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1、房屋建筑钢筋工程施工方案（工艺及方法）目录第1节钢筋工程1施工部署21.1.1 工程概况2管理人员责任分工21.1.2 钢筋工程劳务数量及人员分工2技术准备31.1.3 材料准备3原材料质量控制41.1.4 测量准备5主要施工方法51.1.5 钢筋加工制作5钢筋连接81.2 钢筋绑扎15钢筋绑扎准备工作151.2.1 受力钢筋保护层厚度16纵向受拉钢筋抗震锚固长度161.2.2 筏板基础钢筋绑扎17楼梯钢筋绑扎221.2.3 墙体钢筋绑扎23柱钢筋绑扎251.2.4 梁钢筋绑扎26楼板钢筋绑扎261.3 钢筋工程质量保证措施2720 2539M21X2. 5M26 X 36522-2539M2
2、3X2. 5M26X36822-2844M23X2. 5M29 X 37325 2844M26 X 3M29 X 37525-3249M26 X 3M33 X 38028 3249M29 X 3M33 X 38528-3654M29 X 3M37X3. 58932 3654M33 X 3M37X3. 59432 4059M33 X 3M41X3. 59836 4059M37X3. 5M41X3. 5102b）被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于IP （P 为螺距）施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即由项 目部质检员验收。正丝和变径型接头连接先用工作
3、扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位，连接示意 图如下：正反丝接头连接先对两端钢筋向连接套方向加力,先对两端钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧，连接示意图如下:D）质量检查:a）滚压直螺纹接头技术提供单位应提交有效的型式检验报告。b ）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检 验，工艺检验符合以下要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；对于I级接头，3根接头试件的抗拉强度均不应小于被连接钢筋实际抗拉强 度标准值，同时尚应不小于0. 9倍钢筋母材的实
4、际抗拉强度。c ）接头的现场检验应进行应进行外观质量检查和单向拉伸试验。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，缺乏500个也作为 一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗 拉强度试验，当3根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度且不小 于1. 10倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合 要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，那么该 验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为1
5、00%时， 验收批接头数量可以扩大1倍。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同型号、同规格的钢筋进行搭 接连接或采用焊接。拧紧力矩检验用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构 件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得小于一个接头；基础、墙、板构 件，每100个接头作为一个验收批，缺乏100个也作为一个验收批，每批抽检3个 接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，那么该验收批应逐个检查并拧紧。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N-m）100200250280320350d ）钢筋的品种和质量必须符合设计
6、要求及规范要求，由工程部按照标准进行检 验。各项指标见下表：检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。e）对套筒的要求：套筒外表不得有裂纹，外表及内螺纹不得有严重的锈蚀；外 形尺寸包括套筒和锁母内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑 料保护帽。f）接头的强度必须合格，同型号、规格每500个作为一个检验批，缺乏500 个也作为一个检验批，每批做3根试件，作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试 验报告。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于 50%0检查方法：现场观察统计。底板钢筋连接按50%考虑搭接，接头连接完毕后, 必须有专人进行接头检查，检查合格后，涂红
