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1、机械设备有限公司机械设备有限公司文件名称文件名称制订部门制订部门成品检验规范成品检验规范品质部品质部文件编号文件编号制订日期制订日期TY-W-012TY-W-0122011-5-42011-5-4版本：版本：B0B0页数：共页数：共 8 8 页页文件修订履历文件修订履历版本版本/版次版次A0B0修订日期修订日期2014/4/1新版文件发行;修订内容修订内容作业内容和检验水准更改核核准准审审查查制订制订文件发行章文件发行章机械设备有限公司名称制定部门成品检验规范品质部版本BO编号制定日期TY-W-0122011/05/041.目的:针对本厂所生产之最终产品的检验作业加以规范,使检验条件与程序标准
2、化;2.适用范围:公司生产的所有成品、产品;3.权责：品保部负责成品最终入库检验;4.作业内容:见 3-9 页5.成品入库之检验为全数检验,成品图纸和全检.5-1 零配加工件入库时之检验为抽样检验,按零配加工件件单独抽检;5-1-1零配加工件数量小于或等于 5pcs,抽样数量为全检.5-1-2零配加工件数量超过 5pcs,应进行首件检验.6.检验水准:6-1 按照图纸和技术文件检验,依产品质量检验标准做为标准,若客户有自定检验标准和项目,则以客户规定检验之.6-2 本检验规范与工程图面若有相互冲突者,以工程图面为准.7.检验方式一般规定与说明:7-1 检验方式一般采用目视及手测.7-2 检验中
3、应根据明显部位和非明显部位作合理之判断.7-3 包装时,应按客户之具体要求进行包装,且入库放置时绝对不允许有倒置或大件压小件的情形发生.机械设备有限公司不良判定产品类别检验项目检验方式检验标准CRIMAJMIN楼梯类焊接目视/手触/焊接检验尺卷尺/游标卡尺/角度尺依附表焊缝外观质量标准检查表依工程图纸A表面处理的颜色是否符合客户要求B表面处理的颜色是否不一致,C是否有漏电,镀层脱落现象出现;D 主体表面无明显划伤,划痕,所有凹槽和钻孔均无明显毛边毛刺;E 阳极膜厚：15-30 mF相关金属部分表面无锈迹,无锈斑,且表面粘有少量防锈油A包装完整B打包带松紧适中尺寸表面外观目视/手触/膜厚计包装目
4、视/手触C盖布完整无明显缺损机械设备有限公司产品类别检验项目检验方式检验标准不良判定CRIMAJMIN扶手类焊接目视/手触/焊接检验尺卷尺/游标卡尺/角度尺依附表焊缝外观质量标准检查表依工程图纸A表面处理的颜色是否符合客户要求B表面处理的颜色是否不一致,C是否有漏电,镀脱落现象出现;D 主体表面无明显划伤,划痕,所有凹槽和钻孔均无明显毛边毛刺;F 阳极膜厚：15-30 mF相关金属部分表面无锈迹,无锈斑,且表面粘有少量防锈油A包装完整B打包带松紧适中尺寸表面外观目视/手触/膜厚计包装目视/手触C盖布完整无明显缺损机械设备有限公司产品类别检验项目检验方式检验标准不良判定CRIMAJMIN走台类焊
5、接目视/手触/焊接检验尺卷尺/游标卡尺/角度尺依附表焊缝外观质量标准检查表依工程图纸A表面处理的颜色是否符合客户要求B表面处理的颜色是否不一致,C是否有漏电,镀层脱落现象出现;D 主体表面无明显划伤,划痕,所有凹槽和钻孔均无明显毛边毛刺;G阳极膜厚：15-30 mF相关金属部分表面无锈迹,无锈斑,且表面粘有少量防锈油A包装完整B打包带松紧适中尺寸/表面外观目视/手触/膜厚计包装目视/手触C盖布完整无明显缺损机械设备有限公司产品类别检验项目检验方式检验标准不良判定CRIMAJMIN走台框架类焊接目视/手触/焊接检验尺卷尺/游标卡尺/角度尺依附表焊缝外观质量标准检查表依工程图纸A表面处理的颜色是否
6、符合客户要求B表面处理的颜色是否不一致,C是否有漏电,镀层脱落现象出现;D 主体表面无明显划伤,划痕,所有凹槽和钻孔均无明显毛边毛刺;H阳 极 膜 厚：15-30 mF相关金属部分表面无锈迹,无锈斑,且表面粘有少量防锈油A包装完整B打包带松紧适中尺寸表面外观目视/手触/膜厚计包装目视/手触C盖布完整无明显缺损机械设备有限公司产品类别检验项目检验方式检验标准不良判定CRIMAJMIN钢制支架类焊接目视/手触/焊接检验尺卷尺/游标卡尺/角度尺依附表焊缝外观质量标准检查表依工程图纸A 表面无明显的碰伤,刮伤B表面无明显的污垢与油渍C表面无明显的起皱,脱皮D 主体表面无明显划伤,划痕;E.空心型材需封
7、闭尺寸/表面外观目视/手触F金属表面无锈迹,无锈斑G.所有的边角无明显的毛边,毛刺;包装目视/手触A包装完整B打包带松紧适中C盖布完整无明显缺损机械设备有限公司附表：焊缝外观质量标准检查表序号123456789101112不良项目裂纹表面气孔未熔合根部未焊透接头不良焊瘤未焊满根部收缩咬边焊缝底部咬边擦伤角焊缝不等边t=检验标准t3mm/d,/h,max1mmh,max1mmh,/不允许不允许不允许不允许不允许不允许hhh,h,不允许h2+备注“d”表示气孔的直径,“a”表示“h”表示未焊满的深度“h”表示收缩的深度“h”表示咬边的深度“h”表示咬边的深度“h”表示不等边相差的最大值,“a”表示不等边最短边13角焊缝厚度偏小h,/“h”表示与标准边相差的距离,“a”表示标准焊缝边尺寸14表面焊道凹陷h,max1mmh4mmh+,max4mm/“h”表示凹陷深度“h”表示凸出的高度“h”表示凸起的高度,“b”表示角焊缝的直线距离15焊缝底部凸起过大16角接焊缝凸起过大17对接焊缝凸起过大备注Max8mm/“不允许”代表“不可以出现不良项目”；“/”代表“根据客户实际需要确定”“t”代表“母材的厚度”；“max”代表“最大值”