由施工操作引起的部分变
11、形(收缩和干缩)以及材料选择不当或操作方法不当引起的裂缝进行分析，制定如下对策措施。裂缝产生的主要原因分析及对策 序号 裂缝产生的原因 原因分析 本工程拟采取的 对策控制措施 1 水泥品种选择 我国建筑工程常用的三大水泥中，一般地讲：矿渣水泥、粉煤灰水泥收缩比普通水泥小。这是由于水泥厂掺加的矿渣和粉煤灰细度不够，比表面积小所致。但这又会造成水泥强度低、容易产生泌水，影响施工性能。混凝土生产商品化后，生产企业通常采取使用成分、质量较稳定的普通水泥，在生产过程中根据工程特点，自行掺加矿物掺合料，即降低了成本又保证了混凝土性能，矿渣和、粉煤灰水泥生产越来越少，混凝土矿物掺合料产品应运而生。1、宜选用
12、非早强型(非 R 型)普通硅酸盐、低碱、低水化热水泥，强度等级为 42.5 级。2、掺加符合国家标准的、级粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量。3、选用与水泥和掺合料相融性好的萘系或聚羧酸系高效减水剂，降低用水量和水胶比。早强型(R)水泥比普通型水泥收缩较大，这是由于早强型水泥细度高，比表面积大，早期需水量大。会使混凝土早期失水，坍落度损失大，影响混凝土的工作性能，产生早期收缩裂缝增加等。.2 骨料选择 强度高、级配良好、含泥量小的石子总表面积小，需要包裹的水泥浆少，能减少水泥用量，提高混凝土的密实性；在级配良好的前提下，石子粒径越大水泥浆用量减少，但流动性较差；细砂总表面大、水泥需用量增加
13、，粗砂虽水泥浆用量可减少，但容易产生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能减少混凝土的收缩，提高砼的耐久性。1、本工程构件断面较大，可选择 0.532 连续级石子，强度、含泥量、针片状含量等指标应符合规范要求；自密实砼和构件最小断面较小、配筋密集的构件宜选用 0.525 或0.520 的石子。2、砂应选择级配良好的中砂，细度模数控制在 2.52.8 范围内，其它指标应符合规范要求。3 矿物掺合料选择 常用的矿物掺合料有磨细矿渣和磨细粉煤灰都是来源相对广泛、价格较低的优质掺合料。二者相比磨细矿渣细度高、强度增长快，但需水量相对高，收缩亦比磨细粉煤灰偏大，价格亦较高高。砼选用、级粉煤灰即可满足要求，
14、收缩亦较小；必要时采用“混合双掺技术”即粉煤灰灰和矿渣双掺，能更好地改善砼性能。4 外加剂选择 高性能砼必须通过使用优质高效减水剂以减少用水量，改善砼的流动性和密实性才能实现。但由于目前外加剂种类多，生产厂家多，性能差别大，再者外加剂与水泥和掺合料的相融性也对混凝土的性能(特别是耐久性)影响较大。应选用 23 家信誉度高质量稳定的产品，在使用前对拟选用的水泥和各种掺合料做多种掺量下的相融性试验，寻找掺量饱和点和最佳掺量以及对砼的强度增长、收缩、密实性和各项工作性的影响，选择最佳产品。5 配合比设计 配合比设计应首先在满足强度要求和工作性能的前提下，减少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量
15、、控制含气量，以减少砼的自收缩，降低绝对温升，延缓水化热峰值，提高砼的抗裂性、密实性和耐久性等。我司将派本单位混凝土专家与拟定的商品混凝土搅拌站一起，根据本工程各部位的特点及设计要求和材料供应情况，研究确定配合比设计、试配方案。6 施工原因 砼拌合物质量控制 砼拌合物质量差主要表现是：泌水、离析、坍落度不稳定或坍落度损失大、流动性差、粘聚性差或粘聚性过大，夏季施工拌合物温度过高等。都会给浇筑带来困难，影响浇筑质量。使砼不密实、收缩增大，裂缝出现早、发展快，严重影响砼的质量。1、掺加聚炳烯纤维和微膨胀剂的砼应适当延长搅拌时间；2、聚炳烯纤维和微膨胀剂都会使砼流动性减小，增大坍落度损失，应经过试配
16、确定影响程度，并采取相应措施。3、其他措施见本节“商品混凝土质量控制方案”内容。.砼浇筑方法 1、不分层浇筑，一次下料厚度过大，使振捣困难、气泡不能充分排出，影响砼密实；2、下料落差过大，造成混凝土离析或骨料与浆体分离；3、振捣不足、漏振或过振，使混凝土不密实或泌水；4、表面抹面收活过早是砼产生早期干缩裂缝的主因；表面抹面收活过迟，造成砼表面不平或起砂；5、入模温度过高造成砼特别是大体积砼内部温度增长过快和峰值增大，容易产生内外温差过大，形成内部温度裂缝。1、大体积砼采取斜面分层法浇筑竖向结构严格分层浇筑、分层振捣，一次下料厚度控制在 50cm 以内；2、下料高度：砼浇筑时自由下落高度控制在
17、2m 以内，超过规定时，采取接长泵软管或使用溜槽或串筒下料。3、严格控制振捣插入间距在40cm 以内，振捣时间控制在1530 秒之内；大体积砼采取二次振捣措施。4、严格掌握砼表面收活时机，采取二次抹压技术，最后一道抹压收活控制在终凝之前完成(现场掌握是脚踩不下陷，表面又能揉搓出浆时，此时砼干燥较快，面积较大时应多加人力)。5、夏季施工拌合物温度超过32，砼搅拌时，应采取降温措施；现场泵送管应采取草帘或麻袋覆盖并浇水降温。混凝土养护 1、砼覆盖养护不及时或密封不严，造成表面过早失水，是造成表面干缩裂缝的主要原因；2、保湿养护时间不足，使砼造成表面收缩裂缝。3、浇筑过程中遇阵雨，即将终凝的未采取覆
