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1、 成品检验规范 发文部门：技术部/品质部 编 制：审 核：文 审：批 准：发放部门：技术部/品质部/各分厂 抄 送：总工 生效日期：2010-03-10 变 更 履 历 变更日期 文件更改申请单号 变更内容摘要 2008-7-25 YY/03/ZD/080727 1.文件版本由 A 版变更为 B 版.增加转移规则说明 2009-05-01 NO-09-007 检验严格度:120PCS 以内全检，120PCS 以上按一般检验水平级抽验改为：检验严格度:按一般检验水平级抽验 2009-06-30 NO-09-011 增加电感、滤波器极性测试 2010-02-06 NO-10-004 增加对卷带包装
2、产品的检验依据说明 2010-03-09 NO-10-018 增加对所有类型产品要求进行可焊性检验 目录 1.目的 （4）2.范围 （4）3.说明 （4）4.开关电源变压器检验标准 （6）5.网络变压器检验标准 (14)6.滤波器检验标准 （17）7.普通电感器检验标准(无骨架)（20）8.普通电感器检验标准(有骨架)（22）9.行线性电感检验标准 (24)10.记录和审批 (25 11.相关支持性文件 (26)12.文件发放 （26)1 目的 统一本公司变压器&电感器&滤波器的检验标准,提高产品质量,提升QA工作绩效而制定。2 范围 适用于本公司或外协加工的变压器&电感器&滤波器，包括试产产
3、品。3 说明 3.1 抽样水准:3.1.1 抽样标准:GB28282003 标准 抽样方案:正常检验一次抽样方案 3.1.2 检验严格度:按一般检验水平级抽验,致命缺陷 AQL0.010；严重缺陷 AQL0.015；轻微缺陷 AQL0.65。3.2 转移规则 3.2.1 流程图：3.2.2 从正常检验到加严检验：当进行正常检验时,只要初次检验中连续 5 批或少于5 批中有 2 批是不可接收的，则从下一批起转移到加严检验。3.2.3 从加严检验到正常检验：当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连 5批已被认为是可接收的，则从下一批起恢复正常检验。3.2.4 从正常检验到放宽检验:当进行正常检验时
4、,连续 30 批接收时.可转移放宽检验.3.2.5 放宽检验:当放宽检验连续 30 批中有 2 批不合格恢复正常检验.3.3 免验 若无检验标准或其他原因未按检验规范操作，经技术主管以上人员批准后,对本批成品进行免验。3.4 紧急放行检验:PMC 因客户急需提出申请,在出货检验报告单上标注“上线检验”,经品质部主管以上批准.3.5 其他:3.5.1 本规范为一般性的要求，检验时关键参数指标按设计文件检验、同时也可以用客户图纸和客户回签承认书来对产品进行抽检。3.5.2 对于目视可看清内部结构的产品,可不进行解剖。3.5.3 同一产品耐压测试最多打三次。3.5.4 针对解剖的产品,耐压测试若设计
5、文件规定时间为 5 秒,检验时电压值以规定值除以 1.2 倍,测试时间 60 秒检测。3.5.5 库存超期产品、返工产品及 QA 检验产品针脚有异常产品（如针脚不光亮、针脚露铜、针脚氧化、针脚有异物、针脚发黄发红等），需进行可焊性实验,抽取 10-20 个产品过 2605波峰焊实验,或将锡炉调至 2755进行吃锡实验,确认产品吃锡 OK(98%以上面积可上锡)后方可出货。3.5.6 最终外观检验判定标准见通用工艺及附件外观检验标准。3.5.7 抽检检验时需根据批量大小，平均分散抽取样品（每批产品取样应分布到每小盒/每小袋产品进行随机分散取样，其中包含尾数箱产品）3.5.8 卷带包装产品依卷带包
