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1、6S 精益管理“清扫”实施细则 注意保密 6S 精益管理“清扫”实施细则 目 录 一、清扫范围的确定.2（一）清扫的含义.2（二）清扫的实施方法.3（三）清扫的实施步骤.4（四）清扫活动的注意事项.6 二、清扫过程中的工具.8(一)洗澡活动.8(二)其他方法.8 三、清扫活动的评价（2009 年 12 月-2010 年 1 月）（示范单位自评）.10（一）清扫活动评价的实施.10（二）清扫活动评价的各类表格制定与使用.11（三）清扫活动检查的总结与交流.11（四）清扫活动持续改进.12 四、清扫活动的责任（2009 年 12 月-2010 年 1 月）（公司巡查督导）.20（一）清扫活动责任的
2、追究.20（二）6S 精益管理巡查小组工作规范.21（三）清扫重点问题改善与跟进.22 一、清扫范围的确定（一）清扫的含义 1、清扫的定义 清扫是清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保持良好，保持工作现场整洁。2、清扫的目的（1）保持整理、整顿成果；（2）保持工作环境整洁、干净，防止环境污染；（3）稳固设备、设施与环境质量，提高产品或者服务质量，达到零故障、零损耗；（4）保持良好的工作情绪。3、清扫的作用（1）任何人都能推断正常与特殊，能够降低使用与管理难度；（2）点检位置与要求明确，易于操作；（3）有助于实施养护工作；（4）提高设备性能；（5）良好的运行管理机制，能够预防事故发生
3、。4、清扫的对象 清扫的对象，包含工作场所从地面、墙壁到天花板的所有物品。（1）机器、设备、工具 清扫也包含对工作场所的所有机器设备、劳动工具进行点检，查找出特殊现象并完全修理在使用过程中损坏的各类机器与工具，降低生产故障突发率。（2）污染源 污染（包含粉尘、刺激性气体、噪音与管道泄漏等污染）源是清扫无法完全开展的要紧原因，只有找出污染源，才能完全解决污染问题。（二）清扫的实施方法 1、区域责任制 将清扫的场所划分成若干区域，安排专门人员对各区域进行清扫，责任到人。利用清扫区域责任表对区域划分、清扫内容、清扫标准与责任人等信息进行全面表达。下表为 清扫区域责任表示例：表一 生产现场清扫区域责任
4、统计表 部门：区域 清扫内容 清扫时间 清扫标准 责任人 备注 2、设备点检 开展设备点检活动，保护保养设备。设备的日常保护保养在不一致的时间段分别包含但不限于下列几个方面：作业开始前：（1）检查润滑系统是否正常，各部位螺丝是否松动（2）检查不必要的物品是否放置于设备或者传动部位或者管线上（3）检查空转试车是否正常，传动部分是否有异状或者异声（4）将尘埃、污物擦拭干净，清洁润滑滑动部分 作业过程中：（1）因故离开机器设备时应请人照看或者停机（2）不得超越设备性能范围开展工作（3）观察机器运转，看是否有特殊声音、震动、松动等情况（4）注意轴承或者滑动部位油污发烫现象，油路是否畅通（5）发现不良情
5、况应立即报告 作业结束后：（1）停机取下工作物（2）检视机器设备各部位是否正常（3）清洁工具、仪器及其附件，并置于固定位置（4）将滑动面擦拭干净，并稍注机油防锈（5）清扫污物，擦拭机器设备，保持周围的环境卫生 3、检查表法 定期检查各项清扫工作的完成情况与效果，并以表格的形式记录下来，用以确认清扫活动的整体效果。具体实施方法详见本文件第三部分“清扫活动的评价”。（三）清扫的实施步骤 1、准备工作 （1）清扫的安全教育工作。一方面对普遍意义上可能导致事故发生的不安全因素，包含触电、烫伤、灼伤与落物等，进行警示；另一方面应对员工进行基于其工作岗位的安全知识与安全规范教育。（2）设备耐用教育。学习设
6、备的基本构造与保养知识，熟悉机器设备机器工作原理，绘制设备简图，解析出现尘垢、漏油、漏气、震动与异声等问题的部位与原因。（3）指导并组织学习 6S 精益管理知识，明确清扫工具、清扫位置，提出加油润滑、螺丝钉装卸的方法及具体顺序、步骤、要求。2、制定清扫标准 明确清扫对象、方法、重点、周期、工具与责任人等内容。详见本文件第三部分“清扫活动的评价”。3、清除垃圾灰尘 将地板、墙壁、天花板等部位堆积的灰尘、污垢完全清扫干净。准 备 工 作 制定清扫标准 实施区域责任制 清除垃圾灰尘 清扫机器设备 整修机器设备 查明污垢发生源 4、清扫机器设备 清扫时，将设备清扫与检查、保养、润滑相结合，针对漏油、松