18、盖措施砼表面遭受雨淋，造成表面起砂。砼浇筑成型后保湿养护是防止裂缝的最有效手段，在水中养护或埋在土中的砼不会出现收缩裂缝。研究表明掺微膨胀剂的砼，如养护湿度或时间不够会造成更大的收缩。本工程拟采取如下养护措施：1、水平结构采取覆盖塑料薄膜密封保湿或蓄水养护；2、竖向结构柱拆模后采取塑料薄膜严密包裹养护；墙采用挂麻袋片浇水或布设喷淋管定时喷水养护。养护时间不少于 14d。第四节 大体积混凝土施工措施 一、大体积混凝土工程概况 1.结构特点 本工程底板厚 0.8m，承台厚度分别为 1.5m、2.55m，施工中应按大体积混凝.土考虑组织施工。底板面积约 10201m2，按后浇带分为 7 个区，每个区
19、单独一次浇筑完成，其中 1 区浇筑面积最大，大约 2530m2，其分区情况见下图：A.具有超大、超长结构属性 根据国家现行标准混凝土结构设计规范GB500102002 规定，露天或埋在土中的钢筋混凝土结构，留设伸缩缝的间距最大为 55m。本工程的后浇带布置按每 40m 布置。B.具有大体积混凝土性质 按照国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 条文说明规定：混凝土构件最小断面尺寸大于或等于 800mm,即按大体积混凝土考虑采取相应措施。本工程大体积混凝土部位包括底板和承台，其中底板厚 800mm，承台除塔楼下的大承台基础厚度为 2550mm 外，其余承台厚度为 1
20、500mm。C.地下工程防水要求高，防止裂缝至关重要 本工程地下室为全埋式地下结构，而工程所处环境地下水位高、含水量丰富，.佛山地区年降水量大，地下水源补充充足。因此本工程的防水功能对保证工程的正常使用是至关重要的，虽然钢筋混凝土结构外设有外包柔性防水层及刚性防水层两道设防，但如结构出现裂缝一会造成柔性防水层的拉断、剥离破坏，二会在地下水压的作用下破坏，导致防水失效。故本工程防止钢筋混凝土结构裂缝特别是底板、外墙、顶板裂缝更是关键中的关键。D.本工程防止裂缝的有利因素 本地下工程属于全埋式地下结构，这对控制混凝土结构引起的温度变形和后期收缩变形无疑是非常有利的；佛山地区昼夜间温差较小，一般均在
21、 10以内，年极端最高最低温度差也较之北方小，这对于防止钢筋混凝土结构的温度裂缝也是有利因素。2.钢筋混凝土概况 钢筋混凝土强度等级见下表 混凝土强度等级 垫层 C15 地下室外墙 C40 墙柱 C40、C50、C60 梁板 C40 承台、基础梁 C45 地下室底板 C45 水池、化粪池、隔油池 C35 女儿墙 C25 从施工质量方面考虑，大体积混凝土的施工方法组织施工，主要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。3.机械需求及浇筑时间计算 A.一区 底板面积约 2530m2，混凝
22、土浇筑量约 3637m3。泵车选用 2 台 HBT60C，每小时浇筑量按 46 m3/h 算，则浇筑时间为 t=3637/（46*2）=39.5h。B.二区.底板面积约 1680m2，混凝土浇筑量约 1752m3。泵车选用 1 台 HBT60C，每小时浇筑量按 46 m3/h 算，则浇筑时间为 t=1752/46=38h。C.三区 底板面积约 1360m2，混凝土浇筑量约 1251m3。泵车选用 1 台 HBT60C，每小时浇筑量按 46 m3/h 算，则浇筑时间为 t=1251/46=27h。D.四区 底板面积约 820m2，混凝土浇筑量约 773m3。泵车选用 1 台 HBT60C，每小时
23、浇筑量按 46 m3/h 算，则浇筑时间为 t=773/46=17h。E.五区 底板面积约 1070m2，混凝土浇筑量约 979.6m3。泵车选用 1 台 HBT60C，每小时浇筑量按 46 m3/h 算，则浇筑时间为 t=979.6/46=21h。F.六区 底板面积约 1030m2，混凝土浇筑量约 1072m3。泵车选用 1 台 HBT60C，每小时浇筑量按 46 m3/h 算，则浇筑时间为 t=1072/46=23h。G.七区 底板面积约 1420m2，混凝土浇筑量约 1539m3。泵车选用 1 台 HBT60C，每小时浇筑量按 46 m3/h 算，则浇筑时间为 t=1539/46=33h
24、。4.泵车、泵管布置 A.管路布置原则 混凝土输送管，根据本工程特点和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和短管。地上水平管轴线应与 Y 形管出料口轴线垂直。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm。接头密封严密，不得漏浆（垫圈不能少）。为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。（见下图）.固定式泵管架设：地连墙处泵管固定采用传统的泵管架
