2023年成品检验管理制度.docx

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1、2023年成品检验管理制度 第一篇：成品检验管理制度 成品检验管理制度 第1章 总则 第1条 为了使质检专员在成品检验工作中有所根据，严格进行成品检验工作，以确保产品质量，提高产品的品牌效益，特制定本制度。 第2条 本制度适用于本公司的成品检验以及出货检查等。 第3条 成品检验工作目标如下。 1明确成品检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。 2规范成品检验的作业流程，保持产品质量的一样性。 3确保成品质量检验的客观公正。 4提高质检专员和生产人员的业务水平。 第2章 成品检验规划 第4条 质检专员在实施检验之前，应将需要检验的项目列出，防止在检验过程中漏检。 第5条 质检主管

2、应在实施检验之前明确规定成品检验的质量标准，作为检验时的推断根据。如质量标准无法用文字进行说明，则用限度样原来表示。 第6条 质检主管应在进行成品检验前，对运用何种检验仪器量规或是以感官检查的方式检验作出选择。假如本公司不具备对某些项目的检验实力，而必需托付其他机构代为检验，则应在成品检验前进行申请说明。 第7条 制订抽样支配的相关规定如下。 1质检专员应根据所检验产品的特性，在成品检验前确定接受何种抽样支配表，以保证抽样的均匀有效。 2抽取样本时，必需在群体批中无偏倚地随机抽取，可接受随机取样的方法，但是，若群体批各成品无法编号时，则取样时必需从群体全部部位平均抽取样本。 第8条 列明检验结

3、果处理方法。 在成品检验之前，质量管理部应明确成品经过检验后的处置方法。处置方法应依成品质量管理作业方法有关要点进行制定。 第9条 其他事项规划如下。 1若检验时必需按特定的检验依次来检验，则必需将检验依次列明。 2必要时可将制品的蓝图或者略图附于检验标准中。 3质检专员应具体记录检验状况，在成品检验规划中应明确记录的事项和保存时间等。 第3章 成品检验规范 第10条 质量管理部质检主管组织专人进行检验规范的制定工作。 第11条 成品检验具体规范如下。 1制定方式 1对每一类产品应制定一份成品检验规定供最终检验或者出货检验运用，将检验的项目、内容和方法予以明确，有差异部分也应予以明确，并标示出

4、检验根据文件。 2最终检验允收水准一般应严于或者等于出货检验允收水准，而出货检验允收水准一般等同于客户允收水准。 2制定根据 成品检验的制定根据包括国际或者国家标准、行业或者协会标准、产品设计要求、质量历史档案、客户质量要求和其他质量、技术文件或规范。 第12条 免检处理规范如下。 1质量管理部经过多次检验确定某类物品的质量可由生产部供应保证时，可免实施抽样检查。2对于列为“免检的产品，需在该产品出货单的质检结果一栏中注明“免检字样。 第4章 检验实施及结果处理 第13条 检验实施流程如下。 1为保证成品质量信誉，质量管理部须派质检专员在产品下线后抽取样品进行检验，判定产成品是否符合质量要求。

5、 2质检专员在接到检验通知后应作好质检准备，检查器具是否齐全、器具运转是否正常等。 3质检专员根据规定的程序、检验规范进行检验，若需要仪器测试，则依据规定的程序进行办理。 4质检专员应刚好将成品检验结果填入成品检验报告表中，并列明不合格的项目。 5若检验结果显示产品存在质量问题，则质检专员应在成品检验报告表中列明不合格的项目，同时出具不良品分析表，交由相关部门。 6若检验结果显示产品合格，则质检专员填写出厂检验传票交仓储部，由仓储部据其办理出货手续，运输部准备货物装运。 第14条 质检专员应定期对在库存储的成品进行抽检，以确保产品质量，避开将质量变异的产品送交客户。觉察质量变异，应马上着手调查

