产品作业指导书.docx

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1、电子产品生产作业标准QB/编制技术中心试验室审核批准第 2 页 15 页QB/H兰州海红技术股份标准技术标准QB/质量环境职业安康安全两化融合产品作业指导书(电子产品生产)2023-01-01 公布实施兰 州 海 红 技 术 股 份 有 限 公司2023-01-01发 布兰州海红技术股份标准体系技术标准体系生产工艺安装交付效劳技术标准QB/H. JSQB/附后H/QEOC-2023文件编号版页本数QB/A 版共 15 页兰州海红技术股份产品作业指导书(电子产品生产)依据相关产品标准及公司生产设施编写2023 年 1 月 1 日公布2023 年 1 月 1 日实施名目1 SMT 贴装作业指导书3

2、2 插件作业指导书53 波峰焊接作业指导书74 手工焊接作业指导书85 沟通配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书106 直流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书12作 业 指 导 书文件编号：QB/标题：SMT 贴装作业指导书SMT 贴装作业指导书一、STM 贴装工艺流程版号：A 修改状态：0共2 页第1 页锡膏印刷检验设备贴装修板贴装检验再流焊二、STM 贴装工艺要求一、工位操作内容1. 先开气，再开机，检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保无误后开机-设备归零-选择生产程序2. 程序名称为：在菜单中选择所要生产的程序3. 每次使用时确认机台程序名称与版本一次，核对上料位臵一次，基

3、板编号与材料规格以元件清单为准，并做好记录，对所做工作负责4. 贴片机操作遵循操作说明书5. 换料时以元件清单为准，上料后要由另一人核对前方可开机生产，上料后做好记录6. 每 30 分钟查看一次用料状况，对快用完的料提前预备7. 贴片时按印刷之先后挨次，承受先印先贴的原则8. 换料后贴出的第一块 PCB 要检查所换料元件，是否有反向，有则改程序贴装角度9. 时刻观看贴片位臵，连续觉察同一位臵有偏移的，重调整取料位臵和贴装位置二、留意事项：1. 使用时第一步就是核对站台位，检查上料状况2. 每 1 小进确认一次抛料率，对某一站位常常性抛料后要查找缘由，准时调整，并做好记录，找工艺解决3. 全部真

4、空包装零件皆为潮湿敏感零件 ,留意零件保存;上料时并确认 IC 标签有无过期，上料时要留意方向，IC 管料要检查方向，二极管，三极管留意跟前批是否全都，做好换料记录4. 定位板子时要留意调整宽度及定位针高度，避开损坏设备、PCB 觉察任何特别马作 业 指 导 书版号：A 修改状态：0文件编号：QB/标题：SMT 手工贴装作业指导书共2 页第2 页上通知工艺或主管。作 业 指 导 书版号：A 修改状态：0文件编号：QB/标题：插件作业指导书共2 页第1 页插件作业指导书一、作业要求及步骤先取 PCB 板按丝印面朝上平放于平台上。左右手交替插件,将元件插入对应位置:1. 跳线插入 J*孔位，为无极

5、性元件，平卧板面。2. 电阻插入 R*孔位，为无极性元件，平卧板面。3. 电容插入 C*孔位，正极长脚对应丝印+，直立板面。4. 二极管插入 D*孔位，本体负极对应丝印负极位，平贴板面。5. 三极管插入 Q*孔位，为有极性元件，本体平面对应丝印平面，直立板面。6. 蜂鸣器插入 SP 孔位，正极脚对应丝印+，平贴板面。7. 继电器插入 JR 孔位，为无极性元件，平贴板面。8. 接线座插入 L/N/P 孔位，本体缺口对应对应丝印缺口面，平贴板面。9. 变压器插入 T*孔位，为有极性元件，初级4 脚位对应 PCB 板的 4 孔位处，平贴板面。 再依据从上到下，从右到左的挨次对板面元件作以下检查：1.

6、 电解电容本体白色负极对应丝印阴影负极位，直立板面.2. 卧式电阻本体平贴板面。3. 卧式二极管本体白色负极对应丝印负极位，平贴板面。4. 立式三极管印字平面对应丝印平面位置，直立板面。5. 直脚插座缺口位对应丝印缺口标示，平贴板面。6. 变压器，散热器，继电器，接线座底部平贴板面。二、工艺要求与品质标准确认1. 卧式电阻，跳线和二极管要贴板，单边浮高不超过.2. 变压器，散热器，继电器，接线座底部要插到位贴板，单边浮高不行超过3. 蜂鸣器，直脚插座要确实贴板，不允许浮高。4. 立式瓷片电容，压敏电阻和三极管允许倾斜不超过 155. 二三极管，电解电容和直脚插座为极性元件,不行插反.6. 不行

