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1、时间研究作业测定一、时间研究一、时间研究n时间研究又称作业测定。其根本目的是寻求在标准状况下完成一项工作所需的时间。n标准时间就是一个合格工人(具有正常的体力和智力,在劳动技术方面受过良好训练,并具有一定熟练程度的工人)在标准的作业方法和条件下,以正常的作业速度完成某一工作所需的时间。相当于我国企业的劳动定额时间。它是一项作业的纯作业时间与宽放时间之和。时间研究的意义（时间研究的意义（1）n制订及评价生产计划、工时计划、作业计划;n工作场地布局、配置机械设备及配备设备的数量等;n成本及价格的计算及经济核算;n配备人工数量及级别;n评价工人工作好坏,决定工资级别及奖金;n改进操作方法及环境条件;
2、n训练工人。时间研究的意义（时间研究的意义（2）n总之,劳动定额是合理组织劳动、实行计划管理和贯彻执行按劳分配原则的重要依据;是实行经济核算和成本管理的重要基础;是组织、动员广大职工努力提高劳动生产率和劳动竞赛、推广先进经验的有力工具和手段。二、劳动定额的形式二、劳动定额的形式n劳动定额是产品生产过程中劳动消耗的数量标准,是指在一定的生产技术组织条件下,规定生产一件合格产品所需的劳动时间,或者规定在一定劳动时间(如分、小时、天)内生产的合格产品的数量。n前者称为“时间定额”,后者称为“产量定额”。二者都是劳动计量标准它们之间可以互相转换。三、工时消耗分类三、工时消耗分类n所谓工时,就是工作班的
3、工作时间。工时消耗分类就是将劳动者在整个工作班中所消耗的时间,根据其性质、范围、作用、及当时的具体情况,明确地划分为若干类,以便作为进一步分析研究的依据,从而制定劳动定额或改进劳动组织等。n在制定时间定额(标准时间)时,必须对工人生产中的全部工是消耗进行分析研究,确定哪些工时消耗是必要的,应列入工时定额之内;哪些工时消耗不是必要的,不应列入工时定额,而应采取措施,减少和消除这部份工时损失。與機動交叉的工时消耗分类如图所示：工时消耗分类如图所示：全全 部部 工工 時時 消消 耗耗定額時間非定額時間作業時間準備與結束時間工作地服務時間休息與自然需要時間非生產作業時間停工時間基本時間輔助時間組織性的
4、技術性的休息時間自然需要時間組織技術造成的工人造成的非工人造成的工人造成的機動的機手並動的手動的與機動不交叉的工时消耗分类说明n定额时间指完成某项工作必须的时间消耗。n非定额时间指不是完成某项工作必需的时间消耗。它是由于企业管理工作上的缺点或工人违反劳动纪律等原因引起的时间损失。n作业时间指实现工作任务消耗的时间。它是定额时间中最主要的组成部分。n基本时间指为直接完成工艺目的消耗的时间,也就是使劳动对象发生物理变化或化学变化(即改变形状或性质)消耗的时间。n基本时间又可以分机动时间、手动时间和机手并动时间。n辅助时间指不是直接完成工艺目的,而是为了保证完成工艺目的必须消耗的时间。如机加工中装卸
5、工件所花的时间。n辅助时间也可分机动时间、手动时间和机手并动时间。另外,在大多数情况下,辅助时间又分与基本时间交叉和不交叉的时间。在制定定额时,交叉的辅助时间就不要计入定额时间内。n准备与结束时间又称作业转换时间,指完成某项工作或加工一批零件,在工作开始前的准备工作时间,以及工作完毕时的结束工作时间。n例如,加工前了解图纸和工艺要求,领取工夹具,调整机床等;一批零件加工结束时,拆卸工夹具、交检工件等。n与上述其它时间比较,这类时间的特点在于,它不是加工每一个零件和每一个轮班都要消耗的,而是对于同一批零件只消耗一次,与该批零件数量无关。在大量生产中,制定定额时对这类时间消耗可忽略不计。n工作地服
6、务时间又称照管工作地时间,它是指为了保证生产的正常进行,用于正确布置工作地、保证工作地良好状态以及对工作地进行供应和照管消耗的时间。这类时间又分为技术性和组织性两类。n技术性服务时间是指更换刀具、检查和调整机床、清除切屑等时间。这种时间随加工时间的增加而增多。n组织性服务时间是指消耗于班前准备工作和交接工作的时间。如上班时领工作图纸,整理工作地、下班时写工票、记录工时、收拾工具和交接班等。这部分时间也是随整个作业时间的增加而相应增多。n休息与自然需要时间指为了消除疲劳,保证工人精力充沛而进行的必要休息,以及生理上的自然需要消耗的时间。n非生产工作时间指工人做了本身任务以外的工作消耗的时间。例如
