2023年成品检验制度.docx

《2023年成品检验制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年成品检验制度.docx（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、2023年成品检验制度 第一篇：成品检验制度 浙江鑫茂轴承成品检验员职责与权限 成品检验员岗位职责 1.依据公司质量管理制度和检验作业文件的要求主动开展检验活动,对成品质量干脆负责。 2.行使把关职能杜绝不符合要求的成品入库和交付运用。 3.努力学习、主动参加培训以提高业务水平避开出现错、漏验。 4.严格执行不合格品限制程序对不合格成品进行标识、隔离和处置。 5.认真做好检验记录、刚好向相关人员、相关部门和领导进行信息反馈和报告。 6.主动协作相关部门开展生产和质量管理活动并避开出现因压检而影响入库和发货现象。 7.正确运用和保管好检测器具、相关文件、图章和记录。 8.经常深化生产过程驾驭产品

2、质量波动状况刚好制止有可能造成不合格品发生的行为、努 力做到预防为主。 9.参与对不合格品及其订正和订正措施的评审和验证工作。具有对略微不合格品的处置权。 10.做好领导支配的其它相关工作 11.严格执行成品检验标准，对产品和产品包装进行入库前的质量检验 12.负责对检验包装合格的产品进行标识。 13.定期或不定期对库存成品进行抽验，觉察问题刚好催促处理，必要时实行隔离措施 14.负责检验记录工作，对产品质量检验记录进行统计分析 15.负责客户供应产品的检验，负责编制产品检验报告。 16.关心上级进行质量缺陷或质量事故调查、分析，具体提出订正预防措施及处理看法 17.负责顾客退货、换货的调查、

3、检验，提出处理看法 18.定期或不定期向上级述职或汇报工作 考核指标： 1.成品质量检验、处理工序质量问题 80% 2.质量记录、质量数据统计分析，探讨质量改良的目标和措施 10% 3.沟通与协调工作 5% 4.其它问题的处理和完成临时工作任务 5% 其次篇：材料成品、半成品检验制度 材料成品、半成品进场检验及管理制度 为保障蒙华铁路MHTJ-12标三工区所用主要材料满意技术标准要求，严格限制成品、半成品、不合格材料进场，特制定本制度。 一、主要材料进场检验管理限制程序 1、主要材料进场前，由各相关部门提出当月主要材料申请支配，经项目部审核后下达当月主要材料供应支配，材料厂根据材料供应支配同各

4、分部物资主管沟通后，支配每天进场的主要材料数量，并提前12小时告知各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应马上通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。 2、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，商定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。 3、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理托付试验手续：填写试验托付单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐。材料厂托付试验时应供应相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，项目物资部、试

5、验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。具体作业流程如下： 1材料厂 确定进场材料名称、规格、数量 材料厂通知分部物资试验进场材料名称、规格、数量。2材料厂通知分部物资试验进场材料名称、规格、数量 分部试验通知驻地监理 见证取样、试验，审批。 3监理见证，材料厂、分部试验共同取样，材料厂向中心试验室办理托付试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告，分部填写材料报验单 监理审批后投入运用 4、试验室在受理材料厂的托付试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。 1如检测结果不符合技术标准要求，试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，其次次检测结

6、果仍不合格时，试验室须刚好上报项目经理部，项目经理部通知材料厂刚好到现场处理或干脆将该不合格材料清理出场。 2原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。材料厂应将复检报告复印后，交各分部物资部一份。 5、各分部应根据材料厂供应的合格证、质量检验报告、试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。 二、机械设备进场检验程序 机械设备进场后含购置和租赁设备，各分部机械工程师要对机械设备进行验证，并填写机械设备验证表。经检验后到达一、二类技术状况的机械设备方为合格。自检合格的机械设备在运用前由各分部机械工程师协作工

7、程部分批次统一填报进场施工机械、设备报验单。进场施工机械、设备报验单经监理工程师审查同意运用后，分部工程部应刚好反馈到分部机械工程师，由机械工程师对机械设备进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验收合格证挂牌标识。完成以上检验工序的机械设备才能投入运用。 三、成品、半成品爱惜措施 1、钢筋原材、半成品的吊运、储存 钢筋原材料进厂后，已检与未检的钢筋应分开堆放，不同规格的钢筋应分开堆放，钢筋堆放应制做特地的钢筋贮存架，钢筋贮存架的底部应离开地面20cm以上，保证钢筋原材料放放贮存架后钢筋的中部及两端不与地面接触。钢筋原材料应储存在加工车间内，防止钢筋淋雨外表发生锈蚀。在钢筋半成品应制做特地的料架进