6、装操作及检验规范进行检查。4.开关电源变压器检验标准 4.1 电气特性及外观尺寸标准：步骤 检验项目 使用仪器/量具/工具 检验方法 缺陷 允收标准 1 电感 TH2775 或HP4284 1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态，短路归零。MA 0 收 1 退 2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录 510PCS 检测结果，若有不良需备注不良项目。2 漏 感 TH2775 或HP4284 1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态，短路归零。MA 0 收 1 退 2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录 510PCS 检测结果，若有不良需备注不良项目。3 直流电阻 GOM801G
7、 或CH502BC 1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。MA 0 收 1 退 2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录 510PCS 检测结果，若有不良需备注不良项目。4 圈数与 极性 TF6882 或CH3250 1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。MA 0 收 1 退 2.参照设计文件“产品绕制结构特性”设置测试程序。3.标准参照设计文件“电气特性”测试。4.产品测试 OK 可不做记录，测试 NG 需做相应记录。5 绝缘电阻 DF2672 1.1.按 仪器设备操作指导书 检查仪器工作状态。CR 0 收 1 退 2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录 510PCS
8、检测结果，若有不良需备注不良项目。6 耐压 CS2670 或CJ2671 1.按仪器设备操作指导书对仪器自检，保证仪器正常工作。CR 0 收 1 退 2.将产品放置绝缘板或耐压测试工装夹具上，根据不同组态测试。3.标准参照设计文件“电气特性”。4.合格的打或 OK，不合格或 NG。若有不良需备注不良项目。7 层间绝缘 TH2882-5 1.按仪器设备操作指导书对仪器自检，保证仪器正常工作。CR 0 收 1 退 2.将产品放置绝缘板或耐压测试工装夹具上，根据不同组态测试。3.标准参照设计文件“电气特性”。4.合格的打或 OK，不合格或 NG。若有不良需备注不良项目。8 结构 钳子 1.根据不同批
9、量对产品进行解剖 15PCS。CR 0 收 1 退 2.标准参照设计文件“绕制顺序”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和通用工艺。3.合格的记录 OK，不合格记录NG，需备注不良项目。9 尺寸 游标卡尺 1.检查量具工作状态，归零。MI 0.65 2.根据产品型号分别对长、宽、高、排距、间距、引脚长等进行测试，标准参照设计文件“尺寸”。3.记录实测结果的范围（即最小值与最大值），若有不良需备注不良项目。10 外观检查 1.目测：分别对标签、脚位、骨架、磁芯、胶带、接线、接线、烫锡等外观进行检验。MI 0.65 2.标准参照设计文件“外观”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和通用工艺。11 包装
10、 1.目测：抽取样品前，需检验数量、插板状况等。MI 0.65 2.标准参照M3“产品结构维护”或 BOM或产品出货要求。3.合格的记录 OK，不合格记录NG，需备注不良项目。12 可焊性 POT-21C锡炉、刮锡板、30 倍显微镜 1.根据不同批量对产品进行解剖 510PCS。MA 0 收 1 退 2.标准参照产品可靠性测试 管理办法“5.6 可焊性/5.6.3 试验方法/5.6.3.2 成品”项。3.检验方法参照可焊性检验操作指导书。4.2 绕线工艺检验标准:4.2.1 允收标准:1)按规格书要求绕制.2)双线或多股线要求并排绕制时,则不能拧成一股.3)绕线要求均匀,不打结,单层绕制不重叠
11、.4)铜线漆皮不能破损.5)绕组在挂线前用固定胶带将所绕线圈与尾线分开,且尾线出头需打直角.6)绕制时漆包线或铜箔需拉紧,不允许有松动现象.4.2.2 拒收标准:不符合允收标准。4.3 端空胶带检验标准：4.3.1 允收标准:1)端空胶带宽度按规格书要求.2)端空胶带不可贴上骨架,且绕组不能上端空 3)端空胶带只有 1 圈时允许留有 1-2mm 间隙,多圈时端空胶带重叠部分需控制在 5mm 内.(若客户有特殊要求,依客户标准检验)4.3.2 拒收标准:不符合允收标准。4.4 压线尾胶带检验标准:4.4.1 允收标准:1)引出线头没有套管要求时,线头和线尾可贴一层或多层绝缘胶带(一块),以加强与
