《五分厂2023年度质量管理工作总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《五分厂2023年度质量管理工作总结.docx（26页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 五分厂201*年度质量管理工作总结 五分厂201*年度质量治理工作总结 五分厂201*年度工作总结 201*年度的工作马上完毕，在这一年的工作中，我分厂紧紧围绕公司“转型升级”的要求，把工作重点放在了在安全、质量、6S等方面的治理，现总结如下： 一、本年度的主要工作：1、本年度的主要成产任务 201*年1-12月，我分厂共计完成整线85条，21台单机，整机交检合格率100%，完成了公司下达的质量及生产目标。 2、6S、安全治理 1）、为了适应公司转型升级的需要，提高6S治理水平，我分厂依据自身实际，完善并制订了五分厂安全质量6S检查要求、五分厂治理考核方法，对我分厂6S工作涉及的内容及分厂的
2、检查、考核方法做了更加细致的要求，渐渐地，广阔职工养成较好的6S工作习惯，极大地提高了分厂的6S水平。 2）、针对安全治理工作的实际需要，我分厂制定了五分厂安全操作规程补充规定，对各工种的安全操作作了更加细致、详细的规定，更有力地保证了安全作业。同时定期对设备进展隐患排查及整改，保证了生产的安全进展。 3）实施班前会制度：每天早上各班组进行班前会，对前一天工作进度、质量及安全等方面消失的问题进展总结，同时对当天的工作任务进展安排，质量、6S工作进展布置和要求。 3、质量治理 1）、为跟上公司转型升级的步伐，提高产品的外观质量，针对配焊质量较差的问题，我分厂对设备配焊的标准做了详细的规定：对地线
3、搭接的位置、相关设备的防护，焊缝的质量、焊缝的后期处理等方面做了明确的要求，使分厂配焊件的焊接质量有了较大的提升。 2）、为进一步提高液压管路的装配质量，我分厂依据实际状况购置了多台卡套预装机，保证了卡套接头的安装质量，同时对管路、阀块的清洗加大了检查和考核力度，液压管布置、配焊、安装也做了具体的规定，使液压系统的渗漏和外观等方面的质量有了很大的提高。 3）、为了提高装配工艺水平，我分厂购置了意大利进口弯管机，多台卡套预装机、吊带等工装设备，同时还自制了一台清洗槽，提高了设备的装配及外观质量、改善了工人的工作方式，和现场环境。 4）针对青年职工理论学问和实践阅历较差的特点，我分厂组织了机械识图
4、根底、钳工根底学问、密封件的装配方法、液压根底学问、钳工常用量具的使用方法等方面的青工培训，并由比拟有阅历的技师们依据工作实际对典型部件的装配方法及要点做了现场示范，理论联系实际，提高青工的技术水平，使广阔青年职工尽快成长起来。 二、存在的问题和缺乏 1、6S治理工作还不能到达公司转型升级的要求，6S工作还存在死角，需要持续进展，常抓不懈； 2、员工的试图意识和试图力量有待提高：通过每月的质量问题共计分析发觉，我分厂约有40%的质量问题是由于未根据图纸施工造成，缘由为局部员工过分依靠阅历，按图施工的意识较差，易造成漏装、错装等质量问题，还有局部员工试图力量较差，看错图纸。 三、201*年质量工
5、作重点： 1、进一步深化6S、安全治理工作。针对目前6S治理工作存在的问题及今后6S治理工作发觉的问题，不断完善6S治理制度，加大对6S工作要求的宣传和教育，提高广阔员工的6S意识，自觉养成良好的6S工作习惯；同时持续开展设备定期的隐患排查与整改，加强作业现场的安全监视与治理。 2、加强分厂党、团工作，树立党、团员的先锋带头作用。加强党、团员的先进性教育，丰富党团员的组织生活，使党团员能够树立争领先锋的意识，在车间形成一种新来员工主动学习，积极进步，青年职工刻苦钻研、精益求精，教师傅擅长培育和教育年轻人的工作气氛，逐步培育一支快速反响、能打硬仗、打美丽仗的队伍。 3、理论联系实际、加强教育培训
