煤与瓦斯防突知识培训.pptx

《煤与瓦斯防突知识培训.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤与瓦斯防突知识培训.pptx（44页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、会计学1煤与瓦斯防突知识培训煤与瓦斯防突知识培训21.1 概念在煤矿井下开采过程中，在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。1 突出的基本知识 第1页/共44页31.2 突出的危害（1）突出煤流充塞巷道，能摧毁巷道设施，机电设备，破坏通风系统；（2）突出煤流埋人致人死亡，高浓度瓦斯造成人员窒息死亡；（3）遇火源引发瓦斯燃烧和爆炸等。1 突出的基本知识 第2页/共44页1 突出的基本知识 n n1.3分类（1）按照动力现象的分类：突出，压出，倾出（2）按照强度分类：小型，中型，大型和特大型。小型突出：强度小于50吨（不含50吨）中型突出：强度5

2、0100吨（不含100吨）大型突出：强度100吨1000吨（不含1000吨）特大型突出：强度在1000吨以上。第3页/共44页突出的基本特征1.突出的煤向外抛出距离较远，具有明显的分选现象；2.抛出的煤堆积角小于煤的自然安息角；3.抛出的煤破碎程度高；4.有明显的动力效应，破坏支架，推倒矿车，破坏和抛出设备；5.有瓦斯，二氧化碳涌出；6.突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形第4页/共44页61.5 压出的基本特征1.压出有两种形式，即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出；但距离较短；2.压出后，裂隙中，有细煤粉，整体位移的煤体上有大量的裂隙；3.压出的煤呈块状，无分选现象；4.瓦斯、二氧化碳涌出量增大；

3、5.压出可能无孔洞或呈口大腔小的楔形孔洞1 突出基本知识 第5页/共44页71.6 倾出的基本特征1.倾出的煤就地按自然安息角堆积，并无分选现象；2.倾出的孔洞呈孔大腔小；3.无明显动力效应；4.倾出常发生在煤质松软的急倾斜煤层中；5.巷道瓦斯，二氧化碳涌出明显增加。1 突出基本知识第6页/共44页81 突出的基本知识 1.7 突出的一般规律1.开采深度增加，突出危险性增大；2.突出大多发生在地质构造区；3.煤体破坏程度越严重，煤的强度越小，煤层越厚，突出危险越大；4.采掘应力集中区容易发生突出；5.围岩的透气性越差，致密岩层越厚，突出危险越大；6.突出发生在外力冲击作用下，如放炮、割煤等；7

4、.突出的气体主要是沼气，还有二氧化碳；第7页/共44页91.7 突出的一般规律 8.发生突出前大都有预兆；9.绝大多数突出发生在煤巷掘进工作面；石门揭煤突出危险性最大；10.煤层突出危险区常呈带状分布。1 突出基本知识 第8页/共44页1 突出的基本知识突出的基本知识n n1.81.8突出的预兆突出的预兆1.1.有声预兆：地压活动剧烈、顶板来压，有声预兆：地压活动剧烈、顶板来压，不断发生掉渣和支架断裂声，煤层发生不断发生掉渣和支架断裂声，煤层发生震动、手扶煤壁感到震动和冲击；听到震动、手扶煤壁感到震动和冲击；听到煤炮声或闷雷声，一般是先远后近、先煤炮声或闷雷声，一般是先远后近、先小后大、先单响

5、，后连响，突出时伴有小后大、先单响，后连响，突出时伴有巨雷般响声。巨雷般响声。第9页/共44页1 突出基本知识突出基本知识n n1.8 1.8 突出预兆突出预兆2.2.无声预兆：工作面遇到地质变化，煤层厚无声预兆：工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，尤其是煤层中软分层变化，瓦斯度不一，尤其是煤层中软分层变化，瓦斯涌出量增大或忽大忽小；气温降低、煤层涌出量增大或忽大忽小；气温降低、煤层层理紊乱、硬度降低、光泽暗淡、煤体干层理紊乱、硬度降低、光泽暗淡、煤体干燥、煤尘飞扬、有时煤体碎片从煤壁上弹燥、煤尘飞扬、有时煤体碎片从煤壁上弹出；打钻时严重顶钻、夹钻或喷孔等。出；打钻时严重顶钻、夹钻或喷孔等。第1

