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1、2022年钢铁企业职代会工作报告各位代表、同志们:现在，我代表厂行政向一届一次职代会作工作报告，请各位代表审议。2022年，是我厂的开局之年，中国教化资源网络，形成快速高效反应机制，刚好发觉、整改生产中存在的问题，优化工艺工序，修改、完善操作要点，不断消退设备、人员及工艺工序对生产造成的不利因素。我厂生产组织是全公司生产组织中的重要环节，它关系到集团公司整个铁水系统的平衡，同时还担当着中板厂部分坯料的供应。因此，即使在部分设备未能刚好投用的状况下，我们实行敏捷、有效措施，不断探究、改善操作方法，因地制宜创建条件，保证生产正常运行。目前，炼钢连铸生产已逐步正常，日产钢最高突破3800t，中包连浇
2、最高12炉，并实现了中包快换;轧钢在边调试边生产的状况下，产量也在逐步攀升。四、质量限制力度不断加强，技术保障实力显著提高。工程投产后，我厂发挥技术优势，凝合各方才智，建立了工艺技术管理、质量管理、贯标体系管理等管理制度，成立了工艺监督小组，规范了质量限制程序，加大了质量管理力度，技术保障实力显著提高。工艺技术管理上，制定、完善了工艺技术规程、岗位作业制度和钢种操作要点，并组织职工仔细学习。在规程和操作要求的规范指导下，先后调试冶炼出碳素结构钢、低合金钢、桥梁钢、锅炉钢、船板钢、压力容器钢等6大系列近20个钢种;炉卷轧机自热试以来，通过跟踪轧制状况，刚好调整工艺参数，主动协作外方专家，优化轧制
3、限制模型，胜利轧制出1650mm之间的10多个不同规格的钢板，整体性能不断改善，部分指标超过同类型企业的同期水平。质量管理上根据贯标体系要求，严格进行规范，先后制订出按炉送钢、设计和开发、产品质量事故、生产过程管理等管理制度10多项，并经过多次修改、完善，满意了质量管理的实际须要。工艺监督中，自7月份组建工艺监督小组以来，坚持记录审核与现场审核相结合，对生产工艺过程进行监督，刚好向生产车间反馈监控信息，不断进行工序工艺调整，产品质量不断改善。我厂还制定质量事故、工艺违规等考核方法，对质量事故分出一、二、三级进行考核，月月汇总考核结果，有效保证了各项制度的落实执行。另外，针对铸坯表面裂纹、气泡及钢板性能不合等质量问题，通过技术攻关，分析问题症结，跟踪生产过程，刚好实行措施，使质量问题得到了有效改善。五、设备管理相继规范，设备运行日益稳定。目前，我厂完成了大量的设备基 12下一页