起重机安装施工方案.pdf

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1、 1 工程 起重机械安装 施工方案 编制人：审核人:批准人：工程项目部 2 目 录 1。工程概况 2。编制依据 3。主要施工程序 4.施工前的准备工作 5.开箱检验 6。基础验收 7.轨道梁的安装 8。起重机的安装 9.起重机的试运转 10。质量保证措施 11.环境、职业健康安全措施 12。劳动力需求 13 工机具计划及主要措施用料 14 施工进度计划 3 1。工程概况 1.1 概况 项目循环水装置电动单梁悬挂起重机起重量为 10 吨、5 吨,本方案主要为起重设备的安装及试运转.其主要工作内容包括为设备开箱检验、基础验收、轨道梁的安装、吊装就位与找正找平，起重设备的试运转、空负荷试车及负荷试车

2、等。1.2 LX 型电动单梁悬挂起重机参数表 产品编号 2010-T1（1）2010-T-1(2)型号规格 LX10t-5m12mA3 LX5t4.5m-9mA3 起 重 量 Q（Kg）10000 5000 起升高度(m）12 9 起重机 运行机构 运行速度 V（m/min)7/0.7 8/0。8 功率（KW）1。5/13 0。8/7。5 电 动 机 型 号 ZDS11.5/13 ZDS10.8/7。5 电 源 50HZ;380V 50HZ；380V 车 轮 工 作 直 径（mm)130 130 工字钢 I32b I32b 跨 度 （m）5 4.5 2。编制依据 2。1 起重设备安装工程施工及

3、验收规范 GB50278-98；2.2 起重机试验规范和程序 GB590586；2.3 起重机械安全规程 GB606785;4 2。4 LX 型电动单悬挂式起重机技术资料 2。5 施工图纸 3.主要施工程序 4.施工前的准备工作 4。1 根据起重设备的技术要求及安装工程量，合理调配施工力量。4。2 施工人员熟悉起重设备安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装使用说明书、设备装箱单及合格证等。4.3 编制起重设备安装方案,进行施工技术和安全交底.4。4 设备安装现场具备作业条件,道路畅通。图 3-1 起重机安装程序图(大、小车运行机构组装，托架、栏杆等散件安装)基础处理、道轨安装 交工验收

4、试运转 开箱检验 基础验收(吊车梁验收)施工前的准备 机体吊装(桥塔架组装)5 5.开箱检验 5.1 核对设备随机技术文件是否齐全.5。2 按装箱单检查设备、材料及附件的数量、型号、规格尺寸，且符合设计和设备技术文件的要求，并有出厂合格证明书及必要的出厂试验纪录.5。3 机、电设备无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳型号、规格长度应符合设计要求且不得有腐蚀、变形和断丝等现象。5。4 对减速机等运转设备外观检查应无异常现象。5.5 滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷。5。6 传动轴应无变形，轴承应转动灵活,无卡涩现象。6.基础验收 6。1 起重机轨道吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨

5、度和表面的平面度均应符合设计要求，安装、螺栓螺栓孔位置准确，螺栓的高度机螺纹长度偏差符合要求。6。2 起重机吊车梁的筋板及焊接缝要符合设计要求，车挡按设计施工图安装完毕。7.轨道梁的安装 7.1 安装前首先应对轨道梁工字钢的端面、直线度和扭曲进行检验,其直线度偏差不应超过 2mm，超标弯曲部位要修整至合格。7.2 轨道梁安装时需注意保证跨距尺寸，其误差需保证在 5mm 之内.7.3 轨道经调整符合要求后，全面复查各螺栓无松动现象，轨道上的车档在 6 安装起重机前安装好，同一跨端两轨道上的车档与缓冲器均匀接触。8.起重机的安装 8.1 起重机安装前需确认钢吊车梁的安装经检查符合钢结构安装要求。电

6、动单梁悬挂起重机的复查 名称及代号 允许偏差(毫米）附图：起重 主、端梁铰接 4 机跨 主、端 S10 米 2 度 S 梁钢接 S10 米 2+0.1（S10)连接板间距差S1S2 主、端梁铰接 2 主梁上拱度 F=S/1000 0。3F 主梁旁弯度 f S/2000 8.2 电动小车安装按设备说明书的要求进行，且其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙不大于 5。8.3 电气设备的安装调整 8。4 起重机的各个电动机、电器控制保护箱相互连接后，应检测调试合格,电器控制准确无误，并且电器保护安全可靠。8。5 起重机械电器设备安装，必须依照电气控制原理图、电气设备布线图、电气接线图。8。6 各电动