6、0页/共44页121.9 安全避灾1.施工期间工作面迎头在规定位置挂便携仪；2.施工队做到人人会使用隔离式自救器；3.全员了解煤与瓦斯突出的有声征兆和无声征兆，发现异常立即停电撤人；4.发生煤与瓦斯突出事故时，人员迅速戴上自救器，撤离危险区域，来不及撤人时，可就近到压风自救处避难 1 突出基本知识 第11页/共44页1第12页/共44页142.1 区域性防突措施 煤层注水注意的事项 (1)应先对煤层进行预抽瓦斯，随后再利用已抽放钻孔进行注水。(2)当煤的可湿性较差时，必须在水中添加表面活性剂以提高煤的亲水性。添加浓度应通过实验室试验确定。(3)发观有未湿润区，则必须对这些区域进行补充性注水。(

7、4)对注水量未能达到预计值的钻孔，在其附近再打钻孔补充注水。补加钻孔的注水压力比原来的要小1520。(5)采用注水后应对措施效果进行检验。(6)对于地层应力大，煤层透水性低或地质构造复杂的区域，一般采用注水措施不易取得良好的均匀湿润煤体效果。2 防治突出技术措施 第13页/共44页152 防治突出技术措施 2.1 区域性防突措施 松动爆破和预裂爆破 松动爆破的原理是通过钻孔装药爆破，使钻孔周围煤体松动形成裂缝，以提高煤体的透气性和瓦斯排放效果。苏联卡拉干达煤田松动爆破后，瓦斯流量增加30一40；国内里王庙煤矿试验孔深39.6 m，孔径130 mm，装药量52.25 Kg，爆破后钻孔瓦斯流量增大

8、3.5倍。由于深孔装药工艺复杂，九十年代前松动爆破多作为局部防突措施，作为开采层强化抽放瓦斯措施应用不多。“八五”期间抚颠分院与焦作矿务局协作，在焦作矿务局焦西矿试验成功预裂爆破超前强化抽放瓦斯新方法。即在两个爆破孔中间打平行大直径(90-150mm)控制孔。爆破孔深达50m，孔径75mm，采用压风装药工艺，并研制了半机械化装药器，单孔装药61177Kg。爆破后，爆炸应力波和爆生气体压力在爆破孔与控制孔间形成贯通裂缝。试验考察表明，爆破区域煤层透气性系数提高3.45倍，抽放瓦斯量提高1.46倍，缩短预抽期一半。该技术为松动爆破在全国推广创造了条件。第14页/共44页162.2 采煤工作面防突措

9、施 采煤工作面防治突出应以区域措施为主，因为采煤工作面长度大，是采煤的主要场所，任何局部防突措施都将中断采煤工作面连续作业，将给生产带来很大的影响，因此在国内外采煤工作面采用局部防突措施的不多，仅是由于某种原因未能采取区域防突措施，或在区域防突措施失效的区域，作为一个补充防突措施，来使用局部防突措施。当前国内外常用的采煤工作面防突局部措施主要有浅孔松动爆破和浅孔高压注水。2 防治突出技术措施 第15页/共44页172.2 采煤工作面防突措施 2.2.1 浅孔松动爆破防突机理 浅采用该措施时，沿采煤工作面每隔23m打1个孔深不小于3m的松动爆破孔，每孔装药量不得大于0.5kg，炮泥封孔长度不应小

