塔式起重机安装方案.pdf

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1、塔塔式式起起重重机机安安装装方方案案1塔式起重机安装方案一、编制依据1、QTZ80（6012）型塔吊使用说明书；2、建筑机械使用安全技术规程JGJ332001；3、建筑塔式起重机安全规程GB5144-94；4、起重机械安全规程GB6067-86；5、建筑施工安全检查标准JGJ59-996、建设部加强塔式起重机安全使用管理的若干规定7、本工程施工图纸及施工组织设计二、工程概况工程名称工程地址建筑面积建筑高度设备名称设备型号安装高度施工单位安装单位安装时间三、塔机概况婺源县聚芳永茶业有限公司茶产业链综合投资项目婺源县工业园26623.00 32 米塔式起重机QTZ80（6012）35 米深圳市越众

2、（集团）股份有限公司惠州市宏昌建筑机械有限公司2012 年月日2品牌规格型号生产厂家生产许可证编号额定起重力矩额定起重量起升高度工作幅度起升速度QTZ80（6012）佛山市南海区聚龙建设机械有限公司TS410968-2009800KN/m最大幅度起重量：6T/16.73m最小幅度起重量：1.2T/60m独立式高度：42m最大附墙式高度：150m最小工作幅度：2.5m最大工作幅度：60m起升速度（4 绳）最大：40m/min 起升速度（四绳）最小：20m/min起升速度（双绳）最大：80m/min 起升速度（双绳）最小：40m/min四、技术措施 1、安装作业前，公司总负责人组织实施全体作业员工

3、学习领会安装方案，进行安全技术交底，落实到每项工作的实处，要求每个作业人员理解工作内容、技术要求规范和安全措施，领会注意事项。2、作业人员必须是经过培训考试合格，起重工、安装工及电工需持证上岗，进入施工作业现场必须戴好安全帽，高空作业时，需系好安全带，穿防滑鞋。在冬季、雨季作业应采取防滑措施。3、安装作业区域范围内应设置安全警戒线，由施工现场派专人看守，无关人员 不得进入警戒线区域。4、安装作业人员工作岗位明确，作业职责清楚，既要坚守工作岗位，又要相互配合，自觉遵守安全操作规程，完善安全技术措施。5、油站、顶升油缸横梁、爬抓应有专人操作，职责明确，并相互监督、协调。拆除螺栓、螺母时，使用的铁锤

4、与扳手应握牢固，必要时牵挂防坠绳，以防 止螺栓、螺母、铁锤、扳手等拆卸物件从高空坠落。在使用铁锤打击物件时 操作者应由熟练的作业员承担。6、在塔机顶升作业中，视风力来临前，进行必备的风速仪测试，当风力大于 6m/s 时，应停止作业，严禁强行作业。五、安全措施1、严禁酒后作业，严禁有病（不适合进行安装塔吊作业）的人员参与作业。2、在作业区域，围出安全警戒线，并派专人负责看守。3、在进入施工现场作业和高空作业前，要求穿戴好防护用品。4、检查吊钩吊绳是否可靠，做到捆绑牢固，正确挂吊。5、使用中的工具、工件必须持稳放妥，更不能粗心大意，发生坠落伤人。6、所有作业人员要服从统一指挥，分工合作，不准各行其

5、道，严格遵守“十不 吊”原则。37、在吊装平衡臂、起重臂时，必须用专用绳系好前后端，并分别有专人牵住绳 端，控制好吊物的受力方向，相应汽车吊的摆放位置及角度必须选择正确。8、当天作业时间有所变化或中途停止顶升加节时，必须将回转支承与标准接相 连接的 8 个连接螺栓紧固牢固。9、严禁夜间进行安装，顶升作业。10、如遇五级以上大风或暴雨时，应停止作业并采取相应的安全措施后，作业人 员才能分别离开作业岗位。六、安装人员职责1、队长：负责塔机安装作业前的组织安排和协调工作。2、安全员：负责安装前安全技术交底，安装过程中的安全检查、监督、资料的 整理。3、工地安全员：按照工地工程安全章程，对安装过程进行

