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1、 嘉化工业园 6 万吨/年离子膜烧碱 技改项目安装工程 起重机安装方案 中国化学工程第六建设公司 二四年三月 1 目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 设备概况 4 吊装工装设计 5 吊装工艺 6 工程施工综合计划 7 调试、验收交工 2 1 编制说明 1.1 本方案的编制依据为浙江嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱技改项目安装工程施工图液氯储存及包装中“设备一览表”部分的2 台电动桥式起重机，它们的参数分别为：单重为8.1t，总重量为16.2t，起重量Q=5t，跨度L=16.5m，起升高度H=18m，起升速度V=8m/min，小车运行速度v1=208m/min，大车运行速度v2=308m/mi
2、n。同时参考了同类型、同规模的桥式起重机安装的有关资料。1.2 本方案在编制过程中，因为未到施工现场查看，所以吊装作业程序、作业计划，大件设备的运输路线，吊耳方位等内容，将有待于中标后，进一步完善和细化。1.3 本方案在编制中，充分考虑到我公司现有的机具状况和技术实力，并结合我公司安装过同类型、同规模的桥式起重机施工经验进行综合比较，以期达到吊装工艺简单，技术先进可行，吊装周期短，安全可靠和经济合理的目的。2 编制依据 2.1 嘉化工业园6 万吨/年郭子膜烧碱技改项目安装工程招标文件和设计图纸。2.2 起重机安全监安规定 劳安字（1991）8 号 2.3 湖北省起重机械、电梯使用登记管理办法
3、鄂劳字（1992）72 号 2.4 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278 98 2.5 起重机械安全规程 GB6067 85 2.6 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ23-96 2.7 通用桥式起重机技术条件下 JB1036 82 2.8 LD 电动单梁起重机 JB1036 84 2.9 LH 电动葫芦双梁起重机 JB5604 84 2.10 桥式、和门式起重机制造及思道安装分差 JB10183 88 2.11 SHS 环键和板葫芦技术条件 JB39282 85 2.12 CD、MD 电动葫芦技术条件 JB2100 84 3 设备概况 嘉化工业园6 万吨/年离子膜烧碱技改项目安装
4、工程有起重机4 台，其中最 大的2 台为液氯储存及包装单元的电动桥式起重机，设备位号为L1301，它们的参数为：单重为8.1t，总重量为16.2t，起重量Q=5t，跨度L=16.5m，起升高度H=18m，起升速度V=8m/min，小车运行速度v1=208m/min，大车运行速度v2=308m/min；起重机运行电机：P 起升7.5KW，P 小车运行=0.8 2KW，P 大车运行=0.8 2KW。4 吊装工装程序 4.1 吊装程序 3 4.2 吊装设备主要技术数据（见表4-1）表 4-1 序号 名称 单位 数量 备注 1 起重量Q t 5 2 跨度L m 16.5 3 起升高度H m 18 4
5、起升速度V m/min 8 5 大车运行速度V1 m/min 30 6 小车运行速度V2 m/min 20 7 起重机重量G t 8.1 2 台总重量为16.2t 4.3 受力分析及计算 活梁吊装和小车吊装采用双桅杆滑移抬吊，主要机索具的受力按图4-1、图4-2 两种位置进行分析计算，各力的计算结果见表4-2。主梁拼装 大车轮组装 端梁联接 油路安装 桥 架 部 分 小车拼装 小车架铆接 小 车 轮 组行车机构安装 起升机构安装 油路安装 设备出库运输 小车部分 竖立桅杆、装吊 卷扬机就位、稳固 竖立桅杆、吊装具 卷扬机就位、稳固 桥架吊装 机械工程安装 小车抬吊 调试验收交工 吊钓组安装 电
