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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 数控车工国家职业标准1职业概况11 职业名称数控车工；12 职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员；13 职业等级本职业共设四个等级,分别为： 中级（国家职业资格四级） 、高级（国家职业资格三级） 、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）；14 职业环境室内、常温；1 5 职业才能特点具有较强的运算才能和空间感,形体知觉及色觉正常,手指、手臂敏捷,动作和谐；1 6 基本文化程度高中毕业（或同等学历） ；17 培训要求171 培训期限全日制职业学校训练,依据其培育目标和教学方案确定；晋级培训期限：中级不少
2、于400 标准学时； 高级不少于300 标准学时； 技师不少于200 标准学时； 高级技师不少于200 标准学时；172 培训老师培训中、高级人员的老师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的老师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的老师应取得本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格 2 年以上；173 培训场地设备满意教学要求的标准教室、运算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和帮助设备等；18 鉴定要求181 适用对象从事或预备从事本职业的人员；1
3、名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 182 申报条件中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书；（2）连续从事本职业工作 5 年以上 ；（3）取得经劳动保证行政部门审核认定的,以中级技能为培育目标的中等以上职业学校本 职业（或相关专业）毕业证书；本职业 2 年以上；（4）取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书；2 年以上 ,经本职业高级正规（2）取得
4、本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以上 ；（3）取得劳动保证行政部门审核认定的,以高级技能为培育目标的职业学校本职业（或相 关专业）毕业证书；（4）大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书；技师：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作 培训达规定标准学时数,并取得结业证书；4 年以上 ,经本职业技师正规（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生,连续从事本职业工 作 2 年以上 ,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书；（3）取得本职业高级职业资格证书的本科
5、（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生,连 续从事本职业工作 2 年以上 ,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书；高级技师：（1）取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作 正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书；183 鉴定方式4 年以上 ,经本职业高级技师分为理论学问考试和技能操作考核；理论学问考试采纳闭卷方式,技能操作 （含软件应用）考核采纳现场实际操作和运算机软件操作方式；理论学问考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制,成果皆达60 分及以上者为合格；技师和高级技师仍需进行综合评审；184 考评人员与考生配比2 名师归纳总结 - - - - - - -第
6、2 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 理论学问考试考评人员与考生配比为1：15,每个标准教室不少于2 名相应级别的考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1：2,且不少于3 名相应级别的考评员；综合评审委员不少于5 人；185 鉴定时间 理论学问考试为 120 分钟,技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于 240 分钟,技师和高级技师不少于 300 分钟,技能操作考核中软件应用考试时间为不超过 120 分钟, 技 师和高级技师的综合评审时间不少于 45 分钟；186 鉴定场所设备理论学问考试在标准教室里进行,软件应用考试在运算机机房进行,技能操作
7、考核在配备必要的数控车床及必要的刀具、夹具、量具和帮助设备的场所进行；3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2基本要求21 职业道德 211 职业道德基本学问 212 职业守就（1） 遵守国家法律、法规和有关规定；（2） 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3） 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4） 学习新学问新技能、勇于开拓和创新；（5） 爱惜设备、系统及工具、夹具、量具；（6） 着装干净,符合规定；保持工作环境清洁有序,文明生产；22 基础学问 221 基础理论学问（1）机械制图
