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1、 1 班组安全管理基本要求制度 班组安全管理基本要求制度之相关制度和职责，1 目的 1.1为了强化班组安全管理,提升作业班组的安全工作自我约束能力,推进基层施工组织的安全文化建设,规范作业,文明施工,自主消除施工(生产)过程中的不安全因素,防止和减少生产安全事故,.1 目的 1.1为了强化班组安全管理,提升作业班组的安全工作自我约束能力,推进基层施工组织的安全文化建设,规范作业,文明施工,自主消除施工(生产)过程中的不安全因素,防止和减少生产安全事故,根据 工程建设施工安全管理规定,制定本细则。1.2本基本要求是指:班前会、预知危险活动、作业前的安全检查、班中安全检查、班后现场清理整顿、交接班
2、安全确认。2 班前会 2.1 在施工现场设立班前 5 分钟活动园地。悬挂预知危险标牌,员工排队整齐;2.2 班组长或者其他负责人讲话。通报上一个作业班次(天)的安全生产情况,点评存在的问题和处理结果。传达上级安全工作精神,布置当班任务,提出具体问题,说明作业重点和要点,落实安全防范措施;2.3 作业人员互相检查劳保着装,观察并互问身体健康状况;2 2.4 全体员工在班前会记录本上签名。3 预知危险活动 3.1 班组预知危险活动以当天的作业对象、作业类别、工作方式、可能的危险源,以及采取的相应措施,向员工逐一交代,征求意见,共同防范;3.2由班组长或工程技术人员向员工进行作业程序交底,强调违反程
3、序作业的危险,明白告诉员工怎样做才能确保安全;3.3 全体员工发言,列数当天工作的危险因素,提醒注意自己可能制造出来的危险,以及对“蛮干”、“懒惰”、“漫不经心”等行为的戒备,制定当天行动目标,用措施予以制约;3.4由班组长归纳总结,并将预知的危险或预想事故及对策填写在预知危险活动标牌上;3.5 预知危险活动牌由班组长签名,现场悬挂,全体员工确认,以做警示;3.6 对不履行班前会制度,或预知危险活动敷衍了事,由此导致的员工违章、隐患和事故的,由当班的班组长负责。4 作业前的安全检查 4.1 预知危险活动后,全面检查作业面的安全防护与通道、机械设备、用电设施、工器具以及周围环境是否符合安全规定,
4、对隐患彻底消 3 除;4.2 经安全确认,一切处于受控状态后,按照作业指导书规定的程序安排工作;4.3 注重培育班组员工的价值观念,坚持生产必须安全的原则,自己不犯急噪情绪,抵制“三违”,主动整改隐患。5 班中安全检查 5.1由班组副职和兼职安全员负责施工过程中的安全巡查,对危险作业进行重点监控,确保本班作业的安全化,实现“今天无事故”目标,亦不给下一班(或工序)留下隐患;5.2 检查员工是否按照作业指导书的程序施工。纠正违反者,并经确认规范后再允许作业;5.3 做好安全生产的随机监控。发现危及人身安全的险情时,立即组织撤出作业人员,封闭危险区,同时向所在班组长或直接向上级领导报告;5.4 切
5、实履行安全监督职责,果断纠正违章。对不听劝阻或屡教不改者,应采取必要措施,包括经济处罚,暂停作业,以及规定的其他行政处理手段;5.5 班组兼职安全员佩带“安全监督”字样的红色袖标,并接受上级安全部门和监理单位的现场监督指导;4 6 班后清理整顿 6.1 下班前的 1015 分钟时间,由班组长组织员工对施工现场进行清理,断开电源,妥善管理机械设备,收回工器具,材料分类码放,封闭暂停使用的通道。形成安全文明,整齐划一的场地;6.2 推行废弃物袋装化处理,并在下班前运出工作面,堆放在规定处,集中清运。确保达到“工程建设文明公约”标准。7 交接班安全确认 7.1 当天工作结束后,由班组长对施工现场安全
6、确认。凡未达到要求的,责令有关人员重新清理整顿,直至符合规定;7.2 接班人员对上一班交给的工作面(或工序)有异议时,有权拒绝接班(或工序)。也可协商,由上一班整改后再行交接;7.3 如果上一班留有隐患,或对问题交代不清,而导致事故,则由上一班带班负责人负主要责任。如果接班人员不认真履行现场清理确认,盲目接班,由此引发的一切后果由接班负责人承担。8 工程主承包单位、运行管理单位、协作队伍,应把本单位班组安全管理六项循环制度纳入日常化的管理范畴,建立定期考核激励机制,不断总结提高,使班组六项安全工作更加规范化,制度化。管理人职责管理员职责管理处职责 管理局职责管理层职责管理所职责 5【班组安全管
7、理基本要求制度】附录资料：不需要的可以自行删除 冲压机械安全操作与管理措施 冲压机械安全操作与管理措施之相关制度和职责，冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、.冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。一、冲压机床的安全防护装置 冲压机床的安全防护装置,是指滑块下行时,设法将危险区与操作者的手隔开,
8、或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等(参见机械工业部 1985 年 5 月颁发的冲压安全管理规程)。1.栅栏式防护装置 是在压力机上加防护栅栏,使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操作者与冲模隔开,从而保护操作者的安全。2.拨手式防护装置 拨手式防护装置是在冲压时,将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危险区。这种防护装置结构简单,但其作用力较大,且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁,拨手装置不工
9、作,压力机也不能工作。3.红外防护装置 由发光源发出不可见的红外线,不经过光学透镜聚光,而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光,而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。冲压机安全防护装置种类很多,除上所述外,还有牵手式安全防护装置,触感联锁安全防护装置,双手操作安全防护装置等。二、冲压机床的进出料装置 设置冲压机床进出料装置,实现进出料机械化、自动化,是提高生产率,保证安全生产的重要措施。简易送出料装置,也能起到保证作用。1.手动安全工具 在中型冲压机上,如不能采用机械化送料,则可用手动工具送料、取料,使冲压工双手完全不接触危险区。手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳
10、等。2.简易手工送料装置 只要用手推动坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,即达到送料的目的。3.机械输料装置 机械进出料装置结构简单,动作准确,操作方便,保障安全,还能提高产量,应推广使用。三、管理措施 要实现冲压安全,除采取各种技术措施外,还必须采取各种管理措施,主要有:1.建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行,文件要有安全内容,在工艺操作卡上必 6 须明确注上冲模安全状况、编号,配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据,才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。2.建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障,安全防护装置失灵,都可能
11、是造成工人伤亡事故的物质条件。因此,要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度,严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等,观察运转中有无特殊声响或其他异常情况,发现故障和隐患应立即停机修理,严禁“带病”运行。3.制订安全操作规程和各项管理制度,并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象,对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。4.冲压机的安全操作。工作前,首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠,紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好。手工送取单个坯料时,必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。工作中发现机器运转声音不正常,产生连冲、操纵不灵或电气故障,应立即停车检修。冲压机使用脚踏开关时,必须加设防护挡板。当滑块启动后,脚必须立即离开踏板。在机器运转过程中,严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具,必须在停车后进行。工作结束后,关掉电动机,整理工作地点,清理冲压机工作台,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕,把踏板移到空档或把踏板锁住。