10、于1m。松动爆破孔的超前距不应小于3m。浅孔松动爆破措施施工 这一防突措施曾在鸡西局滴道矿与浅截深(0.6m)机组配套使用，每一次松动爆破后，工作面可采两刀。采用这一措施后，采煤工作面突出次数显著减少。浅孔松动爆破措施的优点是：简单易行，缺点是：松动范围较小，还不能完全杜绝发生突出。2 防治突出技术措施 第16页/共44页182.2 采煤工作面防突措施 2.2.2 浅孔高压注水防突机理 沿采煤工作面每隔23m打一个直径45mm、孔深不小于3m的钻孔，向煤体注水压力不得低于8 Mpa。阳泉局七尺煤应用该措施，沿采煤工作面长度，每隔3m打一个直径45mm、深2.53m的钻孔，用水力自动封孔器封孔，

11、封孔深度1m。注水压力为812MPa单孔平均注水时间为4.7min，平均注水量为0.21m3。每次注水时。直到工作面煤壁渗水或相邻孔漏水时才终止注水。浅孔高压注水措施施工 阳泉局应用浅孔高压注水的实践表明，采用该措施后，每采千吨煤的突出次数减少了82.9，但仍有突出，这一措施的防突有效深度仅为1.5m。浅孔高压注水措施除能防突外，尚能起到注水防尘的效果，我国综采工作面大多装备有高压注水系统，因此采用这一措施是适宜的。2 防治突出技术措施 第17页/共44页193.1 安全防护措施相关规定 突出安全防护措施相关规定突出安全防护措施相关规定 细则第91条、规程第209条规定：井巷揭穿突出煤层和在突

12、出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器。压风自救系统自救器震动放炮避难所远距离放炮反向风门3 安全防护措施 第18页/共44页203.2 震 动 放 炮 3 安全防护措施 3.2 震 动 放 炮 炮眼掏槽方式 震动放炮参数 细则第92条规定：震动放炮必须编制专门设计，经矿总工程师批准后报矿务局备案。专门设计必须符合一系列要求。细则第93条规定石门揭穿突出煤层采用震动放炮时，必须遵守相应规定。相关规定 通过多打眼、一次放大炮以对煤体及岩层造成强烈的震动，使工作面前方煤体应力和瓦斯动力学状态突然改

13、变，在人员撤到安全地点的条件下诱导突出，以保证作业的安全。由于震动放炮是在人员远离工作面的条件下进行的，所以它是防止发生突出人身事故的安全防护措施。爆破眼数可根据北票局总结的经验公式算出：作用原理 中梁山、南桐矿务局等采用三组楔形掏槽方式布置炮眼取得较好的爆破效果，并且根据煤层厚度分别采用两种布置方式：单列三组楔形掏槽 双列三组楔形掏槽 大钻孔掏槽式第19页/共44页213.2 震 动 放 炮 防治煤与瓦斯突出细则第92条规定第92条规定震动放炮必须编制专门设计，经矿总工程师批准后报矿务局备案。专门设计必须符合下列要求：1、震动放炮的炮眼数目，应按照每平方米石门断面45个确定；2、震动放炮的炮

14、眼布置，根据断面和岩性确定；3、岩眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2m的距离。如果岩眼已打入煤层，必须在眼底的岩石中充填0.2m的炮泥；4、放炮的单位炸药消耗量，应按照正常掘进量的重1.52倍确定，打穿煤层的炮眼在煤层段和岩石段应分段装药，并用长0.25m的炮泥隔开；5、所有炮眼都在炸药与封泥间装 12个水炮泥，封泥都必须密实地装至孔口；6、震动放炮必须采用铜脚线的毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验。电雷管的联接可采用串联、串并联或并串联方式，但都必须使通过每一电雷管的电流达到电雷管的爆电流的两倍。放炮母线必须采用专用电缆，并尽可能

15、的减少接头，以减少放炮母线的电阻，有条件的可采用遥控引爆器；、震动放炮工作面，必须具有独立可靠的回风系统；8、震动放炮时，回风系统内电气设备必须切断电源，严禁人员作业和通过。3 安全防护措施 第20页/共44页223.2 震 动 放 炮 防治煤与瓦斯突出细则第92条规定第93条规定石门揭穿突出煤层采用震动放炮时，必须遵守下列规定：1、工作面必须有独立可靠的回风系统，必须保证回风系统中风流畅通，并严禁人员通行和作业。在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门。与该系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌人其他区域；2、凿岩爆破参数、放炮地点、反向风门位置、避灾路线及