8、（2）工程材料及金属热处理学问（3）机电掌握学问（4）运算机基础学问（5）专业英语基础 222 机械加工基础学问（1）机械原理（2）常用设备学问（分类、用途、基本结构及爱护保养方法）（3）常用金属切削刀具学问（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与爱护学问（7）一般车床、钳工基本操作学问223 安全文明生产与环境爱护学问（1）安全操作与劳动爱护学问（2）文明生产学问（3）环境爱护学问 224 质量治理学问（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任 225 相关法律、法规学问4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页
9、,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）劳动法的相关学问（2）环境爱护法的相关学问（3）学问产权爱护法的相关学问5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求；3.1 中级职业功能工作内容1.技能要求相关学问能读懂中等复杂程度 如：曲轴 1.复杂零件的表达方法一、加工（一） 读图2.的零件图2.简洁零件图的画法能绘制简洁的轴、盘类零件图3.零件三视图、局部视图和剖视图与绘图3.能读懂进给机构、主轴系统的装的画
10、法配图4.装配图的画法1.（二） 制定能读懂复杂零件的数控车床 加工数控车床加工工艺文件的制定工艺文件2.加工工艺能编制简洁 轴、盘 零件的数控（三） 零件1.加工工艺文件1.数控车床常用夹具的使用方法预备能使用通用卡具（如三爪卡盘、定 位 与 装四爪卡盘）进行零件装夹与定位2.零件定位、装夹的原理和方法夹（四） 刀具1.能够依据数控加工工艺文件选1.金属切削与刀具磨损学问2.择、安装和调整数控车床常用刀2.数控车床常用刀具的种类、结构具和特点预备3.能够刃磨常用车削刀具数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求二、数控（一） 手工1.能编制由直线、圆弧组成的二维1.数控编程学问2.轮
11、廓数控加工程序2.直线插补和圆弧插补的原理能编制螺纹加工程序3.坐标点的运算方法编程3.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制编程（二） 运算1.能够使用运算机绘图设计软件运算机绘图软件（二维）的使用方法绘制简洁 轴、盘、套 零件图三、数控机 辅 助 编2.能够利用运算机绘图软件运算1.熟识数控车床操作说明书程节点1.能够依据操作规程启动及停止（一） 操作机床2.数控车床操作面板的使用方法2.能使用操作面板上的常用功能车床操作面板键（如回零、手动、MDI、修调等）6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - （二）
12、 程序1.能够通过各种途径（如DNC、网1 数控加工程序的输入方法2.络等）输入加工程序2 数控加工程序的编辑方法输 入 与 编能够通过操作面板编辑加工程3 网络学问辑序（三） 对刀1.能进行对刀并确定相关坐标系1 对刀的方法2.能设置刀具参数2 坐标系的学问3 刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法（四） 程序能够对程序进行校验、单步执行、空程序调试的方法调 试 与 运运行并完成零件试切行（一） 轮廓1.能进行轴、套类零件加工,并达1.内外径的车削加工方法、测量方2.到以下要求：2.法（1）尺寸公差等级：IT6 形位公差的测量方法（2）形位公差等级：IT8 3.表面粗糙度的测量方法（3）
13、表面粗糙度： Ra1.6 m 能进行盘类、支架类零件加工,加工并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6 （2）孔径公差等级：IT7 （3）形位公差等级：IT8 （4）表面粗糙度： Ra1.6 m四、零件（二） 螺纹能进行单线等节距的一般三角螺纹、1常用螺纹的车削加工方法锥螺纹的加工,并达到以下要求：2螺纹加工中的参数运算（ 1）尺寸公差等级：IT6 IT7 级加工加工（ 2）形位公差等级：IT8 （ 3）表面粗糙度： Ra1.6 m（三） 槽类 加工能进行内径槽、外径槽和端面槽的加 内、外径槽和端槽的加工方法工,并达到以下要求：（ 1）尺寸公差等级：IT8 （ 2）形位公差等级：IT8 （
14、3）表面粗糙度： Ra3.2 m能进行孔加工,并达到以下要求：孔的加工方法（四） 孔加（ 1）尺寸公差等级：IT7 工（ 2）形位公差等级：IT8 （ 3）表面粗糙度： Ra3.2 m五、数控（五） 零件能够进行零件的长度、内外径、 螺纹、1.通用量具的使用方法精度检验角度精度检验2.零件精度检验及测量方法（一） 数控能够依据说明书完成数控车床的定期1.数控车床说明书2.数控车床日常保养方法车床爱护及不定期爱护保养,包括：机械、电、车 床 日 常3.数控车床操作规程与精度检气、液压、数控系统检查和日常保养爱护4.数控系统（进口与国产数控系验等统）使用说明书7 名师归纳总结 - - - - -
15、- -第 7 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - （二） 数控1 能读懂数控系统的报警信息1 数控系统的报警信息车 床 故 障2 能发觉数控车床的一般故障2 机床的故障诊断方法诊断（三） 机床能够检查数控车床的常规几何精度数控车床常规几何精度的检查方法精度检查8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.2 高级职业功能工作内容技能要求相关学问一、加工（一）读图1.能够读懂中等复杂程度 如：刀1.依据装配图拆画零件图的方法架 的装配图2.零件的测绘方法与绘图2.能够依据装配图拆画零件图3.