12、其它层或绕组间的绝缘。2)固定绕组尾线,线圈不能松动。3)胶带厚度足够,抗电强度测试PASS。4.4.2拒收标准:1)引出线没有套管,漏贴压线头胶带.2)胶带厚度不够,抗电强度测试有飞弧或打火现象.4.5 层间绝缘胶带检验标准:4.5.1 允收标准:1)胶带宽度要覆盖整个绕组;胶带要包紧,两边不能翘起。2)绝缘胶带层数按规格书要求。3)包胶带层数足够,最低接受标准为单层时始尾搭头 3mm Min.,多层时始尾搭头 1mm Min。4)胶带表面清洁,没有脏物。5)胶带不能破损。4.5.2 拒收标准:不符合允收标准。4.6 外观胶带检验标准:4.6.1 允收标准:1)外观胶带应覆盖住所有绕组,胶带
13、包紧整个绕组.2)没有烫锡引起的烧伤.3)胶带表面平整、干净,无皱折、破损、翻翘、反卷和气泡等,无污渍;表面允许有适量均匀的绝缘漆油渍.4)外观胶带应在磁芯下面收尾.5)胶带不能翘起,最低接收标准为翘起长度小于3mm 且角度小于 15.4.6.2 拒收标准:不符合允收标准。4.7 磁芯固定胶带检验标准:4.7.1 允收标准:1)胶带圈数足够,搭头处需重叠 3mm Min.2)胶带需紧贴磁芯,接口处不能翘起.3)胶带无破损,表面无赃污或块状绝缘漆.4)胶带宽度允许小于磁芯宽度 1.0mm Max.4.7.2 拒收标准:不符合允收标准。4.8 引线及穿套管工艺检验标准:4.8.1 允收标准:1)需
14、靠近端空开始绕制.2)不能打结.3)若引脚引出线需套铁氟龙套管,套管必须伸入线圈内部超出端空 1-2mm;套管长度与骨架槽口齐平,伸出或缩入槽口 1mm 左右;若引出线为飞线,套管必须伸入线圈内部超出端空 3-5mm,没有档墙的应伸入线包约 5-8mm.4)飞线套管固定性检测:用手轻轻拉套管无松动.5)引出线必须打成直角出线并固定于线圈内部,且打直角部位需隐藏在绕组范围内,套管外露长度应尽量与骨架槽口相平,超出或短于骨架槽口应控制在 1mm 以内.6)套管不能破损.4.8.2 拒收标准:不符合允收标准。4.9 焊锡检验标准:4.9.1 允收标准:1)引线绕脚为 1-2 圈时,焊点必须 100%
15、吃锡(即烫锡焊满一周);绕脚为 3Ts 以上(包括 3 圈),烫锡至少为 2.5Ts.2)烫锡不能出现虚焊和假焊现象.3)焊点需饱满、光滑,不能出现沙脚、焊点氧化、露铜、针脚大头、锡尖歪斜等现象.4)引线线径在烫锡前后变化部分不能超过 10%.5)产品表面不能有锡渣、助焊剂残渣等异物.6)烫锡后导针须光亮,不能出现发黄、发黑等现象.4.9.2 拒收标准:不符合允收标准。4.10 装配工艺及磁芯外观检验标准:4.10.1 允收标准:1)磁芯表面无破裂、损坏、缺口、污渍及其它杂质.2)有涂装层的磁芯,涂装层不能损坏.3)两片磁芯配合时要上下对齐对正:20 以下磁芯，错位不应超过 0.2mm;20
16、到35 磁芯,错位不应超过 0.3mm;35mm 以上磁芯,错位不应超过 0.4mm.磁芯如有错位应对称分布,总错位量不超出上述要求.(尺寸为磁芯 A 尺寸)4)磁芯装配方式符合技术图纸要求,磁芯装于.5)绝缘胶带要紧包磁芯,胶带层数足够;搭头处需重叠 3mm 以上,收尾于磁芯底部或不能看到的装配面.6)绝缘胶带宽度以覆盖住磁芯为准,磁芯两边允许最大外露 1.0mm.4.10.2 拒收标准:不符合允收标准。4.11 绝缘漆检验标准:4.11.1 允收标准:1)绕组内部、骨架与磁芯间需有绝缘漆,磁芯表面不能出现大面积无漆.2)产品引针部位不能粘有绝缘漆.3)产品外观清洁,不能粘有块状绝缘漆.4)
17、绝缘漆必须烘干.4.11.2 拒收标准:不符合允收标准。4.12 磁芯点胶标准 1)如果磁芯需点胶（环氧胶），将开气隙的一片磁芯在下图中所示黑阴影面上点胶，点胶时应使胶点开成团状（不能将胶涂平，以免将胶粘到其它部位），将磁芯插入线包后，骨架与磁芯、磁芯与磁芯对正粘牢，粘接后将胶略微挤出，但不能形成胶块。粘胶后在室温下放置 1 小时以上胶会自然风干，也可在室温下放置 10-20 分钟后，放入烘箱，烘箱温度在 70-80时烘半小时，浸漆之前胶一定要干透。2)对于 28 以上产品，在骨架和磁芯之间应点胶固定（要求点胶包满，不可过少以避免出现磁芯松动现象）：立式产品将磁芯的腔面（如图 1 箭头所指处）
