6S管理实施细则.pdf

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1、6S 管理实施细则 作成日期：（2010.7.20）批 准 审 核 制 定 一、推行 6S 的意义与目的 6S 管理是现场管理的基础，6S 管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S 管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持与配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过 6S 管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。二、6S 管理小组岗位职责与架构

2、1、6S 小组总负责人：生产副总经理 担任。职责：负责 6S 之计划与指挥监督推进 6S 小组工作。2、6S 小组实施负责人：由 生产总监 负责。职责：负责 6S 宣传与培训、有关活动的筹划与推进等工作、召集 6S 会议的举行与资料的整理。3、6S 小组考核负责人：企管办 职责：6S 各巡查小组组长带 2-5 名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行 6S 巡查，6S 各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。6S 宣传栏公布整改前后对比结果、评比分数的统计与公布或者公布 6S 检查结果。（注：巡查时根据 6S 管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或者经常违反的事项进行拍照。做

3、好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题 to 提出问题 to 改善问题 to 问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有 6S 问题！作为各部门年度 6S 考核根据）。4、6S 小组组员：生产总监、绩效考核负责人、车间主任 职责：根据 6S 编排表的安排协助 6S 小组组长完成 6S 巡查任务。5、6S 小组架构图 三、6S 管理实施办法 6S 推行负责人 一组 华龙 二组东方乐建 6S 小组负责人 6S 考核负责人 6S 现场检查表 检查日期：年 月 日 序号 检查区域 项目 检查推断基准 特殊内容 标准分 奖惩分 应得分 一 12分 地面/通道/天花板/窗台 1

4、地面/设备或者工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢 3 2 通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清晰。3 3 墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网 3 4 玻璃无破旧、无积尘。窗帘、窗台干净 3 二 18分 生产作业 5 现场标识规范，区域划分清晰，无乱摆放的货物。3 6 工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。3 7 物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。3 8 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。3 9 标签、标识牌与被示物品、区域一致、标识清晰完整。3 10 工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。3 三 12分 仓库与产品原材料存放区 11 各料区有标识

5、牌、存放的物料与标识牌一致。各类物料摆放规范整齐。3 12 物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。区内没有不明物品。3 13 物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。3 14 物料摆放整齐、有明确管理责任人。3 四 12分 机器、设备、配备工具 15 常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐 3 16 机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3 17 现场不常用的配备工具应固定存放并标识 3 18 设备标明保养责任人/常用的配备工具放于工具箱内。3 五 12分 办公桌/椅/文件柜 19 办公桌摆放整齐，擦试干净。3 20 文件分类存放、标识清晰，人离座位时、椅子应回归

6、原位。3 21 办公桌上不要长期放置产品或者物料下班时/桌面清理整齐干净。3 22 文件柜内分类存放、标识清晰、内容一致。3 六 34分 人员素养 23 厂服穿著整齐，保持仪容清爽 3 24 工作认真、不闲谈、不玩游戏、不看电影、不瞌睡等于工作无关事宜。不随地吐啖、乱丢垃圾。3 25 公共区域保持干净卫生 3 26 灯管、电扇、空调、电脑等电器下班及时关闭电源。3 27 安全用电，严禁私自接高压电器 3 28 水龙头关紧，节约用水。3 29 遵守规章制度与公司各项管理条例、规定。12 30 其它 10 检查说明：6S 检查表分为七大项 30 条共计 100 分。现场检查时有特殊内容请记录在特殊

7、项内、将不符合标准的每违反一次扣 1 分、罚款 10 元。违反次与实得分合计 四、6S 管理考核办法 1、根据 6S 检查表发现员工违反上述要求中任一项，每次扣 1-3 分，罚款 10-30 元，发现同一项违例多次将该项扣完为止。关于严重违例、屡犯者，交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。2、各车间管理或者班组长每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。3、在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀与落后车间。优秀车间将获得厂部颁发的“6S 流淌红旗”，落后车间将挂红牌，并通告限期整改。4、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其车间主管能力进行考核并上报最高管理层处理。5、公司对各部

