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1、木门窗制作与安装施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于木门窗制作与安装工程。2 施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 木材品种、材质等级、规格、尺寸及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。2.1.2 制作木门窗的木材料必须烘干，含水率符合JG/T122 的规定。2.1.3 枋料上的活节必须进行加胶处理，且不得位于结合处。2.1.4 对称层和同一层单板应是同一树种、同一厚度。2.1.5 胶合板不允许有脱胶鼓泡，板面平整、周边整齐，不得存在明显的边角缺损，翘曲度不超过1%（一、二等板）和2%（三等板）。2.2 主要工机具 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 电锯 1 所列数量为每个
2、班组用量 2 电刨 1 所列数量为每个班组用量 3 电锤 3 所列数量为每个班组用量 4 木锯 6 所列数量为每个班组用量 5 刨 6 所列数量为每个班组用量 6 手电钻 2 所列数量为每个班组用量 7 水平尺 2 所列数量为每个班组用量 8 木工斧 6 所列数量为每个班组用量 9 羊角锤 6 所列数量为每个班组用量 10 木工三角尺 6 所列数量为每个班组用量 11 木工铅笔 所列数量为每个班组用量 12 粉线袋 4 所列数量为每个班组用量 13 线坠 4 所列数量为每个班组用量 2.3 作业条件 2.3.1 后塞口门窗安装前必须对门窗洞口及洞口防腐大砖埋设进行检查验收，发现超差现象必须先对
3、洞口进行处理。2.3.2 木门窗框、扇进场安装前，必须对门窗框、扇进行验收，重点检查有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，发现问题必须认真修理，无法修复的必须重新加工制作。2.3.3 预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。2.3.4 门窗扇安装应在饰面抹灰工程完成后进行。2.3.5 门、窗框安装前，门、窗框外侧面（靠墙靠地面）必须涂刷沥青防腐油或其它防腐涂料。门窗进场后临时堆放必须分规格水平堆放平整。底层应搁置在垫木上，垫木垫起高度400mm，层间垫木板以利于通风。2.4 作业人员 木门窗制作、安装的主要工序必须由技术熟练的专业木工完成。在木门窗制作过程中
4、，技术人员和质检人员应注重观察，实测每名操作工人的作业质量和成活质量，发现达不到要求的作业人员必须停止其作业，更换人员或再培训。3 施工工艺 3.1 工艺流程 木料烘干配料、截料刨料划线开榫、拉肩裁口与倒角拼袋框安装扇安装 3.2 操作工艺 3.2.1 木料烘干 3.2.1.1 进场木料大多含水率偏高，木门窗加工现场必须设烘干完，对潮湿木材进行烘干，使其含水率满足JG/T122 要求。3.2.2 配料 3.2.2.1 列出配料单，按配料单进行配料。配料时，首先剔除那些有腐朽、斜裂节疤的木料。3.2.2.2 配料要精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门窗樘料不得选用有扭弯
5、的木料。3.2.2.3 配料时，合理确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大一些。单面刨光预留2mm，双面刨光预留3mm。3.2.2.4 下料时应注意留足加工余量 门窗樘冒头 按图纸放长10cm（后装无走头时放长4cm）；门樘立梃 按图纸放长6cm；门窗扇梃 按图纸放长4cm；门芯板 按扇梃内净距2cm；其它扇冒头、门窗樘中冒头、棂子等均按图纸放长1cm。3.2.3 刨料 3.2.3.1 门窗框料只刨三面，不刨靠墙的一面。3.2.3.2 门、窗扇的上冒头扣梃也先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。3.2.3.3 刨料时，纹理清晰的正面应做记号。3.2.3.4 刨料完成后，
6、应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。正面相合，堆垛下垫平垫实。3.2.4 划线 3.2.4.1 划线是在每根刨好的木料上划出榫头线和打眼线等。3.2.4.2 门窗樘按常规用平肩插。樘梃宽超过80mm 的要画双实榫；门扇梃厚度超过60mm 的要画双头榫。冒头料宽度超过180mm 的一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1/4-1/3。半榫眼深度一般不大于料断面尺寸的1/3。3.2.4.3 划线宜成批进行，把门窗料叠放在架子上并固定后用丁字尺一次画下来，并标识出门窗料的正面。所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。并划出倒棱、裁口线。3.2.5 打眼 选择与眼宽相同宽度的凿刀，先打全眼，
7、后打半眼。打全眼时要先打背面，凿到约一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正在留线，反面不留线，反面 应比正面略宽。3.2.6 开榫、拉肩 3.2.6.1 按榫头线纵向锯开，锯掉榫头两旁的肩头。3.2.6.2 锯出的榫头要方正、平直，不伤榫眼。半榫的长度应比半眼的深度少2mm。楔头要倒棱。3.2.7 裁口与倒角 3.2.7.1 用裁口刨刨到快到位时，改用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为至。裁好的口要求方正平直，不能有戗槎起毛、凸凹不平的现象。用电锯切割裁口时需预留2mm，再用单线刨刨到位。3.2.7.2 倒棱即框角刨去一个三角形部分。倒棱要平直，注意不能过线。3.2.8 拼装 3.2.8.1 首先
