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1、一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系1、形状公差与尺寸公差的数值关系当尺寸公差精度确定后，形状公差有一个适当的数值相对应，即一般约以 50%尺寸公差值作为形状公差值；仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值； 重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。由此可见.尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小所以，在设 计标注尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50% 尺寸公差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保质量。2、形状公差与位置公差间的数值关系形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。从误差的形成原因看，形状误 差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等
2、原因造成；而位置误差则是由于机床导 轨的不平行，工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成，再从公差带定 义看，位置误差是含被测表面的形状误差的，如平行度误差中就含有平面度误差, 故位置误差比形状误差要大得多。因此，在一般情况下、在无进一步要求时，给 了位置公差，就不再给形状公差。当有特殊要求时可同时标注形状和位置公差要 求，但标注的形状公差值应小于所标注的位置公差值，否则，生产时无法按设计 要求制造零件。3、形状公差与表面粗糙度的关系形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联系，但在一定的 加工条件下两者也存在着一定的比例关系，据实验研究，在一般精度时，表面粗 糙度占形状公差的1
3、/51/4。由此可知，为确保形状公差，应适当限制相应 的表面粗糙度高度参数的最大允许值。在一般情况下，尺寸公差、形状公差、位 置公差、表面粗糙度之间的公差值具有下述关系式：尺寸公差,位置公差形状 公差,表面粗糙度高度参数。从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出，设计时要协调处理好 三者的数值关系，在图样上标注公差值时应遵循：给定同一表面的粗糙度数值 应小于其形状公差值；而形状公差值应小于其位置公差值；位置各差值应小于其 尺寸公差值。否则，会给制造带来种种麻烦。可是设计工作中涉及最多的是如何 处理尺寸公差与表面粗糙度的关系和各种配合精度与表面粗糙度的关系。一般情况下按以下关系确定：1、形状
4、公差为尺寸公差的60% （中等相对几何精度）时，Ra0.05IT；2、形状公差为尺寸公差的40% （较高相对几何精度）时，Ra0.025IT；3、形状公差为尺寸公差的25% （高相对几何精度）时，Ra0.012IT；4、形状公差小于尺寸公差的25% （超高相对几何精度）时，Ra 1.6um或更小粗糙度就需要磨加工了，这意味着成本上升, 所以，如果没有更高要求，3.2um以内就好了，3.2um的公差带需要0.01mm的 精度等级用了，0.05mm的6.3um也可以。问题是，为什么要做的那么光，这涉及到有效接触面的大小，和紧固、耐磨、 受力有直接关系。如，加工的轴承滚子接触的面，需要超精加工，其实就是抛光 处理，目的就是获得更好更均匀的受力。机械密封方面也是这样需要粗糙度要求 较高。