18、，卧式产品将磁芯的侧面点胶。（如图 2 所示）图 1：图 2：3)针对矽钢片产品.外观表面不可有锈.并保证有一层绝缘漆覆盖.防止氧化。4.13 内屏蔽铜箔及铜皮绕组检验标准：4.13.1 允收标准:1)铜皮引线需穿铁氟龙套管,套管不能破损.2)铁氟龙套管超过铜箔背胶反折胶带 1mm Min.3)铜箔焊点需加贴绝缘胶带处理,至少有 1 层绝缘胶带将焊点完全包覆.4)焊点统一朝上绕制.5)铜箔需背胶处理,胶带一般应反折在铜皮上 3mm Min。(特殊情况除外)6)铜箔居中绕制,两边不能上端空胶带.7)铜箔无披锋、锡珠,无破损、污染和氧化现象.4.13.2 拒收标准:不符合允收标准。4.14 外屏蔽
19、铜箔检验标准 4.14.1 允收标准:1)外屏蔽绕制 1.1Ts-1.2Ts,焊接时至少 3mm 重叠。2)铜箔无披锋、锡珠,无破损、污染和氧化现象。4.14.2 拒收标准:不符合允收标准。4.15 标签检验标准 4.15.1 允收标准:1)标签内容依据设计文件或.2)字体清晰可辩,不能出现模糊不清和误读现象.3)标签粘贴方向一致.4.15.2 拒收标准:不符合允收标准。4.16 共面检验标准:4.16.1 允收标准:1)DIP 类产品骨架挡板需平贴校脚板.若骨架为 4 个支点,其中 3 个支点必须共面,另一个支点翘起 0.3mm Max.2)SMD 类产品引脚需共面,部分引脚不平贴 0.1m
20、m Max.目视外观要求前端整个立式磁芯点胶处 立式磁芯点胶处 卧式产品点胶处 焊接部位完全平贴，只有引脚前端一点接触到板面为不合格。3)DIP 类产品骨架挡板若不平贴校脚板,但引线平贴引针根部,根据客户不同要求允收。4.16.2 拒收标准:不符合允收标准.5.网络变压器检验标准 5.1 电气特性及外观尺寸标准：步骤 检验项目 使用仪器/量具/工具 检验方法 缺陷 允收标准 1 电 感 TH2775 或HP4284 1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态，短路归零。MA 0 收 1 退 2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录 510PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。2 直流叠加
21、 VR111+VR710 或1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态，短路归零。MA 0 收 1 退 TH2775+TH1772A 2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录 510PCS 检测结果，若有不良需备注不良项目。3 漏 感 TH2775 或HP4284 1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态，短路归零。MA 0 收 1 退 2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录 510PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。4 分布电容 TH2775或HP4284 1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态，开路归零。MA 0 收 1 退 2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录