6、，夯实工人根本功。依据车间的生产特点，有规划、有针对性地在机械识图、典型零部件的装配、典型设备的装配、油漆、电气工作等方面的培训，使新来的人们能够尽快适应工作，老员工能够在技术上更上一层楼。 4、提高员工质量意识和全局意识。目前我公司处在转型升级的关键时刻，提高产品质量，员工的质量意识成了重中之重 五分厂201*-12- 扩展阅读：品质治理部201*年度工作总结暨201*年度工作规划报告 201*年度工作总结暨201*年度工作规划报告 品管部 回首201*展望201*，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的201*年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和协作下，品管部根本完成了上年度各项工作，
7、在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁表示诚心的感谢，预祝大家新年欢乐，工作顺当！ 我司正处于企业进展的关键时期，在当下家电市场白日化经济的时代，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必需具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、治理团队是密不行分的，所以企业的标准化治理是核心竞争力构成的根底，同时也是先决条件。 品管部作为公司治理团队的一份子，工作重心始终围围着公司整体进展目标，仔细执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司原材料入厂检验、生产过程巡检、成品出入库检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业进展命
8、脉，质量是企业进展的根本”，因此质量治理工作是公司正常运作的关键所在。 201*年度在公司高层的正确领导下，全年生产产量及销售状况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，熟悉到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极协作品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部实际状况，将201*年度本部门工作做一总结，详细如下： 一、质量管控方面：1、原材料入厂检验： 原材料作为产品的关键组成局部，合格与否直接影响产品的品质，品管部IQC 1/25 担当来料检验，严格根据各类原材料检验标准及来料抽样检验标准做好对10大原料（塑料
9、粒子、塑料件、铜皮、商标、线束、面罩、电镀、五金件、耐螺扣）的检验工作，对10大材料进展质量管控，确保来料合格才能入库。对原材料检验及相关的型试试验中，发觉的不符合要求的予以退货的同时并开具来料质量特别反应单，同时要求供给商改限期，满意我司供货及质量要求。 201*年度外协外构件共来货批次1217批（电镀除外），合格批次1089批，合格率89.5%，未能满意了公司质量治理体系要求92%的目标，详见如下：供货种类供给商名称总批次塑料粒子PPS/PA66余姚华高20合格批次19合格率95%主要问题点1、粒子中含有导电物（铜/铁屑）简单导致产品消失耐压不良；2、PPS来货未造粒无法正常生产一批；3、
10、粒子送货未供应材质报告1、粒子中含有导电物（铜/铁屑）简单导致产品消失耐压不良；2、粒子中阻燃剂易涂在模具外表；1、运输、包装不良易消失破损；2、三星JXW-2-A/-3-A/-4-A塑料件边壁变形、边壁薄韧性差易裂开，3、定位孔小圆易缺料；4、JXW-4-B等产品外表和进胶口位置易消失铜/铁屑；5、JXW-4-B韧性差消失断裂；6、JXW-4-G1外表有油污。JXW-4-T边壁脆(胶口料添加过）1、JXW-6-H/JXW-7-H易消失飞边；2、JXW-2-T安装孔尺寸偏差。1、JXW-5-N外表粗糙、字模模糊2、2、JXW-11-T/三星JXW-6-A1/格力JXW-4-L/三星JXW-4-
11、T安装孔裂开；3、海尔老小中片注塑不良油污1、M4螺母攻丝不良卡死/大孔2、910月份电镀不良盐雾试验不合格;3、螺丝十字槽冲制不良4、M3.5/M4螺钉最终一道丝牙间距偏大，特别消失滑丝。1、螺丝电镀不良、十字槽黑心、盐雾试验不合格，2、M4止规止不住塑料粒子PBT常州美格尔A/A1料B/B1料7070100%塑料件余姚达丰39636391.6%塑料件塑料件常青东宇常州佳隆3955384991.4%89%塑料件南通万科786380.7%五金件常州丰达11610590.5%五金件海门华桂363186.1%2/25 五金件五金件五金件冲件铜嵌件铜皮电镀常州雷鸣上海耐螺扣昆山稳德泰兴冲件常州峰蓝江