6、缘由，同时做好防范措施，并通知生产部门进行检修。 第15条 对不合格货批及不合格品处置的相关规定如下。 1对于不合格货批及抽样检查所抽验出来的不合格品，应明确加以识别。 2对于不合格货批，原则上应由质量管理重新检查与选择，剔除不合格品。 3对于已剔除不合格品的货批，原则上必需再次进行抽样检查。4对于经返工仍不合格的产品，不允许其出厂。 第16条 对抽样检验的判定存在异议时，相关处理规定如下。 当生产部与质量管理部对检查的判定存在异议时，质量管理部经理应设法进行协调，经双方沟通作出最终的判定。 第17条 检验记录保管的相关规定如下。 质检专员应真实、具体地将质检结果填入质量检验记录表中，并将质量

7、检验记录表、成品检验报告表等表单和数据于规定的时间内建档保存。 第5章 附则 第18条 本制度由质量管理部制定，报经总经理批准后通过，修订亦同，质量管理部保存对本制度进行说明的权利。 第19条 本制度自 *年*月*日起公布并实施。 其次篇：半成品、成品入库、出厂检验管理制度 半成品、成品入库、出厂检验管理制度 半成品、成品入库、出厂检验管理制度 一.总则： 对半品、成品的质量进行限制，保证未经检验和不合格的产品不流入下道工序及出厂。 二.半成品检验： 1.生产车间应对装配过程、密封条焊接过程、撞角过程过程进行严格限制，对过程参数及半 成品和成品应按规定的时间进行检验并做好质量记录。 2.当装配

8、结束后应对铝合金门窗进行检验。 3.对经检验判定为不合格的产品，应按规定进行处理。 三.成品检验： 1.成品检验应按GB/T8479 2023铝合金门窗及本公司成品检验规程在规定的条件下进 行检验。 2.质检员应校对生产过程中各项检验是否齐全，对缺少检验项目的产品，质检员不得进行出 厂检验，并退回缺少检验项目的工序重新检验。 3.出厂检验后，根据成品检验规程判定产品是否合格，在检验单上注明，并签质检员姓名，生产日期和编号，方可进行包装，在产品包装塑料薄膜上贴合格证、加盖出厂日期，标识产品颜色等方可入库。 4.在产品检验过程中，不准对产品进行调整或修理。 5.仓库管理员凭质检员的入库通知单入库。

9、 第三篇：成品检验作业指导书 成品检验作业指导书 SC/DC-8.2.4-JY03 1 目的规范车间作业，保证成品检验的有效实施，确保成品质量、数量与交货，防止未经检验的不合格品入库和运用。 2 适用范围 适用于公司生产的各种模具零部件及产品。 3 权责 1操作人员负责将待检的成品送至待检区大件可放在生产现场，但要告知 检验人员产品摆放位置。 2检验人员负责成品的检验、处置，填写检验记录。 3库房负责将合格品入库。 4 工作步骤 1产品检验前，应先清理检验工作台，防止不同类型的产品或废品混入待检 产品。 2检查“工艺流程卡，了解工序流程是否已完成，操作者是否已签字。 3检查产品数量，是否与卡上

10、的相符。 4比照产品图纸，对各尺寸进行检测。 5检查产品外观质量，毛刺、铁屑是否清理洁净。 6成品检验过程中觉察的不合格品，由检验员填写不合格品处置单，报质量 部、技术部分管技术人员进行评审，根据评审结果，对能够返工/返修的，刚好交生产部支配返工/返修；对可干脆利用的，办理让步放行手续；对报废的产品，马上办理报废手续。对重大质量问题，由质量部填写不合格品评审处置单，交技质部、生产部主管评审；并填写质量事故处理报告，启动质量事故处理程序。 7填写成品检验记录，对合格品、可利用品、待处理品、返工/返修品、废品标识清楚。 8对检验中觉察的质量问题进行分析，实行改良措施。 9按客户要求供应相关之检验报