22、 510PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。步骤 检验项目 使用仪器/量具/工具 检验方法 缺陷 允收标准 5 直流电阻 GOM801G或 CH502BC 1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。MA 0 收 1 退 2.标准参照 设计文件“电气特性”测试。3.记录 510PCS 检测结果，若有不良需备注不良项目。6 圈数与 极性 TF6882 或CH3250 1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。MA 0 收 1 退 2.参照 设计文件“产品绕制结构特性”设置测试程序。3.标准参照 设计文件“电气特性”测试。7 绝缘电阻 DF2672 1.1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。
23、CR 0 收 1 退 2.标准参照 设计文件“电气特性”测试。3.记录 510PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。8 耐压 CS2670或CJ2671 1.按仪器设备操作指导书对仪器自检，保证仪器正常工作。CR 0 收 1 退 2.将产品放置绝缘板或耐压测试工装夹具上，根据不同组态测试。3.标准参照 设计文件“电气特性”。4.合格的打或 OK，不合格或NG。若有不良需备注不良项目。9 结构 钳子 1.根据不同批量对产品进行解剖15PCS。CR 0 收 1 退 2.标准参照 设计文件“绕制顺序”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和通用工艺。3.合格的记录 OK，不合格记录NG，需备注不良项目
24、。10 包装 1.目测：抽取样品前，需检验数量、插板状况等。MI 0.65 2.标准参照 M3“产品结构维护”或 BOM 或产品出货要求。3.合格的记录 OK，不合格记录NG，需备注不良项目。11 尺寸 游标卡尺 1.检查量具工作状态，归零。MI 0.65 2.根据产品型号分别对长、宽、高、排距、间距、引脚长等进行测试，标准参照设计文件“尺寸”。3.将实测结果记录，若有不良需备注不良项目。12 外观检查 1.目测：分别对标签、脚位、骨架、磁芯、胶带、接线、接线、烫锡等外观进行检验。MI 0.65 2.标准参照 设计文件“外观”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和通用工艺。13 可焊性 POT-
25、21C 锡炉、刮锡板、30 倍显微镜 1.根据不同批量对产品进行解剖510PCS。MA 2.标准参照产品可靠性测试 管理办法“5.6 可焊性/5.6.3 试验方法/5.6.3.2 成品”项。3.检验方法参照可焊性检验操作指导书。5.2 工艺检验标准:5.2.1 允收标准:1)产品内部结构(包括绕制圈数及绕制方式等)符合公司内部技术文件相关规定。2)烫锡时不能出现虚焊、假焊等不良现象。3)印字产品允许磁芯错位为 0.1mm max。4)印字内容不能出现断字、重影、模糊不清等不良现象。5)贴片类产品引脚需在同一水平面上,允许部分引脚上翘 0.1 mm max。6)其他要求参考开关电源变压器工艺检验
26、标准。5.2.2 拒收标准：不符合允收标准。6.滤波器检验标准 6.1 电气特性及外观尺寸标准 步骤 检验项目 使用仪器/量具/工具 检验方法 缺陷 允收标准 1 电感 TH2775 或HP4284 1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态，短路归零。MA 0 收 1 退 2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录 510PCS 检测结果，若有不良需备注不良项目。2 电感偏差 TH2775 或HP4284 1.此 项 根 据 设 计 文 件对产品型号要求测试。MA 0 收 1 退 2.根据步骤 1 两组态测试结果，将其相减，判定。标准参照设计文件“电气特性”。3.合格的打或 OK，不合格或
