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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 数控车工国家职业标准1职业概况11 职业名称 数控车工；12 职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控工车床进行零件车削加工的人员；13 职业等级 本职业共设四个等级,分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技 师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）；14 职业环境 室内,常温；15 职业才能特点 具有较强的运算才能和空间感,形体知觉及色觉正常,手指、手臂敏捷,动作和谐；16 基本文化程度 高中毕业（或同等学历）；17 培训要求 1 7 1 培训期限 全日制职业学校训练,依据其培育目标和教学方案确定；晋级培训期
2、限：中级不少于 400 标准 学时；高级不少于 300 标准学时；技师不少于 200 标准学时；高级技师不少于 200 标准学时； 1 7 2 培训老师 培训中级、高级的老师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级别及以上专业技术职务任职资格；培训技师的老师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的老师应取得本职业高级技师职业资格证书 职资格； 1 7 3 培训场地设备2 年以上或取得相关专业高级专业技术职务任满意教学要求的标准教室、运算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和 帮助设备等；18 鉴定要求 1 8 1 适用对象 从事
3、或预备从事本职业的人员； 1 8 2 申报条件中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书；（2）连续从事本职业工作 5 年以上；（3）取得经劳动保证行政部门审核认定的,以中级技能为培育目标的中等以上职业学校本职业 或相关专业毕业证书；（4）取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 2 年以上；高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 达规定标准学时数,并取得结业证书；2 年以上,经本职业高级正规培训（2）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以上；（3）取得经劳动保证行政部门审核认定的
4、、以高级技能为培育目标的职业学校本职业或相关专 业毕业证书；（4）大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书；技师（具备以下条件之一者）名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作 达规定标准学时数,并取得结业证书；4 年以上,经本职业技师正规培训（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生,连续从事本职业工作 2 年以上,经本职业技师正规培训达标准学时数,并取得结业证书；（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（
5、含本科）以上本专业或相关专业毕业生,连续从事 本职业工作 2 年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书；高级技师取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作 达规定标准学时数,并取得结业证书； 1 8 3 鉴定方式4 年以上,经本职业高级技师正规培训分为理论学问考试和技能操作考核；理论学问考试采纳闭卷笔试方式,技能操作 （含软件应用）考核采纳现场实际操作和运算机软件操作方式；理论学问考试和技能操作（含软件应用） 考核均实行百分制,成果皆达 60 分及以上者为合格；技师和高级技师仍须进行综合评审； 1 8 4 考评人员与考生配比 理论学问考试考评人员与考生配比为 1：15