7、,按制定规定,研磨工具、领取材料等工作由辅助工人做,但由于某种原因,基本工人做了这些工作,就属于非生产时间。若制度规定,这类工作由操作工自己做,它就应划在定额时间内。其数值可估计一个百分比,按宽放时间处理。停工时间包括两类:n非工人造成的时间指由于企业技术工作和组织工作的缺点,或者由于企业外部条件影响,使工作发生中断的时间。如等待分配工作、待料、待工装、停电等。n工人造成的时间指由于工人违反劳动纪律造成的时间损失。如迟到、早退、擅自离开工作地、工作时间内闲谈、办私事,以及违反操作规定造成设备事故等而带来的时间损失。n在制定定额时,工作地服务时间和休息与自然需要时间,一般用它们对作业时间所占的百
8、分比摊入单位产品的工时定额内。四、时间定额的构成四、时间定额的构成由于生产类型的不同,时间定额的组成也有所不同。n在大量生产条件下,由于产量大,分摊到一件产品上的准备结束时间很小,可忽略不计,故劳动定额的时间组成中没有准备与结束时间,只包括作业时间、工作地服务时间和休息自然需要时间。n在成批生产条件下,时间定额中应包括准备结束时间。n时间定额以单位产品(零件)计算,或以一起加工的成批产品(零件)计算。前一种情况下的时间定额称为单件时间定额,后一种情况下的时间定额称为成批时间定额。单件时间定额单件时间定额n单件时间定额的组成部分有:n作业时间(T作)它是由基本时间(T基)与辅助时间(T辅)所组成
9、。n工作地服务时间(T服)它是由组织性置与技术性两部分组成,通常用占作业时间的一定百分率来表示。n工人休息与自然需要时间(T休)通常也是用占作业时间的一定百分率来表示。因此,单件时间定额的计算公式为:T单=T作+T服+T休=(T基+T辅)(1+a+b)式中a-工作地服务时间对作业时间的百分率;b-休息与自然需要时间对作业时间的百分率;a.b一般称为宽放率。成批生产条件下的每批时间定额T批=T准+T单*n公式中T批零件成批的时间定额;T准准备结束时间;N该产品件数。在西方国家和日本的企业中,标准时间(时间定额)中还包括一项“现场宽放”或“不可避免的宽放时间”。它包括管理人员、技术人员、小组长因材
10、料或其它有关问题找操作者商谈,短时间的机械故障的排除等。显然,他们这样分类,是考虑了生产现场的实际情况,更为合理。五、时间研究的方法五、时间研究的方法时间研究的方法主要有:n经验估工法n统计分析法n技术测定法n工作抽样法。實施時間研究的基本程序1.选择:选择需要测时的工作,注意选择适合测时的工作及对象.2.记录:记录所有与工作环境、工作单元和方法及工作人员等有关的资料.3.测时:用测时的方法测计工作中每一单元的时间,至于所需测计的周程次数,须足以保证能获得具有代表性的实况为准.4.检查:严格检查已记录的各种数据及各单元的时间,确保非生产性单元或偶发性单元均已自生产性单元内分开.5.评比:评比所
11、记录各单元的时间,并决定每个单元的代表时间.6.宽放:决定操作最合适的宽放时间,其中常包括私事、疲劳、程序、临时等宽放.7.标准时间:应明白的公开宣布,有关操作中的各项动作的时间均已订定并规定此等时间为操作的标准时间.(一一)经验估工法经验估工法n由定额人员、技术人员和有经验的老工人组成估工小组,根据产品设计图纸、工艺规程、工装条件和设备状况,以及生产组织形式,凭各自的实践经验来估计工时定额。估工有粗细之分。粗估工是按整个工序估算。细估是按工序各组成部分分别估算,然后汇总确定工序的工时定额。n此法的优点是简便易行,工作量小,制定定额快,并有一定群众基础。缺点是单凭经验,技术根据不足,受估工人员
12、主观因素的影响大,难免出现偏高或偏低等现象,因而定额的准确性较差。常用于单件小批生产,以及新产品试制和临时性生产中。(二二)统计分析法统计分析法n根据过去生产的同类型产品(零件、工序)的实际工时消耗和完成定额的统计资料,并分析当前生产条件的变化,通过计算确定定额。n此法有较多的统计资料为依据,比经验估工法更能反映实际情况。但是也存在一定缺点。由于它依据的是过去的统计资料,其中可能有某些不合理的因素,比如在实际消耗的工时中包括了一部分浪费工时、加班加点时间等,又如原始记录不准等,必然要影响到制定定额的准确性,使定额水平不够先进合理。n为提高统计分析法制定定额的准确程度,必须建立和健全原始记录,特
