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1、马鞍山造纸运营中心 现场6S管理实施细则2014年 2月28日发布 马鞍山造纸运营中心安保部1.目的推行现场6S管理是为了塑造一支高素养的员工队伍，把马鞍山造纸运营中心建设成为：干净、清洁、有序、安全、高效、低耗和高品质的工厂典范，树立运营中心的良好形象，为中心的持续、高速发展提供可靠的基础保障。2.适用范围本实施细则适用马鞍山造纸运营中心办公区域、生产现场、库房。3.术语6S：是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeisu）、素养（Shitsuke）、安全（Safty）六项活动的总称，取单词第一个字母，简称6S。6S是企业管理的基础。整理：区分必需品
2、和非必需品，现场不放置非必需品，是6S管理的第一步。整顿：巩固提高整理成果，把必需品定置定量，合理布置和摆放，能够以最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁、无缺陷的状态。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。素养：即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是开展6S管理的核心。没有高的素养，其他一切管理都不会顺利推行。安全：清除安全隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的顺利进行。4.引用文件无5.职责5.1安全保卫部是现场6S管理的归口管理部门，对现场6S实施监督和考核。5.2安保部、技术中
3、心负责各车间生产现场6S活动的管理。5.3安保部、办公室负责各办公、后勤现场的6S管理工作。5.4各车间是6S活动的具体执行部门，各车间主任对本车间的6S执行情况负全责。5.5人力资源部负责把考核情况落实。6.管理内容和规定6.1现场6S管理领导小组主任：安全副总副主任：安保部经理、技术中心经理、设备部经理、人力资源部经理委 员：安保部副经理、安全主管、设备部副经理、各车间主任、成品管理部经理 五金库主管6.2现场6S管理实施细则6.2.1整理整理：是指将必需品和非必需品分开，在岗位上只放置必需品。6.2.1.1区分必需品和非必需品必需品：指经常使用的物品，如果没有就必须尽快购入或领取，否则影
4、响正常工作的物品。非必需品：一种是使用周期较长的物品，如一、两个月才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的物品，需要变卖或报废处理。6.2.1.2现场检查对现场进行彻底检查，包括可见部位、不可见部位，不能留死角。如：设备内部、工作台下面、桌子底下、车辆内外、墙角、窗台、通道等。依据以上区分原则，把必须品和非必需品区分出来。6.2.1.3清理非必需品把区分出来的非必需品彻底清理出来。如：各种料头、过时文件报表、变质物品、破烂的垃圾桶、包装箱等垃圾；不能使用的工装、设备、工具等，占据重要位置的闲置设备、多余的物料、不良品等。6.2.1.4处理非必需品丢弃各种垃圾；向有关部门移交非必
5、需的工装设备；多余物料退库；不良品单独存放并作好标识等工作。6.2.1.5每天循环检查、整理每天检查、整理生产现场，始终保持现场卫生干净；物料摆放整齐有序，无非必需品存在；通道保持畅通。6.2.2整顿整顿是整理的巩固和提高，达到将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态，使寻找时间和放回时间为零，提高工作效率。6.2.2.1分析现状对当前的物料、设备、工装的存放、状态，结合工作实际如：工位、工序等进行细致的调查分析，发现不合理之处。6.2.2.2物品分类、处置依据分析调查结果，按物品性质、特点、用途分类，并制定标准和规范，为物品正确命名和标识。6.2.2.3决定储存方法存放：以方便取放为