6、,每个标准教室不不于 2 名考评人员； 技能操作 （含软件应用）考核考评人员与考生配比为 1：2,且不少于 3 名考评员；综合评审委员不少于 5 人； 1 8 5 鉴定时间 理论学问考试为 120 min；技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于 240 min,技师、高 级技师不少于 300 min；技能操作考核中软件应用考试时间为不超过 120 min；技师、高级技师的综合评审时 间不少于 45 min ； 1 8 6 鉴定场所设备 理论学问考试在标准教室里进行,软件应用考试在运算机机房进行,技能操作考核在配备必要 的数控车床及刀具、夹具、量具和帮助设备的场所进行；2基本要求 21 职业
7、道德 2 1 1 职业道德基本学问 2 1 2 职业守就（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心,爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新学问新技能,勇于开拓和创新；（5）爱惜设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装干净,符合规定；保持工作清洁有序,文明生产；22 基础学问 2 2 1 基础理论学问（1）机械制图；（2）工程材料及金属热处理学问；（3）机电掌握学问；（4）运算机基础学问；（5）专业英语基础； 2 2 2 机械加工基础学问（1）机械原理；（2）常用设备学问（分类、用途、基本结构及爱护保养方法）；（3）常用金
8、属切削刀具学问；（4）典型零件加工工艺；（5）设备润滑和冷却液的作用方法；（6）工具、夹具、量具的使用与爱护学问；（7）一般车床、钳工基本操作学问； 2 2 3 安全文明生产与环境爱护学问（1）安全操作与劳动爱护学问；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2）文明生产学问；（3）环境爱护学问； 2 2 4 质量治理学问（1）企业的质量方针；（2）岗位质量要求；（3）岗位质量保证措施与责任； 2 2 5 相关法律、法规学问（1）劳动法相关学问；（2）环境爱护法相关学问；（3）学问产权爱护法相关学问；3工作要求本标准对中
9、级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求；31 中级职业工作内容技能要求相关学问功能1复杂零件的表达方法1能读懂中等复杂度（如：曲轴）的零件2简洁零件图的画（一）读图与图2能绘制简洁的轴、盘类零件图法3零件三视图、 局绘图3能读懂进给机构、主轴系统的装配图部视图和剖视图的画 法 4装配图的画法1能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文一、（二）制定加件数控车床加工工艺工工艺2能编制简洁（轴、盘）零件的数控车床文件的制定加（三）零件定加工工艺文件1数控车床常用夹工准能使用通用夹具（如三爪自定心卡盘、四具的使用方法备位与装夹爪单动卡盘）进行零件装夹与定位2零件定位、 装夹的原理
10、和方法1金属切削与刀具 磨损学问（四）刀具准1能依据数控车床加工工艺文件挑选、安2数控车床常用刀具的种类、结构和特装和调整数控车床常用刀具备点2能刃磨常用车削刀具3数控车床、 零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求名师归纳总结 二、（一）手工编1能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数1数控编程学问第 3 页,共 11 页数控加工程序2直线插补和圆弧控2能编制螺纹加工程序插补的原理程编3能运用固定循环、子程序进行零件的加3坐标点的运算方程工程序编制法- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （二）运算机1能使用运算机绘图设计软件绘制简洁计 算 机 绘 图 软 件（
11、轴、盘、套）零件图帮助编程（二维）的使用方法2能利用运算机绘图软件运算节点三、（一）操作面1能依据操作规程启动及停止机床1熟识数控车床操作说明书2能使用操作面板上的常用功能键（如回板2数控车床操作面零、手动、 MDI 、修调等）板的使用方法（二）程序输1能通过各种途径（如DNC 、网络等）输1数控加工程序的输入方法数入加工程序2数控加工程序的控入与编辑2能通过操作面板编辑加工程序编辑方法车（三）对刀1能进行对刀并确定相关坐标系3网络学问床1对刀的方法操2坐标系的学问作3刀具偏置补偿、2能设置刀具参数半径补偿与刀具参数的输入方法（四）程序调能够对程序进行校验、单步执行、空运行程序调试的方法试与运