16、停电、撤人警戒范围等，必须在设计中明确规定；3、放震动炮由矿总工程师统一指挥，并由矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少经：30min，由矿山救护队人员进入工作面检查。根据检查结果，确定采取的恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施；4、降低震动放炮时诱发突出的强度，应采用挡栏设施。挡栏可用金属、矸石或木垛等构成。金属挡栏是由槽钢排列成的方格框架，框架中槽钢的间距为0.4m，槽钢彼此用卡环固定，使用时在迎工作面的框架上，再铺上网眼为20X20mm的金属网，然后用木支柱将框架撑成45的斜面。一组挡栏通常由两架组成，其间距为6-8m。5、揭开煤层后,在石门附近30m范围内掘进煤巷时,必须加强支护，严格采取

17、防突措施。放炮地点距工作面距离应根据突出后瓦斯可能波及的最大范围确定。我国一些严重突出矿井在地面放震动炮,全井撤人,北票局规定放炮地点距石门工作面的距离不得小于400m。3 安全防护措施 第21页/共44页233.3 远距离放炮措施 3.3 远距离放炮 在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，都必须采用远距离放炮安全防护措施进行作业。规程第112条规定：石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施；煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难硐室内，爆破地点距工作面的距离根据实际情况由矿总工程师确

18、定，必须在措施中明确规定。主要根据放炮后突出可能波及范围而定，一般不得小于300m。远距离放炮时，回风系统的采掘工作面及其他有人作业的地点，都必须停电撤人，放炮30min后，方可进入工作面检查。3 安全防护措施 第22页/共44页243.4 反向风门 3.4 反向风门 规程第211条规定：在突出矿井的突出危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。反向风门距工作面的距离，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。细则第95条规定：反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统，如图所示。3 安全防护措施 第23页/共44页253.5 档

19、栏 矸石堆和木垛挡栏示意图金属框架式挡栏安装示意图3.5 挡栏 它主要用于发生大型和特大型突出的地点，能起到抑制突出强度的作用。3 安全防护措施 第24页/共44页263.6 突出避难所 3.6 突出避难所 设在采掘工作面附近和放炮员放炮地点，避难所的数量及其距采掘工作面的距离，应根据具体条件确定；必须设置向外开启的隔离门,室内净高不得低于2m,长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定,但每人使用面积不得小于0.5m2。避难所内支护必须保持良好,并设有与矿(井)凋度室直通的电话.避难所内必须设有供给空气的设施，每人供风量不得少于。如果用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；避难所内

20、应根据避难最多人数，配备足够数量的自救器。3 安全防护措施 第25页/共44页273.7自救措施 3.7 自救措施压风自救系统压风自救系统的要求是：1、系统安设在井下压缩空气管路上；2、压风自救系统应设置在距采掘工作面2540m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。长距离的掘进巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统；3、每组压风自救系统一般可供58个人用，压缩空气供给量，每人不得少于0.3m3min。自救器 突出矿井每一人井人员，必须随身携带隔离式(压缩氧和化学氧)自救器。3 安全防护措施 第26页/共44页284煤与瓦斯突出事故案例分析 v4.1 红菱煤矿煤

21、与瓦斯突出事故案例沈阳矿务局红菱煤矿“12.24”煤与瓦斯突出事故死亡28人，伤6人。突出强度事故经过矿井概况点 评事故原因1998 午12月24日15时45分 责任人处理第27页/共44页29q【矿井概况】红菱煤矿始建于1969年12月，1975年移交，1976年简易投产，设计能力为90万t/a。矿井开拓方式为立井多水平分区式，通风方式为中央对角式，该矿井为煤与瓦斯突出矿井，矿井瓦斯的绝对涌出量和相对涌出量分别为57.18m3/min和26.52m3/t。该矿采煤方式为爆破落煤，掘进方式为打眼爆破。该矿现有职工4853人，其中农民轮换工1201人。该矿南翼-700m南石门于1997年11月开

