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1、模切材料简介一，PORON1，PORON 是罗杰斯公司的注册商标，PORON 牌聚氨酯泡沫材料是泡棉行业中的著名商标，在中国，由美国罗杰斯公司（Rogers Corporation）和日本井上集团（INOAC Corporation）合资成立的罗杰斯井上高分子材料（苏州）有限公司生产 PORON 牌聚氨酯泡棉材料，高密度，细胞结构微细均匀，具有优异的抗压缩形变。广泛应用于通讯、计算机、家用电器中零部件的密封和减震。鞋材、服装及体育用品等消费类产品衬垫材料。医用器材缓冲衬垫。2，物性简介Physical Description：是压缩残留变形非常小的材料。高密封性。高能量吸收性高缓冲性。不会对其
2、他材料造成污染等影响。尺寸稳定性高。加工效率性高。而且环保。3，标准系列：硬度密度选择范围广，充分满足用于碳粉盒密封等密封材、防震材、吸收冲击等各种需要LE:一般等级中最软柔型，低压力可压缩L:一般等级中软柔型，作为缓冲材，包装材等可应用于各个使用范围H:一般等级中的硬型，物理强度强，应用于密封，防震处HH:坚硬型.用于音响，家用电器，OA 器械等机脚的高硬度类型.另有具防滑效果的 C 型号FH:压缩负荷高于 HH 系列，被应用于高负荷重条件下的超高硬度型U:难燃性.取得 UL94HBF 的认证MO:阻燃高硬度 UL94HBF 认证品。被作为家电需要阻燃要求的脚垫。二，泡棉二，泡棉1，泡棉分为
3、 PU 泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电 EPE，PORON，CR，EVA，架桥 PE，SBR，EPDM等，具有使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。2，可粘贴麦拉片（代客复双面胶）产品品质稳定,耐热压,不易脱落,拉力强度高，产品装机后，在经低温-20至高温80，周期循环测试 72 小时仍保持本品质。具有使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。3，常见类型：A，导电泡棉导电泡棉在阻燃海绵上包裹导电布,经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏B,CR 泡绵泡绵是一种通用型特种橡胶，除具有一般橡胶的良好物性外，还具有耐燃、耐油、
4、耐化学腐蚀等优异特性，因此使之在各种合成橡胶中占有重要地位。C,EVA 塑料塑料、树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。陈胜奇 2 0 14.0 7.2 3三，导电布三，导电布：以纤维布（一般常用聚醋纤维布）经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布.可分为:镀镍导电布,镀金导电布,镀炭导电布,铝箔纤维复合布.外观上有平纹和网格区分导电布材料是在聚酯纤维上，先电镀上金属镍，在镍上再镀上高导电性的铜层，在铜层上再电镀上防氧化机防腐蚀
5、的镍金属，铜和镍结合提供了极佳的导电性和良好的电磁屏蔽效果，屏蔽范围在 100K-3GHz。使用温度-4085 阻燃等级 Pass UL四，四，导电布胶带导电布胶带导电布胶带，也就是用导电布做成的胶带，导电布胶带的使用和存放注意事项1，导电布胶带于自然环境低磁状态下必须使用时，需将胶带回温至室温（约 20）三小时以上使用.2，导电布胶带制品以包装纸或收膜包装完成，并装于适当的纸箱内.3，导电布胶带应放置阴凉处，避免高温或高湿。品质保证器间于生产后 6 个月.五五，导电胶带导电胶带结合了导电布的导电屏蔽性能和胶带柔软服贴的特性，导电胶带更兼具轻薄和持久耐用的特性。导电胶带在动态摩擦和易腐蚀的环境