16、能够测绘零件复杂零件数控加工工艺文件的制定（二）制定能编制复杂零件的数控车床加工工加工工艺艺文件1.数控车床组合夹具和专用夹具1.能挑选和使用数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2.能分析并运算车床夹具的定位2.专用夹具的使用方法（三）零件预备误差3.夹具定位误差的分析与运算方定位与装夹3.能够设计与自制装夹辅具（如心法轴、轴套、定位件等）二、数控（四）刀具1.能够挑选各种刀具及刀具附件1.专用刀具的种类、用途、特点2.能够依据难加工材料的特点,和刃磨方法挑选刀具的材料、结构和几何2.切削难加工材料时的刀具材料预备参数和几何参数的确定方法（一）手工3.能够刃磨特别车削刀具1.固定循环和子
17、程序的编程方法能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序2.变量编程的规章和方法编程（二）运算能用运算机绘图软件绘制装配图运算机绘图软件的使用方法编程机帮助编程能利用数控加工仿真软件实施加工数控加工仿真软件的使用方法（三）数控过程仿真以及加工代码检查、干涉检加工仿真查、工时估算三、零件（一）轮廓能进行瘦长、 薄壁零件加工, 并达到瘦长、薄壁零件加工的特点及装卡、以下要求：车削方法（ 1）轴径公差等级：IT6 加工加工（ 2）孔径公差等级：IT7 （ 3）形位公差等级：IT8 （ 4）表面粗糙度： Ra1.6 m9 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 15 页精选学习资
18、料 - - - - - - - - - 1 能进行单线和多线等节距的T1 T 型螺纹、 锥螺纹加工中的参数（二）螺纹型螺纹、 锥螺纹加工, 并达到以运算下要求：2 变节距螺纹的车削加工方法（ 1）尺寸公差等级：IT6 （ 2）形位公差等级：IT8 （ 3）表面粗糙度： Ra1.6 m 加工2 能进行变节距螺纹的加工,并达到以下要求：（ 1）尺寸公差等级：IT6 （ 2）形位公差等级：IT7 （ 3）表面粗糙度： Ra1.6 m（三）孔加能进行深孔加工,并达到以下要求：深孔的加工方法（ 1）尺寸公差等级：IT6 工（ 2）形位公差等级：IT8 （ 3）表面粗糙度： Ra1.6 m（四）协作能按装
19、配图上的技术要求对套件进套件的加工方法件加工行零件加工和组装,协作公差达到：IT7 级（五）零件1 能够在加工过程中使用百（千）1 百（千）分表的使用方法2 多线螺纹的精度检验方法分表等进行在线测量,并进行加工技术参数的调整3 误差分析的方法精度检验2 能够进行多线螺纹的检验3 能进行加工误差分析四、数控（一）数控1.能判定数控车床的一般机械故1.数控车床机械故障和排除方法2.障2.数控车床液压原理和常用液压车床日常维车床爱护能完成数控车床的定期爱护保元件护与精度检养验（二）机床1.能够进行机床几何精度检验1.机床几何精度检验内容及方法精度检验2.能够进行机床切削精度检验2.机床切削精度检验内
20、容及方法10 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.3 技师职业功能工作内容技能要求相关学问一、加工（一）读图1.能绘制工装装配图1.工装装配图的画法2.能读懂常用数控车床的机械结2.常用数控车床的机械原理图及与绘图构图及装配图装配图的画法1.能编制高难度、高精密、特别材1 零件的多工种工艺分析方法料零件的数控加工多工种工艺2 数控加工工艺方案合理性的分（二）制定文件析方法及改进措施3 特别材料的加工方法2.能对零件的数控加工工艺进行加工工艺4 新学问、新技术、新工艺、新材合理性分析,并提出改进建议料预备（三）零