12、行并完成零件试刀1能进行轴、套类零件加工,并达到下以 要求：四、（一）轮廓加（1）尺寸公差等级：IT6 1内外径的车削加（2）形位公差等级：IT8 工方法、测量方法（3）表面粗糙度：Ra1.6m2形位公差的测量2能进行盘类、支架类零件加工,并达到工方法以下要求：3表面粗糙度的测（1）轴径公差等级：IT6 量方法（2）孔径公差等级：IT7 零（二）螺纹加1常用螺纹的车削（3）形位公差等级：IT8 件（4）表面粗糙度：Ra1.6m加能进行单线等节距的一般三角螺纹、锥螺工纹的加工,并达到以下要求：加工方法（1）尺寸公差等级：IT6 IT7 工2螺纹加工中的参（2）形位公差等级：IT8 数运算（3）表
13、面粗糙度：Ra1.6m能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工,名师归纳总结 （三）槽类加并达到以下要求：内径槽、外径槽和第 4 页,共 11 页（1）尺寸公差等级：IT8 工端槽的加工方法（2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra3.2m- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 能进行孔加工,并达到以下要求：（四）孔加工（1）尺公差等级：IT7 孔的加工方法（2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra3.2m1通用量具的使用（五）零件精能进行零件的长度、内径、外径、螺纹、方法度检验角度精度检验2零件精度检验及测量方法1数控车床说明书2数控车床日常保五
14、、（一）数控车能依据说明书完成数控车床的定期及不定养方法数3数控车床操作规期爱护保养,包括：机械、电、气、液压、控床日常爱护程冷却数控系统检查和日常保养等车4数控系统 （进口床（二）数控车1能读懂数控系统的报警信息与国产数控系统）使维用说明书护1使用数控系统报和警信息表的方法2能发觉并排除由数控程序引起的数控车故床故障诊断2数控机床的编程床的一般故障障和操作故障诊断方法诊（三）数控车能进行数控车床水平的检查1水平仪的使用方断法床精度检查2机床垫铁的调整方法32 高级职业工作内容技能要求相关学问功能一、（一）读图与1能读懂中等复杂程度（如：刀架）的装1依据装配图拆画配图零件图的方法绘图2能依据装
15、配图拆车零件图2零件的测绘方法3能测绘零件（二）制定加复杂零件数控车床能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件加工工艺加工工艺文件的制定工（三）零件定1能挑选和使用数控车床组合夹具和专用1数控车床组合夹准具 和 专 用 夹 具 的 使备夹具用、调整方法2能分析并运算车床夹具的定位误差2专用夹具的使用位与装夹3能设计与自制装夹辅具（如心轴、 轴套、方法定位件等）3夹具定位误差的分析与运算方法名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1专用刀具的种1能挑选各种刀具及刀具附件类、用途、特点和刃（四）刀具准2能依据难加工材料的特点,挑
16、选刀具的磨方法备材料、结构和几何参数2切削难加工材料3能刃磨特别车削刀具时的刀具材料和几何参数的确定方法1固定循环和子程二、（一）手工编能运用变量编制编制含有公式曲线的零件序的编程方法程数控加工程序2变量编程的规章数（二）运算机能用运算机绘图软件绘制装配图和方法控运算机绘图软件的编帮助编程使用方法程（三）数控加能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿数控加工仿真软件工仿真真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算的使用方法能进行瘦长、薄壁零件加工,并达到以下（一）轮廓加要求：T 形螺纹、瘦长、薄壁零件加（1）轴径公差等级：IT6 工的特点及装夹、车工（2）孔径公差等级：IT7 削方法（3）形位公差等级