6、之下，它依然具有良好的屏蔽效果。导电胶带其实是一种很好的屏蔽材料，在行业当中有着很广的应用范围。六，双面胶：六，双面胶：双面胶带英文拼写：Double Sided Tape；双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、离型纸（膜）或者叫硅油纸三部分组成。布基胶带双面胶带聚酰亚胺胶带美纹纸胶带铝箔胶带特氟龙胶带金手指胶带铁氟龙胶带高温美纹纸胶带纤维胶带警示胶带透明胶带1，根据胶性，根据胶性可分为溶剂型胶粘带(油性双面胶)、乳液型胶粘带（水性双面胶）、热熔型胶粘带、压延型胶粘带、反应型胶粘带。热熔双面胶主要用在贴纸、文
7、具、办公等方面。油性双面胶主要用在皮具、珍珠棉、海棉、鞋制品等高粘方面。2，双面胶带，双面胶带种类种类也很多：网格双面胶带、补强双面胶带、Rubber 双面胶带、高温双面胶带、无纺布双面胶带、无残胶双面胶带、绵纸双面胶带、双面玻璃布胶带、PET 双面胶带、泡棉双面胶带等，应用于各行各业的生产过程中；3，双面胶检验，双面胶检验：双面胶带在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在双面胶带的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。双面胶带边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，加工前先要取一段长 1 米左右的不干胶材料，
8、用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层 7 米10 米。4，双面胶基材分类：，双面胶基材分类：A，有基材双面胶：有基材双面胶：有基材双面胶是以棉纸、PET、PVC 膜、无纺布、泡棉、亚克力泡棉、薄膜 等等为基材，双面均匀涂布弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶、丙烯酸类压敏胶等，在上述基材上制成的卷状或片状的胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸（膜）部分组成。B，无基材双面胶：无基材双面胶：无基材双面胶是在离型纸（膜）材料上涂有（弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶、丙烯酸类压敏胶 等）胶粘剂，制成的卷状或片
9、状胶粘带，是由胶粘剂、隔离纸（膜）部分组成。七，保护膜：七，保护膜：保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。材质种类材质种类：1，PET 材质：材质：保护膜是市面上最常见的一种保护贴，手机和平板电脑用的就是这三层 PET 保护膜。化学名为聚脂薄膜。特点是质地比较硬，较耐刮，长时间使用也不会像 PVC 材料那样翻黄出油。但是一般 PET 的保护膜都是依靠静电吸附的，比较容易起泡和脱落，不过即便脱落了在清水中洗一下还可以重复使用。2，AR 材质：材质：保护贴则是市面上已知的最好的一种屏幕保护贴。AR 是一种合成材质，一般分三层，硅胶为吸附层，PET 为中间层
10、，外层为特殊处理层.特殊处理层一般又分成两种，AG 处理层和 HC 处理层，AG 是抗眩光处理，磨砂型保护膜就是采用了这种处理方式。HC 是硬度处理，是高透光型保护膜所用的处理方式.这种屏幕保护膜的特点是屏幕不反光，透光度高(95%以上)，不会影响屏幕的显示效果。材质表面经过特殊的工艺处理，本身质地较柔软，具有抗摩擦与抗刮能力强.长时间使用也不会出现刮痕，黏贴上采用化学材质硅胶吸附在手机屏幕上，因此不会对屏幕本身造成伤害，撕下后不会留下印记，而且也能够清洗过后重复使用。价格较 PET 材质贵。3，PE 材质：材质：主要原材料是 LLDPE，材质比较柔软，有一定的拉伸性。一般厚度为 0.05MM
