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1、 第四章第四章 形位公差形位公差掌握形位公差的种类、项目、符号及其标注方法；掌握形位公差的种类、项目、符号及其标注方法；熟悉并掌握形位公差各项目的公差带特点及各种标注方法的含义；熟悉并掌握形位公差各项目的公差带特点及各种标注方法的含义；熟悉三种公差原则的含义及标注方法；熟悉三种公差原则的含义及标注方法；明确形位公差的选用原则明确形位公差的选用原则第1页/共44页改正标注错误（公差项目不变）第2页/共44页指出形位公差标注的错误第3页/共44页判断 若实测零件的圆柱直径为 19.97mm，其轴线对基准平面A的垂直度误差为 0.04mm,试判断其垂直度是否合格?为什么?A第4页/共44页判断 若实
2、测零件的圆柱直径为 19.97mm，其轴线对基准平面A的垂直度误差为 0.04mm,试判断其垂直度是否合格?为什么?A垂直度dadL19.97dM20dMV20.020.020.030.040.05第5页/共44页判断 若实测零件的圆柱直径为 19.99mm，其轴线对基准平面A的垂直度误差为 0.04mm,试判断其垂直度是否合格?A垂直度dadL19.97dM20dMV20.020.020.030.040.05第6页/共44页填表1遵守的公差原则遵守的公差原则遵守的边界遵守的边界（尺寸）（尺寸）实际尺寸合格的实际尺寸合格的条件条件最大实体状态下形最大实体状态下形位公差值位公差值最小实体状态下最
3、小实体状态下形位公差值形位公差值第7页/共44页填表1遵守的公差遵守的公差原则原则遵守的边界遵守的边界（尺寸）（尺寸）实际尺寸合格的条件实际尺寸合格的条件最大实体状态最大实体状态下形位公差值下形位公差值最小实体状态下最小实体状态下形位公差值形位公差值独立原则独立原则 _DL Da DM 19.99 19.99 Da 20.03 20.03 0.01 0.01第8页/共44页填表1遵守的公差原则遵守的公差原则遵守的边界遵守的边界（尺寸）（尺寸）实际尺寸合格的实际尺寸合格的条件条件最大实体状态下形最大实体状态下形位公差值位公差值最小实体状态下最小实体状态下形位公差值形位公差值第9页/共44页填表1
4、遵守的公遵守的公差原则差原则遵守的边界（尺遵守的边界（尺寸）寸）实际尺寸合格的条件实际尺寸合格的条件最大实体状态下最大实体状态下形位公差值形位公差值最小实体状态下最小实体状态下形位公差值形位公差值包容要包容要求求最大实体边界最大实体边界 19.99D DL L Da D DM M 19.99 19.99 Da 20.03 20.03 0.04第10页/共44页填表1遵守的公差原则遵守的公差原则遵守的边界遵守的边界（尺寸）（尺寸）实际尺寸合格的实际尺寸合格的条件条件最大实体状态下尺最大实体状态下尺寸公差值寸公差值最小实体状态下最小实体状态下尺寸公差值尺寸公差值第11页/共44页填表1遵守的公差原
5、则遵守的公差原则遵守的边界遵守的边界（尺寸）（尺寸）实际尺寸合格的条件实际尺寸合格的条件最大实体状态最大实体状态下尺寸公差值下尺寸公差值最小实体状态最小实体状态下尺寸公差值下尺寸公差值可逆要求用于可逆要求用于最大实体要求最大实体要求最大实体最大实体实效边界实效边界 19.99D DL L Da D DMVMV19.99 19.99 Da 20.04 20.040.040.05第12页/共44页填表1遵守的公差原则遵守的公差原则遵守的边界遵守的边界（尺寸）（尺寸）实际尺寸合格的实际尺寸合格的条件条件最大实体状态下形最大实体状态下形位公差值位公差值最小实体状态下最小实体状态下形位公差值形位公差值第
6、13页/共44页填表1遵守的公差原则遵守的公差原则遵守的边界遵守的边界（尺寸）（尺寸）实际尺寸合格的条实际尺寸合格的条件件最大实体状态最大实体状态下形位公差值下形位公差值最小实体状态下最小实体状态下形位公差值形位公差值最小实体要求最小实体要求最小实体最小实体实效边界实效边界10.1810.18D DL L Da D DM M9.95 9.95 Da 10.05 10.050.130.08第14页/共44页填表1遵守的公差原则遵守的公差原则遵守的边界遵守的边界（尺寸）（尺寸）实际尺寸合格的实际尺寸合格的条件条件最大实体状态下形最大实体状态下形位公差值位公差值最小实体状态下最小实体状态下形位公差值
7、形位公差值第15页/共44页填表1遵守的公差原则遵守的公差原则遵守的边界遵守的边界（尺寸）（尺寸）实际尺寸合格的实际尺寸合格的条件条件最大实体状态下最大实体状态下形位公差值形位公差值最小实体状态下最小实体状态下形位公差值形位公差值最大实体要求最大实体要求最大实体最大实体实效边界实效边界40D DL L Da D DM M39.975 39.975 Da 40 4000.025第16页/共44页第五章第五章 表面粗糙度表面粗糙度第17页/共44页机器零件的质量几何精度功能精度宏观误差宏观误差微观误差微观误差波度尺寸精度形位精度表面粗糙度第18页/共44页第19页/共44页表面粗糙度轮廓波纹度轮廓
8、宏观形状轮廓实际表面轮廓图5-2 零件表面几何形状误差及其组成成份第20页/共44页第五章第五章 表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度的概念及其对零件实用性能的影响表面粗糙度的评定方法表面粗糙度的参数及其数值选择表面粗糙度的代号及标注第21页/共44页二、表面粗糙度轮廓对零件工作性 能的影响1耐磨性2配合性质稳定性3耐疲劳性4抗腐蚀性第22页/共44页第二节 表面粗糙度轮廓的评定一、取样长度和评定长度第23页/共44页1取样长度lr 取样长度：是测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。中线lnlrlrlrlrlr 图5-3 取样长度和评定长度 第24页/共44页2评定