17、：IT8 （4）表面粗糙度：Ra1.6m1能进行单线和多线等节距的锥螺纹加工,并达到以下要求：三、（二）螺纹加（1）尺寸公差等级：IT6 1T 形螺纹、 锥螺（2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6m纹加工中的参数运算工2能进行变节距螺纹的加工,并达到以下2变节距螺纹的车零要求：削加工方法件（1）尺寸公差等级：IT6 加（2）形位公差等级：IT7 工（3）表面粗糙度：Ra1.6m能进行深孔加工,并达到以下要求：名师归纳总结 （三）孔加工（1）尺寸公差等级：IT6 深孔的加工方法第 6 页,共 11 页（2）形位公差等级：IT8 （四）协作件（3）表面粗糙度：Ra1.6m套件的加
18、工方法能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工加工和组装,协作公差达到IT7 级（五）零件精1能在加工过程中使用百分表、千分表等1百分表、 千人表的使用方法进行在线测量,并进行加工技术参数的调整2多线螺纹的精度度检验2能够进行多线螺纹的检验检验方法3能进行加工误差分析3误差分析的方法- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1数控车床爱护管四、（一）数控车1能制定数控车床的日常爱护规程理基本学问床日常爱护2能监督检查数控车床的日常爱护状况2数控机床爱护操（二）数控车1能判定数控车床机械、液压、气压和冷作规程的制定方法数1数控车床机械故控障的诊断方法车2数控车床
19、液压、床却系统的一般故障气压元器件的基本原维2能判定数控车床掌握与电器系统的一般理护床故障诊断故障3数控机床电器元与（三）机床精3能够判定数控车床刀架的一般故障件的基本原理精4数控车床刀架机度1能利用量具、量规对机床主轴垂直平行构检1机床几何精度检验度、机床水平度等一般机床几何精度进行检验内容及方法度检验验2机床切削精度检2能进行机床切削精度检验验内容及方法33 技师职业工作内容技能要求相关学问功能1工装装配图的画（一）读图与1能绘制工装装配图法2能读懂常用数控车床的机械结构图及装2常用数控车床的绘图配图机械原理图及装配图的画法一、（二）制定加1能编制高难度、高精密、特别材料零件1零件的多工种
20、工艺分析方法加2数控加工工艺方工的数控加工多工种工艺文件案合理性的分析方法准2能对零件的数控加工工艺进行合理性分及改进措施备工工艺析,并提出改进建议3特别材料的加工3能推广应用新学问、新技术、新工艺、方法新材料4新学问、新技术、新工艺、新材料名师归纳总结 （三）零件定能设计与制作零件的专用夹具专用夹具的设计与第 7 页,共 11 页位与装夹制造方法- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1切削刀具的选用原就1能依据切削条件和刀具条件估算刀具的2延长刀具寿命的（四）刀具准使用寿命方法备2依据刀具寿命运算并设置相关参数3刀具新材料、 新3能推广应用新刀具技术4刀
21、具使用寿命的 参数设定方法二、（一）手工编能编制车削中心、车铣中心的三轴及三轴编制车削中心、车铣中心加工程序的方程以上（含旋转轴）的加工程序法数（二）运算机1能用运算机帮助设计/制造软件进行车削1三维造型和编辑控零件的造型和生成加工轨迹2运算机帮助设计编帮助编程2能依据不同的数控系统进行后置处理并/制造软件（三维）的程（三）数控加生成加工代码使用方法能利用数控加工仿真软件分析和优化数控数控加工仿真软件工仿真加工工艺的使用方法1能编制数控加工程序车削多拐曲轴达到名师归纳总结 三、（一）轮廓加以下要求：1多拐曲轴车削加第 8 页,共 11 页（1）直径公差等级：IT6 工的基本学问（2）表面粗糙度
22、：Ra1.6m2车削加工中心加工2能编制 数控加工程序对适合在车削中心工复杂零件的车削方零（二）协作件加工的带有车削、铣削等工序的复杂零件进法件行加工加多尺寸链协作的零能进行两件（含两件）以上具有多处尺寸工加工链协作的零件加工与协作件加工方法四、（三）零件精能依据测量结果对加工误差进行分析并提1精密零件的精度检验方法度检验出改进措施2检具设计学问1能实施数控车床的一般修理1数控车床常用机数（一）数控车械故障的修理方法2能借助字典阅读数控设备的主要外文信控床修理2数控车床专业外息车文学问床（二）数控车1能排除数控车床机械、液压、气压和冷1数控车床液压、维气压元件的修理方法护2数控车床电器元却系统