6、气工程安装部分 4 轿架吊装受力计算 表 4-2 序号 名 称 符号 数值 单位 备注 一 已知数量 1 桥架吊装重量 G0 16.2 t 2 索具重量 q 2.4 t 3 主吊点滑轮组 m 6 4 导向滑轮数 T 1 5 出绳滑车组数 m0 4 6 动载荷系数 k 1.1 7 滑轮角与桅杆夹角 120 8 缆风绳的根数 h0 8 9 缆风绳与水平面方向夹角 100 10 桅杆允许倾斜角 20 11 桅杆全长 l 20 12 卷扬机一侧的滑轮工作绳数 n 15 13 油轴承系数 f 1.05 14 桅杆重量 G 13.4 t 二 受力计算 1 计算荷重 p 63.4 t 2 每组油车受力 P1
7、 10.8 t 3 桥架一侧出绳滑车平均受力 P0 16.2 t 4 卷扬机索引力 s 1.5 t 5 每个吊点捆绑绳受力 pd 12.3 t 6 缆风绳受力 T 2.6 t 7 缆风绳预拉力的轴向力 t 1.9 t 8 桅杆对基础总压力 px 80.8 t 5 吊装工艺 5.1 桥架吊装 5.1.1 根据设备安装图可计算桅杆中心位置（相方案技术资料不全，无法计算）。5.1.2 桥架及大车运行机构组装 A、桥架就位。主梁用枕木垫起，注意跑绳位置，勿与枕木相撞，主梁底面垫起要高于0.0，然后找正、找平。B、组装临时端梁和平衡台车轮组。由于临时端梁一端是与主梁临时联接，故联接块要在现场配作。联接孔
8、不对时用铰刀扩孔，不允许气割。C、栏杆等安装。5.1.3 吊点和吊具的选择 A、吊点位置，主吊点为六点，对称分布于二重梁中部。在主梁对称吊点捆绑滑轮组。为使吊装时受力良好，在靠近小车行走轨道处开孔。为使桥架起吊时，纵向平衡上升，增设7、8 两吊点。5 B、吊具选择。表 5-1 机索具名称 规 格 受力（t）极限承载能力（t）安全系数 备注 主缆风绳 32.5-6 37 1-170 20.8 43 4 后背潜水绳 32.5-6 37 1-170 21.5 98 3 辅助缆水绳 26-6 37 1-170 18.5 95 3 主滑车跑绳 26-6 37 1-170 7.5 95.5 5 上吊索 3
9、7.5-6 37 1-170 150 1909 10.05 下吊索 37.5-6 37 1-170 127.5 1636 11.5 主滑车 H16 25 牵引滑车 H25 16 主卷扬机 10t 慢速卷扬机 10 2 台 尾溜卷扬机 5t 慢速卷扬机 5 4 台 5.1.4 主桅杆(60t，20m)的竖立 A、主桅杆制作好后，检查确认合格，才能使用。B、桅杆基础施工，桅杆底座就位。将桅杆吊进桥架中间斜倒在端梁上。在桅杆顶部装平衡滑车，对称捆好。C、系好缆风绳，用25t 和16t 吊车抬吊桅杆竖直于底座上，分别紧固缆风绳，受力应均匀，吊线锤找中心。采用专用吊具，两个平衡梁，六个滑轮组稳固吊装在桅
10、杆吊耳上，吊点捆绑和卷扬机放好位置。D、用桅杆把桥架慢慢提升超出安装高度，即可旋转就位。5.2 双桅杆抬吊小车 5.2.1 桥架分开 A、桥架和平衡台车轮组的平衡梁之间用钢板垫稳，临时焊平。B、用2 台 5t 卷扬机牵引或用斤不落把桥架分开，注意两主梁与桅杆中心线的距离要相等，装上端梁，利用屋架节点挂好3t 斤不落或3t 滑轮，用5t 卷扬机牵引，组装端梁。5.2.2 小车组装 A、小车架铆接。车架上钢排（准备运至吊装位置），然后在车架上按图纸要求组装各各件，按质量标准检查。B、润滑油管就位安装。5.2.3 副桅杆（45t，20m）位置和竖立 抬吊小车，继续用已吊过桥架的主桅杆和吊具，再竖立一
11、根副桅杆，竖立副桅杆时，利用桥架挂滑车，用卷扬机牵引。5.2.4 吊车和吊具的选择 A、吊点采用4 组滑轮组，如图5-1-1 所示捆绑，捆点增加支撑，由现场制作。焊接支撑以及平台上开孔，应选择适当位置。6 B、吊具选择。表 5-2 序号 机索具名称 规 格 极限承载能力（t）安全系数 1 主缆风绳 37.5-6 37 1-170 98 K=4 2 捆绑绳 32.5-6 37 1-170 95 K=3 3 吊索 32.5-6 37 1-170 1600 K=9 4 主滑车 H25 25 5 牵引滑车 H16 16 6 卷扬机 5t 5 5.3 安装质量标准。表 5-3 序号 名 称 允许偏差 1