8、检查待拼装的部件是否方正、平直，线脚整齐、表面光滑。并核对尺寸规格是否合适。3.2.8.2 拼装时应先将榫头抹上胶，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止出现痕迹。待整个拼好并归方后，敲实所有榫头，并将楔头沾上胶打入。3.2.8.3 带有门芯板的门扇拼装时，先把门芯板按尺寸裁好，一般门芯板应比扇边上量得的尺寸小3-4mm，门芯板四边去棱，刨光泽好，然后先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，再将门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，最后将另一根门梃的眼对准榫头装入，并用锤垫木块敲紧。3.2.8.4 门窗框、门窗扇组装好后，为使其成为一个整体，必须在眼中加楔。一般每个榫头内加两个楔子，加楔时，用凿子或斧子把榫头
9、凿出一道缝，将楔子沾上胶插进缝内，楔入时宜先轻后重，避免用力过猛。3.2.8.5 门、窗框、扇组装，净面后，应按规格型号分别码放整齐，并堆放在室。如必须在室外短期堆放时，下部必须夯实整平并垫起400mm 高度，上部用雨布盖好，门准备进场后宜尽快刷一道底油以防风裂和潮湿。3.2.9 门窗框安装 3.2.9.1 先安装的门窗框必须留走头，在主体工程施工至窗台、楼面时立直找平，并加斜撑临时撑固。3.2.9.2 后安装的门窗框在主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置正确无误后进行。3.2.9.3 安装时用木楔将木窗框固定在门窗洞口内正确位置上，安装时注意在竖方向上吊垂直线保证各楼 层窗侧边在一条
10、铅垂线上，在水平方向上同一楼层的每樘窗眉、窗台在同一条水平线上。3.2.10 门窗扇安装 3.2.10.1 首先量出门窗框裁口净尺寸，并考虑留缝宽度，确定拟装扇的高、宽尺寸，然后功出刨平线，画线时尽量保证挺宽一致。3.2.10.2 若门窗扇尺寸过大时，可先锯后修刨。门窗扇为双扇时，先打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。3.2.10.3 若门窗扇尺寸过小，可在下边加条或在装合页一边用胶和钉铆钉刨光的木条，注意钉帽要压扇，冲入木条1-2mm。3.2.10.4 对于易于框接触发生磨擦的扇边，应刨成0.5-1mm 斜面。3.2.10.5 装门窗扇时，用木楔塞在扇的下边，检查缝隙，合格后画出合页位置线
11、，剔槽装合页。3.2.10.6 合页、绞链安装位置距门窗上下两端的距离应为门窗扇全高的1/8，开启灵活自如。3.2.10.7 小五金应安装齐全、位置适宜、固定牢靠。所有小五金均应用木螺丝拧入固定，当木门窗为硬木材料时，可先钻稍细于木螺钉孔径，孔深为木螺丝全长的2/3，打入1/3 后，用螺丝刀拧入余下的2/3。3.2.10.8 对于开启易碰墙的门，宜安装门吸。3.2.10.9 窗风钩安装要注意使上下各层窗扇开启角度一致。4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。
12、4.1.2 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/T122）的规定。检验方法：检查材料进场验收记录。4.1.3 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查材料进场验收记录。4.1.4 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法：观察。4.1.5 门窗框和厚度大于50mm 的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。检验方法：观察；手板检查。4.1.6 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨
13、透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边杠和横楞应在同一平面上，面层、边框及横机房应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。检验方法：观察；手摸。4.1.7 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。4.1.8 木门窗框安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手板检查；检验隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.9 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。4.1.10
14、 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。4.2 一般项目 4.2.1 木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。检查方法：观察。4.2.2 木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。检验方法：观察。4.2.3 木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺 检验方法：观察。4.2.4 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.5 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门空结合应牢固、严密。检验方法：观察；手板
