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1、r c s 4 5.0 6 0.0 1S 3 4TB中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准T B/T 3 1 0 1-2 0 0 5机车车辆用卡套式管接头 技术条件S p e c i f i c a t i o n o f b a y o n e t r i n g c o u p l i n g s f o r r o l l i n g s t o c k2 0 0 5-0 3-2 9 发布2 0 0 5-0 7-0 1实施中 华 少 味 民 共 和 国 铁 道 部发布T B/T 3 1 0 1-2 0 0 5目次前 言 n范围 ，1规范性引用文件 ，1技术要求 1检验规则质量
2、保证 。3。一 31.勺45装6 包附 录A(规 范 性附 录)组 装 要 求 “4T B/T 3 1 0 1-2 0 0 5前言 本标准的附录A为规范性附录。本标准由铁道 行业内燃机车标准化技 术委员会提出并归口。本标准主 要起草单位:中国北车集团大同电 力机车有限责任公司、中国南车 集团株洲电力机车厂、中国北车集团大连机车研究所。本标准主 要起 草人:张惠山、刘维民、赵风兰、张同铃、架丽华等。本标准为首次发布。T B/T 3 1 0 1-2 0 0 5机车车辆用卡套式管接头技术条件，范围 本标准规定了机车车辆用卡套式管接头(以 下简称管接头)的技 术要求及检验规则。本标准适用于机车车辆空气
3、管路系统公称压力P,成1 0 0 0 k P a，工作温度一 5 0 一1 5 0 的各种卡套式管接头及其零件。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的 引用文件，其最新版本适用于 本标准。G B/T 1 9 6-2 0 0 3 普通螺纹 基本尺寸(I S O 7 2 4:1 9 9 3,I S O g e n e r a l p u r p o s e m e t r ic s c r
4、e w t h r e a d s-B a s i c d im e n s i o n s,M O D)G B/T 1 9 7-2 0 0 3 普通螺纹公差(I S O 9 6 5-1:1 9 9 8,I S O g e n e r a l p u r p o s e m e t r i c s c r e w t h r e a d s-T o l e r a n c e s-P a r t l:P r i n c ip l e s a n d b a s i c d a t a,M O D)G B/T 6 9 9 优质碳素结构钢 G B/T 1 1 8 4-1 9%形状和位置公差 未注公
5、差值(e q v I S O 2 7 6 8-2:1 9 8 9)G B/T 1 2 2 0 不锈钢棒 G B/T 1 8 0 4-2 0 0 0 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的 公差 G B/T 2 8 2 8.1-2 0 0 3/I S O 2 8 5 9-1:1 9 9 9 计数抽样检验程序 第1 部分:接收质量限(A Q L)检索的 逐批检验抽样 计划(I S O 2 8 5 9-1:1 9 9 9,I D T)G B/T 3 1 0 3.1-2 0 0 2 紧固件公差 螺栓、螺钉和螺母(e q v I S O 4 7 5 9-1.2 0 0 0)G B/T 6 4 1 4-1