6、原则，对不太合理、使用不方便的加以改进。对物品标识清楚，与技术文件统一，使任何人都能快速找到所需物品。A） 场所：整顿后，空间重新布局，明确各类物品的放置场所。物品100%定位。B） 方法：根据物品特点、用途等确定放置方法，如：竖放、横放、上层、下层，里外等，并方便先进先出。C） 标识：标识在人与物、物与场所的作用过程中，起着指导、控制、确认的作用。现场物料繁多、品种复杂，必须做好标识，使标识完善、准确、醒目。标识应包括：名称、型号（图号）、用途等基本内容。6.2.2.4确定数量确定现场物料存储数量，原则上不超过一天用量。6.2.2.5修整与相关部门协调修整，不合理的工位器具，有问题的气、水、
7、电等基础设施和设备等。6.2.3清扫清扫：就是要把岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养完好锃亮，创造一个一尘不染的环境。是对整理、整顿的继续、维持和提高。清扫，不单是大扫除，更是对设备的检查和保养，清扫即点检。6.2.3.1安全教育实施清扫过程之前要进行安全教育，防止摔伤、划伤、碰伤、砸伤、触电等安全事故的发生。6.2.3.2卫生从工位上扫除一切垃圾、灰尘，做到一尘不染，不留死角。6.2.3.3清扫点检机器设备清扫过程中，细心发现机器设备、基础设施的异常，重点部位重点检查。如润滑点，紧固点，易产生跑、冒、滴、漏的设施；一边清扫，一边改善设备状况，把清扫与点检、保养、润滑结合起来。牢固树
8、立“清扫即点检”的思想。6.2.3.4整修整修清扫中发现的问题。如：凸凹不平的地面；紧固松动的螺栓或螺帽；补上缺损的螺栓或螺帽；对需防锈的或润滑的动作部分按规定加油；更换老化的或破损的水管、气管、油管；调查跑、冒、滴、漏的原因，并加以处理；更换或维修难以读数的仪表装置；添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）；更换绝缘层老化或破损的导线等。6.2.3.5查明原因调查发生污染的根源，并制定计划尽快解决。6.2.3.6实施区域责任制划分区域，不留无人管理的死角。6.2.3.7规定标准每天两次。对重点部位重点检查防范。6.2.4清洁清洁：是指将整理、整顿、清扫3S进行到底，是3S的深入，并且制
9、度化、标准化。是企业文化形成的开始。6.2.4.1教育使所有员工深刻领会3S（整理、整顿、清扫）的含义。6.2.4.2彻底贯彻3S连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。6.2.4.3制度各部门负责人、岗位负责人结合实际情况制定相应的制度和激励办法，并以身作则，带头执行，确保3S活动不断的进行下去。6.2.5安全安全：是指清除隐患，排除险情，预防事故的发生，以保障员工的人身安全和生产的正常进行，同时减少经济损失。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。安全是保障员工幸福生活的人性化管理要求。6.2.5.1教育新员工入厂时必须进行安全教育；各部门开会时必须对员工进行安
10、全教育；在巡视过程中对从事有危险的作业时提醒员工注意安全；对有违章作业的员工马上制止，并进行教育和给予相应的处罚；总之，利用一切机会对员工进行安全作业教育，使员工认识安全的重要性，事事注意，处处小心，不违章作业。6.2.5.2制定现场安全作业标准A）通道、区域划线，半成品、材料、备件等不可超出线外放置或压线。B）设置工装夹具架或定置，用完后归回原处。C）物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，不超过1米高，以避免倾倒。D）灭火器放置处、消火栓、出入口、疏散口、配电盘等处严禁放置物品。E）易燃、易爆、有毒物品专区放置，专人管理。F）材料或工具靠放在墙边或柱旁时一定要采取防倒措施。G）需要专人