13、别是要加强以对统计资料的整理、分析工作,剔除其不合理部分,还要考虑当前生产条件和过去条件相比发生了哪些变化,这些变化对定额有什么影响。n一定要把提高劳动生产率的各种可能因素,如推广先进的操作方法,采用新工艺、新技术等考虑进去。n此法常用于生产比较正常,产品比较稳定,品种较少,原始记录和统计工作比较健全的情况下。n采用统计分析法制定劳动定额时,不能用算术平均法求取的总平均值作为定额。因为生产数据存在一定的波动是不可避免的,但波动较大的情况往往是由于管理上存在问题所造成。如果用算术平均法或中位数法确定定额,等于默认存在这种问题是合理的,这样会把劳动定额定得偏低。(三三)技术测定法技术测定法n这种方
14、法是在分析研究生产技术组织条件和挖掘生产潜力的基础上,对组成定额的各部分时间,通过实际观测或分析计算来制定定额。由于取得时间数据的方法不同,它又可分为两种:n一种是直接时间测定法,即通过现场观测记录取得第一手数据来制定定额。它是作业测定是基本的方法。属于这类方法最有代表性的有秒表法和影象法。n另一种是间接时间测定法,即根据事先制定的工作定额标准来计算制定定额。属于这类方法的主要是PTS法(预定时间标准法)。采用这两种方法制定的定额都称为技术定额。n技术测定法的优点是比较科学,有一定技术根据,较为准确。在实际工作中应根据不同情况采用不同的方法。如秒表法和影象法因工作量太大,只适用于大批量生产和单
15、件小批生彦中的典型零件或工序。n以上三种制定定额的方法,各有优缺点和适用范围。究竟采用哪一种方法,应从实际具体情况出发,根据需要和可能确定。不论采用哪种方法,都要坚持群众路线、实行专业结合和加强思想工作。1.秒表法秒表法n采用秒表测时可用于制定定额,也可用于检查工人未完成定额或大大超过定额的原因,以及研究各工种的组织情况,找出尚未利用的工时潜力等。现将采用此法制定定额的方法与步骤分述于下。(1)(1)准备工作准备工作A制定操作规程制定操作规程,使工序结构合理化使工序结构合理化定额员、工艺人员及先进工人经过充分讨论研究,将每道工序分解为若干个作业单元,并进行方法研究,取消不必要作业单元,改善不合
16、理的作业单元,使作业结构合理化。作业单元时间长短要合适,为了便于记录,不宜太短。B制定标准操作方法制定标准操作方法在上述方法研究和总结先进操作的基础上,制定标准操作方法,并明确确定各作业单元的测时始点和终点(定时点)。C选择与训练工人选择与训练工人一般认为,为了使测得的结果合理和有代表性,应选择中等(平均)熟练程度的工人进行操作。在西方国家,不强调中等熟练程度的人,因为其一,这种人不容易选到;其二,将来测时后,还要进行效率评定。所以,往往就选工序的原来操作者。不论选谁作为操作测时对象,都要做好思想工作,取得他的配合,并按标准操作方法训练。D准备观测工具准备观测工具采用什么记时工具,取决于工序时
17、期和作业单元时间的长短,若时间太短,可用摄影机或录象机,如对流水线装配线很适用,不仅时间能算得很准,而且还可以重现。若时间较长(如作业单元最短时间不少于3-4秒)一般用十进制的分度值为1/100分(DM)的秒表)。此外,还须准备铅笔、橡皮、记录表格(见后个人测时表)及夹子等。E确定观测次数确定观测次数作业测定是抽样过程,必须有足够多的测时次数,以期从统计总体中得到合适的样本。测的次数越多,结果就越合理(即精度越高)。观测次数要根据生产类型、作业性质(机动、手动或机手并动)、工序和作业单元的延续时间长短等情况而定。生产类型高,要求所得数据精确,观测次数要多些,反之可少些。在机动时间和工序及作业单
18、元的延续时间比较长的情况下,工时消耗比较稳定,观测次数可以少些。在手动和工序及作业单元延续时间比较短的情况下,工时消耗波动较大,观测次数应多些。需要作多少次观测才能保证要求的精确度。（2）正式测时）正式测时n测时通常在工作班开始1-2小时、工作节奏稳定后进行。在进行正式观测记录之前,宜先作2-3次试测,以证实标准的定时点是否正确无误。测时整个过程如图所示記錄時間選擇時間正常操作時間標準工時定額效率評定寬放時間连续法连续法(Continuostiming)。在观察过程中,读出并记下各作业单元定时点(一般采用终点)的瞬间时间值T截。在观测结束后,再把记录的T截逐次相减,求出各作业单元的持续时间(T