7、动、裂纹与变形等问题，采取相应的措施，使机械设备干净、无灰尘，保持有效状态。5、整修 对清扫中发现的问题，比如机器设备需要维修或者保养或者需要添置安全防护装置的地方，及时整修或者更换。6、查明污垢发生源 查明污垢的发生源，制作污垢发生源明细单，按计划逐步改善，从源头消除。7、实施区域责任制 划分清扫责任区域，责任到人。（四）清扫活动的注意事项 1、清扫不是大扫除 大扫除只是清理机械设备表面的灰尘、油污，扫除地面上的垃圾、尘土等。清扫不仅要做大扫除，而且还要保护打扫的结果；同时找出更深层次的问题进行解决。比如，发现机械设备漏油、漏水时，应立即找出原因，从根本上解决。2、实现标准化与责任化 标准化
8、是指开展清扫活动时，应统一方式、方法与标准，以减少不必要的浪费，提高效率，消除安全隐患。责任化就是要明确责任与要求。在开展清扫活动的过程中，应明确清扫区域、部位、周期、责任人与完成目标情况，以提醒现场操作人员与责任人需要做什么，怎么做，用什么方法与工具做，应达到什么要求等。3、从根本上解决问题 在开展清扫活动的过程中，不能停留在擦洗设备、搞好卫生的层面上，还要着眼于根本，找出并采取相应的措施改善处理污染发生源，杜绝问题再次发生。4、领导以身作则 5、人人参与 二、清扫过程中的工具(一)洗澡活动 在清扫阶段初期，组织全体员工对混乱的生产作业现场进行大扫除与清理，对年久失修的墙壁、门窗、地板与天花
9、板进行维修与翻新，对油污严重、锈迹斑斑的机械设备表面进行清洗，对卫生死角进行清扫，使整个生产作业现场焕然一新，恢复原先的新“面貌”，对这种扫除与清理活动称之为“洗澡”活动。洗澡活动的程序：分 配 任 务 扫 除 现 场 垃 圾 清 洗 油 污 缝 补 修 缮 现 场 清 扫 现 场 保 持 清 洁 开展“洗澡”活动可使混乱的生产作业现场迅速发生巨大转变，为推行 6S 活动造势；同时，为整理的进一步深化奠定基础。(二)其他方法 1、定点摄影（见整理实施细则）2、红牌作战（见整理实施细则）三、清扫活动的评价（2009 年 12 月-2010 年 1 月）（示范单位自评）在公司各示范单位6S 精益管
10、理第三阶段“清扫”活动后，制定“清扫”阶段的评价方案，在示范单位内部通过定期或者不定期的检查“清扫”活动成果开展自评，及时发现问题并制定改善方案。（一）清扫活动评价的实施 1、制定清扫活动评价实施方案 公司各示范单位 6S 精益管理推行小组负责制定清扫活动评价实施方案，包含下列内容：（1）检查考核程序（2）评分方法（3）评分标准（4）分数计算方法（5）奖惩方案（6）申诉制度 2、安排清扫活动检查人员。3、准备清扫活动检查工具各类表格、笔、袖章等。4、召开清扫活动检查前短会说明检查纪律、标准与填表说明等。（二）清扫活动评价的各类表格制定与使用 1、制定清扫活动检查表 各示范单位 6S 精益管理推
11、进小组负责制定清扫活动检查表（按照不一致区域制定检查表）见附录：表 1-1表 1-3，将检查表交各示范单位 6S 精益管理检查小组。2、制定清扫活动的检查基准表 示范单位 6S 精益管理推行小组负责制定清扫活动的检查基准表（按照不一致的区域制定检查基准表）见附录：表 2-1表 2-3，将检查基准表交各责任区域负责人。3、制定清扫活动评分细则 示范单位 6S 精益管理推行小组负责制定清扫活动评分细则（按照不一致区域制定清扫活动评分细则表）见附录：表3-1表 3-3，将评分细则表交各示范区 6S 精益管理检查小组。（三）清扫活动检查的总结与交流 1、检查活动结束后，应召开 6S 精益管理推进小组全
12、体会议，总结检查情况。2、示范单位 6S 精益管理推行小组负责制定“6S 活动清扫检查评分统计表”与“6S 活动清扫评价记录表”，见附录：表 4表 5，并负责填写、上报公司 6S 精益管理推进办公室备案。3、组织经验交流会。组织评比“达标”的责任区域代表介绍经验，有条件的能够开现场会；组织评比“通报”的责任区域代表述职。（四）清扫活动持续改进 在 6S 活动的过程中，旧的问题通过检查发现并解决后，新的问题又出现的，要紧问题解决后，次要问题并上升为要紧问题。因此，6S 活动管理需要持续改进以提高整体活动效率。采取 PDCA 循环模式，按照计划执行核查处理循环持续改进清扫活动。附录：6S 清扫活动
13、内部自评表格（样表）汇总 目录 编号 表格名称 制表人 填表部门 接收部门 表 11 6S 活动清扫检查表作业区（样表）示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位 6S 精益管理检查组 示范单位 6S 精益管理推进小组 表 12 6S 活动清扫检查表办公区（样表）示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位 6S 精益管理检查组 示范单位 6S 精益管理推进小组 表 13 6S 活动清扫检查表仓库（样表）示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位 6S 精益管理检查组 示范单位 6S 精益管理推进小组 表 21 6S 活动清扫检查基准表作业区（样表）示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位 各