9、长度ln 取标准评定长度ln5lr。若被测表面比较均匀，可选ln5lr；若均匀性差，可选ln5lr。第25页/共44页二、表面粗糙度轮廓的中线lryi最小二乘中线图5-4 表面粗造度轮廓的最小二乘中线 表面粗糙度轮廓中线是为了定量地评定表面粗糙度轮廓而确定的一条基准线。1轮廓最小二乘中线第26页/共44页算术平均中线 lrF1F2FiF1F2Fi2轮廓算术平均中线 图5-5表面粗造度轮的算术平均中线第27页/共44页1)轮廓的算术平均偏差 图5-6 轮廓算术平均偏差Ra的确定Rayxynyiy1y2 近似为1幅度参数第28页/共44页 在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之
10、和称之为轮廓最大高度，用符号Rz表示，即Rz=Rp+Rv 图5-7 表面粗糙度轮廓的最大高度Rz的确定Zp2lrZv6Zv5Zp6Zp5Zp4Zp3Zv4Zv3Zp1Rz中线Zv1Zv22)轮廓的最大高度第29页/共44页一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在一个取样长度lr范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号Xsi表示。轮廓单元的平均宽度：是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值，用符号RSm表示，即 Xs6Xs5Xs4Xs3Xs2Xs1lr中线图5-8 轮廓单元的宽度与轮廓单元的平均宽度2 间距特征参数第30页/共44页第三节 表面
11、粗糙度轮廓的技术要求一、一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容表面粗糙度轮廓技术要求的内容 规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须给出表面粗糙度轮廓幅度参数及允许值和测量给出表面粗糙度轮廓幅度参数及允许值和测量时的取样长度值这两项基本要求，必要时可规时的取样长度值这两项基本要求，必要时可规定轮廓其他的评定参数、表面加工纹理方向、定轮廓其他的评定参数、表面加工纹理方向、加工方法或加工方法或(和和)加工余量等附加要求。如果采加工余量等附加要求。如果采用标准取样长度，则在图样上可以省略标注取用标准取样长度，则在图样上可以省略标注取样长度值。样长度值。第31页/共44页二、
12、表面粗糙度轮廓评定参数的选择 在常用值范围内(Ra为0.0256.3mm，Rz为0.125mm)，普遍采用Ra作为评定参数。采用Rz作为评定参数的原因是：一方面，由于触针式轮廓仪功能的限制，不适应于极光滑表面和粗糙表面；另一方面，对测量部位小、峰谷少或有疲劳强度要求的零件表面，选用Rz作为评定参数，方便、可靠。第32页/共44页三、表面粗糙度轮廓参数允许值的选择 表面粗糙度参数值的选用原则：首先满足功能要求，其次是考虑经济性及工艺性。在满足功能要求的前提下，参数的允许值应尽可能大些。第33页/共44页第四节 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法第34页/共44页一、表面粗糙度轮廓的符号和
13、代号1.表面粗糙度的符号第35页/共44页a1，a2 粗糙度幅度参数代号及其数值（mm）；b 加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等；c 取样长度（mm）或波纹度（mm）；d 加工纹理方向符号；e 加工余量（mm）；f 粗糙度间距参数值（mm）(e)bc/fa1a2d 图5-9 表面粗糙度轮廓代号 2表面粗糙度的代号第36页/共44页1表面粗糙度轮廓幅度参数的标注 二、表面粗糙度轮廓代号的标注方法第37页/共44页第38页/共44页 按标准规定选用对应的取样长度时，则在图样上省略标注，否则应按如图5-10a所示方法标注取样长度，图中取样长度取值为0.8 mm。如果某表面的粗糙度要求按指定的
14、加上方法(如铣削)获得时、可用文字标注见图5-10b。如果需要标注加工余量(设加工总余量为5mm)，应将其标注见图5-10c。如果需要控制表面加工纹理方向时，加注加工纹理方向符号，见图5-10d。标准规定了加工纹理方向符号，如表5-10所示。2表面粗糙度轮廓技术要求其它项目的标注第39页/共44页b)c)d)a)0.86.3铣3.23.2(5)3.2图5-10表面粗糙度其它项目的标注12.512.53.23.23.2f其余2512.50.4M1.63.23.2ff图5-11表面粗糙度代号标注示例第40页/共44页第五章第五章 表面粗糙度表面粗糙度作业：p131:5-10 5-11第41页/共4
15、4页 小 结（1）表面粗糙度轮廓的概念 （2）国家标准在评定表面粗糙度轮廓的参数时，规定了取样长度lr、评定长度ln和中线。（3）表面粗糙度轮廓的评定参数 有幅度参数（包括轮廓的算术平均偏差Ra轮廓的最大高度Rz）和间距特征参数（轮廓单元的平均宽度RSm）（4）通常只给出幅度参数Ra或Rz及允许值，必要时可规定轮廓其他的评定参数、表面加工纹理方向、加工方法或(和)加工余量等附加要求。如果采用标准取样长度，则在图样上可以省略标注取样长度值。（5）国家标准规定了表面粗糙度轮廓的标注方法，见表5-8表5-9及图5-9、图5-10.（6）表面粗糙度轮廓的检测主要方法有比较检验法、针描法、光切法和干涉法。第42页/共44页第五章第五章 表面粗糙度表面粗糙度第43页/共44页感谢您的观看！第44页/共44页