11、-0.15MM,其粘性根据使用要求不同从 5G-500G 不等（粘性方面国内和国外划分不同，比如韩国膜的 200 克相当于国内的 80 克左右）。PE材质的保护膜项目下分还有静电膜、网纹膜等。静电膜就是以静电吸附力为粘力，是完全没有胶水的一种保护膜，当然粘性相对较弱，主要应用于电镀等表面保护。网纹膜就是表面有很多网格的一种保护膜，这种保护膜透气性比较好，粘贴效果比较美观，不像平纹膜会留下气泡。4，保护使用时需考虑的一些内容：，保护使用时需考虑的一些内容：A、了解被粘帖材料的特性：材质：如钢材，铝材，塑料，玻璃等；表面性质：如是否有涂层，何种涂层，表面粗糙程度等；后续加工工艺：如冲压，裁剪，折弯
12、，冲孔等；贴膜板温、模具间隙、撕膜要求B、其他要求：使用环境、储运条件、户外要求、基材颜色、印刷与否八，铜箔：八，铜箔：Copper foil(铜箔)：一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为 PCB 的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。Copper mirror test(铜镜测试)：一种助焊剂腐蚀性测试，在玻璃板上使用一种真空沉淀薄膜。有多种厚度可供选择：0.018mm；0.025mm；0.03mm；0.05mm；0.06mm；0.075mm；0.08mm；0.1mm；0.13mm；0.2mm 等。长度：50 米；宽度：3mm-
13、420mm 之间可任意定做。铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。可分为：自粘铜箔、双导铜箔、单导铜箔等。九，模切类产品一般异常与原因分析：九，模切类产品一般异常与原因分析：一，规格尺寸不良（基本图纸要求的尺寸）：一，规格尺寸不良（基本图纸要求的尺寸）：A，冲冲/刀模规格错误：刀模规格错误：（图纸尺寸与要求不符/模具未按图纸制作）；对策：重新制作图纸或重新开制模具。B，理论规格与实际使用不匹配：理论规格与实际使用不匹配：(产品理论尺寸与实
14、物装配时不符合，造成装配效果或功能不能达到）；对策：依实配效果重新制作规格技术资料，变更产品加工模治具并确认时一定要实配产品。C，模具磨损或损坏导致变形模具磨损或损坏导致变形：（模具保养不够或使用不当，造成模具超时间使用或过快磨损）对策：定期检验模具，确认模具使用寿命和维护方法，定期维护并重新制作模具。D，材质加工时或后变形材质加工时或后变形：泡棉类材质或材质较软类材质被加工时，因受力易变形，加工受冲和切时材质先挤压收缩，成型后又伸展，会造成外形尺寸变大，内孔尺寸变小。对策：针对不同材质，开模具时需对模具加工的材质进行评估，根据产品材质特点适当放宽或缩小尺寸。二，套位偏移不良（大小边，或另一边
15、完全没有）：二，套位偏移不良（大小边，或另一边完全没有）：A，物料分切或离型纸等分条时，切边不齐，如果后续靠位依分切边定位时，则会产生模切偏位隐患。特别指纸类离型纸产品。对策：规定分切或分条时，物料或离型纸“S”边差要求，量化可测量；胶类分切后储存条件需按规定执行，防止胶类物料与卷筒相对移位，影响复合。B，PET 底纸类产品第一次复合一般以分切边或分条边为定位；第一次模切时，一般会冲定位，第二次模切时会以第一模切时的定位孔追位成型，此时如果再冲第三模模切时的追位孔时，两次的追位孔会有相对必的偏移，这对于最后成型产品大小边会有影响。对策：模切后冲二次模切定位孔时，第一次模切时的走速，复合第二次时
16、的速度和两种材料的相对位置，是影响第二次模切关键，还有第二次模切时的定位调整，除机器自动追位外，还要保证跳距的调整。定位孔沿出纸方向，定位孔前部被压到，则表示跳距不够或走纸速度慢；沿出纸方向定位孔后面被压到，则表示跳距过大或走纸速度过快。C，多次复合和模切的产品易出大小边的机率较大，所以每一次复合和模切时，需对料头和料尾处特别注意；还有复合时材料折皱部份也需注意区别。三，多料，胶体残丝，离型纸或产品毛边：三，多料，胶体残丝，离型纸或产品毛边：A，冲/刀模刀口磨损或变形，残缺是主要原因：对策：定期检查维护冲刀模，刀品锋利状态，变形状态，或缺损状态。时间，人员，维护方法均需文件化。B，离型纸或产品