25、设脚手架(如下图示)。B.泵车、泵管平面布置 .一区混凝土泵车、泵管平面布置图 二区混凝土泵车、泵管平面布置图.三区混凝土泵车、泵管平面布置图 四区混凝土泵车、泵管平面布置图.五区混凝土泵车、泵管平面布置图 六区混凝土泵车、泵管平面布置图.七区混凝土泵车、泵管平面布置图 二、施工措施及混凝土浇捣 大体积混凝土硬化期间，在水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用下，产生的温度应力和收缩应力会导致砼产生裂缝。采用综合法进行混凝土裂缝的控制，遵循先放后抗的原则，浇捣时从混凝土配合比设计、浇捣工艺、施工组织、信息化施工、砼表面加盖塑料薄膜及养护等方面进行全过程控制。在混凝土内部设置温度测点，严格
26、控制内外温差，保证温差不超过 25。在征得设计同意后可考虑充分利用混凝土的中后期强度，有效地降低水泥用量，从而控制大体积混凝土的温升。1.地下室底板混凝土浇筑和振捣（1）混凝土浇筑 A.一般部位的混凝土浇筑 大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约 500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示意图见下图所示。.B.后浇带处混凝土浇筑 本工程后浇带处的混凝土都是分先后施工的。在浇筑前，在分界处先设置快易收口网，然后用小块模板和支撑对快易收口网进行加固，注意模板应避开钢筋，支撑的加固可充分利用后浇带处的钢筋。（2）混凝土的振捣 混凝土
27、振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为 300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间 30 秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。.每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备5 台振捣棒（3 台主要工作工具，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部
28、，其余两台作为辅助手段，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度）。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为 50 cm 左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。如下图所示：砼 泵 管出 料 口振 动 棒底 板 钢 筋（3）砼表面处理 大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，缩为小水潭，然后用小
29、水泵将水抽至附近排水井。在砼浇筑后 48 小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。（4）混凝土的养护 A.本地下工程大跨度、超长大面积,为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。B.养护时间不小于 14d。.C.设专门的养护班组,二十四小时有人值班。D.水平梁板采用覆盖塑料薄膜浇水养护,并应在砼浇筑完毕后 12h 左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。E.对于竖向构件采用涂刷养护液。三、大体积混凝土的测温 1.测温意
30、义 本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度厚、强度等级高，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大,温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。测温采用电子测温仪。2.测温管理制度 必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化
31、曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土强度达到1.2N/2 时，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下：1-3 天 每 2 小时测温一次 4-7 天 每 4 小时测温一次 8-20 天 每 8 小时测温一次 每天早上 9：00 和下午 5：00 将测试结果交技术人员签阅。3.测温点的布置（1）测温点的平面布置原则：1）平面形状中心；2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。3）主风向部位。总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应