11、使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。如叉车、机床等。H）发现安全装置或保护装置不良时，立即向负责人汇报，并立刻处理。6.2.5.3着装要求A）工作服要合身。B）工作服不得有破损。C）衣扣要扣好。D）工作服沾有油污或打湿，不得接近火源和电源。E）不准穿拖鞋、短裤、裙装、背心、高根鞋或赤脚露背进入工作现场。F）安全帽、鞋要按规定正确使用。G）机口剪铁丝作业要佩戴防护眼镜。H）产生粉尘的作业要戴口罩。I)噪声危害区域要配戴耳塞。6.2.5.4日常作业安全管理A）机械传动运转要加防护罩。B）共同作业时要有固定的沟通信号。C）机械开动时不与人谈话。D）停电时务必断开电源开关。E）故障待修时要有明确标
12、识。F）下班后进行清扫、检查、处理时，机器开关放在关闭位置。G）不可用口吹清除碎屑。H）吊装物品时，物品在回转、晃动时不准加减速度。I）手和工具沾满油污时不准作业。J）推车时，双手握把，目视前方；急转弯时，速度不可过快。K）手动叉车，车上不准站人。L）使用台车时，只准推车；推出时不可过快；推车时不准说笑，车上禁止坐人。M）超过30Kg的重物必须两人进行，先找好安全着手处，然后将重物抬起并平稳的放于需要处；放置处高度不准高于1m；高于1m时采取其他安全的辅助措施；放置处距离超过25m时，采用推车。N）使用裁纸刀时，刀片旋出2-3格，紧固后使用；不准将刀片整个拿出使用；用后必须全部退回锁紧；刀片钝
13、后去除时，用钳子夹紧去除，不准用手直接掰或磕碰方法去除。O）叉车叉子必须完全推入卡槽内才允许使用；非指定的专业人员，一律不准操作。P）使用旋转的机械设备时，如：车床、钻床、铣床、切割锯等，不准戴手套作业。Q）喷胶、喷漆作业时应戴防毒面具。6.2.6素养素养：就是对规定了的事，大家都要按规定执行，并养成一种习惯。素养是推行6S的最终目的，6S活动起于素养，终于素养。只有素养的提高，才能保证各项工作的顺利进行，进而保证公司经营目标的实现。素养是一种行为，是内在素质的外在表现，需通过规范员工的日常行为来引导实现素养的最终提高。6.2.6.1教育A）教育员工遵守各项规章制度和岗位安全操作规程。B）教育
14、员工要具有责任意识和协作意识、团队意识。C）告诉员工区分是非，尤其新员工，必须说明那些必须作到，那些决不允许。6.2.6.2工作态度A）保持良好的状态（不随意谈笑、打瞌睡、吃零食等）B）精心、细心、恒心，认真对待每一件小事，把工作做到最好。C）以“我要做”的积极心态，挑战艰苦、困难的工作，不挑肥拣瘦。6.2.6.3仪容仪表A）服装整洁。B）在工作岗位必须穿统一的工作服。C）天热时不准光膀。D）上班佩带证件卡。E）不准穿短裤、背心、拖鞋上班。6.2.6.4言谈举止A）尊重他人，有礼貌，不说脏话。B）早上见面说“早上好”“早”等问候语。C）下午下班说“再见”“明天见”等问候语。D）工作中多用“请”
15、 、“对不起” 、“谢谢” 、“你好” 、“麻烦您”等礼貌用语。E）对待外来人员要大方热情。F）对待参观人员不围观，有问必答，不损伤公司利益和形象。G）同事有意见，多沟通解决，不可争吵；也可请领导协调解决。6.3检查内容和考核标准6.3.1 3S（整理、整顿、清扫）检查内容见附表1。6.3.2 安全检查内容见附表2。6.4考核标准现场6S考核标准见附表3。6.5考核办法6.5.1各车间设6S兼职管理员，每日检查，并监督整改。6.5.2依据现场情况，由安全副总组织现场6S管理领导小组成员，依据考核标准和检查内容对生产现场进行检查，对各车间打分，评出名次，最后一名扣罚500元，并通报批评，限期整改