23、的一般故障与件的修理方法床 故 障 诊 断2能排除数控车床掌握与电器系统的一般精3数控车床数控系和排除故障度统的基本原理3能够排除数控车床刀架的一般故障检4数控车床刀架维验修方法- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （三）机床精1能利用量具、量规对机床定位精度、重1机床定位精度检验、重复定位精度检复定位精度、主轴精度、刀架的转位精度进验的内容及方法度检验行精度检验2机床动态特性的2能依据机床切削粗度判定机床精度误差基本原理（一）操作指能指导本职业中级、高级工进行实际操作操作指导书的编制导方法1能对本职业中级、高级工和技师进行理1培训教材编写方五、（二）理论
24、培论培训法培训2能系统地讲授各种切削刀具的特点和使2切削刀具的特点训（三）质量管用方法和使用方法与能在本职工作中仔细贯彻各项质量标准相关质量标准管理理（四）生产管能帮助部门领导进行生产方案、调度及人生产治理基本学问理员的治理（五）技术改能进行加工工艺、夹具、刀具的改进数控加工工艺综合造与创新学问34 高级技师职业工作内容技能要求相关学问功能1复杂工装设计方名师归纳总结 一、（一）读图与1能绘制复杂工装装配图法第 9 页,共 11 页2能读懂常用数控车床的电气、液压原理2常用数控车床电绘图图气、液压原理图的画工（二）制定加1能对高难度、高精密零件的数控加工工法艺1复杂、精密零件分艺方案进行优化并
25、实施加工工艺的系统学问析2能编制多轴车削中收的数控加工工艺文2车削中心、 车铣工工艺与件中心加工工艺文件编设（三）零件定3能对零件加工工艺提出改进建议制方法计能对现有的数控车床夹具进行误差分析并误差分析方法位与装夹提出改进建议二、（四）刀具准能依据零件要求设计刀具,并提出制造方刀具的设计与制造备法学问能解决高难度（如十字座类、连杆类、叉（一）异形零高难度零件的加工架类等异形零件）零件车削加工的技术问题、零件加工方法并制定工艺措施件（二）零件精在机械加工全过程能制定高难度零件加工过程中的精度检验加中影响质量的因素及工度检验方案提高质量的措施- - - - - - -精选学习资料 - - - -
26、- - - - - （一）数控车1能组织并实施数控车床的重大修理1数控车床大修方2能借助字典看懂数控设备的主要外文技法术资料床修理2数控系统机床参3能针对机床运行现状合理调整数控系统数信息表相关参数1数控车床数控系三、（二）数控车1能分析数据控车床机械、液压、气压和统的掌握方法数2数控机床机械、控液压、气压和冷却系冷却系统故障产生的缘由,并能提出改进措车统结构调整和修理方施削减故障率床床 故 障 诊 断法2能依据机床电路图或可编辑规律掌握器维和排除3机床电路图使用（PLC ）梯形图检查出故障发生点,并提出机护方法床修理方案与4可编程规律掌握精（三）机床精1能利用激光干涉仪或其他设备对数控车器（
27、 PLC ）的使用方度法检1激光干涉仪的使验用方法床进行定位精度、重复定位精度、导轨垂直2误差统计和运算平行度的检验度检验方法2能通过调整和修改机床参数对可补偿的3数控系统中机床机床误差进行精度补偿误差的补偿方法四、（四）数控设能借助网络设备和软件系统实现数控设备数控设备网络接口备网络化的网络化治理及相关技术（一）操作指能指导本职业中级、高级工和技师进行实操作理论教学指导导际操作书的编写方法培（二）理论培能对本职业中级、高级工和技师进行理论教学方案与大纲的训训培训编制方法与（三）质量管能应用全面质量治理学问,实现操作过程质量分析与掌握方管理的质量分析与掌握法理（四）技术改能组织实施技术改造和创
28、新,并撰写相应科技论文撰写方法造与创新的论文4比重表名师归纳总结 基本41 理论学问中级高级（%） 技师（%）高级技第 10 页,共 11 页项目（%）师（ %）职业道德5 5 5 5 要求基础学问20 20 15 15 相加工预备15 15 30 关工艺分析与设计40 知数控编程20 20 10 识数控车床操作5 5 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 零件加工30 30 20 15 数控车床爱护和故障诊断5 数控车爱护与精度检验5 10 10 培训与治理10 15 合计100 100 100 100 42 技能操作名师归纳总结 技项目中级高级（%） 技师（%）高级技第 11 页,共 11 页（%）师（ %）加工预备10 10 20 工艺分析与设计35 数控编程20 20 30 能数控车床操作5 5 要零件加工60 60 40 45 求数控车床爱护和故障诊断5 数控车爱护与精度检验5 5 10 培训与治理5 10 合计100 100 100 100 - - - - - - -