32、力最大的地方。根据以上布置原则，本工程大体积混凝土测温点的布置位置如下：塔楼下的.大承台 CTC 中心布置一个、承台 CT3b 中心布置一个（除 CTC 厚度为 2550mm 外，其他承台厚度为 1500mm，则选择平面面积较大的 CT3b 作为测温对象）、底板中心布置一个、大承台 CTC 集水井处布置一个。详细布置位置见下图（圆点为测温布置点）：（2）测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组 3 个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面 10 厘米处，另外在空气，保温层中各埋设 1 个测温点测量环境温度、保温层内的温度。4.大体积混凝土热功计算 本工程最大承台厚度为 2.55
33、m，为本次大体积混凝土工程施工重点，所以以此底板承台大体积混凝土进行施工计算。（1）台仓底板混凝土内外温差计算 A.混凝土内部温度 Th 计算：0TTTth.式中：Th混凝土浇筑后内部最高温度 Tt混凝土内实际最高升温 T0混凝土入模温度，此处取 T0=20 t 龄期降温系数，取 0.65（厚度 2.55m，龄期 3 天）根据大量的实例经验得知，实际最高升温皆发生在混凝土浇筑的第三天，本工程以三天来验算混凝土内最高升温。)1(/)3(mtcecQmT 7.27)718.21(240097.03143103362.0)3(T 式中 T（t）浇完一段时间 t，混凝土的绝热温升值（）；mc 混凝土中
34、水泥（包括膨胀剂）用量（按 310kg/m3 算）；Q 水泥 28 天水化热（查表取 314J/kg）；C 混凝土的比热，取 0.97kJ/kgK；混凝土的质量密度，取 2400kg/m3；e 常数，取 e=2.718；t 龄期（d）；m 系数、随浇筑温度改变。查表取 0.362 混凝土浇筑三天后的混凝土内部实际最高温度 382065.07.270TTTth B.混凝土表面温度 Tb 计算：混凝土的表面温度 Tb 仍以三天计算。2/)(4HthHhTTgb 其 中：hhH2；Kh；ghTTt；ii/1 上式中：.Tg混凝土龄期三天时的大气温度，此处取 20 K 折减系数，取 0.666 混凝土
35、的导热系数，此处取 2.33W/m2K 混凝土的保温层的传热系数 W/m2K 保温材料的厚度=0.06m i保温材料的导热系数，查表取 0.58W/m2K i空气层传热系数，查表取 23W/m2K 23/158.0/05.01 71.7 W/m2K mh201.071.733.2666.0 mhhH952.2201.0255.22 18bhTTt 2/)(4HthHhTTgb 2952.2/18)201.0952.2(201.0420 57.24 C.混凝土内外最大温差：a)混凝土中心与表面温差：CCTTtbh2543.1357.2438 b)混凝土表面与外界温差：CCTTtb2557.420
36、57.240 能够保证混凝土不出现裂缝允许的最大温差。（2）裂缝控制计算 A.自约束裂缝控制计算：浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝.土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。设温度呈对称抛物线分布，则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算：1321)(TEtt 1311)(TEtc)718.21(1015.3309.04)(tE 41075.0（N/mm2）混凝土的最大拉应力为：8.015.0143.131011075.03254t（N/mm2）混凝土
37、的最大压应力为：39.015.0143.131011075.03154c（N/mm2）65.1t（N/mm2）；75.1c（N/mm2）式中 tc 分别为混凝土的拉应力和压应力（N/mm2）；)(tE 混凝土的弹性模量（N/mm2）)1(09.0)(tcteEE；cE 混凝土最终弹性模量；C35 混凝土取 3.15104（N/mm2）；e 常数，取 e=2.718；t 龄期（d）；混凝土的热膨胀系数（1/）；1T 混凝土的截面中心与表面之间的温差（）；混凝土的泊松比，取 0.150.20。由上式计算的t小于该龄期混凝土的抗拉强度，所以不会出现表面裂缝。B.外约束裂缝控制计算：.大体积混凝土结构