6、安全监督，并负责协 调安装作业的安全工作。4、技术员：在总负责人的指导下，具体组织作业人员按照安全操作规程，塔机 说明书的要求，以及相关技术规范进行安装作业，并注意作业过程中的检查，协调处理相关问题，发现有异常故障立即停机报告。5、电工：在队长的安排下，负责塔机的电器安装及调试工作。6、安装工：在队长的协调下负责塔机的组合安装。7、丝索工：根据吊重的物件的具体情况，选择相应的吊具和索具，作业前应对 吊具和索具进行检查后，方可投入使用，起吊重物前，应检查连接点是否牢 固可靠。七、安装作业前的准备工作1、安装进场前的道路已作平整夯实，且无车辆或其他阻碍安装作业的障碍物。2、安装前检查基础表面的平整

7、度，地脚螺栓情况及基础砼的强度（基础砼在浇捣时有掺早强剂，塔机安装应在基础砼浇捣完成 5 天后进行）。3、检查塔机设备构件是否齐全，以避免安装时缺少零部件，并配合吊装机械，需一台 30t 汽车作吊装作业。4、安装使用器具：8-12 号圆丝、白棕大绳、电工钳、扳手、撬棍、垫木、钢丝 绳吊具、卸扣、大锤、小锤、安全帽、安全绳、安全带、手套等使用器具。八、施工顺序和时间安排1、施工顺序：施工准备检查基础节安装底架标准接吊装爬升架平台吊 装回转支撑吊装塔顶吊装平衡臂吊装起重臂吊装配重块穿绕起 升钢丝绳塔机试运行标准节顶升加节。2、安装竣工时间：从开始安装至竣工时间为三日，当天安装完成塔机主身、平 衡臂

8、、起重臂，后两天为穿引变幅小车钢丝绳，及起升机构吊钩组绳，并顶 升加节至塔机自由高度，调试完毕所有安全装置，投入试吊运行。九、安装工艺41、检查基础节底座：用水平仪检查基础节下平面，混凝土表面平整度，保证底 检查基础节底座：架下平面在一个水平面上，其平面标高允许偏差为0.5mm，未达到公差要求时 允许在底板上垫钢板以达到要求。2、安装塔机套架内标准节：安装塔机套架内标准节：1）、将一个标准节吊装在基础节主弦杆上，用 8 个 36 的高强度螺栓紧固连接，预应力矩为 1800Nm，注意顶升爬块与引进标准节的方向相反。2）、将套架内要用的标准节依次装上，再分别用 36 高强度螺栓紧固连接。3）、装配

9、完紧固好的螺栓后，用经纬仪或吊线坠检查已立好的部分标准节，四根主弦杆所组成的支承平面的垂直度偏差为 1/1000，此时测量塔身高度为 11200mm。3、吊装爬升架：吊装爬升架：1）、将爬升架吊装在塔身的外面（注意：引进标准节方向应与下塔身有顶升支板 的方向相反），慢慢放下，到其上端面高于塔身上平面 600mm 为宜。2）、安装爬升架安全平台，先安上，后安下，然后将液压站吊装上平台，接好 A、B 油管，检查泵站运转情况。4、吊装回转支撑；吊装已组装好的回转支撑，用 8 个 36 连接螺栓，连接套架 吊装回转支撑；内的标准节并紧固回转支撑与套架主弦用 16 个 30 螺栓连接。吊装塔顶：吊装塔顶

10、至回转转换节上，塔顶直的方向应与起重臂的方向一致。5、吊装塔顶：吊装塔顶至回转转换节上，塔顶直的方向应与起重臂的方向一致。6、吊装平衡臂：1）、在平整的地面上拼装好平衡臂节，用原厂销轴连接，并锁紧，安装平衡臂上 安全护栏。2）、将平衡臂拉杆连成整条，双耳板的一端与平衡臂尾部连接，其余部分平直搁 置在平衡臂上，用绳索扎紧，准备起吊。3）、吊装平衡臂，臂根部分插入回转转换节连接耳板中，装入销轴，张开开口销，然后臂尾上翘，再用绳索锁紧拉杆的滑轮拉板，把绳索的另一端穿入塔机滑 轮落至地面，用人工拉引，把拉杆装入塔顶的销孔，装入销轴，张开开口销。4）、平衡臂尾部慢慢下放，拉杆逐步伸直而受张力，直到平衡臂

