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1、 1 钢筋工程施工方案及工艺方法 1、钢筋制作 钢筋必须有质保书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显着不正常时），要补充化学成份分析试验。钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行：采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。钢筋的弯钩或弯折按国标规定执行。箍筋末端作成弯钩
2、，弯钩形式接设计要求。钢筋加工允许偏差表 序号 项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范围 点数 1 冷拉率 不大于设计规定 每根（每一类型抽查 10%且不小于 5 根）1 用尺量 2 受力钢筋成型长度 +5-10 1 3 弯起钢筋 弯起点位置 20 2 弯起高度 0-10 1 4 箍筋尺寸 0 5 2 用尺量，宽、高各计 1 点 本工程钢筋计划在现场加工制作成型，并收集钢筋出厂质量证明书或检验报告单，以及有检测部门试验的抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能报告。凡制作加工好的各种规格钢筋应挂标牌按进度计划，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作业点。加工好的钢筋应平直，无局部曲折
3、。调直钢筋时应符合有关规定。钢筋的加 2 工制作必须严格按翻样单进行。在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。2、钢筋焊接 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施
4、工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均采用焊接。普通混凝土中直径大于等于 22mm 的钢筋，均采用直螺纹机械连接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于等 22mm 时，采用直螺纹机械连接。对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接。当采用焊接接头符合下列规定：纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，采用焊接接头。框架底层柱纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，采用焊接接头。钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。钢筋闪光焊接头机械性能与允许偏差见下表。钢筋闪光焊接头的机械性能与允许偏差表 序号 项
5、目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 抗拉强度 符合材料性能指标 每件（每批各抽 3件）1 GB228-76金属拉力试验执行 2 冷弯 1 3 接头弯折 不大于 4 度0.1d且2mm 每件（每批抽 10%且不少于 10 件）1 用刻槽直尺和木楔塞尺量最大值 3 4 接头处钢筋轴线的偏移 1 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表 序号 项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范围 点数 1 抗拉强度 符合材料性能指标 每个接头（每批抽检 3 件）GB228-76金属拉力试验执行 2 邦条沿接头中心线的纵偏移 0.5d 每件（每批抽10%且不少于10 件）1 用焊接工具和尺量 3
6、接头处钢筋轴线的弯折 4 度 1 4 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 且3 1 5 焊接厚度/宽度 0.05/0.5d 2 6 焊接长度/咬内深度-0.05/0.5d 2 7 接焊表面上气孔及夹渣数量大小 在 2d 长度上 不大于 2 个 直径 不大于 3 个 3、电渣压力焊 电渣压力焊工艺程序：安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源(造渣工作电压 40-50V，电渣工作电压 20-25V)造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球抬
7、起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好，放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊接盒，并在焊接盒满装焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣按下开关，接通电源，在接通电源的同时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程工作电压控制在 40-50V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所 4 需通电时间的 3/4。电渣过程随着造造渣过程结束，即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数，计算电渣
8、通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。电渣过程工作电压控制在 20-25V 之间，电渣通电对间约占整个焊接过程所需时间的 1/4。顶压钢钢筋，完成焊接电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除击溶渣及杂物，受潮的焊接应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。4、钢筋安装 钢筋的垂直及水平运输由现场塔吊配合人工进行。钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确、绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两
9、行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。为保证楼板钢筋的位置正确在两层钢筋之间加“”形12 钢筋支架，支撑钢筋的高度除图纸说明，应为板厚减去 5cm 或按设计要求，支撑钢筋的间距为每平方米 1 个，以保证钢筋位置正确为准，墙体钢筋设计要求设置“S”形6或8 拉接筋。现场安装钢筋时按设计图、钢筋表核对安装，专人复核。对楼板、柱墙及梁的受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，保证钢筋的正确位置。墙、柱钢筋驳接按设计要求执行(大于等于22 的墙、柱筋建议采用直螺纹机械连接的接头)。钢筋采用焊接时，焊接的接头、工艺和质量验收，要符合国标钢筋焊接及验收规程
10、中有关规定和设计要求。焊接接头均需抽样进行拉伸、抗剪和弯曲等力学性能试验，并附电焊条（剂）合格证。焊工须持证上岗。梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过 25%，在受拉区不得超过 25%，梁的上部通长筋宜在跨中搭接，下部通长筋宜在支座处搭接；柱有接头的钢筋截面面积与钢筋总 5 截面面积之比不得超过 50%；所有与钢筋混凝土墙平行连结的框架梁，梁钢筋入墙的长度除另有注明者外，一般均需入墙 45d（抗震）且不小于 1000mm。在楼层时梁入墙后不设箍筋，在顶层梁入墙部分应设与跨中箍筋直径相同间距为 150的钢箍。若梁钢筋入墙所需长度超过墙长时
11、，可将超过部分向上、下、左、右弯曲。所有与钢筋混凝土墙柱垂直连接的端跨梁，其钢筋均需锚入墙柱内，锚固长度必须符合规范和设计要求。柱筋当每边的钢筋少于 4 根时，可在同一截面搭接，多于 4 根时，分两次搭接，每边多于 8 根时分三次搭接，采用焊接时可分二次连接，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规
12、范要求（不小于其直径且不小于 25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超过板面二三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。开洞楼板除洞宽小于 300mm 时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于 300mm 时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，一律按以下要求：洞口每侧各两根，其截面面积不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，且不小于 212，长度为单向板受力方向的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板非受力方向洞口加筋长度为梁宽加梁侧各 30d。钢筋安装与水电管线、留孔洞及铁件预埋等专业施工，
13、在计划安排上互相交叉插入施工，必须相互配合好。浇筑混凝土前经钢筋、预埋件、预留孔洞及混凝土配合比核对无误后并会同业主代表等有关部门办理隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。为避免框柱及剪力墙钢筋位移，在钢筋伸入楼面处，宜加钢筋焊接固定框柱主筋，剪力墙用12 水平筋固定，所有固定后的竖筋均须另加临时支撑固定，并要设专人复核或检查钢筋的轴线位置正确后，方可进行浇筑混凝土。所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时无松动或变形。6 同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或以上接头。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于 10 倍主筋直径，也不在最大弯
14、矩处。钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。钢筋的绑扎符合下列规定：钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为 45 度角，对多边形柱为模板内角的平分角。绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，按下表规定执行。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm)检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 10 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 5 保护层厚度 基础 10 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 板、墙、壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差+3，0 钢尺和塞尺检查