14、责任区 表 22 6S 活动清扫检查基准表办公区（样表）示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位 各责任区 表 23 6S 活动清扫检查基准表仓库（样表）示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位 各责任区 表 31 6S 活动清扫检查评分细则表作业区（样表）示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位 6S 精益管理检查组 示范单位 6S 精益管理推进小组 表 32 6S 活动清扫检查评分细则表办公区（样表）示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位 6S 精益管理检查组 示范单位 6S 精益管理推进小组 表 33 6S 活动清扫检查评分细则表仓库（样表）示范单位 6S 精益管理推进小组 示
15、范单位 6S 精益管理检查组 示范单位 6S 精益管理推进小组 表 4 6S 活动清扫检查评分统计表（样表）示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位 6S 精益管理推进小组 公司 6S 精益管理推进办公室 表 5 6S 活动清扫评价记录表（样表）示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位 6S 精益管理推进小组 公司 6S 精益管理推进办公室 注：此类表格适用于公司各示范单位，所列样表提供表格式样，具体内容根据各示范单位的具体情况自行修改。表 11：表格编号：6S-003-B001 6S 活动清扫检查表作业区（样表）部门：检 查 者：检查日期：项目 检 查 内 容 是 否 达标 缺点事项 纠
16、正时间 责任人 清扫 1、有无划分责任区及责任人？2、通道地面是否平整？3、作业场所地面有无垃圾、水渍等？4、作业台上是否杂乱、有灰尘？5、墙壁、天花板有无蜘蛛网？6、排风扇、吊扇、窗户有无进行定期清扫？7、下班有否对灯具进行清扫，是否有灰尘？8、产品、设备有无脏污、灰尘？9、有否乱挂物品？注：“”表示达标，“”表示没有达标。表 12：表格编号：6S-003-B002 6S 活动清扫检查表办公区（样表）部门：检 查 者：检查日期：项目 检 查 内 容 是否达标 缺点事项 纠正时间 责任人 清扫 1、地上、桌上是否杂乱？2、垃圾桶是否积满？3、管道、配线是否杂乱？4、供应开水处有无管理者表示？5
17、、墙壁、玻璃是否保持干净？注：“”表示达标，“”表示没有达标。表 13：表格编号：6S-003-B003 6S 活动清扫检查表仓库（样表）部门：检 查 者：检查日期：项目 检 查 内 容 是否达标 缺点事项 纠正时间 责任人 清扫 1、作业场所是否杂乱？2、作业台上是否杂乱？3、产品、设备、备件有无脏污、灰尘？4、作业段落在下班前有无清扫？注：“”表示达标，“”表示没有达标。表 21：表格编号：6S-003-B004 6S 活动清扫检查基准表作业区（样表）部门：项目 检查对象 检查基准 清扫 原材料 成品 各类设备 工具 备件 表 22：表格编号：6S-003-B005 6S 活动清扫检查基准
18、表办公区（样表）部门：项目 检查对象 检查基准 清扫 办公室 办公桌 文件柜 表 23：表格编号：6S-003-B006 6S 活动清扫检查基准表仓库（样表）部门：项目 检查对象 检查基准 清扫 工具 备件 储物架 表 31：表格编号：6S-003-B007 6S 活动清扫检查评分细则表作业区（样表）部门：检 查 者：检查日期：得分总计：项目 检 查 内 容 检查对象 检查基准 得分 清扫 1、有无划分责任区及责任人？2、通道地面是否平整？有无纸屑、水渍等？3、作业场所地面有无垃圾、水渍等？4、作业台上是否杂乱？有灰尘？5、墙壁、天花板有无蜘蛛网？6、排风扇、吊扇、窗户有无进行定期清扫？7、下