11、告及其它资料。 第四篇：成品检验总结 成品检验实习总结 不知不觉，为期两个月的实习一挤眼就过去了，通过这两个月的实习，感悟很深，受益非浅。刚来到实习单位珠海拓普智能电气有限公司，我就有幸赶上公司支配的新员工培训。通过培训让我对公司的概况、规章制度、生产流程以及质量管理体系都有所了解。接着通过老员工和主管的一番解说和指导，我很快就熟识了成品检验岗位的工作流程，使我能快速适应这个岗位。 质检是一项具有高度责任心的工作，需要确定的技术性和协调性，是企业中的“大盖帽，具有确定的裁判权利。但同时也是一个费劲不讨好的差使，因为对于生产部门来说，质检就是要给他们“挑毛病，假如认真了，难免就会得罪人，但质检敷

12、衍、不认真，吃亏的最终还是企业本身。所以，质检确定要由认真负责的人来做，而且要确定和生产分开，才能更好地对产品质量把好关。 对于公司合并质检一事，实在让人难以理解。我认为，质检可以由经理干脆管理，而不能让任何部门左右，这样才有提高产品的质量，形成良好的监督。假如一遇到问题就找不出责任人，最终这个黑锅只能是由质检部门来背。我们公司有实力健全企业管理体制，“举一纲而万目张，失一机而万事毁，不能用职能管理的手推职能管理的山。工作要简化而不是简洁化。 从质检部的许主管那里了解到，我们成品检验OQC的主要的工作流程如下： 1，生产部的装置送检，这时候我们要检查生产流程单上的各项指标是否完成、合格，包括常

13、温老化时间、高温老化时间；同时检查装置的外观，有无划痕、面膜是否正确、螺丝有否掉落等； 2，对装置的功能进行检验，包括测量值和测量精度，爱惜功能和爱惜精度；每个数据都有其精度等级，必需要严格依据生产任务单上的要求来检测。因为任何的偏差都会引起现场的误动作； 3，检查说明书、检测报告是否正确，填写合格证。由于公司生产的装置类型很多，往往会根据客户的需求对装置进行修改，这就会导致装置硬件和软件的变更，而从装置的外观是难以区分的，这就要就我们根据生产任务单的图纸与说明书的图纸进行比照，检测报告亦然。4，装箱与入库。装箱是由生产部的装箱员特地负责。由于装箱的过程中，还要对装置进行拆线和依据面框之类的东

14、西，因此还要我们OQC进行检验。并且根据装箱单对其物品进行检验，包括说明书、检测报告、合格证、螺丝螺母、数据线等物品摆放是否正确，有没有错放漏放现象；检验完毕后由OQC签字入库，就可以发货了。对于这次实习，我有如下的体会 1，合理支配好作息时间。由于我所住的地方离公司较远，而且交通不便，虽然公司有班车接送，但是我还是要做公交车转车。每天早上都要按时起床，通常都是6点10分，骑自行车出去外面做公交车，再坐公司的车回，下班后回到家已经是晚上7点了，所以时间有限，要懂得如何支配好时间。 2，以前觉得书本上很空洞的东西如今清楚明白了许多，尤其是电路分析方面，由于每天都要接线，拆线，看端子图，接线图，我

15、真正的感到了“实践出真知这句话的内涵，自己亲身实践的东西是自己永生难忘的，这也是人类得以生活得更好的根本缘由； 3，做事要一丝不苟，认真负责。从小的方面来说，不能有丝毫的马虎，没有机会让自己犯错误，所以每天都要打起精神工作。我身切体会到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考虑到做工作的各个方面，特别是我们学理工的，更要有规律思维和一丝不苟的看法来对待事情，特别是我们公司生产的是继电爱惜装置，关系到工厂的生产平安和人生平安。4，深切体会到了学好专业学好学问的重要性，因为我们所学的是电气工程及其自动化，多是通过弱电来限制强电，所以任何的小小错误都会被放大，小则影响工厂的正常生产，大则危及人生