17、毛边，材质原因除外，冲切不到位或垫刀不够，排废方式不对也是形成的原因。对策：冲切首件或首 1015 模冲切效果试揭确认是关键。冲切不到位和垫刀不够一般可以发现和调整；排废方式不对，统计量产排废毛边结果，试其他排废方式对比，可以得出解决方案。四，离型不利，反离型：四，离型不利，反离型：A，目前离型纸用于横直刀模切产品。离型纸分条时易产生粉末状纸屑，污染产品表面。且底硅油层易冲切伤，导致胶流动后，揭起反离，表现严重时带起硅油层。B，PET 类离型膜基本上以透明或蓝色为主，其他色也有但少见。此类离型膜分条不会产生粉末状，但带静电易被其他颗粒状杂物吸附。C，不管是纸质或 PET 及其他离型底纸，表面均
18、因涂了离型硅油才会离型，但涂布不均匀或烘干不当时，会产生局部离型力不均情况发生：离型力表现为，局部重，局部轻现象。还有胶与离型力克重有关，轻离型为 10G 以下，1015G 为中离型，2540G 为偏重离型；40G 以上重离型。特别说明特别说明：产品带手柄的产品带手柄的，承贴后被手柄带的原因承贴后被手柄带的原因：1，手柄离型力较重或胶与离型力不匹配。2，产品承贴面粗糙度，承贴面形状/大小，承贴后时间，以及揭手柄的方式。D，产品不离型的原因有：1，离型硅油切伤，胶粘住伤口处，不易离型。对策：调机时模切深度需作模切试机，切口需均匀深度以不伤及离型硅油层为准。2，离型纸离型硅油涂布不均，此为普遍现象
19、。如果采购的离型纸为次品时，此现象更为严重。对策：产品本体材质特殊，成本较高，不良率较高的产品建议使用离型力较好的材料。3，胶粘性与离型纸不配套，特别是放置一段时间后，表现更为突出。对策：在产品试样时，选择与胶配套之离型纸，简易测试方法是：将配套之双面胶取三截，贴合于离型纸上，在常温下，放置 36 小时后，试揭，发出“啪，啪”声音时就需要注意，再就是与刚贴合上的揭起力度相比，感觉较重时，则会产生产品久放后会离型重。如果三天后的与刚贴合提取力度手感区别不大时，即为配套可用之材料。五，产品表面折痕，压痕，划伤，刮花等现象：五，产品表面折痕，压痕，划伤，刮花等现象：A，折痕多发生在材质较硬的产品上，
20、一般为较重之外力所致如，堆放时或机台上较硬之物挤压，也有手工作业时搬运不发产生，或手指甲顶压所致。对策：堆放时按标准高度和间距摆放，机台上走料时不能用较硬质物品挤压材料，手工搬运时不能倾倒或撞击材料。作业时戴手套或手指套。B，划伤，刮花在分条或机台走纸时，过料杆或压料杆或材料通过之部位有硬物造成。对策：机台上所有物料通过时，接触的部位清洁或包装维护，减少硬质状杂质或部位划，刮材料。六，颜色差异：六，颜色差异：A，材料因污染造成的产品颜色差异：如金属材料受污染氧化，其他材料受化学制剂污染，阳光久照或温度较高时变色等；对策：原材料和产品防护为主要措施，防止手和其他化学制剂接触到材料和产品表面；消除
21、物理性或化学性颜色差异产生。B，材料本身存在的批次间的颜色差异：电镀或表面处理材料，或材料材质颜色受生产批次造成的颜色差异。对策：1，选择材料时需充分考虑到批次的颜色差异并尽可能地了解造成的原因，送样时尽可能签限度样板保留和及时更新。2，不同批次材料所做的产品需分开包装，只能同批出同种颜色之产品。必要时需及时与客户沟通。C，产品库存过久，产生的颜色变化，且里外表现不一致。对策：减少库存量和时间，尽可能在客户处上线使用。七，产品表面有保护膜时出现的气泡，杂质，保护膜边缘起翘等不良：七，产品表面有保护膜时出现的气泡，杂质，保护膜边缘起翘等不良：均为防护不当造成，环境清洁度维护，产品挤压摆放不正确；产品间摩擦力过大；均为产生的原因。车间和搬运时的清洁和产品密封保护需有文件化可操作的作业规范并培训执行。