11、接近水平。5）、若安装的塔机属 QTZ63 机型，平衡尾部吊装一块 2.73t 的配重块，QTZ80 则 吊装二块2.73t 的配重块。7、吊装起重臂：1）、将起重臂各节按顺序装好，并把变幅小车装上，在变幅小车的钢丝绳滚筒处，把变幅小车捆扎于起重臂根部。2）、在连接好起重臂拉杆后，拉杆捆扎于起重臂的上弦杆夹板内。3）、将起重臂平衡吊起，臂根插入回转塔身的转换节连接耳板内，用销轴连接好，再起吊臂端，使其上翘 30 度左右，作好拉杆准备。4）、将起升钢丝绳套在起重臂拉杆末端的小滑轮上，慢慢地由低速挡开动起升机 构，提起拉杆，使拉杆与塔顶的拉板用销轴连接，慢慢松开起升机构钢丝绳，起重臂拉杆逐步受张力

12、而伸直，起重臂逐步减少上翘而接近水平位置，卸下 起重用钢丝绳。8、吊装配重块：根据所用的起重臂长度，吊装不同的配重块数量，配种块排列 吊装配重块：规则，60m 臂长时 7 块，前五块为 2.73t，尾部两块为 2t。59、穿绕起升钢丝绳：起升钢丝绳由起升机构引出，经排绳装置至塔顶滑轮，起 穿绕起升钢丝绳：重量限制器滑轮，再引向变幅小车与吊钩组穿绕，最后将绳端固定在起重臂前端 上。10、塔吊立塔试运转：塔机立塔完毕后要进行试运转，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机构摩擦钢丝绳应予以排除，工作期间亦应每周检查两次，并做好记录。11、塔机标准节顶升加节：1）、吊起一个塔机标准节，启动回转机

13、构，将起重臂旋转到引入塔机标准节的方 向。2）、在待引进的塔机标准节下端的导向连接孔中插入四个引进滑轮，放入引进梁 上，并将牵引小车吊起一个塔机标准节，开到 20m 幅度处，以保持顶升部分 的重心大体落在油缸中心线上，调整爬升架顶块与标准节主弦杆之间的空隙（2-5mm），同时起重臂转到引进平台处，并使回转机构处于制动状态。3）、详细检查各机械机构的连接是否正确，检查电气系统部分及液压系统部分，检查油缸横梁的销轴是够已插入标准节的踏步销孔中，经检查确定无误后，再作准备顶升。然后开启油站，操作手柄，4）、拆卸下支座与塔机标准节主弦杆之间的连接螺栓，使油缸将上部结构缓慢顶起，使爬升架的爬爪支撑在塔身

14、的顶升支板上，并 设置专业人员，把好顶升横梁职称，防止爬爪脱爪，发生重大 事故。5）、操作油站手柄，使油缸杆回收，这时横梁提升到一个顶升支板内，再次爬升，待油缸再次伸出全长后，即可引入塔机标准节。6）、将塔机标准节对正下塔身，操作手柄，徐徐放下塔机标准节，对接后，抽出 引进滚轮，用螺栓将引进的塔机标准节与下塔身连接起来，并拧紧，这样就 完成了一个塔身标准节的加高工作。7）、按以上方法可以完成塔身的加高工作。8）、每次吊装塔机标准节前，塔身与下支座之间每根主弦杆至少应连接上 2 个连 接螺栓，当吊好一个塔身标准节放在引进梁上，牵引小车开到规定的平衡位 置后，再拆下螺栓进行顶升作业。9）、顶升工作