8、门的 6S 成绩、将纳入公司业绩考核表进行管理。6、公司将各车间实施6S之成绩将会作为各车间管理与员工在以后晋升，薪金调整，奖金及人事变动的根据。五、申诉制度 1、6S 活动成绩不仅是个人，而且是部门或者车间团队的荣誉，若有任何人认为不公之情况，可向总经理申诉。2、确实核对过与检查标准不符合。3、与 6S 小组不能协调。4、超出本部门权限无法解决的问题。5、本实施办法经 6S 推行小组议定，呈送董事长核准后实施，末尽事宜随时修正并公布。六、6S 推行手册 1、何谓 6S：6S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、

9、安全（Safety）六个项目，因这六个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称之 6S。2、6S 的定义与目的：整理 定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将“空间”腾出来灵活运用。整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西。清扫 定义：清除场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持场所干干净净、明明亮亮。清洁 定义：将上面 3S 实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人 安全

10、 定义：人人依规定行事，安全就有保障。目的：保障全体员工生命与公司财产的安全，企业最大浪费是事故，最大的节约是安全。3、推行要领 1、整理的推行要领（腾出空间来防止误用。消除现场杂）A、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包含看得到与看不到的。B、制定“要”与“不要”的判别基准。C、不要物品的清除。D、要的物品要调查使用频度，决定日常用量。E、每日自我检查。由于不整理而发生的浪费：A、空间的浪费。B、使用货架或者柜内空间的浪费。C、零件或者产品变旧而不能使用的浪费。D、放置处变得窄小。E、连不要的东西也要管理的浪费。F、库存管理或者盘点花时间的浪费。2、整顿的推行要领（定制标识易找易取易放。消

11、除现场乱）A、前一步骤整理的工作要落实。B、需要的物品明确放置场所。C、摆放整齐、有条不紊。D、地板画线定位。E、场所、物品标示。F、制订废弃物处理办法。推行重点如下：A、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。B、要站在新人、其他场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。C、要想办法使物品能立即取出使用。D、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或者被误放时能马上明白。3、清扫的推行要领（扫黑、扫漏、扫怪、消除现场脏）A、建立清扫责任区（室内、室外）B、开始一次全公司的大清扫 C、每个地方清洗干净（铁见本色 漆见光）D、调查污染源，予以杜绝或者隔离 E、建立清扫

12、基准，作为规范 清扫就是使场所成为没有垃圾、没有污脏的状态，尽管已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。关于高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或者灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫尤为重要。4、清洁的推行要领（标准化加美化维持完好状态/消除现场丑）A、落实前面 3S 工作 B、制订目视管理及看板管理的基准 C、制订 6S 实施办法 D、制订稽核方法 E、制订奖惩制度，加强执行 F、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 6S 活动 6S 活动一旦开始，就不可在中途变得模糊不清。假如不能坚持到底，又会形成另外

13、一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。5、素养的推行要领（提升个人的素养 消除低素养）A、制订厂服等识别标准 B、制订公司有关规则、规定。C、制订礼仪守则。D、教育训练。E、推动各类激励活动。F、遵守规章制度。G、推行打招呼、礼貌活动。素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S 本意是以 4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。6、员工在 6S 活动中责任：员工在 6S 活动中扮演着重要角色，要紧责任如下：A、自己的工作环境须不断地整理、整顿、物品、材料及资料不可乱放。B、不用的东西要立即处理，不可使其占用作

14、业空间 C、通道务必经常维持清洁与畅通 D、物品、工具及文件等要放置于规定场所 E、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 F、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持畅通无阻。G、物品、设备要认真摆放，正确标识，安全使用。H、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 I、不断清扫，保持清洁 J、注意上级的指示，并加以配合 七、6S 推行时间表 略 6S 特殊通知书 发单部门：6S 巡查小组 日期：6S 小组填写 被检部门 确认 6S 小组考核员 6S 特殊点：责任部门填写 责任部门回复改善计策：完成时间：责任部门负责人：发单部门填写 效果确认：1、退单重计策；2、未改善上交管理层 知会部门：备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发特殊通知书。直接考核有关负责人的办法，对有关部门进行现场管理。现场达不到要求，追究直接责任人与车间直接负责人。