7、油漆标识。梁钢筋连接上铁在跨中1/3 区段，下铁连接在距支座1/4区段；连接完毕后，必须有专人进行检查，检查合格 后，涂刷红油漆进行标识。g）质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋原材复试报告；连接套 筒和锁母合格证；接头强度检验报告；丝头加工检验记录。h）钢筋接头试验在现场取样，现场切割抽样试件后，原接头部位的钢筋允许采 用同规格的钢筋进行搭接焊连接；每种规格钢筋的接头试件不少于3根，并且每个 接头试件的钢筋母材均有抗拉强度试验报告；取样时保证取样的质量和代表性，接 头合格率必须为100%oC）考前须知：a）注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水 泥等污物
8、。b）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲， 必须先进行调直处理。c）钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的 加工导向套。d）钢筋加工完毕后，按规格将钢筋半成品就位，套好连接套筒，用管钳扳手拧 紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过 1个整扣。施工完毕后按照有关规范及规程要求进行取样试验，对于取样处的钢筋 断头处，采用焊接连接，单面焊10d。e）滚压钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0口寸，应掺入 15%-20%的亚硝酸钠。严禁用机油作为切削液或不加润滑液滚压丝头。f）严格控制框架柱主筋的
9、下料长度和丝头加工长度，必须使钢筋断面在同一水 平面上;绑扎箍筋时应避开直螺纹套筒，避开后箍筋间距缺乏时可在两边增加一道。钢筋搭接连接本工程直径16 mm及以下的钢筋采用绑扎搭接接头连接，接头面积百分率不大于 50% o1）钢筋绑扎接头一般规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10倍（如12那么不小于120mm）,接头不得位于构件最大弯矩处；受拉区域内I级 钢筋的末端应做弯钩；直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件 中任意直径的受力钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不小于350mm；钢筋搭接处应 在两端用铁丝扎牢。2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1. 3LL,
10、LL为搭接长度。凡搭接接头中点 位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。有绑扎接头的受力钢筋截面 面积不应大于纵向受力钢筋截面面积的50%o绑扎接头中钢筋横向净距s不应小于 钢筋直径且不应小于25mmo直径16以下受力钢筋搭接长度LE （单位mm）混凝土强度等级钢筋种类与直径C20C352 c40HPB2356(1.4*250) 350(1.4*250) 350(1.4*250) 350HPB2358(1.4*36 d ) 405(1.4*250 d ) 350(1.4*250) 350HPB23510(1.4*36 d ) 504(1.4*25 d ) 350(1.4*250) 35
11、0HRB33510(1.4*44 d ) 620(1.4*31 d ) 440(1.4*29 d ) 410HRB335012(1.4*44 d ) 740(1.4*31 d ) 521(1.4*29 d ) 490HRB335014(1.4*44 d ) 865(1.4*31 d ) 610(1.4*29 d ) 570HRB33516(1.4*44 d ) 990(1.4*31 d ) 700(1.4*29 d ) 650HRB400012(1.4*53 d ) 890(1.4*37 d ) 625(1.4*34 d ) 575HRB40014(1.4*53 d ) 1040(1.4*37
12、 d ) 730(1.4*34 d ) 670HRB400016(1.4*53 d ) 1190(1.4*37 d ) 830(1.4*34 d ) 765钢筋搭接接头相互错开区段长度L 3LL （单位mm）钢筋种类与直径混凝土强度等级C20C35C40HPB23561.3* 1.4*250二 4551. 3*1. 4*250=4551.3* 1.4*250二 455HPB23581.3*1.4*250=4551. 3*1. 4*250=4551.3*14*250=455HPB235101.3*1.4*31 d二5651. 3*1. 4*250=4551.3*14*250=455HRB3351
13、01.3*1. 4*39 d =7101.3*1. 4*27 d=4921.3*1. 4*25 d二455HRB335121.3*1. 4*39 d=8521.3*1. 4*27 d=5901. 3*1. 4*25 d=550HRB335141.3*1. 4*39 d=9951.3*1. 4*27 d=6901.3*1. 4*25 d=640HRB3350161. 3*1. 4*39 d =11401. 3*1. 4*27 d=7901. 3*1. 4*25 d=730HRB400121.3*1. 4*46 d =10051. 3*1. 4*52 d二7211.3*1. 4*30 d二655I