12、苏环胜常州864153347441133387.5%66%100%73%100%91%商标/线束常州扬子江/面罩33728985.7%合计1217108989.5%比例较大，3、格力螺钉有明显色差、4、11月螺钉攻丝不良较多海尔螺钉垫片掉尼龙粉脱落、喷涂不匀称、盐雾试验不合格盐雾试验不合格长虹八位小铜片攻丝不良洗衣机铁片冲制不良螺纹攻丝不到位、穿孔、长度不全都铜皮宽度不全都；韧性不良，冲压时开裂铜片局部起层、划伤、有胶带电镀不良水斑，铜片上黏有缸渣裁剪不良、印刷不良、起层、尺寸偏差、三星商标起翘、海尔商标字体粗细不全都，线束铆接不良、红色止扣变形、铆接长度不全都；面罩宽度尺寸不全都，易松脱 3
13、/25 从上数据分析可看出： （1）目前我司的供给商大致的供货及质量状况：PBT及PPS粒子、商标、线束、铜 4/25 皮、面罩根本上依旧还是独家供货，独家供货的优势是可集中选购，但独家供货在质量掌握和选购货源及价格方面很难掌握，尤其是质量方面若如影响，就会对我司的生产和销售产生影响，因此目前品管部IQC对于独家供货的物料，非致命性缺陷，都根本上是放行选择或让步使用，这样一来很不利于对供给商的质量管控，也导致供给商不能积极分析和整改，同样的问题消失屡次；同时因我司本年度生产规划相对紧急，放行选择的物料，没有专人选择，往往是工人边装配边选择，影响生产效率的同时也有局部工人说“品管部检验员不作为，
14、有问题的物料也要使用，影响他们的产量做到钱等”，给后到检验工序和成品合格率也造成肯定影响。 （2）供给商总体配套实力依旧较弱：目前我司采纳的供给商规模普遍较小，少则几个员工，多则几十个员工，这样的供给商在生产力量及质量治理方面普遍较差，自身产品检验及质量分析力量较弱，也导致我司原材料质量波动特别的重要因素，201*年此类现状依旧未能改善。 （3）供给商产品技术/工艺参数的更改沟通不准时：从201*年总体来货检验状况来看，局部供给商供给的产品技术、工艺更改等与我司品管部沟通不准时，如常州丰达9月份更换电镀厂、10份螺钉搓丝板尺寸更改等，导致我司入厂检验时，往往不能确认现阶段供货的状态，检验发觉特
15、别时才与供给商联系得知已更改正，同时局部产品更改也未经我司确认，消失不合格现象，缺乏与我司品质与技术的连接，此类现象相比去年有所改良，但尚未杜绝。 （4）原材料质量特别反应不准时：供给商对我司检验发觉的特别质量问题，我司第一时间反应给供给商时，却迟迟得不到供给商的分析整改措施，导致我司无法准时得知供给商的整改状况，同时这些质量反应单都是每次我司客户审查的重要检查工程，最终只能我司填写好内容后发给供给盖章回传，这样很不利对供给商的质量治理，此类不良现象201*年尚未改善，依旧如此。 5/25 （5）检验方法及设备不完善：原材料入厂都要经过品管部IQC进展一一检验，做到了合格入库。对不合格品准时处
16、理，不合格选择使用的并与生产部门、仓库等准时沟通、协商处理。在出厂前对产品质量严格把关，尽管如此，在出厂的产品中还是消失了一些本应当可以避开的问题，因此我司的检验方法和检查设备还需要进一步完善，如攻丝铜片卡死滑丝，五金件的镀层厚度等这些目前因每个客户的使用环境不同，我司还没有很精确的测试标准和测试方法，检测设备还需完善。（6）质量不达标缘由分析：A统计方法有待更改，目前的统计方法是，每个供给商送货一次视为一批，没有根据详细的规格区分统计，这样一来每个月送货若有一次一个规格型号的产品不合格，都会导致整个月质量统计不达标，因此统计方法有待进一步完善；B往年对于让步使用或选择使用物料都是判定合格备注
17、不良缘由，本年度为催促供给商准时更改，统一根据不合格紧急放行处理；C供给商非致命性不良较多，如塑料件毛刺、飞边、油污，螺母塞规检测合格率较低、商标裁剪不良等导致合格率不达标。 （7）外协外构件典型案例分析： 、塑料粒子：目前我司端子排基体塑料粒子供给商主要有两家常州美格尔和余姚华高，这两家与我司已有多年的合作关系，供货及质量状况根本稳定，本年度未消失如ROHS、耐压绝缘、韧性差易破损等致命性缺陷，但目前主要还存在两点问题：A供给商生产设备不够完善，如我司质量部门屡次提到，粒子中含有导电物铜/铁屑致命缺陷，需要供给商自行购置金属分别设备，以此来保障供货质量，但因设备价格较为昂贵，始终未能落实到位