8、行存放，钢筋原材料经下料、弯曲等各道工序形成的半成品应挂牌分类存放入储存架。钢筋半成品不得堆放于地面，不得与地面水或油污接触。钢筋成品、半成品吊运过程应运用专用吊具，吊点选取应合理，吊运过程中钢筋成品、半成品不得变形。 2、钢筋下料、弯弧、弯曲爱惜措施 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，加工过程中应有专人压住钢筋，防止钢筋发生扭曲。 严禁剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 钢筋应平顺、匀速进入弯曲、弯弧机，弯芯轴直径不得小于钢筋直径的2.5倍，防止钢筋在弯制过程中产生裂纹。 应保证钢筋加工机械运转正常，防止因机械运转不正常造成钢筋半成品尺寸

9、偏差。 应保持钢筋加工机械清洁，防止机械上油污污染钢筋。 3、钢筋组 3、装焊接爱惜措施 钢筋组装在专用靠模进行，各部件钢筋应对应正确安装，部件在靠模上摆放要平齐，部件与部件拼合必需稳固且成直角。 焊接电流应在合适范围内，不得过小或过大，防止假焊或烧筋。 4、成品钢筋笼爱惜措施 成品钢筋笼应按型号挂牌分类堆放储存。 钢筋笼在运输、储存运输过程运用专用吊具，吊点及支撑点均应符合设计要求，吊运需轻起轻落，防止碰撞。 钢筋笼堆放最多不超过六层，每层之间运用垫木隔离，防止钢筋笼互相挤压碰撞。 第三篇：门窗成品检验制度 门窗成品检验制度 1，车间加工装配的成品经班组自检合格后，质检组进行专检，专检合格后

10、在车间进行塑料膜包装，填成品入库单，做好入库手续。2，检验人员根据图详的工艺要求，以及规定的有关质量标准，质量管理制度进行检验，并做好检验记录。 3， 第四篇：成品检验管理制度 成品检验管理制度 第1章 总则 第1条 为了使质检专员在成品检验工作中有所根据，严格进行成品检验工作，以确保产品质量，提高产品的品牌效益，特制定本制度。 第2条 本制度适用于本公司的成品检验以及出货检查等。 第3条 成品检验工作目标如下。 1明确成品检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。 2规范成品检验的作业流程，保持产品质量的一样性。 3确保成品质量检验的客观公正。 4提高质检专员和生产人员的业务水

11、平。 第2章 成品检验规划 第4条 质检专员在实施检验之前，应将需要检验的项目列出，防止在检验过程中漏检。 第5条 质检主管应在实施检验之前明确规定成品检验的质量标准，作为检验时的推断根据。如质量标准无法用文字进行说明，则用限度样原来表示。 第6条 质检主管应在进行成品检验前，对运用何种检验仪器量规或是以感官检查的方式检验作出选择。假如本公司不具备对某些项目的检验实力，而必需托付其他机构代为检验，则应在成品检验前进行申请说明。 第7条 制订抽样支配的相关规定如下。 1质检专员应根据所检验产品的特性，在成品检验前确定接受何种抽样支配表，以保证抽样的均匀有效。 2抽取样本时，必需在群体批中无偏倚地

12、随机抽取，可接受随机取样的方法，但是，若群体批各成品无法编号时，则取样时必需从群体全部部位平均抽取样本。 第8条 列明检验结果处理方法。 在成品检验之前，质量管理部应明确成品经过检验后的处置方法。处置方法应依成品质量管理作业方法有关要点进行制定。 第9条 其他事项规划如下。 1若检验时必需按特定的检验依次来检验，则必需将检验依次列明。 2必要时可将制品的蓝图或者略图附于检验标准中。 3质检专员应具体记录检验状况，在成品检验规划中应明确记录的事项和保存时间等。 第3章 成品检验规范 第10条 质量管理部质检主管组织专人进行检验规范的制定工作。 第11条 成品检验具体规范如下。 1制定方式 1对每

