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1、瓦斯和防突知识一、瓦斯防治1、瓦斯定义矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主扔害气体。有时单独指甲烷。2、瓦斯的危害瓦斯具有爆性瓦斯具有可燃性高浓瓦斯可以造成缺氧窒息3、瓦斯爆炸的条件瓦斯浓度达到5%-16%之间氧气浓度在12%以上引爆温度在650-750瓦斯矿井的定义低瓦斯矿井和高瓦斯矿井的总称。1、低瓦斯矿井矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/T且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。2、高瓦斯矿井矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/T且矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。3、突出矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的矿井煤矿安全规程中一般规定矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓
2、度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理专用排瓦斯巷回风流的瓦斯浓度不得超过2.5%，风速不得低于0.5m/s；专用排瓦斯巷进行巷道维修工作时，瓦斯浓度必须低于1.0%临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度汇报。局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超规定时，方可开动风机。4、公司关于瓦斯的规定采煤工作面绝对瓦斯量达到2.5m3/min为重点工作面掘进工作面绝对瓦斯量达到0.35m3/min为重点工作面采掘工作面及回风瓦斯浓度达到0.5%为预报警采掘工作面及回风瓦斯浓度达到0.8%报警断电瓦斯含量达到8m3/
3、T，瓦斯压力达到0.74MPa必须采取防突措施掘进工作面绝对瓦斯量达到0.75m3/min，必须抽放采煤工作面绝对瓦斯量达到3m3/min必须抽放采掘工作面入风二氧化碳浓度不得超0.5%井下一氧化碳浓度不允许超过0.0024%严禁在停风或瓦斯超限区域内作业防突瓦斯突出定义在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的动力现象。煤矿企业在生产建设过程中，必须消除危险，预防事故，确保职工人身不受伤害，国家财产免遭损失，保证生产的正常进行。这是煤矿安全生产的一项基本任务。煤与瓦斯突出（以下简称“突出”）是煤矿严重自然灾害之一，在煤矿事故中，瓦斯事故无论在事故总次数还
4、是死亡人数，仅次于顶板事故。而在煤矿瓦斯灾害中，因煤与瓦斯突出造成的人身伤害和财产损失所占的比例大，而且一旦发生突出事故，往往都是较大、重大或特别重大事故。突出是煤矿一种极其复杂的动力现象，其影响因素多，随机性大。屹今为止，突出机理仍处于假说阶段。在当前条件下要完全控制这种灾害还有一定的难度。因此，必须制定具有一定法律法规效应的规章，从技术、管理、装备和人员素质方面全面加强，以达到减少或消除突出的目的。突出煤层，是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。企业主要负责人、矿长（井长）分别是企业、矿井防突工作的第一责任人。体现了安全生产“谁主管，谁负责”的精神；规定煤矿企业、
5、矿井应设置防突专门机构，建立健全防突管理制度和责任制 区域综合防突措施包括下列内容：（一）区域突出危险性预测；（二）区域防突措施；（三）区域措施效果检验；（四）区域验证。局部综合防突措施包括下列内容：（一）工作面突出危险性预测；（二）工作面防突措施；（三）工作面措施效果检验；（四）安全防护措施。防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。石门揭穿突出煤层的专项防突设计至少应当包括下列主要内容：（一）石门揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及
6、巷道布置的基本情况；（二）建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；（三）控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布置、实施方案；（四）揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布置等；（五）工作面防突措施；（六）安全防护措施及组织管理措施；（七）加强过煤层段巷道的支护及其他措施。石门揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证明有效的措施。金属骨架、煤体固化措施，应当在采用了其他防突措施并检验有效后方可在揭开煤层前实施。斜井揭煤工作面的防突措施应当参考石门揭煤工作面防突措施进行。对所实施的防突措施都必须进行实际考察，得出符合本矿井实际条件的有关参数。根据工作面岩层情况，实施工作面防突措施时要求揭煤工作面与突出煤层间的最小法向距离为：预抽瓦斯、排放钻孔及水力冲孔均为5m，金属骨架、煤体固化措施为2m。当井巷断面较大、岩石破碎程度较高时，还应适当加大距离。