18、；B供给商自身质量检测设备不够完善，根本的材料性能分析测试设备都没有或不全，如阻燃、耐漏电起痕、材料韧性分析等都无法检测，每批来货都是靠我司入厂检验反应信息，这样一来增加了我司的检验本钱，也同时给我司的产品质量来到较大风险。 6/25 塑件件：为缓解我司注塑车间产能缺乏，我司目前塑料件加工方有四家，南通万科、常州佳隆、余姚达丰、常青东宇，南通万科因质量波动较大，本年度已被列为淘汰供给商，其余三家质量方面还算较为稳定，塑料件模具开模与维护方面与我司相比有明显优势，但生产过程质量检测不及我司，根本的非致命缺陷未能准时发觉，如注塑不良缺料、韧性差、塑料件毛刺大影响装配等会导致批量性不合格，此点需进一
19、步改良。 五金件：螺钉螺母我司纯属外购件，目前有三家常州丰达、海门华桂、常州雷鸣，这三家主要生产螺丝，螺母属于代购，常州丰达占主力，质量治理掌握力量较弱，本年都就消失三单致命性缺陷，A：4月中旬到5月上旬螺钉十字槽冲头磨损未能发觉，导致批量性不良，我司生产电风批装配螺钉困难，严峻影响生产效率；B:9月份中旬到10月份下旬该公司配套电镀厂搬迁，电镀不良导致多批螺钉盐雾试验无法正常通过48小时；C:11月份螺钉攻丝更换搓丝板，导致螺丝切底宽度偏大，自攻丝铜片旋紧后滑丝，客户投诉不断;海门华桂和常州雷鸣致命性本年度未消失，但因供货不多，对我司的质量不够重视，经常消失局部螺钉电镀不良和攻丝不良现象；螺
20、母本身属于代购，可能因价格本钱考虑，总体根据塞规正常检验合格率较低，本年度致命缺陷1单：3月份因常州丰达供给M4螺母攻丝不良导致螺钉无法正常旋入，导致批量性不良退货。 商标、线束：商标、线束长期以来属常州扬子江独家供货，质量方面相比201*年有所改善，但改善的力度不够，本年度1到2月份因三星起翘问题，导致批量性返工10万多只成品更换商标，线束因铆接不良苏州三星和泰国三星总反应两单，目前批量性小商标裁剪、印刷、起翘等不良依旧存在较多问题。 导电片铜片：铜片目前只有一家外加工点泰兴凯旋，本年度质量问题较为突出，主要加工长虹八位小铜片和洗衣机铁片，八位小铜片攻丝不良和洗衣机铁片冲制问 7/25 题1
21、2份才渐渐趋于稳定状态，品管部综合分析认为，该加工方总体加工实力还是具备，但生产过程质量监控严峻缺乏，往往会导致批量性不良和致命性缺陷，损失无法挽回，11月份因长虹八位小铜片1%的攻丝大孔，导致客户海信日立安装螺钉时滑丝，屡次投诉，给我司质量检验和公司生产造成极大影响，建议选购部门考虑再开发一家冲件加工方，缓解长期被动的局面。 铜皮：端子排导电片原材料长期以来属江苏环胜江平代理商独家供货，本年度在我司质量部门品质要求严格的状况下，质量状况不及上年度，虽然未消失致命缺陷，但每个月都有不同规格35卷铜片起层、划伤、尺寸偏差等不良现象，影响我司冲件车间产能，同时也给铜片电镀及检验带来困难，对于品管部
22、屡次反应的质量问题，供给商未能准时处理和杜绝，对我司提出的问题不够重视，201*年品管部预备加大质量考核力度，尽可能缓解此类的问题。 （8）本年度因外协外构件质量特别，导致端子车间选择及返工13单，工时补贴费用合计7227.685元，全部由供给商和加工方担当，详见如下： 8/25 （9）本年度因外协外构件质量特别及物流运输，导致质量罚款34单，根据质量协议考核总金额100518.4元，考虑到供给商的实际承受力量，本着互惠共赢的原则，依据公司实际产能损失及工时补贴费用核算，经公司领导审批同意，酌情减免，实际考核总金额28821.4元，详见如下： （10）附原材料月底质量目标达成曲线图： 9/25
23、 10/25 2、产品制程检验方面： 1、冲件车间：（1）201*年度为提高生产车间的产品质量，保障合格率，提到生产产量，品管部安排专职检验员对冲件车间的质量进展抽检及监视，检验员谢海燕担当首件检验及封样确认、生产过程的巡检、铜片的出厂检验及新模具/修模首件确实认等工作，在冲件车间王主任及全体员工的大力支持下，冲件车间圆满完成了公司质量体系要求的目标任务，月底质量目标全部达标，但冲件车间质量方面仍旧存在问题，下面归纳列举主要几点问题： 产品名称主要问题点攻丝不良毛边过多易卡死缘由分析攻丝不良缘由：工人操作攻丝时未攻究竟、现有丝攻工艺无法满意实际使用；毛边过多：模具老化麻点：生产时冲件模具翻铜屑