19、持)。连续法是最常用的方法。瞬时返零法瞬时返零法(Snapbacktiming,snapbackmethod)。在观察过程中,读出并记下各作业单元终点时间值,随即立刻使表复零。此法的优点是直接得出各作业单元的时间值(T持），缺点是容易出错。n秒表测时中各作业单元持续时间一般以不少于56秒较为合适,此时测定误差较小,若有的作业单元时间太短(例如12秒),甚至1秒以下单独测定误差很大,可与相邻若干单元组成一具作业单元组,采用循环法(Cycletiming)定。n循环法的基本方法是:在一个周期系列作业单元中,每次去掉一个作业单元,测出其余几个单元的总时间,然后通过解联立方程求得各作业单元的时间(T持
20、)。n例如,一个周期系列的作业单元依次为ABCDE五个单元,于是在反复劳动中出现ABCDEABCDE。首先去掉A,测BCDE的时间,办法是从B作业单元开始时按动秒表,而在E作业单元结束时按停秒表,记录下BCDE的总时间;然后再去掉B,测CDEA的总时间;。设依次测得:B+C+D+E=7.3(1)C+D+E+A=6.8(2)D+E+A+B=6.0(3)E+A+B+C=6.6(4)A+B+C+D=5.7(5)然后用代数方法解此联立方程。把各式相加,得4A+4B+4C+4D+4E=32.4秒A+B+C+D+E=32.4/4=8.1秒(6)以(6)-(1)A=8.1-7.3=0.8秒(6)-(2)B=
21、1.3秒(6)-(3)C=2.1秒(6)-(4)D=1.5秒(6)-(5)E=2.4秒（3）正常操作时间计算方法）正常操作时间计算方法1)选择时间选择时间选择时间是将记录时间中的异常时间(差别特大)数据剔除之后的平均时间。例如,测得某作业单元的时间数据(分)如下:0.100.110.090.160.110.10显然,0.16为异常时间,应剔除。2)效率评定效率评定n由于被观测者未必能代表该部门的平均技术与操作水平,且操作速度的快慢还受各种因素(如情绪)的影响,故需对所测得的时间进行修正。方法是对操作时间平均值(选择时间)进行速度评价。n所谓速度评价,就是经过训练的观测员在观测时,将作业者的作业
22、速度与自己的标准速度(又称正常速度)概念在头脑中进行比较的过程。n所谓“正常速度”,是指“在严格的管理和没有奖金刺激作用的条件下,作业人员的平均操作速度”。正常速度的例子相当于在不负重的条件下,以27英吋的步长和每小时三英里(合4.8公里)的速度,在平坦的道路上行走的情况;或者相当于用手把一付52张的朴克牌,逐张摆在边长为30cm的正方形的四个角上,用30秒种摆完的速度。n将正常作业速度的系数定为1,然后把测得的实际作业速度与之比较,如果慢于正常速度则定一个小于1的系数(如0.950.900.85等),如果快于正常速度,则定一个大于1的系数(如1.051.101.15等)。n效率评定对于制定标
23、准时间至关重要。因此,观测员要具有经验,并经过训练,对评定要求:1.尽可能准;2.对本企业各工种、各工序时间的松紧掌握要一致;3.对每一个作业单元评定一个效率系数。3)正常操作时间正常操作时间正常操作时间是指以正常速度进行操作所需的作业时间,也就是选择时间经过修正后的时间,即:正常操作时间=选择时间效率系数例如,被观测者干A作业单元的速度相当快,相当正常速度的120%,测得的选择时间为1分钟;而干B作业单元的速度较慢，只相当于正常速度的90，选择时间为1.5分。那么，A与B作业单元的正常操作时间分别为：A11.20=1.2分B1.0.90=1.35分（4）宽放时间宽放时间正常时间只反映进行操作
24、活动所需的时间，因此，还必需“宽放”。宽放时间包括：n自然需要。如渴水，上厕所的时间。一般取男，女。n工作需要。如工作地服务的时间，如磨刀、换刀、运输材料等。这些工作不是经常重复的，也不一定什么时候发生。n工作环境条件需要。如体力消耗大的、工作条件不好的要“宽放”。条件越差，“宽放”应越大，如炼钢炉、加热炉的操作工人；照明不良，噪音太大的，必须用不正常姿势工作的（如汽车装配在线有些工序的工人是站在地沟里里仰面向底盘焊接或螺丝）等等。n枯燥乏味、简单重复与特别需要脑力集中的工序，也应给以“宽放”。n由于机器故障、停工待料、等待工装、更换材料，以及其它操作者不能控制的原因，都要进行时间宽放。这些宽