27、 NG。记录 510PCS 检测结果，若有不良需备注不良项目。3 直流电阻 GOM801G 1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。MA 0 收 1 退 2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录 510PCS 检测结果，若有不良需备注不良项目。4 圈数与极性 TF6882 或CH3250 1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。MA 0 收 1 退 2.参照设计文件“产品绕制结构特性”设置测试程序。3.标准参照设计文件“电气特性”测试。5 耐压 CS2670 或CJ2671 1.按仪器设备操作指导书对仪器自检，保证仪器正常工作。CR 0 收 1 退 2.将产品放置绝缘板或耐压测试工装
28、夹具上，根据不同组态测试。3.标准参照设计文件“电气特性”。4.合格的打或 OK，不合格或 NG。若有不良需备注不良项目备注。6 结构 钳子 1.根据不同批量对产品进行解剖15PCS。CR 0 收 1 退 2.标准参照设计文件“绕制顺序”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和 通用工艺。3.合格的记录 OK，不合格记录 NG，需备注不良项目。7 包装 1.目测：抽取样品前，需检验数量、插板状况等。MI 0.65 2.标准参照 M3“产品结构维护”或 BOM 或产品出货要求。3.合格的记录 OK，不合格记录 NG，需备注不良项目。8 尺寸 游标卡尺/等长度的校脚板 1.检查量具工作状态，归零。MA
29、 0.65 2.根据产品型号分别对长、宽、高、排距、间距、引脚长等进行测试，标准参照设计文件“尺寸”。3.将实测结果记录，若有不良需备注不良项目。9 外观检查 1.目测：分别对标签、脚位、骨架、磁芯、胶带、接线、接线、烫锡等外观进行检验。MI 0.65 2.标准参照设计文件“外观”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和通用工艺。10 可焊性 POT-21C锡炉、刮锡板、30 倍显微镜 1.根据不同批量对产品进行解剖510PCS。2.标准参照 产品可靠性测试 管 理 办 法 “5.6 可 焊 性/5.6.3 试验方法/5.6.3.2 成品”项。MA 0 收 1 退 3.检验方法参照 可焊性检验操作
30、指导书。6.2 工艺检验标准:6.2.1 允收标准:1)线包绕制圈数依据设计文件规定;若图纸规定为固定圈数,圈数则不能调整;若规定圈数为参考,则可做上下调整。2)烫锡时引脚不能出现虚焊、假焊、焊接不良等现象。3)针对 UU 类、ET 类滤波器,需检查磁芯是否松动.磁芯与骨架之间应承受 1Kg的力度。4)针对磁棒类产品，将磁棒放在电子称按压线圈，施加 1Kg 的力，不能有磁棒松动现象.(套管产品除外)5)标签以设计文件为准,字体清晰可辨,不能有误读现象。6.2.2 拒收标准:不符合允收标准。7.普通电感器检验标准(无骨架)：7.1 电气特性及外观尺寸标准：步骤 检验项目 使用仪器/量具/工具 检
31、验方法 缺陷 允收标准 1 电感 TH2775 或HP4284 1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态，短路归零。MA 0 收 1 退 2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录 510PCS 检测结果，若有不良需备注不良项目。2 直流电阻 GOM801G 1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。MA 0 收 1 退 2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录 510PCS 检测结果，若有不良需备注不良项目。3 圈数与极性 TF6882 或CH3250 1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。MA 0 收 1 退 2.参照设计文件“产品绕制结构特性”设置测试程序。3.标准参照设计