24、；宽度偏大：模具步距消失偏差解决方案1、工人操作进展培训，攻丝机增加限位装置；2、丝攻更换挤压丝锥；3、模具进展修模处理1、调整模具，加大巡检比例。2、生产前对步距进展确认，合格后才能生产。根据生产实物，重新测量更新图纸模具刀片磨损，更换刀片更换模具镶块2.0接地平片JXW-5-B小半圆麻点宽度偏大格力四脚格力四脚尺寸偏差冲件图纸与品管部图纸不全都装配过程中铜片倾斜模具折弯镶块磨损、老化底部有毛边折弯弧度偏大JXW-2-A左右半头部尺寸不一圆致折弯弧度偏大三星大/小五位头部尺寸不全都三星260C海尔大五位7字型铜片模具折弯镶块磨损、老化更换模具镶块更改铜片螺钉孔倒角尺寸，修理模具更换冲针修理模
25、具螺钉旋不究竟铜片螺钉孔倒角太浅1.65冲孔有毛刺外表压伤冲针磨损未准时更换模具上粘有铜屑（2）201*年冲件车间成品根本未消失批量性报废。 （3）201*年冲件车间因员工操作不当，导致模具损坏接近报废三单，5月份消失两单格力四脚、通用大五位。11月份消失1单海尔小五位，严峻影响生产进度，公司模具本钱和修理费用直接损失7000元以上。（4）附冲件车间月度质量达标状况： 11/25 12/25 （5）从以上统计数据分析来看，冲件车间总体质量状况良好，趋于稳定状态，但 还有几点需改良：质量问题分析和解决力量较弱：对使用单位或客户提出的问题，冲件车间未能准时提出合理化的改善意见，如长虹八位小铜片/格
26、力2.0铜片攻丝、三星JXW-N翻孔冲针尺寸；对品管部提出需改良的产品质量，如长虹的JXW-6-A1折弯两孔铜片，不能准时改良模具，有推脱或不重视的现象，这样很不利于产品质量提高；冲件车间在产品生产过程中,缺乏对操作工必要的引导和培训，导致同一人屡次因操作不到造成模具接近报废 以上三点还盼望冲件车间在201*年度有所改良。 2、注塑车间：（1）注塑车间生产的产品主要分两大局部端子排基体塑料件PPS支架，生产产量相比往年有较大幅度的提升，但在模具改良和维护上与201*年相比略差，产品质量改善尚不明显，为进一步提升注塑产品质量，同样车间品管部也安排检验员王晶晶专人进展检验，主要负责支架、端子的首件
27、确认生产过程的巡检端子塑料件的入库检验支架的成品的出入库检验支架耐压、比重的测试支架端子的强度测试不良品的质量跟踪支架的退货的缘由分析及处理方式等工作，在注塑车间负责人、模具工及员工的大力协作下，注塑车间未能完成了公司质量体系要求的目标任务，月度质量目标2和9月份尚未达标，相比201*年6个月不达标有所改善，但还需进一步改善，下面归纳列举主要几点问题：产品名称JXW-2-GJXW-5-L4201*1041JXW-5-AJXW-3-BJXW-4-R海尔JXW-4P主要问题点底部有毛刺油污缺料、注塑不良041阻燃不合格JXW-5-A韧性差铜片无法装配铜片难塞、定位孔开裂/松塑料件胶口处有铜/缘由分
28、析员工质量意识淡薄，以次充好041加错原料JXW-5-A回料添加过多，未按比例模具故障模具磨损、定位孔消失偏差原材料问题；13/25 解决措施相关责任人教育和考核，修理模具相关责任人培训和考核修理模具模具修理加大抽检和巡检比例要求供给商增加格力JXW-4-G4铁屑/变形磁力架未准时清理过滤装置，注塑车间要求每天清理磁力架上导电物调整注塑工艺调整注塑工艺毛刺返工JXW-2-GJXW-2-G267A/B支架塑料件外表起泡支架内部有空洞毛刺较大注塑工艺问题注塑工艺问题模具问题（2）201*年注塑车间成品报废七批：67A/B支架因内部有空洞无法使用报废4200只，海尔JXW-6-H模具镶块装反铜片无法
29、安装报废2500只；海尔JXW-3-B铜片无法安装报废4500只；海尔JXW-4-R铜片难塞、定位孔开裂/松报废15000只；格力041模具修理铜片安装位置间隙过大报废2500只；格力041原料加错报废201*只；土耳其大的JXW-5-A因回料添加过大，差点导致报废5500只，以上问题牵扯到注塑和品管责任的都已考核处理； （3）附注塑车间月底质量目标完成状况曲线图： （4）、从以上统计数据分析来看，虽然注塑车间有两个月质量未达标，但质量状况 近几个月来还是在稳步提升，导致201*年度质量特别较多的问题，品管局部析认为有以下几点：开自动模虽能提高生产量，但目前局部模具使用较长，趋于淘汰阶段，因此