38、浇筑后，由于水泥水化热使混凝土温度升高，体积膨胀，达到峰值后（约 35d）将持续一段时间，因内部温度慢慢要与外界气温相平衡，以后温度将逐渐下降，从表面开始慢慢深入到内部，此时混凝土已基本结硬，弹性模量很大，降温时当温度收缩变形受到外部边界条件的约束，将引起较大的温度应力。一般混凝土内部温升值愈大，降温值也愈大，产生的拉应力也愈大，如通过施工计算采取措施控制过大的降温收缩应力的出现，即可控制裂缝的发生。C.混凝土浇筑前裂缝控制施工计算：估量混凝土浇筑后可能产生的最大温度收缩应力（以 15d 龄期计算），如小于混凝土的抗拉强度，则表示所采取的裂缝控制技术措施，能有效地控制裂缝的出现。a)计算 15
39、d 混凝土的绝热温升值)1(/)3(mtcecQmT 81.41)718.21(240097.031431015362.0)15(T 式中 T（t）浇完一段时间 t，混凝土的绝热温升值（）；mc 每立方米混凝土水泥用量（310kg/m3）；Q 每千克水泥水化热量（314J/kg）；C 混凝土的比热，一般取 0.96kJ/kgK；混凝土的质量密度，取 2400kg/m3；e 常数，取 e=2.718；t 龄期（d）；m 经验系数，取 0.362；实际大体积混凝土基础或结构外表是散热的，混凝土的实际温升低于绝热温升，计算值偏于安全。b)计算 15d 混凝土收缩变形值 nbtytyMMMMe3210
40、)()1(查表得，普通水泥 M1=1，M2=0.92、M3=0.8、M4=1、M5=1、M6=0.93、M7=0.7、M8=0.54、M9=1,M10=0.55。.55.054.07.093.08.092.0)718.21(1024.31501.04)15(y 61042.6 式中)(ty 非标准状态下混凝土任意龄期（d）的收缩变形值；0y 标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3.2410-4；e 常数，为 2.718；b 经验系数，取 0.01；t 混凝土浇筑后至计算时的天数（d）；nMMMM321,考虑各种非标准条件，与水泥品种细度、骨料品种、水灰比、水泥浆量、养护条件、环境相对湿度
41、、构件尺寸、混凝土捣实方法、配筋率等有关的修正系数。c)计算 15d 混凝土的收缩当量温差)()(tytyT CTy642.0100.11042.656)15(式中)(tyT 任意龄期（d）混凝土收缩当量温差（），负号表示降温；)(ty 各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值；混凝土的线膨胀系数，取 1.010-5。d)计算 15d 混凝土的弹性模量)1(09.0)(tcteEE 41509.04)15(1033.2)718.21(1015.3E 式中)(tE混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）,计算计算应力时，一般取平均植；cE 混凝土最终弹性模量（N/mm2）；可近似取 28d 的混
42、凝土弹性.模量；e 常数，为 2.718；t 混凝土从浇筑后至计算时的天数（d）。e)计算 15d 混凝土的温度收缩应力 RSTEtct)()(1 htytTTTTT)()(0_32 94.2620642.081.413220 T 32.03.015.01)94.26(1011033.254 65.170.0tf N/mm2 式中 混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）；)(tE 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2），一般取平均值；混凝土的线膨胀系数，取1.010-5；T 混凝土的最大综合温差（）绝对值，如为降温取负值；0T 混凝土的浇筑入模温度（）；)(tT 浇筑完一段时间 t
43、，混凝土的绝热温升值（）；)(tyT 混凝土的收缩当量温差（）；hT 混凝土浇筑完后达至稳定时的温度，一般根据历年气象资料取年平均气温（）；)(tS 考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.30.5；R 混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1；当为可滑动垫层时，R=0，一般土地基取 0.250.50；c 混凝土的泊松比。.四、混凝土强度试验 因底板和承台施工为大体积混凝土，且 24 小时连续浇筑都超过 1000 m3，混凝土强度试块留置原则按每 200m3 取一组，均以 28 天标养试块强度为依据。另按规定留置同条件养护试块。抗渗试块按每 500m3 防水混凝土留置二组。连续浇筑超过 1000
44、m3 时，每1000 m3 留二组。按 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范中的评定方法进行评定。第五节 混凝土的质量控制措施 一、质量控制管理措施 混凝土的质量控制必须贯通整个过程，包括采购、进场、浇筑、试验和养护。1.第一批混凝土在进场前，配合比需经质量员、项目总工程师、业主和监理工程师审批后方可搅拌。2.进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。对其强度的评定按规范要求以28 天强度为