32、文件“电气特性”测试。4 结构 钳子 1.根据不同批量对产品进行解剖15PCS。CR 0 收 1 退 2.标准参照设计文件“绕制顺序”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和 通用工艺。3.合格的记录 OK，不合格记录 NG，需备注不良项目。5 包装 1.目测：抽取样品前，需检验数量、插板状况等。MI 0.65 2.标准参照 M3“产品结构维护”或 BOM 或产品出货要求。3.合格的记录 OK，不合格记录 NG，需备注不良项目。6 尺寸 游标卡尺/等长度的校脚板 1.检查量具工作状态，归零。MI 0.65 2.根据产品型号分别对长、宽、高、排距、间距、引脚长等进行测试，标准参照设计文件“尺寸”。3
33、.将实测结果记录，若有不良需备注不良项目。7 外观检查 1.目测：分别对标签、脚位、骨架、磁芯、胶带、接线、接线、烫锡等外观进行检验。MI 0.65 2.标准参照设计文件“外观”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和通用工艺。8 可焊性 POT-21C锡炉、刮锡板、1.根据不同批量对产品进行解剖510PCS。MA 0 收 1 退 30 倍显微镜 2.标准参照 产品可靠性测试 管 理 办 法 “5.6 可 焊 性/5.6.3 试验方法/5.6.3.2 成品”项。3.检验方法参照 可焊性检验操作指导书。7.2 工艺检验标准:7.2.1 允收标准:1)线包绕制圈数依据设计文件规定;若图纸规定为固定圈数
34、,圈数则不能调整；若 规定圈数为参考,则可做上下调整。2)烫锡时引脚不能出现虚焊、假焊、焊接不良等现象。3)标签以设计文件为准,字体清晰可辩,不能有误读现象。4)环氧板底座底部不能有成堆、结块、成片状助焊剂残留。7.2.2 拒收标准:不符合允收标准。8.普通电感器检验标准(有骨架)8.1 电气特性及外观尺寸标准:步骤 检验项目 使用仪器/量具/工具 检验方法 缺陷 允收标准 1 电感 TH2775 或HP4284 1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态，短路归零。MA 0 收 1 退 2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录 510PCS 检测结果，若有不良需备注不良项目。2 直流电阻
35、 GOM801G 1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。MA 0 收 1 退 2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录 510PCS 检测结果，若有不良需备注不良项目。3 圈数与极性 TF6882 或CH3250 1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。MA 0 收 1 退 2.参照设计文件“产品绕制结构特性”设置测试程序。3.标准参照设计文件“电气特性”测试。4 耐压 CS2670 或CJ2671 1.按仪器设备操作指导书对仪器自检，保证仪器正常工作。CR 0 收 1 退 2.将产品放置绝缘板或耐压测试工装夹具上，根据不同组态测试。3.标准参照设计文件“电气特性”。4.合格的打或
36、 OK，不合格或 NG。若有不良需备注不良项目。5 结构 钳子 1.根据不同批量对产品进行解剖15PCS。CR 0 收 1 退 2.标准参照设计文件“绕制顺序”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和 通用工艺。3.合格的记录 OK，不合格记录 NG，需备注不良项目。6 包装 1.目测：抽取样品前，需检验数量、插板状况等。MI 0.65 2.标准参照 M3“产品结构维护”或 BOM 或产品出货要求。3.合格的记录 OK，不合格记录 NG，需备注不良项目。7 尺寸 游标卡尺 1.检查量具工作状态，归零。MI 0.65 2.根据产品型号分别对长、宽、高、排距、间距、引脚长等进行测试，标准参照设计文件“