22、掘，当掘到25.2m时开始打抽放钻孔33个，进行抽放。从1998年1月14日至5月11日，历时117 d，共抽放瓦斯量17000m3。1998年11月28日该工作面恢复掘进，根据预测指标又补打38个瓦斯排放钻孔(其中有13个金属骨架孔)，揭煤前已累计打抽放钻孔71个。4煤与瓦斯突出事故案例分析 第28页/共44页30q【突出强度】由于现场揭煤指挥人员没有按规程第186条和防治煤与瓦斯突出细则（以下简称细则）第93条规定执行，将揭煤指挥部和爆破地点设在距突出地点242.3m非新鲜风流的巷道躲避洞内。而该次突出强度大，突出煤量为2686.5t，瓦斯81万m3，风流逆转达2500m，导致揭煤指挥人员

23、、救护队员、爆破人员及在该区域内的其他人员全部受到瓦斯气流冲击和窒息危害。死亡28人，伤6人，直接经济损失 138.05 万元。死 亡 的 人员 中 包括：生产副矿长、总工程师、掘进副矿长、通风副总、掘进副总、局通风处处长、通风处通风科长等到井下现场指挥揭煤工作的技术人员。4煤与瓦斯突出事故案例分析 第29页/共44页31q【突出发生过程】12月24日二班，红菱煤矿按上报的石门揭煤措施及沈阳矿务局批复意见组织揭煤。揭煤前矿专门召开了揭煤会议，成立指挥部。红菱煤矿副矿长、调度室主任在矿调度室指挥，生产副矿长、总工程师、掘进副矿长、通风副总、掘进副总及局通风处处长、通风科长等到井下现场指挥揭煤工作

24、，指挥部设在距石门揭煤工作面242.5m处。15时36分矿总工程师陈某在井下现场汇报，震动炮已于15时35分放完，正常。15时57分矿安监科安监员张某在井底往调度室汇报：南冀大巷三角道往井口反风，风力很大。局总工程师、红菱矿矿长立即安排人员查找原因，同时与-700m石门煤指挥部联系，但联系不上。16时47分在南翼煤仓放警戒的矿安监科安监员汇报说：他和323采煤队看工具库的工人高某被熏。16时18分局总工程师命令局救护大队立即出动赶赴-700m察看情况,同时调林盛矿、西马矿救护队到红菱矿抢险救灾。4煤与瓦斯突出事故案例分析 第30页/共44页32q【事故发生原因】直接原因：1 现场揭煤指挥人员没

25、有按规程和细则规定，将揭煤指挥部和爆破地点设在距突出地点242.5 m非新鲜风流的巷道躲避洞内。1996 年“6.20”煤与瓦斯突出事故,煤粉喷出距离为396m。由于该次突出风流逆转达2500 m，导致揭煤指挥人员、救护队员、爆破人员及在该区域内的其他人员受到瓦斯气流冲击和窒息危害。2 该次揭煤的安全措施存在问题：一是-700m大巷安设的两道反向风门不坚固，被突出的煤与瓦斯摧毁，大量瓦斯涌向外边，使外边人员因缺氧窒息死亡。间接原因 1 防突效果检验方法违反细则第42条规定，导致错误签署可以揭煤指令，是这次事故的根本原因。2 红菱煤矿在编制及审查措施时，缺乏安全意识，工作不认真。编制该措施的技术