14、IRB400141.3*1. 4*46 d =11751.3*1. 4*52 d 二8411.3*1. 4*30 d 二765HRB400161.3*1. 4*46 d =13401.3*1. 4*52 d二9611.3*1. 4*30 d二8753)墙、柱相邻纵向钢筋连接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不 得大于50虹当下层钢筋直径大于上层钢筋直径时，大直径钢筋应伸至上一层的连接 区段内与上部小直径钢筋连接。L3钢筋绑扎钢筋绑扎准备工作熟悉图纸和有关规范，配料单与图纸相对照，做到心中有数。(2)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如 有错漏，应纠正增补。
15、(3)备好扎丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架、钢筋定位架、 塑料定位卡、砂浆垫块等。(4)绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并 与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。(5)绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未剔凿、未清理干净不 许绑；未检查偏位筋不许绑；偏位筋未按L 6调整不许绑；钢筋接头质量未达要求 不许绑；甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不许绑；被污染的钢筋未清理 干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露，以防时间长后扎丝生 锈影响混凝土外观。(6)每层钢筋绑扎顺序为：先墙柱，再主
16、梁、次梁，后板、楼梯。在钢筋绑扎之 前，技术人员、钢筋工长要对劳务队伍进行技术交底和关键部位交底。测量员根据图纸，在底板防水保护层上放出轴线、墙、柱位置，用红油漆作明显标志。1.3.2 受力钢筋保护层厚度本工程受力钢筋的碎净保护层厚度不应小于受力钢筋的公称直径，且应符合下表规定:序号构件名称及范围环境作用等级保护层最小厚度(mm)1基础底板底部、顶部IC级底部50,顶部402承台梁、基础梁底部、顶部、侧 面IC级底部50,顶部403地下室外墙外侧、内侧IC级夕卜侧50,内侧404抗震墙地上1A级20地下1B级255楼面梁地上1A级25地下1B级306楼面板地下室顶板I-C级40地上1A级20地
17、下IB级25纵向受拉钢筋抗震锚固长度纵向受力钢筋抗震锚固长度LaE (单位mm)混凝土强度等级钢筋种类与直 径C20C352C40HPB2356(36d )250(25d ) 250(23d ) 250HPB2358(36d )290(25d ) 250(23d ) 250HPB23510(36d )360(25d ) 250(23d ) 250HRB33510(44d )450(31d ) 310(29 d ) 290HRB335012(44d )530(31d ) 380(29 d ) 350HRB335014(44d )620(31d ) 440(29 d ) 410HRB335016(
18、44d )710(31d ) 500(29d ) 470HRB33518(44d )800(31d ) 560(29d ) 530HRB400012(53d )640(37d ) 450(34d ) 410HRB40014(53 d )742(37d ) 520(34d ) 480HRB400016(37d ) 600(34d ) 550HRB400018(37d ) 670(34d ) 620HRB400020(37d ) 740(34d ) 680HRB40022(37d ) 820(34d ) 750HRB400025(37d ) 930(34d ) 850HRB400028(41d )
19、 1150(38d ) 1070HRB40032(41d ) 1320(38d ) 1220IIRB4000 36(41d ) 1480(38d ) 1370HRB400040(41d ) 1640(38d ) 1520筏板基础钢筋绑扎操作工艺：(1)弹钢筋位置线：以靠近底板模边5cm (或距地梁角筋1/2板筋间距)为第一 根板筋位置线，按照图纸标明的尺寸和标注的钢筋间距，计算出底板实际所需钢筋 的实际根数，并用红线弹在底板防水保护层上。绑扎电梯坑、集水坑钢筋：先绑扎电梯坑、集水坑下钢筋网片，再绑扎底板 钢筋上钢筋网片。(3)绑扎底板钢筋：按弹出的钢筋位置线，下网钢筋先铺东西向，再铺南北向。
