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1、2022年纯碱行业市场现状分析纯碱又名苏打，成分为碳酸钠，是重要的基础化工原料“三酸两碱”中的两碱之一， 有“化工之母”的美誉，广泛地应用于建材、化工、冶金、纺织、食品、国防、医药等国 民经济诸多领域，在国民经济中占有十分重要的地位。根据密度的不同，纯碱可分为轻质 纯碱和重质纯碱。两者物理形态不同，轻碱密度为 500-600kg/m，呈白色结晶粉末状； 重碱密度为 1000-2000kg/m，呈白色细小颗粒状。与轻碱相比，重碱具有坚实、吸湿低、 不易结块、不易飞扬、流动性好等特点。重质纯碱主要用于生产平板玻璃和光伏玻璃。轻 质纯碱的下游应用较为分散，涵盖冶金、印染、制革、日化和食品等多个领域，
2、包括生产 生活洗涤剂、软水剂、味精、面食、冶炼助熔剂、选矿用助溶剂等。图：轻质纯碱和重质纯碱物理形态目前，生产纯碱的主要方法有氨碱法、联碱法和天然碱法。氨碱法：又称索尔维制碱法、索氏制碱法，该方法是由比利时人索尔维在 1859 年发 明的，是以氨气、工业盐和石灰石作为原料制取纯碱，副产品氨和二氧化碳可循环利用。联碱法：又称侯氏制碱法，该方法是将制氨和制碱两种工艺联合起来，以工业盐、二 氧化碳、氨和水作为原料，同时生产氯化氨和纯碱两种产品，其中氯化铵可作为肥料。该 方法的最大特点是不使用固体碳酸氢铵(?4?3 )，而是由盐卤先吸收氨后再碳酸化，以 进行连续生产。天然碱法：天然碱法是将天然碱矿进行
3、煅烧、蒸发、结晶制取纯碱。从天然碱制纯碱 的工艺来看，国内外主要采用的方法有蒸发法和碳酸化法。以晶碱石为主要成分的天然碱 矿一般采用蒸发法生产工艺；碱、硝、盐共生的泡型天然碱湖水或固体矿一般采用碳酸化法得到轻质纯碱，再采用固相水合、液相水合或者挤压工艺得到重质纯碱。蒸发法还可以 依据原料组成不同，进一步细分为倍半碱工艺和一水碱工艺：含?3较高的深层碱采用 倍半碱工艺，在蒸发前使?3分解，既不需石灰窑，又无苛化泥排放；生产重质纯碱采 用一水碱工艺，离心分离后的一水碱结晶经蒸汽煅烧炉脱水，生产重灰，母液除可循环外， 还可苛化成稀烧碱液，用于溶采或中和碱卤中的?3。天然碱法较为环保，且成本优势显著。
4、天然碱法的主要优点是：无需原辅材料，工艺 简单，能耗低、生产成本低，环保压力小；无需工业盐、石灰石、氨、二氧化碳等原料且 整套生产装置以及与之配套的各项装置都应用闭路循环方式，保证在实际生产中不产生废 渣和废液，绿色环保；生产的纯碱产品盐分较低，产品粒度好，产品质量好。美国天然碱 的生产成本是化学合成法的 50%，这是因为化学合成法相较于天然碱法能耗更大，处理副 产品所需的费用更多，且需排放大量二氧化碳，面临的环保压力更大。图：制碱工艺生产成本比较全球天然碱法占总产能的比重为 24%，中国仅为 5.39%。全球氨碱法产能占比 47%， 分布较为广泛；联碱法产能占比 23%，几乎全部分布在中国；天然碱法装置产能占比 24%， 主要分布在美国、土耳其和中国。2020 年，国内联碱法、氨碱法和天然碱法三种工艺产能 占比分别为 46.96%、46.45%和 5.39%。国内天然碱法和联碱法产能占比扩大，氨碱法产能占比缩小。2014-2022 年，联碱法 总产能持续高于氨碱法，尽管联碱法因设备检修时间长，实际产能低于氨碱法，但总产能 占比呈不断扩大的趋势。此外，天然碱法产能占比也逐渐扩大。随着国家能耗双控政策更 加严格，天然碱法凭借自身环保和低成本的优势，产能将继续扩大。