15、检查。4.2.6 木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表规定：项 次 项 目 构件 名称 允 许 偏 差(mm)检 验 方 法 普通 高级 1 翘曲 框 3 2 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 扇 2 2 2 对角线长度差 框、扇 3 2 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 3 表面平整度 扇 2 2 用 1m 靠尺和塞尺检查 4 高度、宽度 框 0;-2 0;-1 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 扇 +2;0+1;0 5 裁口、线条结合处高低差 框、扇 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 相邻棂子两端间距 扇 2 1 用钢直尺检查 4.2.7 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验
16、方法应符合下表：项次 项 目 留缝限值（mm）允 许 偏 差(mm)检验方法 普通 高级 普通 高级 1 门窗槽口对角线长度差-3 2 用钢尺检查 2 门窗框的正、侧面垂直度-2 1 用 1m 垂直检测尺检查 3 框与扇、扇与扇接缝高低差-2 1 4 门窗扇对口缝 1-2.5 1.5-2-5 工业厂房双扇大门对口缝 2-5-6 门窗扇与侧框间留缝 1-2 1-1.5-7 门窗扇与侧框间留缝 1-2.5 1-1.5-8 窗扇与下框间留缝 2-3 2-2.5-9 门扇与下框间留缝 3-5 3-4-10 双层门窗内外框间距-4 3 11 无下框时门扇与地面间留缝 外门 4-7 5-6-内门 5-8
17、6-7-卫生间门 8-12 8-10-厂房大门 10-20-4.3 质量控制点 序号 特点或关键点 检查要求 质量要求 备注 1 木材的烘干 满足JG/T122 要求 2 配料 配料正确、加工余量适宜 3 打眼、开榫、裁口 眼、榫、裁口方正、顺滑，尺寸配合恰当 4 拼装 满足GB50210-2001 5.2.17 条要求 5 门窗洞口验收 达标 6 框安装 满足GB50210-2001 5.2.18 条要求 7 扇安装 满足GB50210-2001 5.2.18 条要求 4.4 质量记录 4.4.1 竣工图及设计变更联系单。4.4.2 成品门、窗出厂合格证。4.4.3 木材烘干记录。4.4.4
18、 小五金出厂合格证。4.4.5 隐蔽工程验收记录。4.4.6 检验批工程质量验收表。4.4.7 分项工程质量验收表。4.4.8 分部工程质量验收表。4.4.9 施工日志。5 应注意的质量问题 5.1 潮湿的木材必须烘干，含水率达到规定要求后，方可加工制作。5.2 防腐剂、油漆、木螺丝、小五金必须采用大厂生产的优质产品。5.3 强调木螺纹打入深度不得超过螺丝长度的1/3，2/3 长必须用螺线丝刀拧入。5.4 木门窗加工配料时，必须严格按要求留足加工余量。5.5 樘梃宽超过80mm，扇梃厚度超过50mm 的必须用双榫连接。5.6 每个榫头内应加两个胶楔。5.7 立框时掌握好抹灰层厚度，保证有贴脸的
19、门窗框安装后与抹灰面平齐。5.8 门窗框安装前必须认真测量每一个洞口的尺寸，计算并调整（相差大时先进行处理）缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。5.9 木砖的埋设一定要满足数量和间距的要求，即2m 高的门窗每边应不少于3 块木砖。5.10 门窗框安装时，除注意本身吊正、找平、进出一致外，还应特别注意同层各个门窗及各层同一平面位置的门窗在同一条垂直线和同一条水平线上。6 成品保护 6.1 成品木门窗现场临时堆放时，下部必须夯实垫平，下部垫起400mm 高，上部用雨布遮盖严密，尽可能在室内存放。6.2 安装过程中，必须采取防水、防潮、防雨措施。在雨季和湿度大的地区安装前宜先刷一道底漆
20、，安装后应尽快进行门窗的油漆工程施工。6.3 安装过程中使用工具动作应轻、缓，用力恰当，以免损坏成品。6.4 调整修理门窗时不能硬撬，仔细观察问题所。6.5 安装就位后的门窗，尽可能锁固，减少开启、碰撞次数。7 安全健康与环境管理 7.1 施工过程中危害辨识及控制措施。序号 危险辨识 控制措施 1 安装梯子滑倒 1）梯子本身必须结实牢固，不缺档；2）梯子必须立稳，与面夹角600-700；3）梯子底部必须设防滑拉脚绳。2 触电 1）电器工具必须安装触电保护器；2）电器设备遇故障必须由专业电工处置；3）接线及线路布设必须符合安全用电要求。3 机械伤害 1）严格执行机械操作规程；2）不熟悉机械性能的人不允许操作机械；3）危险机械必须设保护装置。4 高处坠落 1）严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋进入现场；2）高处作业系安全；3）室外作业、安全网、操作平台必须封堵严密。7.2 环境因素辨识及控制措施 序号 环境因素 污染源辨识 控制措施 1 噪声 1）门窗拼装、安装敲击声；2）加工机械噪声。锤头加橡胶垫；机械加工安排在较封闭的室内。2 空气污染 1）电锯破料锯末飞扬；2）油漆挥发。电锯安装在加工棚内 3 土壤污染 1）机械维修，漏油在地面上；2）清洗机械时，废弃的棉纱随意丢弃地上；3）门窗刷油滴落地面；4）油漆桶乱扔。1）采用防滴漏油措施；2）废弃的棉砂集中回收；3）建立油漆桶回收制度。