7、有插错位，漏件，反向，浮高，错件等不良。7. 必需 100%全检，确认正确无误方可流入下工序。作 业 指 导 书版号：A修改状态：0文件编号：QB/标题：插件作业指导书共2 页第2 页三、留意事项1. 插件作业必需戴好静电环.2. 元件本体有破损或断脚则不行使用,须放入红色盒内区分.3. 变压器为磁性元件，留意不行掉地而影响特性。4. 稳压器与散热器要锁紧，有松动则不行使用。作 业 指 导 书版号：A 修改状态：0文件编号：QB/标题：波峰焊接作业指导书共1 页第1 页波峰焊接作业指导书一、 作业要求及步骤1. 检查波峰焊设备保养记录表的各项内容是否正常确保设备无故障前方可开机。 开机挨次为翻

8、开电源总开关,翻开电脑和波峰焊操作软件,启动波峰焊风机和传动运输装置,检查波峰焊启动是否正常.2. 设定各项参数后开头预热波峰焊3. 温度到达设定值后,依据波峰焊预热温度测试作业指导书测试波峰焊各区的实际温度。用温度测试仪器测试锡炉内焊锡的温度。测试结果记录在波峰焊温度、速度记录表并保存。检测锡炉内锡量是否正常以确定是否添加锡条。检测锡炉内的氧化物量,确定是否需要清理锡渣。检测两个波峰的喷锡效果,确定是否有堵孔需要通孔4. 以上检查合格后，依据产品的 PCB 板大小调整波峰焊的轨道宽度.先试一块 PCB板进展波峰焊焊接，确认有无变色、变形、掉 IC、焊点是否良好等不良现象5. 波峰焊作业过程中

9、,作业人员要时刻留意观看波峰焊的运行状况 ,觉察特别状况马上报告工程师处理6. 波峰焊焊接作业完成后必需关机 ,先关闭波峰焊的加热系统和传动系统 ,关闭波峰焊操作软件和电脑,再关闭波峰焊总电源开关二、留意事项1. 波峰焊焊接作业完成后必需关机 ,先关闭波峰焊的加热系统和传动系统 ,关闭波峰焊操作软件和电脑,再关闭波峰焊总电源开关2. 正常生产时，每班次至少两次用毛刷清洁助焊剂喷头，每班上班生产前清理锡渣3. 锡条添加时间为下班前 15 分钟！严禁边生产边添加锡条4. 每天的锡渣要准时清理,并放少许酒精清洗链爪,每年需放锡一次并更换的锡作 业 指 导 书版号：A修改状态：0 文件编号：QB/标题

10、：手工焊接作业指导书共2 页第1 页手工焊接作业指导书一、作业规章1、焊接时必需佩戴好防静电手环及做好其他静电防护措施；2、烙铁/热风枪温度设置在 280360，缺省设置为 330；3、焊接前，先核对实物是否与 BOM 上规格相符合；4、每次只取一种物料放在工作台面上；焊完一种再取下一种；5、如有 BGA 或 QFN 须先焊接，焊完后须测量其贴装是否为良好，确认接触良好后再用胶带纸将 BGA 四周封贴起来，以避开焊接时其他零件或锡渣进入 BGA 或 QFN 脚内；6、元器件焊接一般原则为：先难后易，先低后高，先小再大，先轻后重，先里再外；7、每次焊接过程应分七步：预备好烙铁与锡丝，加热焊件，熔

11、化锡丝，移开锡丝， 移开烙铁，检查焊接面，修理；8、焊接时间不超过3 秒/次，最长不能超过6 秒，同一焊点不超过2 次；以免热冲击损坏元器件；9、芯片、插件焊接前应先确保没有管脚变形现象；10、焊接完毕，再对焊接质量作全面的自检，包括：短路、漏焊、方向、多焊及基板清洁；自检确认前方可流入下一工序；如有缺料，须向主管提出。二、 焊接工具与关心材料三、静电环、万用表、放大镜、镊子、剪钳、热风枪280W，可调温、烙铁(60W 可调温)、焊锡丝有铅，、助焊剂、洗板水四、焊接质量要求及品质标准确认1、标准焊点色泽：焊点外表必需光亮不灰暗；外形：无锐利突起，无凹洞、裂纹，无残留外来杂物，零件脚突出锡面且焊

12、锡完全掩盖焊点及零件脚四周；作 业 指 导 书版号：A修改状态：0作 业 指 导 书版号：A修改状态：0文件编号：QB/标题：手工焊接作业指导书共2 页第2 页2、不良焊点虚焊：焊件外表没有充分镀上锡层，焊件焊接不结实，主要缘由：焊点不洁，助锡剂过少；短路：焊点过近，零件排列设计不当，锡焊方向不正确；锡尖：焊点外表呈现非光滑之连续面而锐利突起，缘由为：锡焊速度过快，助焊剂涂布缺乏等；锡珠：指经过锡焊后粘在基板或零件外表的一些小的独立的球状焊锡，主要缘由有： 锡品质不良或储存过久，基板不洁，预热不当等；少锡：焊锡未完全掩盖焊点(小于 75%)；文件编号：QB/标题：沟通配电监测系统及监测模块检测

