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1、回顾制造业的历史187519001925195019752000手工艺手工艺只是根据客户规格生产只是根据客户规格生产单件生产单件生产每个产品是唯一的每个产品是唯一的变化的质量变化的质量小库存小库存高成本高成本为富人生产为富人生产大规模大规模互换部件互换部件-Whitney劳动力分工劳动力分工-Taylor装配线装配线-Ford低变异低变异-Ford劳工斗争劳工斗争精益精益Lean产品种类多产品种类多小批量小批量/多品种多品种六西格玛质量六西格玛质量参与参与/授权的员工授权的员工Frederick Taylor丰田的大野奈一是精益的发起人第1页/共32页此后发行了许多“精益普及读物”所有的书都传
2、递了同样的基本信息精益是一种已被证实的方法，它能：成功地运作各种业务整合所有业务中出现的小的改进，并使之标准化，合理化持续改进运作绩效精益的定义第2页/共32页“Today,it s all about speed.”“今天，一切都与速度有关！”Tom PetersLean=speed精益速度精益速度Lean tools and techniquesare the most effective way to speed up every part of your operations精益的工具和技艺是加速企业任何部分运行的最有效方式Time:todays most powerful compe
3、titive advantage时间：当今世界最有力的竞争优势时间：当今世界最有力的竞争优势精益意味着速度精益意味着速度第3页/共32页Time-Based StrategiesTime-Based Strategies基于时间的策略基于时间的策略Lead-Time Reduction前置期缩短前置期缩短在价值链上缩短前置期在价值链上缩短前置期订单应收管理流程改进管理流程改进管理流程改进管理流程改进制造流程改进制造流程改进制造周期缩短制造周期缩短时间时间前置期（交付周期）今天已经是一个客户关注的关键因素前置期（交付周期）今天已经是一个客户关注的关键因素CTQ第4页/共32页Time-Based
4、 StrategiesTime-Based Strategies基于时间的策略基于时间的策略在科技和信息快速发展下，不但要在产品设计、品质、价格、生产力等方面与对手竞争，更重要的是在时间方面竞争，现代企业的成败往往决定于时间。缩短从概念形成到产品研发上市的时间缩短接受订单到产品交付的时间缩短反应顾客需求变化的时间缩短履行服务所需的时间第5页/共32页Two of the worlds“Leanest”Two of the worlds“Leanest”世界上最精益的两个企业世界上最精益的两个企业第6页/共32页精益思想的精益思想的5大原则大原则精益制造表示生产和采购：什么是所需的（正好是需求的
5、数量）什么时候需要 发送到需要的地方完成要求，需要不懈地关注确定价值，识别浪费确定价值，识别浪费识别价值流创建流动实施拉动追求完美第7页/共32页怎样确定价值怎样确定价值?增值活动增值活动非增值活动非增值活动为了满足客户需求或要求，改变材料或信息的尺寸、形状、配合、形态、功能的活动。-消费者增值客户愿意付钱-业务增值对业务有好处，但客户可能不愿意支付消耗时间或资源，但并不满足客户需求或要求的活动。任何流程并不需要就、因为不产生增值而客户不愿意支付的活动。第8页/共32页浪费浪费Wastes的识别的识别 There Are Seven Types of Waste 7 种浪费.Defects（缺
6、陷）Over production（过度生产）Transportation（运输）Waiting（等待）Inventory（库存）Motion（多余动作）Processing（多余加工）第9页/共32页Identification and Elimination of Waste识别和消除浪费识别和消除浪费浪费存在于所有机构的所有层次工作中消除浪费可以有效降低成本精益生产方式的特征消除浪费的前提在于是否发现浪费5S和目视管理可以有效发现浪费思维方式的逆转可以有效发现浪费价值流是识别浪费的最好工具精益企业的特点是所有的员工都通过他们的工作来识别和消除浪费第10页/共32页正是浪费导致成本恶化正是
7、浪费导致成本恶化第一次浪费设备过剩库存过剩人员过剩第二次浪费生产过多的浪费第三次浪费库存过剩的浪费第四次浪费多余的仓库多余的搬运人员多余的库管人员多余计算机使用制造成本的增加多余的折旧费多余的保养费多余的利息负担多余的保管费多余的劳务费多余的能耗多余的材料制造业的浪费认识第11页/共32页降低浪费给企业带来的价值利润增长 71.4%21.4%114.2%如果企业的利润率是10%，那么降低成本10%相当于销售额扩大了一倍！第12页/共32页1 1）废品和返工的浪费）废品和返工的浪费）废品和返工的浪费）废品和返工的浪费Repair of a Product or Service to Fulfil
8、l Customer Requirements维修产品或改进服务以满足客户的需求请列举：您的工作业务中的该型浪费有哪些？第13页/共32页2 2）生产过剩的浪费）生产过剩的浪费）生产过剩的浪费）生产过剩的浪费Producing More Than Needed生产大于需求Producing Faster Than Needed生产快于需求请列举：您的工作业务中的该型浪费有哪些？第14页/共32页3 3）运输造成的浪费）运输造成的浪费）运输造成的浪费）运输造成的浪费Any Material Movement That Does Not Directly Support 任何不能直接支持生产任何不
9、能直接支持生产优化的材料移动优化的材料移动请列举：您的工作业务中的该型浪费有哪些？第15页/共32页4 4）等待的浪费等待的浪费等待的浪费等待的浪费Any Time That People or Machines are Idle在一些时间里人员和机器的闲置请列举：您的工作业务中的该型浪费有哪些？第16页/共32页5 5）库存的浪费库存的浪费库存的浪费库存的浪费Any Supply in Excess of Customer Requirements Necessary to Produce Goods or Services Just In Time为满足及时生产产品或提供服务的需要，而保存
