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1、表面粗糙度和形位公差表面粗糙度和形位公差第1页，此课件共22页哦表面粗糙度对零件摩擦、磨损、抗疲劳、抗腐蚀以及零件间的配合性能等有很大的影响。粗糙度越低，则表面性能越好，但加工费用也必将随之增加。二、表面粗糙度的评定参数二、表面粗糙度的评定参数 轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra第2页，此课件共22页哦 在零件表面一段取样长度L（用于判断表面粗糙度特征的段中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线的距离中线以上，y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差绝对值，用公式表示为：i=1n Ra=1/n|yi|l轮廓谷底线轮廓峰顶线中线yyR
2、yYvRa第3页，此课件共22页哦三、表面粗糙度的选用及其标注三、表面粗糙度的选用及其标注1、评定参数的要求 无特殊要求，一般选用高度参数Ra、Rz 和Ry如P145,表面粗糙度参数的单位是m。2、评定参数值的选用1）在满足表面功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度值；2）同一零件上工作表面的粗糙度数值小于非工作表面的粗糙度数值；3）摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度数值要小；等等。第4页，此课件共22页哦精精 粗粗刨削刨削钻孔钻孔铰孔铰孔精精 粗粗镗孔镗孔精精 粗粗车车精精 粗粗磨磨精精 粗粗研磨研磨滚、铣滚、铣精精 粗粗0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6
3、 3.2 6.3 12.5 25 50 100 表表9-3 用不同加工方法得到的用不同加工方法得到的Ra 加工方法加工方法表面粗糙度表面粗糙度 Ra mRa愈小，零件的加工成本愈高。愈小，零件的加工成本愈高。第5页，此课件共22页哦通常，尺寸公差、形位公差小时，表面粗糙度数值也小。3、表面粗糙度特征代号及其标注a1a2edbc（f）a1、a2粗糙度高度参数代号及其 数值（m）；b加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等；c样长度（mm）或波纹度（m）；d加工纹理方向符号；e加工余量（mm）f粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。第6页，此课件共22页哦符 号 意 义 及 说 明 基本符号，表示
4、表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面
5、（包括保持上道工序的状况）。于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和说明。数和说明。在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。同的表面粗糙度要求。第7页，此课件共22页哦三、表面粗糙度的标注2.表面粗糙度代号及其标注 幅度参数的幅度参数的标标注注 第8页，此课件共22页哦只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值3.2 用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m。3.21.6用去除材料的方
6、法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。用任何方法获得的表面,Ry的上限值为3.2m。Ry3.2第9页，此课件共22页哦3、表面粗糙度代号在图样上的标注 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。加注“其余其余”二字。第10页，此课件共22页哦三、表面粗糙度的标注3.3.表面粗糙度在图样上的标注 表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必符号的尖端必须须从材料
7、外指向表面。从材料外指向表面。第11页，此课件共22页哦举例举例第12页，此课件共22页哦四、表面粗糙度的选择 1.1.表面粗糙度评定参数的选择 如无特殊要求，一般如无特殊要求，一般仅选仅选用幅度参数用幅度参数 1）在Ra=0.0256.3范围内，优先选用RaRa。表面过于粗糙或太光滑时，多采用RzRz。2 2）当表面不允许出现较深加工痕迹，防止应力过于集中，要求保证零件的抗疲劳强度和密封性时，需选Rz。第13页，此课件共22页哦四、表面粗糙度的选择 1.表面粗糙度评定参数的选择 附加参数一般不单独使用。1）对有特殊要求的少数零件的重要表面（如要求喷涂均匀、涂层有较好的附着性和光泽表面）需要控
8、制Rsm数值。2 2）对对于有于有较较高支撑高支撑刚刚度和耐磨性的表面，度和耐磨性的表面，应规应规定定Rmr(c)参数。第14页，此课件共22页哦四、表面粗糙度的选择 2.表面粗糙度评定参数值的选择 表面粗糙度评定参数值的选择，不但与零件的使用性能有关，还与零件的制造及经济性有关。选用的原则：在满足零件表面功能的前提下，评定参数的允许值尽可能大（除Rmr(c)Rmr(c)外），以减小加工困难，降低生产成本。第15页，此课件共22页哦四、表面粗糙度的选择 2.2.表面粗糙度评定参数值的选择 选择方法选择方法 1)计算法计算法 2 2）试验法）试验法3）类比法 第16页，此课件共22页哦四、表面粗
9、糙度的选择 2.2.表面粗糙度评定参数值的选择 3）类比法）类比法（1 1）在同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。（2 2）摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度值小。（3）运动速度高、单位面积压力大、受交变载荷的零件表面，以及最易产生应力集中的部位（如沟槽、园角、台肩等），表面粗糙度值均应小些。（4 4）配合要求高的表面，表面粗糙度值应小些。）配合要求高的表面，表面粗糙度值应小些。第17页，此课件共22页哦四、表面粗糙度的选择 2.2.表面粗糙度评定参数值的选择 3 3）类比法）类比法（5）对对防防腐腐性性能能、密密封封性性能能要要求求高高的的表表面面，表表面面粗粗糙糙度度值值应应小小些。些。（6）配配合合零零件件表表面面的的粗粗糙糙度度与与尺尺寸寸公公差差、形形位位公公差差应应协协调调。一一般应符合：尺寸公差般应符合：尺寸公差 形位公差表面粗糙度。形位公差表面粗糙度。（7 7）还需考虑其他一些因素和要求 第18页，此课件共22页哦第19页，此课件共22页哦第20页，此课件共22页哦第21页，此课件共22页哦第22页，此课件共22页哦