30、生产的产品质量很不稳定，所以要提高产品质量，必需将模具改良和修理及维护提到首位；注塑车间负责人及带班、员工要提高质量意识，加大对自动模机台的巡查力度，发觉有不良品产生时要准时处理，不能只顾产量无视质量；员工操作问题：中班和夜班局部员工违反操作规程，私自调机提高生产产量的问题，至今依旧没有杜绝，这样导致中班及夜班的不良率大大提升；注塑车间负责人要加大对带班及员工的培训，根本的不良现象要自身能够发觉才行，积极实行自检和互检，坚决杜绝不良品入库；要对以往消失不良现象总结分析，并形成案例，并实行切实有效的订正预防措施，杜绝同一种的问题重复消失；对的新模具及新品确实认，注塑车间本身需具备确认力量，如尺寸
31、、安装、外表粗糙度等；以上几点盼望注塑车间在201*年有所改善，协同品管部一起将现有产品的质量提升上去。 14/25 15/25 3、端子车间：端子车间负责成品的组装，分为两大局部端子车间内部组装外加工组装；为提高产品组装一次合格率，品管部安排两位检验员程宏及丁海霞分别负责端子车间及外加工的检验，主要担当端子车间首件确实认端子车间生产过程的巡检端子车间产品及起子扭矩点检耐压抽检测试外加工的入库检验外加工的产品及起子扭矩的点检成品的出入库检验等工作；在端子车间徐主任、全部员工及外加工的大力协作下，端子车间从产量及质量方面都根本上完成公司总体目标，总产量相比去年增加560多万只，质量达标状况只有1
32、0/11月份未达标，其余均以达标； （2）附端子车间月度质量达标状况曲线图： （3）从以上数据分析来看：端子车间还有几点需要改良： 扭矩方面：现工人使用起子绝大多数趋于老化状态，导致个别产品消失螺钉扭矩超标或螺钉打不紧的现象，建议类似工具要准时更换；流程卡：本年度我司开发新的客户泰国三星和土耳其及格力750度切换材料，一样规格的塑料件，因商标或材质不同，组装成的产品型号就不同，为便于检验和包装，避开混料因此流程卡肯定要填写标准；对客户及品管部提出需要留意的质量问题，要准时宣贯到每位员工，避开重新性问题屡次发生；因绝大多数原材料都有独家供货，对品管部判定选择使用物料，要准时安排专职的全检质量人员
33、尽可能提前选择，尽量避开工人边做边挑，由于这样工人在为提高产量的同时往往将不良的原材料也使用上去，导致生产效率底下、产品不良率增加，还有局部工人心情较大，直接辱骂品管部检验员“明知道不合格东西还让他们选择使用”。 16/25 17/25 （4）外加工：为缓解端子组装产能缺乏，提高生产产量，我司目前有12家外加工点，分别为集中加工点七家：夏堡/万付/加力袁/芹界/增产/袁桥/丁云龙；散点加工五家：搬东/港东/群安/加力黄/搬经，详细供货批次及质量问题详见如下： 加工点搬东港东群安加力加力袁万富夏堡芹界增产丁云龙袁桥搬经供货批次895710321314235173188322909053129合格
34、批次722669265251199158177302868950109合格率80.6%94.2%82.5%79.9%84.6%91.3%94.1%93.7%95.5%98.8%94.3%84.4%主要问题点螺钉松或紧、商标不坚固、定位孔不到位螺钉松或紧、商标不坚固螺钉松或紧、商标不坚固、4R定位孔操作不当，1000只塑料件损坏螺钉松或紧、商标不坚固、定位孔不到位螺钉松或紧螺钉毛螺钉紧或毛铜片插反、孔不到位螺钉松或紧螺钉松或紧螺钉松或紧、商标不坚固（5）附外加工质量状况曲线图： 18/25 （6）数据分析： 产能方面：从以上数据统计来看，散点加工点生产量较多，其中搬东/港东最多，各占到生产总额的
35、20%左右；其次是群安和加力黄各占到10%左右，搬经占到5%左右，铆钉90%在丁云龙集中加工，芹界约15%；集中加工点加力袁/芹界点占到15%左右，万富/夏堡点占到10%左右，增产/袁桥点占到5%左右。质量方面：从本次统计数据及平常检验报表来看，排序如下：散的加工点：港东搬经群安搬东加力黄集中加工点：增产袁桥夏堡芹界万富加力袁铆钉加工点：丁云龙芹界总体产能及质量状况分析： 散加工点根本上都生产的是海尔、三星的产品及局部出口产品相对而言扭矩要求不是很严，港东点不管是产能还是质量方面，都表现相对较好，根本上能满意我司生产及质量要求；搬东点产能方面最有优势产量最大，但质量方面较弱，主要是生产人员不稳