37、尺寸”。3.将实测结果记录，若有不良需备注不良项目。8 外观检查 1.目测：分别对标签、脚位、骨架、磁芯、胶带、接线、接线、烫锡等外观进行检验。MI 0.65 2.标准参照设计文件“外观”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和通用工艺。9 可焊性 POT-21C锡1.根据不同批量对产品进行解剖510PCS。MA 0 收 炉、刮锡板、30 倍显微镜 2.标准参照 产品可靠性测试 管 理 办 法 “5.6 可 焊 性/5.6.3 试验方法/5.6.3.2 成品”项。1 退 3.检验方法参照 可焊性检验操作指导书。8.2 工艺检验标准:8.2.1 允收标准:检验标准参考变压器工艺检验标准。8.2.2
38、拒收标准:不符合允收标准。9.行线性电感检验标准 9.1 电气特性及外观尺寸标准;步骤 检验项目 使用仪器/量具/工具 检验方法 缺陷 允收标准 1 电感 TH2775 或HP4284 1.按 仪器设备操作指导书 检查仪器工作状态，短路归零。MA 0 收 1退 2.标准参照 设计文件“电气特性”测试。3.记录 510PCS 检测结果，若有不良需备注不良项目。2 直流电阻 GOM801G 1.按 仪器设备操作指导书 检查仪器工作状态。MA 0 收 1退 2.标准参照 设计文件“电气特性”测试。3.记录 510PCS 检测结果，若有不良需备注不良项目。3 直流叠加 VR111+VR710 或TH2
39、775+TH1772A 1.按 仪器设备操作指导书 对仪器自检，保证仪器正常工作。MA 0 收 1退 2.标准参照 设计文件“电气特性”。3.记录 510PCS 检测结果，若有不良需备注不良项目。4 极性测试 N-S 磁棒 1.标准参照 设计文件“电气特性”测试。MA 0 收 1退 2.合格的打或 OK，不合格或 NG。若有不良需备注不良项目。9.2 工艺检验标准:9.2.1 允收标准:以技术图纸为检验基准。9.2.2 拒收标准:不符合允收标准。10.记录和审批 10.1 检验完成后 QA 检验员需将测试结果按检验方法记录于 成品逐批交验检验报步骤 检验项目 使用仪器/量具/工具 检验方法 缺
40、陷 允收标准 5 结构 钳子 1.根据不同批量对产品进行解剖15PCS。CR 0 收 1 退 2.标准参照设计文件“绕制顺序”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和通用工艺。3.合格的记录OK，不合格记录 NG，需备注不良项目。6 包装 1.目测：抽取样品前，需检验数量、插板状况等。MI 0.65 2.标准参照 M3“产品结构维护”或BOM 或产品出货要求。3.合格的记录 OK，不合格记录 NG，需备注不良项目。7 尺寸 游标卡尺 1.检查量具工作状态，归零。MI 0.65 2.根据产品型号分别对长、宽、高、排距、间距、引脚长等进行测试，标准参照设计文件“尺寸”。3.将实测结果记录，若有不良需备
41、注不良项目。8 外观检查 1.目测：分别对标签、脚位、骨架、磁芯、胶带、接线、接线、烫锡等外观进行检验。MI 0.65 2.标准参照 设计文件“外观”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和通用工艺。9 可焊性 POT-21C锡炉、刮锡板、30 倍显微镜 1.根据不同批量对产品进行解剖510PCS。MA 0 收 1 退 2.标准参照产品可靠性测试 管理办法“5.6 可焊性/5.6.3 试验方法/5.6.3.2 成品”项。3.检验方法参照可焊性检验操作指导书。告，判定，签上姓名和时间，交 QA 组长审核。10.2 判定不合格的产品，QA 检验员开具成品不合格通知单，签上姓名和时间，经 QA 组长审核
42、后交品质部主管处理。10.3 判定合格的产品，生产或采购开具入库单后 QA 检验员需核对验单号，签上姓名和时间。(*中兴产品需检验产品条形码与实物是否对应.)10.4 正常检验工作需在一个工作日内完成。“急单”需在成品逐批交验检验报告注明，两个小时内完成。11.相关支持性文件 11.1 BDISO4202 记录控制程序 11.2 BDISO8203 过程和产品监视和测量程序 11.3 GB28282003 计数型抽样标准 11.4 设计文件 11.5 通用工艺 11.6 仪器设备操作指导书 12.文件发放 12.1 范围：QA 检验组/生产部/工程部 12.2 路径：/技术 1/检验规范/成品检验规范