6、9 9 9 铸件 尺寸公差与机械加工余量(e q v I S O 8 0 6 2:1 9 9 4)G B/T 7 3 0 6.1-2 0 0 0 5 5.密封管 螺纹第1 部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(e q v I S O 7-1:1 9 9 4)G B/T 7 3 0 6.2-2 0 0 0 5 5。密封管 螺纹 第2 部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(e q v I S O 7-1:1 9 9 4)G B/T 7 3 0 7-2 0 0 1 5 5，非螺纹密 封的管螺纹(e q v I S O 2 2 8-1:1 9 9 4)G B/T 1 1 3 5 2-1 9 8 9 一般I程用铸造碳钢
7、件(e q v I S O 3 7 5 5:1 9 7 5)G B/T 1 2 3 6 2-2 0 0 3 钢质模锻 件公差及机械加工余量 G J B 2 5 0 A-1 9 9 6 耐液压油和燃油丁睛橡胶胶料规范 T B/T 3 1 0 2-2 0 0 5 机车车辆用曲 面卡套式管接头 T B/T 3 1 0 2-2 0 0 5 机车车辆用曲面卡套式管接头 第4 部分:橡胶密 封环 T B/T 3 1 0 3-2 0 0 5 机车车辆用锥面卡套式管接头技术要求3.1 材料3.1.，接头体、螺母、垫圈采用1 C r l 8 N i 9 T i 或3 0,3 5 钢制造，技术要求应符合G B/T
8、 1 2 2 0 或G B/T6 9 9 的 规定。除1 C r l 8 N i9 T i 外，其他材料应经c t.o.C I(B E)或E P-Z n P 处理，其中镀锌只限于 非连接处的外表面。有特殊要求应按产品图 样的 规定及相关材料标准要求或按供需双方 协议执行。3.1.2 直角、三通、四通接头体允许采用 Z G 2 3 0-4 5 0制造，技术要求应符合 G B/T 1 1 3 5 2-1 9 5 9的规T B/T 31 01-2 0 0 5定。3.1.3 弹性卡套材料按4 C r 1 3,6 5 Mn 钢制造，材料应符合 G B/T 1 2 2 0 或G B/T 6 9 9的有关规
9、定。6 5 M n 钢 应经C t.o.C田K)处理。有特殊要求应按产品图 样的 规定及相 关材料标准要求或按供需双方协议执行。，4 弹性卡套在表面处理前还应进行热处理，热处理后的表面硬度为 3 5 H R C-4 5 HR C o1.5 密封环的材料按G J B 2 5 0 A-1 9%表2 中II 型的规定。根据不同 使用要求，密封环允许采用性口口内能不低于G J B 2 5 0 A-1 9 9 6 H 型规定的其他材料制造，技术要求按T B/T 3 1 0 2-2 0 0 5 的规定。3.2 表面质f3.2.1 零件的机 加工表面不应有裂纹、气孔、砂眼、毛 刺、飞边、刮伤、锈蚀及凹痕等影
10、响使用和外观质量的缺陷，工件锐边应倒钝。3.22 零件的螺 纹表面不应有碰伤、毛刺、刮伤、螺纹不 完整等缺陷。3.2.3 零件上非加工表面不应有裂纹、毛刺、气孔、砂眼、氧化皮和疏松组织等缺陷。3.3 尺寸与形位公差3.3.，零件的基本尺寸及极限偏差应符合 产品图样的要求，零 件加工部位未注公差尺寸的 极限 偏差按G B/T 1 8 0 4-2 0 0 0 中的m级规 定;非加工表面的锻 造表面按G B/T 1 2 3 6 2-2 0 0 3 表4(精密级)规定，铸造表面极限偏差按G B/T 6 4 1 4-1 9 9 9 中的(;Ti l 级规定。3.3.2 零件的未注角度公差按 G B/T
11、1 8 0 4-2 0 0 0中的 m级规定。3.3.3 零件的未注形状和位置公差按 G B 1 1 8 4-1 9%中的 H级规定。3.3.4 零件扳拧尺寸公差按 G B/T 3 1 0 3.1-2 0 0 2规定的产品等级 B级执行。3.3.5 零件上普通螺纹基本尺寸按G B/T 1 9 6-2 0 0 3 的 规定，公差按G B/T 1 9 7-2 0 0 3 的规定，内螺纹为6 H，外螺纹为6 h，电镀螺纹为6 f(镀前)。3.3.6 零件上的管螺纹基本尺寸与公差按 G B/T 7 3 0 6.1-2 0 0 0,G B/T 7 3 0 6.2-2 0 0 0 和 G B/T7 3 0