7、机应转动灵活,转子及风扇无卡阻现象,检测绝缘电阻不得超过 1。5M，各行程限位开关动作应准确。8.7 电缆与各电机(电器）的连接均应符合有关规定,固定敷设电缆的保护应完全可靠，起重机及其小车馈电用滑车应灵活，电缆滑车在整个行程中F S S1 S2 f 7 不应有卡阻，所有移动电缆用采用细钢丝绳保护并不得承受机械力。9.起重机的试运转 9.1 试运转前对下列项目进行检查：9.1。1 起重机电源应符合随机技术资料要求。9。1.2 电气线路的连接应正确可靠。9.1.3 限位器灵活可靠。9。1.4 所有润滑部位均已按随机技术资料要求加入相应种类的润滑油。9。1.5 所有部件的外壳螺栓应逐个检查并拧紧.

8、9.1。6 通电后,检查控制按钮的操纵方向与起重机的运动方向是否一致.9.1。7 升降限位开关正式使用前,检查限位开关动作位置应与起升机构运转方向是否一致，否则应更改接线。9。1。8 起重机电动小车的行走轮应转动灵活并与钢轨接触性能良好。9。2 无负荷试运转 9。2。1 分别开动运行机械,提升机构的电动机运转应正常,不卡轨，各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。9.2.2 吊钩放到最低位置时,卷筒上钢丝绳的圈数不应少于 2 圈(固定圈除外）.9。2.3 电缆收、放速度应与相应机构速度相协调并应满足工作极限位置的要求。9。2.4 起重设备的防碰撞装置、缓冲器等应工作可靠

9、。9。2.5 重复 9。2。19。2。3 步骤不少于 5 次,9。2。4 步骤不少于 2 次.8 9.3 静负荷试验 9。3。1 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行不少于 3 次，应无异常情况。9。3。2 进行额定负荷试验，起重机吊起额定负荷,离地面 100200mm 处,静止悬挂 10min，当起重小车在桥架中部时，测量桥架大梁的下挠度（不包括轨道的下沉值）符合相关规定。9.3.3 以额定负荷的 125%作静负荷试验载荷，提升负荷距地面约 100200mm处，悬空 10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，检查钢梁、钢架等金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其

10、它影响安全的损坏、松动或永久变形等现象，起重机桥架下挠度应恢复原状，重复不超过 3 次,第三次应无永久变形。9.4 动负荷试运转 9。4.1 起升机构、运行机构应分别进行动负荷试运转。9.4.2 各机构动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量 1。1 倍,重复升降,左右移动各三次，机械传动应无卡涩现象,且运行平稳、灵活可靠，安全保护限位和联锁装置动作灵敏、准确。试运转累计起动及运行时间不应小于 1 小时。9。4。3 进行额定负荷试验时,在制动时间内的下滑距离符合技术文件要求。9。4.4 试运转完毕后,必须切断电源总开关。10。质量保证措施 10.1 质量保证措施 10.1.1、编制详细

11、的施工方案和技术交底卡，并向所有安装人员作全面、详 9 细的技术交底;10.1.2、作好顾客财产的现场保护工作;10。1.3、各工作严格按其操作工艺流程施工，做到“检查好上道工序，干好本工序,服务下道工序”。即上道工序检查未合格前,不得进入本次工序，本次工序未达到合格前，不得流通到下道工序；10。1.4、建立完善的班组自检、互检及质量检查员检查验收、报检(包括工序交接报检及工程最终检验）、共检制度。施工班组和检查部门要严格遵照执行，并及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循、有据可查。10.1.5、施工全过程，严格按起重设备安装工程施工及验收规范进行施工和质量检测；认真详细地做好工程

12、原始资料的记录，正确、及时编写整理竣工图和交工资料，确保工程质量跟踪有据可查.10。1.6、及时向业主、监理单位通报设备到货质量情况和设备安装进度情况。10。2 主要工程质量控制点如表 101：主要工程质量控制点表 表 101 序号 质量控制点 控制内容 等级 备注 1 施工图纸会审、设计交底 图纸及其它设计文件是否齐全；标高、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项 A 2 施工方案/技术措施审查 施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排 B 3 设备到货验收 设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备外观质量 A 配合采购质量工程师 4 轨道梁基础检查/交接 基础表面