19、班有否对灯具进行清扫，是否有灰尘？8、产品、设备有无脏污、灰尘？9、有否乱挂物品？评分标准：各项满分为 4 分：4 分表示工作表现优秀，清扫完全；3 分表示工作优良，基本符合清扫要求；2 分表示工作通常，有缺失但是不严重；1 分表示工作表现较差，虽开展清扫活动，但没有效果；0 分表示没有开展清扫活动。表 32：表格编号：6S-003-B008 6S 活动清扫检查评分细则表办公区（样表）部门：检 查 者：检查日期：得分总计：项目 检 查 内 容 检查对象 检查基准 得分 清扫 1、文件操纵规定是否确实被执行？2、有否建立完善的文件夹并标识清晰？3、是否对各类文档分类进行管理？4、需要的文件，能否
20、马上取到出？5、书柜、文件柜有无管理责任者？6、购置的办公用品有无规定放置处？评分标准：各项满分为 4 分：4 分表示工作表现优秀，清扫完全；3 分表示工作优良，基本符合清扫要求；2 分表示工作通常，有缺失但是不严重；1 分表示工作表现较差，虽开展清扫活动，但没有效果；0 分表示没有开展清扫活动。表 33：表格编号：6S-003-B009 6S 活动清扫检查评分细则表仓库（样表）部门：检 查 者：检查日期：得分总计：项目 检 查 内 容 检查对象 检查基准 得分 清扫 1、作业场所是否杂乱？2、作业台上是否杂乱？3、产品、设备、备件有无脏污、灰尘？4、作业段落在下班前有无清扫？评分标准：各项满
21、分为 4 分：4 分表示工作表现优秀，清扫完全；3 分表示工作优良，基本符合清扫要求；2 分表示工作通常，有缺失但是不严重；1 分表示工作表现较差，虽开展清扫活动，但没有效果；0 分表示没有开展清扫活动。表 4：表格编号：6S-003-B010 6S 活动清扫检查评分统计表（样表）部门：检查日期：项目 被检查单位 责任人 责任区域 各单元分数 分数平均 系数 实际分数 排名 满分 扣分 得分 清扫检查 作业区 办公区 休息区 仓库 作业区 办公区 休息区 仓库 作业区 办公区 休息区 仓库 表 5：表格编号：6S-003-B011 6S 活动清扫评价记录表（样表）部门：检查日期：序号 责任区域
22、 评价 要紧问题评述 1 2 3 4 5 评价标准：评价分为“达标”、“有待改善”、“亟需改进”与“通报”：“达标”表示工作表现优秀，清扫完全，符合清扫要求；“有待改善”表示工作优良，有缺失但是不严重，需要进一步改善；“亟需改进”表示工作表现较差，虽开展清扫活动，但没有明显效果；“通报”表示工作表现很差，基本没有开展清扫活动。四、清扫活动的责任（2009 年 12 月-2010 年 1 月）（公司巡查督导）在公司各示范单位全面导入 6S 精益管理第一阶段“清扫”活动后，制定“清扫”阶段的责任方案，通过公司领导定期或者不定期巡查“清扫”活动的成果，督促各示范单位 6S 活动深入开展，同时及时发现
23、重大问题并督导其改善。（一）清扫活动责任的追究 1、公司成立 6S 精益管理巡查小组 公司成立若干个 6S 精益管理巡查小组，每组 37 人，划定巡查小组的巡查区域，定期或者不定期巡视各责任区域 6S 精益管理推行情况。2、6S 精益管理巡查小组的工作步骤（1）确定时间与地点（2）开展巡查工作 6S 精益管理巡查小组负责填写由公司 6S 精益管理推进办公室制定的“6S 清扫活动巡查评分表”，见附录表 2。（3）发现问题（4）发出改善通知（5）跟踪监督改善 3、巡查结果的公开（1）总结巡查结果（2）将结果交公司 6S 精益管理推进办公室（3）公司 6S 精益管理推进办公室负责审核巡查结果。（4）
24、公布巡查结果（5）经验交流会（先进单位经验交流，落后单位责任人述职）（二）6S 精益管理巡查小组工作规范 1、巡查小组的工作内容（1）确定巡查的时间与地点；（2）发现问题，填写巡查记录表，及时报公司 6S 精益管理推进办公室；“6S 清扫活动巡查记录表”见附录表1。（3）监督改善、改进的进度；（4）听取基层在推进 6S 活动中的困难与建议。2、清扫巡查小组的工作方式（1）定期巡检（2）临时突检 3、制定巡查推断标准 6S 精益管理巡查小组可根据公司 6S 精益管理推进办公室制定的现场巡查推断标准开展巡查工作，参考标准如下：（1）地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物；（2）墙角、底板、设备下应为