13、一类产品应制定一份成品检验规定供最终检验或者出货检验运用，将检验的项目、内容和方法予以明确，有差异部分也应予以明确，并标示出检验根据文件。 2最终检验允收水准一般应严于或者等于出货检验允收水准，而出货检验允收水准一般等同于客户允收水准。 2制定根据 成品检验的制定根据包括国际或者国家标准、行业或者协会标准、产品设计要求、质量历史档案、客户质量要求和其他质量、技术文件或规范。 第12条 免检处理规范如下。 1质量管理部经过多次检验确定某类物品的质量可由生产部供应保证时，可免实施抽样检查。2对于列为“免检的产品，需在该产品出货单的质检结果一栏中注明“免检字样。 第4章 检验实施及结果处理 第13条

14、 检验实施流程如下。 1为保证成品质量信誉，质量管理部须派质检专员在产品下线后抽取样品进行检验，判定产成品是否符合质量要求。 2质检专员在接到检验通知后应作好质检准备，检查器具是否齐全、器具运转是否正常等。 3质检专员根据规定的程序、检验规范进行检验，若需要仪器测试，则依据规定的程序进行办理。 4质检专员应刚好将成品检验结果填入成品检验报告表中，并列明不合格的项目。 5若检验结果显示产品存在质量问题，则质检专员应在成品检验报告表中列明不合格的项目，同时出具不良品分析表，交由相关部门。 6若检验结果显示产品合格，则质检专员填写出厂检验传票交仓储部，由仓储部据其办理出货手续，运输部准备货物装运。

15、第14条 质检专员应定期对在库存储的成品进行抽检，以确保产品质量，避开将质量变异的产品送交客户。觉察质量变异，应马上着手调查缘由，同时做好防范措施，并通知生产部门进行检修。 第15条 对不合格货批及不合格品处置的相关规定如下。 1对于不合格货批及抽样检查所抽验出来的不合格品，应明确加以识别。 2对于不合格货批，原则上应由质量管理重新检查与选择，剔除不合格品。 3对于已剔除不合格品的货批，原则上必需再次进行抽样检查。4对于经返工仍不合格的产品，不允许其出厂。 第16条 对抽样检验的判定存在异议时，相关处理规定如下。 当生产部与质量管理部对检查的判定存在异议时，质量管理部经理应设法进行协调，经双方

16、沟通作出最终的判定。 第17条 检验记录保管的相关规定如下。 质检专员应真实、具体地将质检结果填入质量检验记录表中，并将质量检验记录表、成品检验报告表等表单和数据于规定的时间内建档保存。 第5章 附则 第18条 本制度由质量管理部制定，报经总经理批准后通过，修订亦同，质量管理部保存对本制度进行说明的权利。 第19条 本制度自 *年*月*日起公布并实施。 第五篇：成品检验作业指导书 成品检验作业指导书 SC/DC-8.2.4-JY03 1 目的规范车间作业，保证成品检验的有效实施，确保成品质量、数量与交货，防止未经检验的不合格品入库和运用。 2 适用范围 适用于公司生产的各种模具零部件及产品。

17、3 权责 1操作人员负责将待检的成品送至待检区大件可放在生产现场，但要告知 检验人员产品摆放位置。 2检验人员负责成品的检验、处置，填写检验记录。 3库房负责将合格品入库。 4 工作步骤 1产品检验前，应先清理检验工作台，防止不同类型的产品或废品混入待检 产品。 2检查“工艺流程卡，了解工序流程是否已完成，操作者是否已签字。 3检查产品数量，是否与卡上的相符。 4比照产品图纸，对各尺寸进行检测。 5检查产品外观质量，毛刺、铁屑是否清理洁净。 6成品检验过程中觉察的不合格品，由检验员填写不合格品处置单，报质量 部、技术部分管技术人员进行评审，根据评审结果，对能够返工/返修的，刚好交生产部支配返工/返修；对可干脆利用的，办理让步放行手续；对报废的产品，马上办理报废手续。对重大质量问题，由质量部填写不合格品评审处置单，交技质部、生产部主管评审；并填写质量事故处理报告，启动质量事故处理程序。 7填写成品检验记录，对合格品、可利用品、待处理品、返工/返修品、废品标识清楚。 8对检验中觉察的质量问题进行分析，实行改良措施。 9按客户要求供应相关之检验报告及其它资料。