12、 桥架跨距 3 2 吊车组主干平衡轴距 6 3 轮轴对角线 5 4 小车轨距 3 5 大车轮水平倾斜 0.8 6 同一端梁上车轮的同位差 3 7 小车跨距 3 8 小车轮轴对角线 3 9 小车轮轴距 3 10 车轮水平倾斜 0.7 11 同侧车轮同位差 2 5.4 吊装安全技术措施 5.4.1 为了确保天车施工的安全，按时完成任务牢固树立安全第一的思想，确定统一指挥，做到文明生产，消除事故隐患，凡施工人员必须认真执行方案，服从分配。5.4.2 桥架和小车吊装过程中，采用正确的线绿旗，哨子做为直接指挥的信号，为了高空与地面联络，可使用对讲机传话。5.4.3 所需机具均进行严格检查，加足润滑油，确
13、认性能良好，符合要求，才能使用，严禁超负荷使用。5.4.4 试吊是全面检查施工方案的合理性，准备工作的完整性，机具设备的可靠性，7 以及统一指挥的一次演习和考核，全体参加人员要精力集中，不可大意。5.4.5 经试吊，并对存在的问题进行自理确认万无一失，才能正式起吊。在吊装过程中，如发现桥架升起不平衡，立即进行纠正，使其平衡，严禁任何人在下面站立或通过。5.4.6 严格执行各种操作规程，在吊间谍区域作明显的标志，未经许可不得进入。5.4.7 严防钢丝绳由于电焊时造成碰电损伤。5.4.8 吊装临时供电专用线，容量确保300KW，电压不低于370V。各电动卷扬机必须接地，防止漏电。5.4.9 凡参加
14、此工程的施工人员，严格遵守现场纪律，凡是高空作业必须戴好安全带和穿好高空作业鞋，地面作业要戴好安全帽，严禁酒后作业。5.4.10 主卷扬机开始吊前，滚筒上应有10 圈的跑绳。6 工程施工综合计划 6.1 劳动力计划 见表6-1 6.2 主要机具用量计划 见表6-2 主要劳动力计划 表 6-1 序号 工 种 需用人数及时间（天数）10 20 30 40 50 60 1 起重工 2 3 5 5 5 2 2 钳工 2 3 3 3 3 1 3 焊工 1 1 1 1 1 1 4 电工 1 1 2 2 2 1 主要机具用量计划 表 6-2 序号 名称 规格及型号 单位 数量 备 注 1 吊车 25t 台
15、1 16t 台 1 2 桅杆 60t l=20m 台 1 45t l=20m 台 1 3 卷扬机 10t 电动慢速 台 4 5t 电动慢速 台 4 4 千斤顶 50t 台 1 30t 台 2 10-20t 台 4 5 推土机 红旗100 台 1 6 铲车 5t 台 2 7 滑车 H50 6D 个 2 H50 5D 个 5 H50 4D 个 8 8 卡环 30t 个 10 20t 个 10 8 10t 个 10 9 钢丝绳 37.5-6 37 1-170 个 500 32-6 37 1-170 个 300 26-6 37 1-170 个 300 15.5-6 37 1-170 个 800 13-
16、6 37 1-170 个 800 10 道木 220 160 根 200 11 棕绳 1”kg 100 3/4”Kg 50 1/2”gk 50 12 斤不落 3t 台 4 2t 台 2 7 调试、验收交工 7.1 空运转 7.1.1 电气人武部具备调试条件，按说明书要求，各加油部件按量加足。7.1.2 各限位试验是否灵敏可靠。7.1.3 调整制动器各机构运转前先搬动电动灵活、可靠才开车。7.1.4 各机构作一次返复，全行程空动作。7.2 静负荷试验 7.2.1 根据定额负荷，吊线锤测量下挠度L/700。1.25 倍定额负荷，停悬10min 后，用线锤测量主梁下挠度无永久变形。7.3 动负荷试验 1.1 倍的定额负荷，各机构运行时间总计不少于15min。