16、（一周内），整改不合格另追加考核500元，作为6S奖励基金；第一名奖励500元。连续3次被评为最后一名的车间，以后（含第三次）每次考核1000元，车间主任每次单独考核500元。7.附则现场6S管理实施流程图8.附件附件1：3S（整理、整顿、清扫）检查内容附件2：安全检查确认表附件3：生产现场6S考核标准-附加说明本制度提出部门：安全保卫部本制度归口部门：安全保卫部本办法起草人：钱红兵本办法审核人：万冬本办法审定人：占正奉本办法批准人：占正奉本办法使用范围:马鞍山造纸运营中心办公楼、生产车间、库房、施工现场附件13S（整理、整顿、清扫）检查内容作业台、椅子项目内容整理（1）现场有无不用的作业台、
17、椅子（2）杂物、私人用品是否藏在抽屉里或台垫底下（3）当天不用的材料、设备、工具、夹具等物品是否存放在台面上（4）材料的包装物用完后是否仍存放在台面上整顿（1）物料凌乱的搁置在台面上（2）台面上下的各种电源线、信号线、压缩空气管路乱拉乱扯，盘根错节（3）作业台、椅子尺寸大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻（4）作业台、椅子没有标识，不知道属于哪个部门，谁负责清扫（1）设备和工具破损、掉漆，甚至缺胳膊少腿（2）到处布满灰尘、赃污（3）材料余渣、碎沫残留（4）墙上、门上乱写乱画乱张贴（5）垫布发黑，许久未清洗（6）表面干净，里面、后面脏污不堪货架项目内容整理（1）现场到处都有货架，几乎变成临时仓
18、库（2）货架大小与场所、所摆放物品不相适应（3）不用的货物、设备、材料都堆放在上面整顿（1）摆放的物品没有标识，除当事人外，其他人一时难以找到（2）货架太高或物品堆积太高，难以取放（3）不同的物品层层叠放，难以取放（4）没有按重低、轻高的原则摆放清扫（1）物品连外包装一起放在货架上，清扫困难（2）只清扫货物，不清扫货架（3）满灰尘、赃污（4）物品放了很久，没有再确认，可能变质3S（整理、整顿、清扫）检查内容（续）通道项目内容整理（1）弯道过多，通行不便（2）行人通道和货物通道并混而用（3）作业区与通道混为一体整顿（1）未将通道位置画出（2）被占为他用，如：摆放材料等（3）部分物品摆放超出通道（
19、4）地面坑坑洼洼，人员、车辆通行不便清扫（1）灰尘多，行走后有脚印（2）有积水、油污、碎沫等垃圾（3）有灰尘、脏污之处（4）很久未打蜡或刷漆，表面斑斑驳驳，非常难看设备项目内容整理（1）现场有不使用的设备（2）残旧、破损的设备有人使用无人维护（3）过时、老化的设备仍在点点停停，勉强运行整顿（1）野蛮操作设备（2）设备放置不合理，使用不便（3）运作能力不能满足生产要求（4）没有定期保养和校正，精度有偏差（5）缺少必要的人身安全保护装置清扫（1）有灰尘、脏污之处（2）有生锈、褪色之处（3）渗油、滴水、漏气（4）导线、导管破损、老化（5）过滤装置未及时清洗或跟换（6）标识掉落或无法辨认附件2安全检查
20、确认表类别项目要求现场环境空气是否清新、是否流通湿度、温度是否符合作业要求乙炔等易燃、易爆有毒气体有无违章存放使用及泄漏现象噪音、振动是否对人身、作业、建筑物造成影响粉尘是否对人身、作业、造成危害气味是否对人体、环境造成危害机械设备安装是否合理、有无阻碍、易伤害人等问题配线、配管布局走向是否合理，有无缠绕、裸漏等安全隐患设备运转部位安全措施、防护设施是否齐备安全范围、警戒是否进行了合理的规划、标识，有无被占用地面是否有积水、凹凸不平等问题作业方法焊接作业是否佩戴保护用具、器具人员高空作业是否采取了保护措施高速转动工具是否采取了防护措施高温作业安全作业标准是否得到执行搬运重物是否有规划并得到遵守