26、人员业务不熟悉，导致设计中多处漏项。如设计中无明确的爆破地点和指挥部的位置，避灾路线不明确等。4煤与瓦斯突出事故案例分析 第31页/共44页33q【事故发生原因】间接原因3没有认真吸取以往事故教训，现场指挥人员严重违章。红菱煤矿在这次揭煤工作中从局到矿都没有吸取l996年“6.20”该矿煤与瓦斯突出事故血的教训，同类事故重复发生。4矿务局对措施审查不细，把关不严。(1)在爆破地点与指挥部位置的确定上，没有充分考虑与吸取“6.20”事故这一实际情况，进行批复，把爆破地点设在更安全更可靠的地方。(2)批复中没有指出措施中防突效果检测方法违反防突细则规定，导致矿继续用这种错误方法进行检测，为事故发生

27、理下隐患。(3)对措施中其他漏项，没有给予补充和纠正。(4)矿务局在对现场条件不清楚情况下，又没有到现场进行实地考查，就进行会审。4煤与瓦斯突出事故案例分析 第32页/共44页34q【点评】沈阳矿务局红菱煤矿“12.24”煤与瓦斯突出事故表明各级干部的安全责任心至关重要，在这次事故中，从局到矿有关干部都未能尽职尽责：防灾措施设计漏洞百出，设计审批把关马虎大意，防突措施效果检验上违章操作，把关渎职，救护组织不力等等，结果付出了沉重的代价。防突工作必须不折不扣地贯彻执行规程和细则，认真落实“四位一体”的防突措施，严格按照规程和细则规定编制和审批石门揭煤的安全措施，特别是对爆破地点、设置挡栏、避灾路

28、线、参加人员等必须明确规定，本着严、细、实、准和对工作高度负责的精神，坚决把好矿井安全关。4煤与瓦斯突出事故案例分析 第33页/共44页35v4.2 芦岭煤矿煤与瓦斯突出事故案例淮北芦岭煤矿“4.7”特大煤与瓦斯突出事故 石门岩柱11.2m，突出煤10500t,瓦斯93.82 万m3，死亡14人，填堵满巷道总长度796 m。突出强度事故经过矿井概况点 评事故原因2002年4月7日4时18分 责任人处理4煤与瓦斯突出事故案例分析 第34页/共44页36q【矿井概况】芦岭煤矿属宿东煤田，井田东西走向长8.2 km，倾斜3.6 km，面积29.5 km2，设计生产能力1500 kt。从1988年起，

29、对矿井进行改扩建，改扩建后年设计生产能力为2400 kt，2001年实现扩建达产，实际生产能力为2460 kt。矿井开拓方式为立井石门开拓，分三个水平，其中，一水平标高为400 m，二水平为590 m，三水平暂定700 m。矿井为高瓦斯突出矿井，2001年度矿井绝对瓦斯涌出量为129.25 m3/min，相对涌出量为31.49 m3/t。矿井总进风量13000 m3/min。矿井开采煤层有8、9、10三层。其中，8煤平均厚度9.0 m，9煤平均厚度3.0m，8、9煤间距平均为3.5 m。采用联合布置，在9煤底板岩石中布置采区上山及区段集中轨道平巷和集中运煤平巷，采用斜上山与煤层的机、风巷联络。

30、10层煤平均厚度2.1 m，独立布置。4煤与瓦斯突出事故案例分析 第35页/共44页374 4煤煤与与瓦瓦斯斯突突出出事事故故案案例例分分析析 第36页/共44页38q【突出强度】突出时煤层底板距工作面法线垂距达11.2m，突出以小断层弱面带为突破口。经事故后统计，这次煤、岩石与瓦斯突出突出煤岩量总计10500 吨，突出瓦斯量为938.2 km3。填堵全巷道总长度796 m，堆积煤厚超过200 mm以上巷道34 m(图1)。抛出50 kg以上的岩块达100多块，其中重量超过5 吨的有2块：其尺寸分别为2.150.81.35m3和2.10.81.5m3。瓦斯逆流往东冲毁818车场三道正反向风门，