36、定，负责人质量意识淡薄，12年尚未改善；群安和加力黄产能和质量方面差不多，治理方面相对较弱，负责人治理问题，集中加工点根本生产的是格力和长虹的产品，夏堡和芹界作为老的加工点，质量方面始终较为稳定，起到了带头作用，增产和袁桥加工点虽是今年才参加的但总体表现不错，负责人素养和质量意识较高，可作为后续重点培育对象；铆钉根本在丁云龙加工点生产，始终较为稳定。外加工方面从本年度统计数据产量来看，在外检人员未增加的状况来看，相比去年增加约350万只，总体质量意识和产品质量方面还是有所进步；在人员紧急、工资及材料本钱上涨、空调市场竞争剧烈要求选购本钱压低的方面分析，在未正式引进自动化生产设备前提下，汲取外加
37、工点相对低廉的生产成对当然尤为重要，但品管部认为外加工并非越多越好，本身外加工点生产过程无法监控，相对海尔、三星 19/25 客户对产品扭矩要求不是很严格的状况下还可以发外加工，但如何满意201*年下一个生产旺季产量需求，品管部认为可以从以下几点考虑： 生产工具制约产能：原有的风批和电批因使用时间较长，损坏和修理率较多，尽可能让外加工点加大自行购置工具增加产能尤为重要。 散点加工不能生产格力和长虹产品，但集中加工点完全可以生产海尔及三星的产品，不能因贴商标或卸螺丝麻烦不做海尔或三星的产品，尽可能让集中点在人员和工具增加来扩大产能，此点生产部门可以考虑。 周转箱制约产能：随着我司开发新的客户，尤
38、其是泰国三星和土耳其，生产产量明显增加，外检现场待检和滞留的货物较多，周转箱已经影响到外加工点正常的送货和来货检验，尽可能让外加工点加大自行购置周转箱，同时外检和外包适当考虑需增加人员，缓解物料挤压过多的被动局面。 质量方面：外加工点生产过程无法监控，同时生产人员都是村里剩余的劳动力，多半年龄较大，因此在原材料方面：螺钉、螺母、塑料件、铜片、商标的质量掌握就显现的尤为重要，甚至比我司生产使用还要掌握严格，尤其是螺钉、螺母方面不良率必需1/1000；其次是商标，因商标目前只有一家供给，在平常的入厂检验发觉局部裁剪不良，有些一张中上下两端不能使用，中间可以，品管部给检验结果是选择使用，但这样流到外
39、加工，生产环节不受控，加之年龄的限制，能贴的就用，根本没有选择的力量，导致不良率上升，每次退货较为困难；装配方面就要看各外加工点负责人的治理力量和质量意识，培训和引导正确装配可有效避开类似问题；风险评估：生产旺季时，往往局部格力的产品考虑发外加工或外车间生产，这样可以有效缓解产能紧急，但质量方面掌握相对较难，工具不统一，扭矩无法全检，在抽检的过程中不出问题，不代表到客户使用时也不出问题，因此需生产、品管、销售等部门一起评估质量风险，是否会产生多大影响且后续如何解决。质量考核要落实到位，考虑到我司的实际生产状况，外加工点加工的产品，质量不达标除退货返工外根本无其它要求，这样就纵容外加工点在质量方
40、面进度缓慢，所以下 20/25 年度预备加大对外加工点质量考核治理，对于连续消失重复质量问题的产品，未得到明显改善的，必要退货同时增加质量考核条款，来加强各外加工点负责人的质量意识，尽可能让外加工养成要做大先要把质量做好的意识，这样才能提高整个公司产品的质量。 三、客户投诉及生产特别： 1、客户投诉详见丁部特长，在此就不一一说明；2、生产特别： 本年度因原材料来货质量特别及品管部检验漏检，导致的生产特别返工共六单详见如下： 发生时间问题描述缘由分析常州杨子江三星商标起201*01商标覆膜工艺问题翘整改措施商标由覆膜更改为上光201*09黄忠培处供给的长虹八位小铜片攻丝不良，发觉螺钉有卡死现象2
41、01*03201*05201*11201*04常州丰达M4螺母卡死常州丰达螺钉十字槽冲制不良洗衣机铁片端子头部压伤、冲孔毛刺插线松脱格力233攻丝铜片发觉螺钉有卡死现象1、品管部派专人到供给商生产现场指导攻丝；2、避开客户使用时螺钉有供给商来料特别：铜片攻丝卸不来卡死现象，我司生产时未根据要求攻到位，导致时要求全部安装后，又全部局部螺钉消失卡死现象退出再旋紧。3、更换攻丝工艺，切削丝锥更改为挤压丝锥原材料质量问题：螺母攻丝不良品退货处理不良供给商生产过程特别，十字要求供给商准时更换冲头！冲头磨损供给商生产及质量治理能1、生产前全部选择使用；力差，更改模具2、重新开模具铜片攻丝时未根据要求攻更换