16、平安，造成重大事故和财产损失。 5，不懂就要问，虚心听取老员工的见解，有这么一句话就是虚心使人进步，要向有阅历的前辈学习，学习他们的工作看法和做事原则，这样能使我们少走很多弯路。不要不懂装懂，也不要想当然的去认为，因为想当然原来就是个错误，对于我们做质检的，没有或许的存在。 6，团结就是力气，当新问题出现时，往往不是个人能够解决的了的，这时我们往往需要别人的关心，除了本部门的，还有生产部、研发部他们的关心和见解。这样才能有效快速地解决问题，提高生产效率。 除了体会之外，我还觉察公司存在着这样一些问题： 1、如今职工思想问题严峻，生产管理有问题。我们应当充分发挥民方法识，让职工选出自己心目中的生

17、产管理者，时刻关注职工的思想动态，定期召开职工大会，使管理者和职工之间畅通言路，刚好消退不必要的隔阂，充分调动宽阔职工的工作主动性，才是上策。 2、新员工对公司的不了解，有的甚至不知道公司生产的是什么装置，有何用途，质量管理体系是什么，5S是什么？对于聘请来的新职工应当实行培训，让他们知道我们公司的制度，了解产品的构造，让他们体会到温和，体会到责任，以便快速地融入到威马的生活中去。 3、食堂的就餐问题。所供应的菜式过于单一，吃多了会腻，干脆影响到员工的工作心情，没有照看广东人不吃辣椒的习惯。应当增加一些不加辣椒的菜式粤菜。汤也太单调了，几乎每天都是萝卜汤。 4、库存问题。仓库里面除了摆放有新的

18、半成品以外，还有老式的半成品，没有另外划分区间进行管理，很简洁导致出料出错，导致生产问题出现。应当在二楼划分一个区间进行特地的管理。 5、巡检工作问题。到目前为止，质检部还没有支配人员做巡检工作，这是一个很严峻的漏洞。OQC无法了解到生产部是否依据生产流程单的来运作，如装置是否进行过高温老化试验，时间是否足够长等。因此，质检部应聘请一名巡检员，由修理员张明建兼任也是可以的。 总得来说这次到珠海拓普智能电气有限公司的实习，我不敢说我懂了继电爱惜的点点滴滴，但是我所学到的和感受到的是我终生受用一笔财宝。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，认真的去请教确定会能更大的收获和启发的，也只有这样

19、才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的学问和宝贵的阅历。 第五篇：成品检验制度 浙江鑫茂轴承成品检验员职责与权限 成品检验员岗位职责 1.依据公司质量管理制度和检验作业文件的要求主动开展检验活动,对成品质量干脆负责。 2.行使把关职能杜绝不符合要求的成品入库和交付运用。 3.努力学习、主动参加培训以提高业务水平避开出现错、漏验。 4.严格执行不合格品限制程序对不合格成品进行标识、隔离和处置。 5.认真做好检验记录、刚好向相关人员、相关部门和领导进行信息反馈和报告。 6.主动协作相关部门开展生产和质量管理活动并避开出现因压检而影响入库和发货现象。 7.正确运用和保管好检测器具、相关文件、图章和

20、记录。 8.经常深化生产过程驾驭产品质量波动状况刚好制止有可能造成不合格品发生的行为、努 力做到预防为主。 9.参与对不合格品及其订正和订正措施的评审和验证工作。具有对略微不合格品的处置权。 10.做好领导支配的其它相关工作 11.严格执行成品检验标准，对产品和产品包装进行入库前的质量检验 12.负责对检验包装合格的产品进行标识。 13.定期或不定期对库存成品进行抽验，觉察问题刚好催促处理，必要时实行隔离措施 14.负责检验记录工作，对产品质量检验记录进行统计分析 15.负责客户供应产品的检验，负责编制产品检验报告。 16.关心上级进行质量缺陷或质量事故调查、分析，具体提出订正预防措施及处理看法 17.负责顾客退货、换货的调查、检验，提出处理看法 18.定期或不定期向上级述职或汇报工作 考核指标： 1.成品质量检验、处理工序质量问题 80% 2.质量记录、质量数据统计分析，探讨质量改良的目标和措施 10% 3.沟通与协调工作 5% 4.其它问题的处理和完成临时工作任务 5%