31、进入81轨道上山及81运输上山，然后波及整个81采区；瓦斯流往西冲毁818岩石轨道巷2道正反向风门，逆流至81返煤下山，进入301皮带机巷和82返煤皮带巷，至82一区段皮带机巷，波及8222工作面及8413等掘进工作面，瓦斯逆流最远距离3120 m。4煤与瓦斯突出事故案例分析 第37页/共44页39q【突出发生过程】818-3#溜煤斜巷在2001年6月施工818-3#联巷时，已顺带拨门施工平巷4.7 m后停工，02年4月2日恢复施工。6日零点班（7日0-6时）出勤7人,验收员于7日3点30分去迎头，看到顶板完好，锚杆眼已打完正在安装锚杆，迎头上部眼已打完，二台凿岩机正在打下部眼。7日凌晨4时，

32、1名工人寻找炮棍至81人行下口风门时，发现风门有异常扇动，随即撤出；验收员在做炮泥时发现一股烟雾涌出，也随即同撤离；两名在石门卸碴子的工人同时跟着撤离现场。跟班的一位区队工会主席在817轨道巷发现风筒有异响，遂带领该头施工人员撤离，经过石门变电所时，发现该处煤尘较大，能见度很低，他将工人带至副井下口向矿调度汇报后又只身返回，发现石门变电所段已被煤岩堵塞。此时，因风流逆转，高浓度瓦斯已波及81、82两个采区。瓦斯逆流3120多米，事故两小时后（6时30分）在风井扩散口测定瓦斯浓度为9%，26小时后降到1%，58小时后才降到事故前的正常值，即到4月9日10时瓦斯浓度才降到0.6%。4煤与瓦斯突出事

33、故案例分析 第38页/共44页404煤与瓦斯突出事故案例分析 第39页/共44页41q【事故发生原因】1芦岭矿以往石门揭煤均在底板钻孔予抽两年以后进行的，而事故地点前后120 m范围尚未进行抽放，而煤层原始瓦斯压力达4.10 Mpa。2本区段煤层为特厚煤层，煤厚达10m以上，煤层软分层发育，f=0.17，且有连片发育的构造煤存在，煤层瓦斯放散初速度p达13.08，煤层破坏程度高，为在突出后形成搬运突出物的瓦斯流提供了条件。3地质构造复杂。尽管在巷道掘进时预计煤层底板距工作面法线垂距达11.2 m左右，但有与突出煤层相连的小断层存在，地质构造应力是此次突出的主要因素。4对II81四区段煤与瓦斯突

34、出危险性认识不足，石门揭煤局部防治措施编制不严密，在II81采区没有按规定设置避难硐室和压风自救系统是煤与瓦斯突出导致伤亡事故的间接原因。4煤与瓦斯突出事故案例分析 第40页/共44页42q【点评】芦岭煤矿过去未发生过特大型突出，也是此次突出造成事故的原因之一。过去从未发生过特大型突出，不能证明现在和将来不会发生特大型突出。此次事故进一步证明了煤层是非均质体，瓦斯突出分布是极不均匀的，瓦斯突出强度增加并不一定渐进的，河南东平煤矿第一起突出发生在向斜轴附近，强度达1000t以上。因此,在突出煤层采掘过程中加强地质工作尤其重要。该头在2001年6月施工的4.7 m平巷时已见铝土层位异常，2002年

35、4月3日刷邦时又发现铝土层，但未能引起足够的重视，在三号溜煤眼东西共120 m范围内，未进行煤层赋存情况、地质构造探明工作。基础培训工作薄弱，部分职工对发生突出灾变后的避难知识掌握不牢固，不能自觉配带自救器逃生，致使灾变发生后该区域多名作业人员因缺氧受到不同程度伤害；同时，由于II81二区段五号溜煤眼的安全防护设施不完善，致使灾变发生后，掘进二区副队长在组织工人逃生时误坠该溜煤眼身亡。4煤与瓦斯突出事故案例分析 第41页/共44页43隐患险于明火安全第一 预防为主防范胜于救灾安全警钟长鸣责任重于泰山第42页/共44页 祝各位职工在工作中人人平安，家家幸福，工作顺利，万事如意！第43页/共44页