42、攻丝工艺，切削丝锥更到位，导致局部螺钉消失卡改为挤压丝锥死现象从以上生产特别统计来看：涉及到供给商质量掌握不到位、生产治理力量较弱导致的质量特别5单，分别为常州杨子江三星商标起翘黄忠培处供给的长虹八位小铜片攻丝不良洗衣机铁片端子头部压伤、冲孔毛刺插线松脱常州丰达M4螺母卡死常州丰达螺钉十字槽冲制不良；涉及到品管部漏检导致的质量特别2单，格力233攻丝铜片发觉螺钉有卡死，常州丰达M4螺母卡死，抽检和实际模拟安装比例 较小导致； 21/25 四、产品新品开发及送样状况：详见丁部特长！五：质量体系完善状况： 结合以往我们在质量治理上的阅历和教训，12年，我们依据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对
43、本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各工程的配套表格，使质量治理工作得以标准和标准化，避开无据可查。 201*年编制和完善的作业文件列表序号1）2）3）4）5）编制和完善的作业文件列表完善带熔断器端子排生产作业指导书完善生产过程巡检记录表编制耐螺扣螺钉检验标准编制耐螺扣螺钉排生产作业指导书编制生产质量特别月报表六：客户审查： 201*年公司承受格力、海尔、三星等客户及CQC、UL、VDE等第三方审查共8次，品管部作为重点审查部门，无重大不合格项，但还存在一些细节方面需改良，详细在此不一一阐述。 七：人员方面： 201*年品管部检验及治理人员7到8人，其中技术开发及质量治理人员两名，检
44、验人员5名，质量分析人员1名，其中两名检验人员是7和9月份左右入厂的，相比往年有所稳定，总体来看检验人员还是显得根底薄弱，技术力量有待提升，本年度稳定和培训人员是依旧作为部门工作的重点。为提高产品质量，降低不良率及客户投诉，同时为调动各检验员的工作积极性发挥各自特长，部门两次调整工作分工，做到任务安排明确，责任落实到人。 附品管部工作分工表： 22/25 23/25 八：201*年度质量工作目前存在的问题： 在全体人员的努力下，实现了作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。对公司质量治理体系做了一些改良工作，丰富并完善了现有体系。导入了相关质量统计方法，加强了质
45、量目标的统计和质量特别的跟踪。但仍存在一些的缺乏： a质量人员的专业水平有待提高：b质量人员的工作理念和思路有待改善c.质量考核和奖惩实施力度不够 目前我司的考核和嘉奖制度，根本上考核多，嘉奖少，作为质量人员，可能无法保证每只端子排出厂都是合格，由于究竟局部工程无法全检，因此建议公司领导后续需适当完善考核和嘉奖制度，提高员工的工作积极性。d.全员参加的质量意识有待提高 质量治理是全员参加的过程，产品质量的好坏依靠于每个部门每个人员。如选购在选择供给商时需对其进展综合评定，设计人员编制技术文件时需注意其可操作性，文件治理人员承受文件时需检查其完整性和有效性 但是我们许多员工总认为，与质量沾边的事
46、都应当是质量人员去管，与自己无关。由于缺乏质量意识，导致许多质量问题的发生或埋下质量隐患。e.数据统计和分析应用不够 九、201*年品管部工作规划强化根底，重点改良 在总结201*年质量工作的阅历与教训的根底上，201*年，我们依据强化根底、重点改良的治理思路，首先确定了201*年新的质量目标，以及有待改良的质量问题和工作重点；同时制定了一套具体的实施规划，以确保质量目标的达成和质量问题的改良。 1、201*年质量目标 24/25 目标分类外协外构件产品一次验收合格率成品一次交验合格率冲压产品一次交检合格率注塑产品一次交检合格率来料检验进厂掩盖率成品出厂合格率2.现阶段有待解决的质量问题 201*年目标值90%99.8%99.5%99.5%100%100%201*年目标值90%99.8%99.8%99.5%100%100%相关产品重复性消失质量问题（铜片攻丝/注塑产品不良率较高）现有供给商（关键零部件）问题依旧不断（商标裁剪不良、螺钉螺母攻丝）质量预防力量不够3.201*年工作重点 体系审核（内审外审）作业标准性，标准化有效解决12年遗留的各项质量问题，并做好预防工作标准设计评审和加强外协厂家掌握连续保存并稳固12年建立的产品实现全过程监控（来料、过程、成品）系统，确保产品质量达标帮助选购部门解决原材料的独家供货