21、作业动作是否正确，有无危险动作或姿势预防措施危险品的管理和处理是否设定了具体管理或处理危险品的责任人危险品的保管方法是否制定了危险品的保管方法防火设施、预警设备紧急时是否能够正常运做安全通道、出口的管理是否保持在可使用状态火灾、流行病、地震对策是否制订了应急对策措施安全体制安全卫生管理者是否明确急救用具，急救体制是否具备健康检查（定期体检）是否定期实施附件3 生产现场6S考核标准项目序号考核内容记分地面11地面应清洁，无杂物5分12地面区域划分合理，区域线、标识清晰5分13应保证物品存放于定置管理区内，无压线（各种标识线），此项以车间定置管理图为标准20分设备、仪器21设备仪器保持干净，摆放整
22、齐5分22设备仪器有日常保养记录，干净清晰5分物料31原材料分类堆放整齐5分32不良品应码放于指定的区域、并有明显的标识5分33各种材料、成品应码放于定位区内5分34物料及产品上无积尘、杂物、赃污5分35零件及物料无散落地面20分36物料转运无乱堆乱放10分容器、托盘41周转容器、托盘等应保持干净，分类定位摆放整齐5分42容器本身无乱涂写，标识明确，无过时标识5分43容器托盘无明显破损及严重变形10分叉车51定位停放，停放区域划分明确5分52应用部门标识和编号10分53应保持干净及安全使用20分工具柜61柜面标识明确，柜顶无积尘杂物5分62柜面物品摆放整齐，且有明确位置（茶杯放于左上角）5分6
23、3工具夹具应按要求分类存放，干干净净5分64柜内工具等物品分类摆放20分65柜类无不要物，禁止存放垃圾20分清洁用品71清洁用品本身干净整洁5分72垃圾不超出桶口或标志线5分73应保证清洁用品按要求存放于定位内（有标示）5分生产现场6S考核标准（续）暂放物81不在暂放区的暂放物需有暂放标识5分82暂放区的暂放物应摆放整齐、干净5分油类91有明确的摆放区域，分类定位，标识明确5分92按要求摆放整齐，加油器具完好5分气瓶，焊机101有明确的摆放区域，分类定位，标识明确，（乙炔、氧气瓶相距至少3米以上）5分102非使用时应存放于指定区域内5分103焊机每日上班进行检查，下班进行清洁保养10分通道11
24、1通道有明显合理的划分，保持通畅，无障碍物，不占道作业（紧急临时占道须报6S推行组申请）20分112两侧物品不超过通道线20分113不要物应清理至指定区域内10分墙身、天花板121天花板保持干净，没有剥落及不要物，无蜘蛛网、积尘5分122贴挂墙身的各种物品应整齐合理，表单通知归入公告栏5分123墙身保持干净，无不要物5分各种标示牌131分类定位放置5分132标示牌等应挂放或摆放整齐、牢固、干净，按规定使用5分电器、电线、开关142电器及开关保持干净10分143电线布局合理整齐，无安全隐患（裸线、线上挂物等）30分144电器检修时需有警示标识30分辅助设备及设施151风扇、照明灯等按要求固定摆放
25、，处于完好状态，无安全隐患20分152有关电器无人时应关掉，无浪费现象10分153废弃设备及电器应标识状态10分生活用品161定位，整齐摆放，分类标识10分162水壶、饮水杯按要求摆放整齐，保持干净5分163私人物品应集中存放于指定区域5分劳动纪律181无呆坐，打瞌睡，擅自串岗，离岗。20分生产现场6S考核标准（续）182无闲谈，吃零食和大声喧哗10分183工作时间不看与工作无关的书籍，杂志10分184保持旺盛的工作精神面貌10分仪容、仪表191按统一着装要求在工作时间和工作地点统一着工装20分192工作服要求整齐，干净，统一（油漆工、打磨工等特殊工种着劳保服装的除外）20分193工作现场或行走中不许双手插口袋，不许勾肩搭背10分194按规定佩戴工作牌10分195男士头发不过耳10分196各部门晨会做好誓词培训；生产员工列队下班，要求集合迅速，队形整齐，行走规矩20分文明用语211主动、热情使用文明用语，不用脏话10分212禁止员工之间打架、辱骂200分值勤221各车间每天都安排值班人员进行以上各项的检查10分222各值班人员须及时处理6S整改通知书20分成品、半成品23.1成品半成品在每一车间卫生自行负责，下一部门对上一部门车辆进行监督，不清洁拒绝接受20分23.2对底盘车间调试后应及时清洁外观，品管调试后请及时清洁外观20分注：每个项目有一处不合格，扣除应得分数的三分之一。