45、依据。3.坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。4.在混凝土浇筑过程中由专人看模，特别是一区底板浇筑时间较长，避免不了通宵施工，工程部必须预先做好人员安排工作，派专人轮流值班，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。5.混凝土供应商的选择 从具有资质及供应能力能满足本工程要求的供应商中选定几家作为本工程的混凝土签约供应及实验合作单位。6.原材及配合比的统一协调组织 .在供应商中选定技术力量最强的一家设置混凝
46、土试配实验室，确定最优配合比后协调、统一原材及配比拌制供应混凝土。施工时因每次混凝土浇筑量很大，且浇筑频率很高，因此在结构施工时准备一家供应商作为备选，防止因混凝土供应不及时出现质量事故的意外情况。施工前编制详细的混凝土需求计划，以保证混凝土能够及时顺利的进行浇筑。7.搅拌过程及进场混凝土的质量监控 砼搅拌及进场质量监控 序号 监控项目 监控措施 1 原材料的 选用监控 尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥；尽可能采用旋窑生产的水泥；与水泥生产厂家保持良好的联络，及时将使用情况反馈给生产厂家，并要求其及时提供必要的信息等，以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施；将水泥强度富余量、水泥强度标准差、
47、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣。2 设备监控 管理 定期对称量系统用砝码校验，遇质量异常波动时应及时复验，以保证混凝土按配合比准确地计量，同时必须保持控制室、各称量控制系统的清洁，必须经常进行维护和保养，以确保生产控制系统的正常运行；认真做好搅拌机的维修保养工作，确保搅拌桨及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常。3 人员的管理 和培训 建立健全各级岗位经济责任制和一系列规章制度，明确规定各级岗位对商品混凝土质量应负的责任，做到奖罚分明；必须选用胜任的技术负责人作为技术带头人和质量管理者，开展技术培训工作。4 商
48、品混凝土 配合比的控 制管理 掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供应能力和价格等技术经济数据；掌握季节和天气情况(晴雨天、温湿度、日夜温差、风向、风速等)；混凝土在生产前必须经过严格而系统的试配试验，并且区分试验室与现场施工环境的差别，取得良好的试验效果，经技术负责人(总工程师)审核后才能应用于生产。.5 生产工艺的 监控 砂、石堆场必须有良好的排水设施，以免料堆底部积水，在使用铲车上料或皮带上料时易造成砂、石含水率波动较大，水灰比不准，混凝土拌合物和易性及强度都无法保证；砂、石必须按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行；各种材料应标识清楚，特别是水泥、
49、粉煤灰、外加剂贮缸，进料口应加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染；生产前应先由试验室检测砂、石的含水率，同时观察砂的细度模数、级配及石的粒径、粒形、级配等情况，相应调整生产配合比；操作人员必须严格按照试验室签发的配合比进行操作，并由电脑控制系统控制生产，实时记录称量数据，以备核查；应视搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间；在生产过程中，质检员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性，如发现异常现象须立即进行检测；控制运输时间，一般运输时间宜控制在 2 小时内，从装料至卸料一般不得超过 4 小时；重载搅拌车的筒体不得停止转动，以避免混凝土在运输过程
50、中产生离析、分层等现象。6 施工现场的 技术监控 调度和管理人员应及时了解路途的交通情况，与工地加强沟通，妥善安排车辆，并且提醒工地做好一切施工准备工作，保证搅拌车到达现场后，能够及时浇筑，泵送施工应在 45 分钟内卸料结束，直卸(塔吊)施工的应在 60 分钟内卸料结束；搅拌车到达现场后不准随意加水,卸料时如果混凝土坍落度偏小，可采用减水剂后掺法，添加适量的高效减水剂和少量水，在搅拌筒内进行 2 分钟的高速搅拌，搅拌均匀后方可卸料；混凝土取样应随机进行，并在一车混凝土卸料过程的 1/43/4 之间取样，按规范制作试件，妥善养护，否则该试件强度不能作为判定商品混凝土是否合格的依据。7 商品混凝土