21、件3.能推广应用新学问、新技术、新专用夹具的设计与制造方法工艺、新材料能设计与制作零件的专用夹具定位与装夹二、数控（四）刀具1.能够依据切削条件和刀具条件1.切削刀具的选用原就估算刀具的使用寿命2.延长刀具寿命的方法2.依据刀具寿命运算并设置相关3.刀具新材料、新技术预备参数4.刀具使用寿命的参数设定方法（一）手工3.能推广应用新刀具编制车削中心、车铣中心加工程序的能够编制车削中心、车铣中心的三轴编程及三轴以上（含旋转轴）的加工程序方法（二）运算1.能用计软件算机帮助设计/ 制造编制车削中心、车铣中心加工程序的进行车削零件的造型和生成加方法工轨迹编程机帮助编程2.能够依据不同的数控系统进行后置
22、处理并生成加工代码三、零件（三）数控能够利用数控加工仿真软件分析和数控加工仿真软件的使用方法加工仿真优化数控加工工艺1 多拐曲轴车削加工的基本学问1 能编制数控加工程序车削多拐（一）轮廓曲轴达到以下要求：2 车削加工中心加工复杂零件的（ 1）直径公差等级：IT6 车削方法（ 2）表面粗糙度： Ra1.6 m 加工2 能编制数控加工程序对适合在（二）协作车削中心加工的带有车削、铣削多尺寸链协作的零件加工方法加工等工序的复杂零件进行加工能进行两件（含两件）以上具有多处件加工尺寸链协作的零件加工与协作精密零件的精度检验方法（三）零件能依据测量结果对加工误差进行分精度检验析并提出改进措施检具设计学问1
23、1 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 能够分析和排除液压和机械故 1 数控车床常见故障诊断及排除四、数控（一）数控障方法车床爱护车床爱护2 能借助字典阅读数控设备的主2 数控车床专业外文学问与精度检（二）机床要外文信息机床定位精度检验、重复定位精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精五、培训精度检验度的检验验的内容及方法（一）操作能指导本职业中级、高级进行实际操操作指导书的编制方法指导作1.培训 教材 的编写 方法1.能对本职业中级、 高级和技师进（二）理论行理论培训2.切削刀具的特点和使用方法培训2.能系统
24、地讲授各种切削刀具的特点和使用方法与治理（三）质量能在本职工作中认真贯彻各项质量相关质量标准治理标准生产治理基本学问（四）生产能帮助部门领导进行生产方案、调度治理及人员的治理数控加工工艺综合学问（五）技术能够进行加工工艺、夹具、刀具的改改造与创新进12 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.4 高级技师职业功能工作内容1.技能要求1.相关学问能绘制复杂工装装配图复杂工装设计方法（一）读图2.能读懂常用数控车床的电气、液2.常用数控车床电气、液压原理图与绘图压原理图的画法一、工艺（二）制定1.能对高难度、 高精密零
25、件的数控1.复杂、 精密零件加工工艺的系统加工工艺方案进行优化并实施学问2.2.能编制多轴车削中心的数控加车削中心、 车铣中心加工工艺文分析于设加工工艺3.工工艺文件件编制方法计能够对零件加工工艺提出改进建议二、零件（三）零件能对现有的数控车床夹具进行误差误差分析方法定位与装夹分析并提出改进建议刀具的设计与制造学问（四）刀具能依据零件要求设计刀具,并提出制预备造方法高难度零件的加工方法能解决高难度 （如十字座类、 连杆类、（一）异形叉架类等异形零件） 零件车削加工的零件加工技术问题、并制定工艺措施加工（二）零件在机械加工全过程中影响质量的因能够制定高难度零件加工过程中的四、数控精度检验精度检验