13、处理、基础标高、方位、预留孔位置 A 配合土建专业 5 轨道梁安装 轨道梁中心位置、轨道梁跨度偏差、轨道梁顶标高及轨道梁水平度 A 10 7 桥架组装 对角线相对差、小车轨道偏差 A 8 起重机械试车 电机空载运行、润滑油加注 A 会同电气装业 9 交工验收 施工过程的技术资料、质量评定资料审查 A 10。3 针对起重机械安装特建立质量保证体系如下：建立以项目经理为核心,专业技术负责人为质量保证措施的组织者和主要实施者,各职能、工种齐全的项目质量保证体系;如下图示：项目经理 项目技术负责人 专业技术负责人 施工负责人 专职质量员 安装班 起重班 11。环境、职业健康安全措施 11。1 建立健全

14、环境、职业健康安全保证体系,严格执行安全生产责任制，充分发挥环境、职业健康安全监督作用。11.2 施工人员严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人，不被别人伤害。11。3 针对起重机械安装特建立安全保证体系如下图所示。建立以项目经理为核心（安全第一责任人），专业施工负责人为直接领导，项目部安全员现场监督,工种齐全，层层负责的健康、安全、环保保证体 11 系；如下图示：项目经理 项目副经理 项目技术负责人 项目部安全员 专业技术负责人 专业施工负责人 安装班 起重班 11。4 施工人员进入现场必须戴安全帽、工作鞋、工作服。2m 以上高处作业必须系好安全带,并张挂安全带和安全网，安全带要

15、高挂低用，特殊作业人员按规定用好劳动保护品,患有高血压、心脏病和癫痫病及恐高症等的人员,不得从事高处施工作业。11.5 吊装时现场设专人指挥，吊臂和重物下严禁站人。吊车起吊设备时，必须做好试吊后方可正式安装。并在吊装区域内设警戒绳。11.6 电焊作业、电动工具使用时易发生触电火灾事故，现场用电应由专人统一管理,禁止非专业人员随意接电。电工应经常对电气设备进行检查、维修、保养，使之处于良好的安全运行状态。11。7 每周一早晨全体施工人员进行环境、职业健康安全学习。每天班前分 12 工会上,班长及环境、职业健康安全监督员要进行当天作业内容的环境、职业健康安全交底,分析可能出现的事故，提前准备好措施

16、并认真做好环境、职业健康安全记录.11。8 施工作业用的脚手架、跳板，易发生滑脱造成伤亡，每个工作班前、雨后必须检查,支撑必须牢固，合格后方可使用。施工时及时设置安全网。11。9 所有的板房以及焊机房必须接地，现场所有的用电设备必须做到“一机一闸一保护”.11。10 施工用机械设备要有专人管理，定人定机操作，操作时必须戴好防护用品。带电设备必须有接地装置,搬动移位前，必须切断电源.11。11 各工种的工具及材料要堆放整齐,不使用的材料及时拉出施工现场，做到工完、料净、场地清，保持施工现场的文明、整洁。11。12 使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹,打磨时要戴护目镜和口罩。11。13

17、焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损.11.14 氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，气瓶明火应保持在 5米以上的距离,在电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶.11.15 起重作业要做到有专人指挥,旗哨统一，雨雾和大风天气严禁进行吊装作业。12.劳动力需求 12.1 主要劳动力见下表所示:13 13工机具计划及主要措施用料 序号 内 容 规 格 数 量 用 途 1 汽车起重机 16 吨 2 台班 吊装 2 白棕绳 13m m 200 m 措施用料 3 角钢 766 12m 措施用料 4 钢板=20 m m 2 m2 措施用料

18、 5 手拉葫芦 10 吨 四个 行车主梁移位用 6 液压千斤顶 5 吨 四个 措施用 7 钢丝绳 63724。5-FC 80m 吊装用 8 钢丝绳 637-21FC 60m 吊装用 9 枕木 250200 10 根 措施用料 14施工进度计划 14。1、行车所有配套设备均到达施工现场后，设备吊装绝对时间为：45天；14。2、如受现场条件限制，以上绝对吊装时间相应顺延。现场管理人员 单位 数量 施工人员 单位 数量 施工经理 人 1 电焊工 人 1 安装工程师 人 1 气焊工 人 1 质量检查员 人 1 起重工 人 2 安全监督员 人 1 电工 人 1 材料员 人 1 钳工 人 2 其它 人 4