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1、日期钢卷号规格2012/11/54090.52*3232012/11/3401/4023*322/3*300/2.5*3022012/10/30213/214/2162012/10/29306/3092012/10/28104/112/1152012/10/26204/211/2142012/10/264152012/10/25301/3120.8*3242012/10/25206/2152012/10/22207/208/209/210/2132012/10/224112012/10/191022012/10/19407/412/413/4142012/10/182010.505*30020
2、12/10/173112012/10/171140.425*312.52012/10/163162012/10/154142012/10/14401/410/4120.415*299/0.254*305/0.415*2982012/10/123012012/10/11403/408/407/4152012/10/10305/3112012/10/9219描述公差不好，-4060m，此件为三极管料，开坯来料有锈公差不好306公差不好；309中途清理测厚仪尾部偏厚104公差不好；112头部有几十圈公差不好；115来料有划伤成品道次速度控制400以内，超过将考核操作工；214有表面划伤公差不好厚度波
3、动，倒卷后错层太大，晚上不敢轧！公差不好公差不好公差不好公差不好公差不好有-1520m偏差有一处波动有-5050m偏差来料有花印及划伤公差不好公差不好公差波动公差不好；407表面划伤305公差波动；311有2处波动（最后一道速度太快500，用一个测厚仪）公差不好分析305公差波动；311有2处波动（最后一道速度太快500，用一个测厚仪）时间问题类型 钢卷号规格总到次数问题道次轧制速度工况描述2012/10/103053.0-0.47664001）前面道次无明显超差；2）所有道次均没有使用入口测厚仪；2012/10/92193.0-0.41976、74001）前面道次无明显超差；2）所有道次均没
4、有使用入口测厚仪；2012/10/103113.0-0.4763、5、64001）前面道次无明显超差；2）所有道次均没有使用入口测厚仪（5道次投入了入口测厚仪进行监测）；2012/10/1140363、5、64001）前面道次无明显超差；2）所有道次均没有使用入口测厚仪；2012/10/1240763、54001）前面道次无明显超差；2）所有道次均没有使用入口测厚仪；2012/10/12408664001）前面道次无明显超差；2）所有道次均没有使用入口测厚仪；（6道次投入了入口测厚仪进行监测）；2012/10/123013.0-0.41876、74001）前面道次无明显超差；2）所有道次均没有
5、使用入口测厚仪；2012/10/144013.0-0.41875、74001）前面道次无明显超差；2）所有道次均没有使用入口测厚仪；（7道次投入了入口测厚仪进行监测）；2012/10/144100.32-0.26113001）前半段投入入口厚度检测和前馈控制2012/10/144123.0-0.41876、74001）前面道次无明显超差；2）所有道次均没有使用入口测厚仪；（6、7道次投入了入口测厚仪进行监测）；2012/10/171143.0-0.42876、74001）前面道次无明显超差；2）所有道次均没有使用入口测厚仪；（7道次投入了入口测厚仪进行监测）；2012/10/183113.0-
6、0.4373、74001）前面道次无明显超差；2）所有道次均没有使用入口测厚仪；（7道次投入了入口测厚仪进行监测）；2012/10/191022.5-0.3962、6400降速1）前面道次无明显超差；2）所有道次均没有使用入口测厚仪；（7道次投入了入口测厚仪进行监测）；2012/11/61063.0-0.885553001）前面道次无明显超差；2）所有道次均均使用入口测厚仪进行监测；2012/10/252063.0-0.79544400现象描述问题分析1）出口测厚仪测量数据突然、持续超厚，导致反馈AGC进行压辊缝操作，因此使轧制力升高、实际出口厚度低于目标值；如图12）末道次出现测速辊打滑的情
7、况（尤其是升降速时），轧机加速度为0.67m/s；转向辊加速度为0.4m/s；1）右侧测厚仪出现错误的检测信号，误导了AGC的控制；可能是测厚仪压力不足导致轻微跳动松动了；2）6道次测速辊打滑没有影响出口厚度；5道次打滑使出口厚度出现最高17m的厚度超薄偏差；（应该是重新加载了测速辊的程序导致轧机在2档的加速度增加所致）1）同上；2）轧机加速度0.25m/s，无打滑1）同上；2）无；1）3道次加减速时厚度出现超差（先正超差再负超差）；此时可能是因为传动控制不稳定导致张力和带钢震动所致，当然可能与此时前滑较小容易出现打滑也相关系；2）同3）6道次前滑值过小，在极端情况下触发轧机打滑致使带钢减薄；
8、这时速度越高前滑越小，越容易打滑；1）提高传动系统的动态控制性能，减少卷取机引起的张力波动或带钢振动；2）同3）在当前轧辊表面质量条件下，注意换辊周期，避免轧辊粗糙度过低导致的打滑；1）3、5道次同2）6道次同1）同2）同1）3、5道次同1）同1）6道次同；入口测厚仪数值正常，没有明显超差1）同1）6、7道次同2）5、6、7道次同1）同2）同1）7道次同；入口测厚仪数值正常，没有明显超差1）同1）同；2）出口测厚仪测量数据突然、持续超厚，导致反馈AGC进行压辊缝操作，因此使轧制力升高、实际出口厚度低于目标值；1）同2）开坯料不要投入前馈控制，因为退火后卷子不紧导致入口带钢振动从而影响厚度的测量
9、；1）6、7道次同；入口测厚仪监测到超差，并进行前馈控制；2）7道次前馈补偿定位不准确，导致厚度超薄加剧1）同2）在使用前馈控制时，电气人员注意调节补偿液压缸的响应速度1）6道次同2）7道次同1）同2）同，可能与传动系统导致张力波动所致；1）7道次同2）3道次同1）同2）同，可能与传动系统导致张力波动所致；1）6道次同2）6道次同3）2道次引起突然的辊缝和轧制力以及厚度的突增，但AGC系统并没有进行调节。1）同2）同3）带尾出现杂质（可能是氧化铁皮颗粒）1）出口厚度突然阶跃减小，轧制力突然减小、辊缝突然增加，过了这个波谷后恢复之前的状态1）乳化液温度较低，轧制时乳化液温度升高的过程中乳化液的润滑性能突变；保持乳化液温度在4555之间1）辊缝与轧制力突变操作工动了辊缝所致，需要规范操作图图1图图2图图31#2#4#6#3#5#7#8#9#12432211111#测厚仪2#测速辊打滑4#轧辊磨损6#液压响应速度校订或控制增益3#加减速传动5#测厚仪（带钢振动时投前馈出现问题）7#乳化液温度8#带钢头尾杂质9#误操作12432211111210864201#2#4#6#3#5#7#8#9#12432211111210864201#2#4#6#3#5#7#8#9#