15、时风速应低于 6m/s。10）、顶升工作全部完成后，可将爬升顶升油缸回到爬升块上部（或者拆除），以 降低整个塔机的重心或减少迎风面积。12、调整使用高度安全装置1）、调整起升高度限位器：调整起升高度限位器：启动起升机构使吊钩侧板上缘离牵引小车下缘距 1.5m，把电线插入限位器中，拧紧限位器输入轴与卷筒主轴上的止动螺栓，调整好高度 限位器，然后再起升机构，下放吊钩 10m 左右，再以高速提升，到达 1.5m 处，起升高度限位，切断上升电源，只有下降动作，重复数次，调整下限位开关使之 断开，提升吊钩后再次下降，吊钩落地时应自动断电，不合要求重新调整，直至 符合要求，当塔机高度发生变化时，应重新调整

16、限位器。2）、调整回转限位器：牵引小车（空钩）运行到起重臂根部，并保证电源电缆线 调整回转限位器：在此处不打绞状态，用手指逐个压下微动开关，确认控制左或右的微动开关是否 正确，向右回转 540 度，松开螺钉，调动调整凸轮，使凸轮动作至微动开关瞬时 换接，然后拧紧螺母。3）、调整幅度限位器：启动牵引机构，使载重小车上的吊钩离回转中心 2.5m 处和 调整幅度限位器：42m，35m 处，然后把电线接入限位器内，拧紧限位器输入轴与卷筒主轴上的止 动螺栓，调整好幅度限位器，然后再启动牵引机构，载重小车向内开到离回转中 心 2.5m 向外开到离回转中6心 1.5m，1.8m 处，幅度限位器中的开关动作，

17、幅度限 位，切断牵引机构电机电流，使载重小车不能向内（只能向外）或者不能向外（只 能向内）变幅，重复数次，直至符合要求。4）、调整起重量限位器：调整起重量限位器：（1）倍率滑轮组调整：倍率滑轮组调整：1、高速挡调整（幅度不大于 27m）a)吊重 3010kg，吊钩以低、中、高三档速度均应能正常升降，不允许任何一档 产生不能升降现象。b)再加吊重 700kg，并调整测力环上的调整螺钉，使高速挡起重量限制器 LHM37 动作，这时不能起升，自动转为中速上升动作，在幅度小于 18m 时，吊重 4770kg,调整测力环上的调整落定，LHM2 动作，使 联动台上的蜂鸣器发讯号。c)重复上述两个动作两次，

18、直至调好为止。2、低速挡调整：a)吊重 6000kg,吊重以低中速挡速度正常工作，且不允许产生不能起升现象，但操作高速挡时，应不能动作。b)每次加载 150kg，以低速升高 2-3m，调整测力环上的调整螺钉，使低速挡起重量限制器 LHMIC 直到 6150-6300kg 范围动作，限制上升运行，允许下降运 行，变幅小车停止向外运行，允许向内运行，司机室联动台上的超重红色信 号灯亮。c)重复上述两个动作两次，直至调好为止。（2）二倍率滑轮组校核：a)吊重 3000kg，吊重以中、低速挡起升，高速挡应不能动作（幅度不大于 28m）。b)再加载至 3050-3100kg 范围应报警断电。c)重复上述

19、两个动作两次，直至调好为止。5、调整力矩限位器：1、臂端点调整限制器（调整时以载重小车低速运行）调整力矩限制器上的螺钉，使 LDM2 动作。a)当 a=50m（44m、38m）臂长时，起吊 1390kg(1800kg、2300kg)开小车使幅度 在 39.5-40m（33.5-34m、29.5-30m）范围内鸣铃（蜂鸣发光）发讯，中间值 较为理想。b)开回小车至解除警报为止。c)重新把小车往外开，直至断电位置，并测出断电开始时小车所在幅度 R，当 R 在 49.5-50m（43.5-40m、37.5-38m）之间，即满足要求，中间值较为 理想。d)重复动作三次，记录下每次报警时和断电时的幅度，

20、以检验其重复性能。2、臂根点校对（载重小车以低速运行），调整力矩限制器上的螺钉，使 LDM12 动作。a)当 a=50m（44m、38m）臂长时，起吊 3000kg，自最小幅度将小车向外开，测 出报警时的幅度 R 报应在 8.7-9.2m 范围，中间值较为理想。b)开回小车至解除警报为止。c)重新把小车往外开，测出断电幅度 R，当 R 在 14.8-15.2m 之间，即满足 要求，中间值较为理想。d)重复动作三次，记录下每次报警时和断电时的幅度，以检验其重复性能。6、倍率变更调整：7a)当起吊 3t 以下重物时，可使用 2 或 4 倍率工作，但当起吊在 3t 以上的重物时，必须采用 4 倍率工