10、过剩产品。请列举：您的工作业务中的该型浪费有哪些？第17页/共32页6 6）动作的浪费动作的浪费动作的浪费动作的浪费Any Movement of People or Machines That Does Not Add Value to the Product or Service任何不会给产品/服务带来增值的人员或机器的动作（及移动）请列举：您的工作业务中的该型浪费有哪些？第18页/共32页 7 7）过多工序造成的浪费过多工序造成的浪费过多工序造成的浪费过多工序造成的浪费Processing Which Adds No Value to a Product/Service对产品和服务无增值
11、意义的工序和加工 EngineeringChanges请列举：您的工作业务中的该型浪费有哪些？第19页/共32页观察浪费之旅观察浪费之旅D 1._2._O 1._2._T 1._2._W 1._2._I 1._2._M 1._2._P 1._2._浪费通常就在我们面前，只是我们看不到它们而已第20页/共32页每个人都应该具备的精益技能（用于你的工作和生活）每个人都应该具备的精益技能（用于你的工作和生活）工作场所组织工作场所组织(5S)TPM维护维护标准作业标准作业5个为什么？个为什么？理念方法第21页/共32页Workplace Organization工作场所组织工作场所组织Sort(Sei
12、ri)整理Store(Seiton)整顿Shine(Seiso)清扫Standardize(Seiketsu)清洁Sustain(Shitsuke)维持Safety安全Methodology for creating and maintaining an organized,Methodology for creating and maintaining an organized,clean,and safe high performance work environment!clean,and safe high performance work environment!创造并维持一个有组织
13、的，清洁，安全，高性能的工作环境的方创造并维持一个有组织的，清洁，安全，高性能的工作环境的方创造并维持一个有组织的，清洁，安全，高性能的工作环境的方创造并维持一个有组织的，清洁，安全，高性能的工作环境的方法论法论法论法论!第22页/共32页整理除去不需要的东西除去不需要的东西整顿有地方放置物品并且每件物品放在它该放的地方有地方放置物品并且每件物品放在它该放的地方清扫清洁并寻找方法使它保持干净清洁并寻找方法使它保持干净清洁系统化地维护前系统化地维护前3个个S维持坚持遵守规则。坚持遵守规则。展示真正的进步。展示真正的进步。将规则推广到工厂的所有区域。将规则推广到工厂的所有区域。工作现场工作现场5S
14、5S第23页/共32页工作现场工作现场5S-5S-你愿意在这样的环境下工作吗？你愿意在这样的环境下工作吗？第24页/共32页设备失效设备失效设备失效设备失效TPM就是一个通过防止设备小缺陷的产生从而最大化提高设备效率的系统我们看见的!Contamination污染污染Wear老化老化Loosening松动松动Corrosion生锈生锈Deformation变形变形Improper Temperature温度偏差温度偏差 Flaws裂纹裂纹Vibration震动震动Backlash间隙间隙小的机器缺陷导致了几乎 所有机器的失效第25页/共32页 全面生产维护全面生产维护TPMTPM 是一套需要定
15、期维护保证机器精确运行的体系目标设备不会无故中断设备以最佳速度运行设备产生的缺陷为零不存在因小调整而中断设备一个能够持续支持这些目标的稳定环境我们是设备的拥有者！第26页/共32页反应=发生故障时或故障后发生故障时或故障后(停工期停工期)修理好修理好非计划和随机的预防(PM)计划清单清单和定期的生产期间检查清单计划预防维修时间预测性维修利用诊断技术监视设备,设施条件以防止损失生产时间定期检查，确定零件寿命维修预防低维修设计,自动清除杂物,长寿命部件等.设备的维护活动设备的维护活动 设备维护的高级阶段第27页/共32页5个为什么个为什么5个为什么是一个简单的开动脑筋的工具，它能用来判别流程问题中
16、可能的根本原因5个为什么可以单独用，也可与鱼刺图一起来用种类原因结果可能的根本原因第28页/共32页5个为什么？个为什么？Why has the machine stopped?为什么机器停了？为什么机器停了？The Fuse had Blown.保险丝断了保险丝断了Why had the fuse blown?为什么保险丝断？为什么保险丝断？There was an Overload.过载过载Why was there an overload?为什么过载？为什么过载？Poor lubrication due to low pump pressure.泵压低导致泵压低导致润滑不佳润滑不佳Why
17、 was the pump pressure low?为什么泵压低？为什么泵压低？The Pump shaft was Worn.轴过度磨损轴过度磨损Why was the shaft worn?为什么轴过度磨损？为什么轴过度磨损？Metal shavings were getting into the pump because there was no strainer on the inlet.入口没有保护导致金属入口没有保护导致金属屑进入屑进入解决机器故障的行动应该是什么？第29页/共32页培训结束前的思考培训结束前的思考-何为精益？你有什么心得呢？何为精益？你有什么心得呢？Coffee break按照顾客的需求生产顾客需要的产品第30页/共32页结束语结束语/谢谢！谢谢！精益需要我们不懈地努力：确定价值，识别浪费识别价值流创建流动实施拉动追求完美精益精益-我们永远才起步我们永远才起步看得见的看得见的不能看见的不能看见的(未管理的未管理的)浪费浪费 第31页/共32页感谢您的观看！第32页/共32页