25、重点清扫区域；（3）地面上浸染的油污应清洗；（4）工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污；（5）设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污；（6）地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污；（7）装配机械本体不能有锈与油漆的剥落，盖子应无脱落；（8）清洁柜、清洁用具应保持干净。注：此内容可根据实际情况增减。（三）清扫重点问题改善与跟进 1、发现确定重点问题 6S 精益管理巡查小组负责填写由公司 6S 精益管理推进办公室制定的“6S 清扫活动重点问题改善跟进表”，见附录表 3。a)发出改善通知书 b)定期督导改善 c)确认改善结果 附录：6S 清扫活动巡查督导表格（样表）汇总 此类表格适用范
26、围限于公司 6S 精益管理巡查工作 目录 编号 表格名称 制表人 填表部门 接收部门 表 1 6S 清扫活动巡查记录表（样表）公司 6S 精益管理推进办公室 公司6S精益管理巡查小组 公司6S精益管理推进办公室 表 2 6S 清扫活动巡查评分表（样表）公司 6S 精益管理推进办公室 公司精益管理6S 巡查小组 公司6S精益管理推进办公室 表 3 6S清扫活动重点问题改善跟进表（样表）公司 6S 精益管理推进办公室 公司6S精益管理巡查小组 公司6S精益管理推进办公室 表 1：表格编号：6S-003-B012 6S 清扫活动巡查记录表（样表）被巡查部门 被巡查部门责任人 被巡查区域 巡 查 日
27、期 计划整改期限（天）实际整改完成时间 问题描述 6S 巡查构成员：原因分析 整改情况 整改检查 6S 巡查构成员：被 巡查 单位 负责 人签名 巡查小组组长签名 巡查小构成员签名 注：也可参照下表 巡查小组：巡检次数：第 次 巡查人：巡查日期：序号 责任区域 责任人 要紧问题描述 限期改善 改善结果 1 2 3 4 5 表 2 表格编号：6S-003-B013 6S 清扫活动巡查评分表（样表）部门：巡查日期：项次 检查项目 分数 检查状况 得分 备注 1 通道 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物。1 虽无脏物，但地面不平整。2 水渍、灰尘，不干净。3 早上有清扫。4 使用拖把，并定期打腊，很光亮
28、。2 作业场所 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物。1 虽无脏物，但地面不平整。2 水渍、灰尘，不干净。3 零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上。4 使用拖把，并定期打腊，很光亮。3 办公桌、作业台 0 文件、工具、零件很脏乱。1 桌面、作业台面满布灰尘。2 桌面、作业台面虽干净，但破旧未修理。3 桌面、台面很干净整齐。4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。4 窗、墙板天花板 0 任凭破烂。1 破烂但仅应急简单处理。2 乱贴挂不必要的东西。3 还算干净。4 干净亮丽，很是舒爽。5 设备、工具、仪器 0 有生锈。1 虽无生锈，但有油垢。2 有轻微灰尘。3 保持干净。4 使用中防止不干净措施，并随时清理
29、。小计 表 3 表格编号：6S-003-B014 6S 清扫活动重点问题改善跟进表（样表）责任部门：责任区域：责任人：重点问题描述 跟踪日期 改善进度描述 跟踪人 表格编号：6S-003-B015 公司 6S 精益管理示范单位（）清扫阶段推进工作计划表 编号 具体改善与推进工作计划（起止时间）负责人 考核人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 注：对存在的问题需要完善的方面填写整改与完善的工作推进计划。表格编号：6S-003-B016 公司 6S 精益管理示范单位（）清扫阶段整改措施表 编号 整改项目 具体改善措施 完成时间 负责人 考核人 1 2 3 4 注：对具体需要完善
30、地方填写有关的整改措施，其中包含需要上级协调的整改建议措施。表格编号：6S-003-B017 公司 6S 精益管理示范厂（）清扫阶段点检点统计表 编号 类别 点检点 点检周期 点检起始时间 责任人 负责人 考核人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 类别：1、办公室；2、仓库；3、车间现场；4、设备；5、食堂；（可根据各单位实际情况添加）表格编号：6S-003-B018 公司 6S 精益管理示范厂（）点检制度表 点检点 责任人 负责人 时间周期 考核人 点检点的标准操作程序 1.2.3.4.5.6.7.点检达到的目标与要求 点检点标准图片 1.2.3.4.6S 精益管理推进办公室 2009 年 9 月 27 日