26、方案素及提高质量的措施1 能借助字典看懂数控设备的主1 数控车床专业外文学问（一）数控要外文技术资料2 数控系统报警信息2 能够针对机床运行现状合理调车床爱护整数控系统相关参数（二）机床3 能依据数控系统报警信息判定机床定位精度和重复定位精度的检车床爱护与精度检数控车床故障验能够进行机床定位精度、重复定位精五、培训精度检验度的检验验方法（三）数控能够借助网络设备和软件系统实现数控设备网络接口及相关技术设备网络化数控设备的网络化治理操作理论教学 指导书的编写方法（一）操作能指导本职业中级、 高级和技师进行指导实际操作教学方案与大纲的编制方法（二）理论能对本职业中级、 高级和技师进行理培训论培训与
27、治理（三）质量能应用全面质量治理学问,实现操作质量分析与掌握方法治理过程的质量分析与掌握科技论文撰写方法（四）技术能够组织实施技术改造和创新,并撰改造与创新写相应的论文；13 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4. 比重表41 理论学问基本项目中级（ %）高级（ %）技师（ %）高级技师（ %）职业道德5 5 5 5 要求基础学问20 20 15 15 相加工预备15 15 30 数控编程20 20 10 数控车床操作5 5 关零件加工20 15 30 30 知识数控车床爱护与精度检验5 5 10 10 培训与治
28、理10 15 工艺分析与设计40 合计100 100 100 100 42 技能操作机项目中级（ %）高级（ %）技师（ %）高级技师（ %）加工预备10 10 20 数控编程20 20 30 能数控车床操作5 5 要零件加工60 60 40 45 求数控车床爱护与精度检验5 5 5 10 培训与治理5 10 工艺分析与设计35 合计100 100 100 100 五、试卷的组成及考核留意事项 试卷组成一套完整的技能试卷包括“ 预备通知单”“ 试题正文” 和“ 评分记录表”； “ 评分记录表”包括扣分、得分、备注以及考评员签字,该部分内容由考评员填写,考生不得填写；计分60 分为合格；考核采纳
29、百分制,14 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 考核时间全部操作技能考核项目的鉴定内容必需在规定时间内完成,不得超时；特别情形下,须与考评员商定后酌情处理；在某一试题考试中节余的时间不能在另一试题考试中使用；总考试时间为各模块下典型试题考试时间的总和；试卷头中准考证号、考生单位及姓名由考生填写,得分情形由考评员填写；考生在拿到试卷后应第一检查试卷是否和自己所报考的工种、级别相一样；提高快速、精确地解决实际问题的才能做好考前的针对性练习做好考场的适应性练习 考场的适应性练习是指在接近考试前,均应到技能鉴定考试现场进
30、行考前适应性练习；要熟识鉴定考试环境和鉴定站预备的仪器外表、工具、量具和设备；要依据鉴定范畴,演练一两个具有代表性且综合性强的项目,以熟识操作内容,减轻考前焦虑紧急,增强信心, 发挥应有水平；重要提示 考生必需听从鉴定站工作人员的统一指挥,按准考证的要求进入指定的考场、考位； 携带准考证、身份证等证件； 工作服、工作帽、绝缘鞋等符合电工作业相关的安全要求； 认真阅读试卷,明确考题和考核要求,形成正确的操作思路； 心态稳固、冷静、自信； 严格依据操作程序进行； 把握好时间,以便获得完整的、正确的考核结果,以免因时间不够而影响考核成果； 考核过程中一旦发生事故,要冷静冷静,积极协作考务人员做好处理工作；15 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 15 页