12、 7-2 0 0 1 的有关规定。3.4 标志3.4.1 零件上 应有永久性制造厂和规格标志，标志大小及工艺 方法由制造单位确定。3.4.2 零件上标志 位置 a)锁紧螺母在六方面上;b)密封环在侧面上;c)接头体在六方面 或扳拧面上。4 检验规则4.，检查项目4.，.，外观检查 产品表面清洁，不应有污垢、金属屑和锈蚀，标记应完整清晰，符合3.2 和3.4 的规定。4.1.2 尺寸检查 本标准 及各部分标准中 规定的尺寸公差、角度公差、形位公差和螺纹尺寸公差等为主要检查的尺寸，主要检查的 尺寸应符合3.3 及T B/T 3 1 0 2-2 0 0 5 和T B/T 3 1 0 3-2 0 0
13、5 的相关规定。4.1.3 密封试验 管接头 应进行 1 0 0 0 k P a 的气密封性能 试验，保压3 m i n，不应泄漏。4.1.4 强度试验 接头体应进行 1 5 0 0 k P a 的水压强度试验，保压 3 mi n，不应泄漏。检验方法 抽检方案按G B/T 2 8 2 8.1-2 0 0 3 一次正常 抽样方案、一般检查水 平11,A Q I A.0 进行。，.呀月兮 T B/T 31 01-2 0 0 54.2.2 合同 双方对抽样检验方案另有规定的 按合同规定。6 质t保证5.，安装在机车车辆上的卡套式管接头，在钢管符合附录 A规定的条件下，应保证 9 年或一个大修期内不发
14、生泄漏。5.2 管接头自出 厂之日 起应保证半年内 不生锈。63 管接头在出厂时应有质量证明书或合格证，具体内容如下:a)制造厂名称;b)产品名称、规格代号;c)产品标准名称或 代号;d)材料标准号与材料代号;e)试验或检验报告;f)产品 数量;B)制 造日 期;h)检验人员和检验部门 签章。6 包装 管接头出厂应包装，包装方法由供方确定，但应保证在正常运输中 不因包 装不当而损坏(如磕碰、锈蚀等)或遗失。T B/T 3 1 0 1-2 0 0 5 附录A(规范性附录)组装要求组装要求 紧固 力矩应符合表A.1 的 规定。表A接头材料接头规书 各D N 6D N 8D N 1 0】D N 1
15、5D N 2 0D N 2 5D N 3 2紧 固 力 矩 N m钢4 05 06 5801 1 01 5 02 0 0不锈钢4 05 06 58 01 1 01 5 02 0 0注:以上力矩适用于壁厚2 mm的钢管。A.，.2A.1.3管子在组装前应清除油垢，端面锐角倒钝，管子插人部分不应有油、漆。安装时管接头(除密封环)材料应与管子的材料具有良好的兼容性(即电偶序相近的材料)，其中弹性卡套应采用与 所连接的管子相近的材料组装。如:管子采用不锈钢时，应采用不锈钢弹 性卡 套。A.1.4 组装时两段管子中 心线与接头体中心线应保证同 轴，且两段钢管夹角应小于5 0,管子与接头体中心线的夹角应不
16、大于3 0 0A.，.5 组装方法见图 A.l o引日十11引日-rr11廿 图A.，A.1.5.，按图A.1 依次将螺母(件号1)、弹性环(件号2),垫圈(件号3)、密封环(件号4)套在管子上，然后将管子插入接头体中，长度稍小于L/2。按表A.1 规定的力矩 扭紧螺母。A.1.5.2 管子和管子之 间、管子 和接头体 之间不应顶死.应至少有 2 r i m间隙T B/T 3 1 0 1-2 0 0 5 钢管的质t要求，尺寸、外形外径和壁厚的允许偏差应符合表 A.2 规定。表A.2 钢 管 种 类钢 管 尺 寸6-1 0外 径 D1 0-3 0冷 拔(轧)管3 0-5 0 单位为毫米允许偏差 士 0.1 0 士 0.2 0 士0.25壁 厚5 2A.2.2 弯曲度 壁厚 S 1 0的钢管弯曲度为 1.5 rn m/moA.3 密封环组装要求 密封环组装一次应进行更换，不应重复使用。