13、、共2 页第1 页老化作业指导书沟通配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书一、目的：对智能沟通配电监测系统及其组成各 RTU 模块与沟通智能仪表类产品的测量精度以及功能进展检验与判定，并通过不少于 12 小时老化对产品牢靠性进展检验。避开不合格品及缺陷产品的出厂。二、适用范围：智能沟通配电监测系统及其组成各 RTU 模块与沟通智能仪表类产品。三、作业内容：序号检验工程检验方法判定标准检验数量电压测1 量精度测量范围 176-264 ，施加电压分 176- 187V、187-253V、253-264V 等三个档位误差不超过%全检母线电流误差不全检超过%；电流测2 量精度分别施加负载 300W

14、、600W、900W、 支路电流最大1200W、2100W、3000W 等 6 个档位， 值，最小值应不分别记录各负载下的母线电流与多路超过实际值的 全电量监测仪的电流最大值、最小值， %；与实际值比照遥测正集中监控测试软件与被测对象的显示3确性检验电量值 (如电流、电压、功率、电能、功率因数、频率等)进展比对遥信正模拟转变开关量监测输入状态如防4确性检雷、开关状态，分别查看集中监控测验试软件显示、被测对象显示。集中监控测试软全检件与被测对象电量值应全都集中监控测试软全检件与被测对象的作 业 指 导 书版号：A修改状态：0显示应与模拟状态全都文件编号：QB/标题：沟通配电监测系统及监测模块检测

15、、共2 页第2 页老化作业指导书历史告警记录 模拟各种报警状态(如开关 告警记录的时间全检5 正故障、电流超限、电压超限、 和告警内容应正确性检验防雷失效等)。确无误有功功率、有功电 按 10%，并能误差不超过有功功率、有功电能、最大6 电流需量、最分别施加负载 3000W 、2100W、900W 并对应分别施加、1-2h、2-4h 后查看有1%；最大电流需量和最大功率需量应不少于2 台功功率、有功电能与实际值进展抽检大功率需量准进展比对。并查看显示最大 正确确性检验电流需量和最大功率需量。7 参数设置设置全部设置项全部设置项的参 10%，不少数应都能设置、保存且有效8 老化测试连续通电并施加

16、负载时长不小于 12 小时包含以上检验工程时间，老化后按本指导书 1-5 项进展检验应符合本指导书1-5 项判定标准进展判定，均应符合要求于两台全检作 业 指 导 书版号：A 修改状态：0文件编号：QB/标题：共2 页第1 页直流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书1. 目的：对直流配电监测系统及监测模块、直流智能仪表的质量进展检验、判定，为改善制程供给依据、为顾客供给合格产品。2. 适用范围：智能直流配电监测系统及其组成各模块单元，直流智能仪表。3. 作业内容：序号 检验工程检验方法判定标准检验数量电压测量1 精度测量范围 36-60V，施加电压分 36-42V、 显示误差不超全检42

17、-48V、48-54V、54-60V 等四个档位过%母线电流误差电流测量2 精度霍尔传感器分别输入 0V、1V、2V、3V、4V 测量母线电流精度母线显示电流为霍尔传感器的规格与输入电压的乘积；支路计量模块分别输入 0A、1A、 2A、3A、4A、5A 模拟电流测量支路电流精度支路显示电流为模拟电流的 20 倍。集中监控测试软件与被测对象的显示不超过%支路计量模块全检测量最大值、最小值误差不超过%集中监控测试遥测正确3 电量值 (如电流、电压、功率、电能等)性检验进展比对模拟转变开关量监测输入状态如防软件与被测对全检象电量值应一致集中监控测试遥信正确4 性检验历史告警作 业 指 导 书版号：A

18、修改状态：05 记录正确性检验雷、开关状态，分别查看集中监控测试软件显示、被测对象显示。模拟各种报警状态(如开关故障、电流超限、电压超限、防雷失效等)。软件与被测对全检象的显示应与模拟状态全都告警记录的时间和告警内容全检应正确无误文件编号：QB/标题：直流配电监测系统及监测模块检共2 页第2 页测、老化作业指导书功率、总电能测6 量精度电压 50V，霍尔传感器分别输入10%，不0V、1V、2V、3V、4V 电压，累计 误差不超过1%少于两一段时间。台月电能、任意时 通过设置时间，累积电能并查询，710%，不误差不超过1%少于两间段电能查询比较查询电能和实际累积电能台电流需量、功率8连续施加电压、电流 30min 以上，需量应为相应参 10%，不量在15 分钟内的 少于两需量查看当前需量值；平均值台显示值应为对应最大电流需量、9最大功率需量连续施加电压、电流 30min 以上， 需量在所测时间查看当前最大需量值；段内需量的最大值全部设置项的参10%，不少于两台10%，不10 参数设置11 老化测试设置全部设置项连续通电并施加负载时长不小于12 小时包含以上检验工程时间，老化后按本指导书 1-5 项进展检验数应都能设置、保存且有效应符合本指导书1-5 项判定标准进展判定，均应符合要求少于两台全检