25、放数值可通过工作日写实或瞬时观测（工作抽样）确定。“宽放时间”一般给出一个百分比。也有给出绝对值的。如我国有些手表厂给装配工人上下午各分钟休息做眼保健操。关于各种条件“宽放”多少？下表可供参考。D.光线不好a.略低b.较低c.很不适合E.气候条件（热和潮湿）多变1-10F.注意力集中程度a.一般的细致工作b.细致或精密的c.十分细致或十分精密的d.G.音响程度e.均匀的f.间断的大声g.间断的十分大声h.高音调大声i.H.精神紧张j.一般复杂过程k.复杂或周围要注意的l.十分复杂m.I.单调n.a.低o.b.中等p.C.高(5)标准工时定额标准工时定额1-A%T正常正常时间进行必要的“宽放”之
26、后，就成为标准工时定额即劳动技术定额。式中T标准标准工时定额；T正常正常时间；A%-各种宽放时间之和。应根据具体情况确定总宽放时间A,譬如，若有停工的宽放时间，这时人也休息，或者有时只是看管机器，那么，总的宽放时间A可适当减少。T标准=标准时间观测时间观测时间评比因素评比因素私事私事放宽放宽疲劳疲劳放宽放宽程序程序放宽放宽特别特别放宽放宽政策政策放宽放宽正常时间正常时间标准时间标准时间2.预定时间制预定时间制预定时间标准法PTS:PredeterminedTimeStandards定义：预定时间标准是一种工作衡量技术，借助它根据人的基本动作时间（按动作的性质和动作时的工作条件分类）来规定达到一
27、定效能水平的作业时间。PTS的动作要素和典型方法:动作说明伸手将手移向目的地抓取用手指可靠地控制目的物移动移动目的物定位对正并结合目的物放开让目的物自行运动动动作作要要素素典典型型方方法法名称时间创使人动作时间分析MTA1924A.B.Segur工作因素法WF1938J.H.QuickShea/Koehler方法时间测量MTM1948H.B.MaynardG.J.StegemertenSchwab模特法MOD1966G.C.Heyde预定时间标准法PTS:特点：在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度进行评价，就能预先客观地确定作业标准时间;可以详细记述操作方法，并得到各种基本动作的时间值
28、，从而对操作进行合理的改进;可以不用秒表，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程;当作业方法变更时，必须修定作业标准时间，但所依据的预定动作时间标准不变;用PTS法平整流水线是最佳的方法;工作抽样法工作抽样法n工作抽样（WorkSimpLing）又称瞬时观测。它首创于英国统计学家蒂皮特（）运用统计学与概率论的理论，在纺织厂采用抽样技术调查织布机的开动率和工时利用率。并将他的研究成果公开发表，命名为快读法（Snap-ReadingMethod）。n年美国动时研究专家莫罗（）用此法代替传统的工作日写实，测定正常时间应加上多大的宽放系数。他称为比例迟延研究（Ratio-DelayStudy）。莫罗的
29、研究和实践引起了其它一些动时研究专家和巴恩斯将部分有关论文编辑成册，命名工作抽查出版，介绍了工作抽样的基本原理和大量的应用实例。从此，工作抽样成了一种应用十分广泛的“工作研究”技术，并推动“工作研究”走出传统领域，进入医院、商店、学校、银行及政府机关等单位。现工作抽样法广泛用于研究下述问题：设备及人员的工时利用率；劳动定额中的宽放率；人员及设备的安排是否得当；人员、设备及材料的组织是否还可改进，以提高效率。n工作抽样的原理，就是从母体（总体）N中随机取出子样n个，如子样（n）的数量足够多，则可从子样的性质推断出母体的状态或性质。工作抽样的对象主要是重复性低、周期较长的随机性事项。實施工作抽查的步驟:1.宣傳與訓練2.究訂抽查的目的3.詳加觀察,收集有關資料4.決定抽查的工作項目5.設計記錄用表格6.決定觀測次數7.決定觀測時間8.現場觀測9.觀察結果的整理與檢討10.決定時間標準11.決定工作績效