21、作b)滑轮倍率装置的目的，为的是使吊钩滑轮的绕绳倍率变更，使起升机构的起 重能力提高一倍而其中速度降低一倍。c)倍率变更方法如下：将吊钩将至地面，取出中间的销轴，然后将上滑轮夹板 提升到载重小车下部顶住，这时吊钩滑轮由四倍率变成二倍率，同理，若需 要从二倍率变成四倍率，只需将吊钩落地，放下上滑轮，用销轴将上下夹板 连接即可。13、塔吊试运转（起重调试后进入试运转）：1）、空负荷试运转：通过空负荷试运转检查各种机构装置是否正确，各限位开关 是否可靠。2.定负荷试运转：通过额定负荷试运转检查各机构的工作是否正常，各超载保 护机构是否可靠。幅度 50m 时，吊重 1.39t，幅度 3m-15.2m

22、时，吊重 6t，塔机试运行正常。a)检查起重量限制器：幅度小于 15.2m 时，起吊 6.2t，应有声光警报，并切断 起升机构上升的电路。b)检查起重力矩限制器：幅度小于 30m，起吊 2.72t，向外变幅，当吊钩达到 30m 的幅度时，应有鸣铃（蜂鸣发光）警报，载重小车应自行停止运动，吊 钩无法上升，幅度 50m，起吊 1.4t，应有鸣铃（蜂鸣发光）报警，吊钩无法 上升，定期检查（5-10 天为一次，最长不超过 15 天，避免在无人知道情况 下，塔机超力矩使用，造成事故）。c)起吊 6t，幅度 15.2m，起重臂左右方向回转三次。d)起吊 6t，载重小车由幅度 2-15.2m 各往返一次。e

23、)起吊 6t，幅度小于 7m，吊钩起升不小于 5m，升降三次进行刹车试验。f)起吊 1.39t，幅度 50m，起重臂左右方向回转两次。g)起吊 1.39t，载重小车由幅度 2-50m，往返一次。h)起吊 1.39t，同时进行起升和回转两项运动的复合操作，循环一次，变幅和 回转的复合操作，循环一次。十、安装注意事项1、检查连接螺栓是否拧紧2、整机各部件所有的材质和规格是否原件，决不能混用。3、平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。4、平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳卡或卸扣 锁住稳固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱扣。5、收紧小车的钢丝绳以防

24、止变幅小车上的防断绳装置弹起而挂住起重臂水平 腹杆造成变幅钢丝绳拉断故障的发生。6、当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进行回转试运转。7、调整高度限位器触点位置，使吊钩滑轮之间的距离在大于 1000mm 时，起升 运转应停止。8、力矩限位器、重量限位器、幅度限位器、各电器限位等装置均应按规定安装 和调试。9、整机的主体结构，电动机底座和所有电器设备的金属外壳，导线的金属护管等都应有良好可靠的接地。10、标准节安装不得换方位，否则爬爪用踏步块装错，无法进行爬升。811、起重臂由 9 节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相 互更换12、起重臂相互连接用的上弦销均是专用的特制部件

25、，不得任意代换。十一、安装机械、工具表工具名称汽车吊大锤小锤十八寸活动扳手十二寸活动扳手60mm 梅花扳手电工工具葫芦吊绳撬棍对讲机8 号铁丝安全帽安全带氧气乙炔单位台把把把把把套个付根个千克顶条瓶瓶数量14224411242308811备注30t7kg2t2225根据实际用量而定根据实际用量而定十一、组织验收塔机使用前，由安装单位自检符合安装规范要求，再组织施工工程有关单位，按塔机安装使用规范逐项进行检查和载荷试验：组织安装队伍，工程项目部，设备科，安全科及技术科到现场，按市建设局编制的塔式起重机安装验收书的内容进行验收。请安监站指定的特种设备检测单位到现场对塔机进行检测，并出具检测报告，检测合格后方可使用塔机。9