20、上网钢筋先铺南北向，再铺东西向。绑扎板底钢筋时所有的相交点应全部交错扎牢， 绑好后应及时垫好保护层垫块。(4)基础底板绑完下层钢筋后，进行钢筋支架的布设：底板1050mm厚处采用与底 板面筋相同的钢筋制作马镜，之后即可绑上层钢筋的纵横两个方向的钢筋，并在定 位钢筋上划间距分档标志；底板厚度2500mm及5900mm处采用型钢支设马镜，具体做 法详基础底板施工方案。(5)底板钢筋有接头的地方，应相互错开，直螺纹接头错开间距35倍钢筋直径, 且接头面积百分率按50%控制。(6)根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱插筋绑扎牢固。插入基础底板的深度为 底板上皮标高到下铁网片上皮的距离，为保证插筋垂直、不歪
21、斜、倾倒和变位，在 基础底板内应至少绑扎两道水平筋或箍筋，底板上部应至少有两道定位水平筋或箍 筋。(7)底板后浇带一侧采用快易收口网支模，快易收口网用HRB335T6100钢筋撑 牢。(8)墙、柱插筋要准确设置、固定牢靠，在板上层钢筋设定位短钢筋作为固定斜 撑支座，并设置不少于三排定位箍筋。钢筋的直螺纹端头必须罩上保护帽，防止碰 坏和浇混凝土时污染。浇筑混凝土前及浇筑的整个过程中，要随时检查墙柱钢筋的 位置，防止浇筑时位移。(9)基础底板钢筋支设裙楼基础底板1050mm厚，马镜制作用钢筋同裙楼底板面筋钢筋HRB400-25。基 础底筋与面筋之间用900mm高马镜支撑，马镜长度不小于900mm,
22、长向拉通长钢筋， 按照图示(图中斜撑与水平钢筋角度为45度)每900nmi焊接支撑，排与排间距1.5m, 马镜高度=基础厚度(1050mm) -保护层厚度(50+40mni) -3层钢筋直径(3X25mm)T层钢筋直径(25mm) =860mm（10）主楼区钢筋支架1）支设方法如以下图所示的阴影区域以及板厚为2. 5m厚取用需用8#、6. 3#槽钢和L5. 0X5,5 X5角钢焊接钢筋支架。详细作法见以下图：房屋建筑钢筋工程施工工艺及方法1.1 施工部署工程概况钢筋种类本工程的钢筋用量大，规格种类多，其中大直径钢筋较多，主要集中在地下室及主体梁、柱等部位。材料选用如下表:序号钢筋种类钢筋直径1
23、HPB2356.5、8、102HRB33512、 14、 16、 18、 203HRB40012、 14、 16、 18、 20、 22、 25、 28、32、40管理人员责任分工管理人员责任分工序号工序名称工程负责技术负责质量检查施工队1图纸审核待定2技术交底待定3钢筋翻样待定4钢筋成型待定5钢筋套丝待定6钢筋绑扎待定1.1.1 钢筋工程劳务数量及人员分工序号工种人数进场时间主要工作1测量工820*.6. 20轴线及尺寸线控制2钢筋工9015020*.6. 20钢筋制作及绑扎I 2卡醐寺w5052039456. 3#槽钢L50*5.5*5角钢8#槽钢8#槽钢做垫层忖预留50*50*100的垫
24、块L50*5,5*5角钢1T剖面图2-2剖面图HRB235T4钢筋对拉,仅在L01 处有L01处作法此部位钢筋施工流程定位放线一钢筋骨架定位一下层横向钢筋一下层纵向钢筋一保护层混凝土垫块 固定一绑扎成网一型钢支架一从下往上第二层型钢支架一第二层钢筋网一第三层型 钢支架一第三层钢筋网一第四层型钢支架一第四层钢筋网一上层纵向钢筋一上层横 向钢筋一柱、墙插筋。楼梯钢筋绑扎工艺流程绑扎梯梁钢筋一画板筋位置线一摆板主筋一摆板分布筋（板底部钢筋）绑扎一 保护层垫设一板上铁铺设绑扎。操作工艺在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。根据图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，每个交点均应绑扎, 如果有
25、楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固在梁内或墙内，梁筋要锚固在 墙内或柱内，锚固长度要符合设计要求。楼梯板筋绑扎完毕后安放底板保护层塑料垫块和马凳（双层网片时），然后绑 扎上层钢筋，方法同板筋，垫块安放同顶板安放方法。1.1.6 墙体钢筋绑扎(1)工艺流程弹墙体位置线一施工缝处理一修整预留搭接钢筋一绑扎竖向钢筋一绑扎 水平钢筋一绑扎拉结筋一安装塑料垫块(2)作业准备板混凝土已到达相应的强度，板上墙体线(含门、窗口)已弹线完毕，并经过 验收合格。已加工的钢筋经校对与料单和图纸标示的钢号、规格、尺寸、形状、数量等完 全一致。(3)操作工艺1)暗柱钢筋绑扎暗柱钢筋直径216采用直螺纹连接，直径1
26、6时采用搭接连接。操作前先按照 设计箍筋间距计算出实际所需箍筋的数量，将箍筋提前套在下部钢筋上，然后进行 钢筋连接，经检查合格后进行箍筋绑扎。2)墙体钢筋绑扎先绑2-4根竖筋和竖向梯子筋，并划好分档线，墙体竖向钢筋每1.5米设一道梯 子筋，并配合使用双F卡，控制钢筋保护层，兼对水平筋进行分档；其次在下部及齐 胸处绑两根横筋定位，然后绑其余竖筋；并在上口安装定距框，控制竖向钢筋发生 水平位移及左右移动；最后绑其余横筋。注意如果该墙体有门、窗口连梁或暗梁， 一定要先绑扎梁筋再绑扎水平筋。墙体第一道水平筋距楼板50mm；墙体第一道竖筋距暗柱50mm；连梁第一道箍筋 距暗柱边50mm；暗柱第一道箍筋距
27、楼板50nlm。在双排钢筋外侧安设塑料垫块，间距1000mm左右，梅花形放置，以保证墙体钢 筋保护层的厚度。3）为保证门、窗口标高位置的正确，在洞口竖筋上画出标高线，以便控制洞口上部梁筋的绑扎高度。并根据已放好的位置线进行吊线校正两侧钢筋。4）墙上洞口必须预留，不得后凿。图中未注明洞边加筋者，按下述要求：如果 洞口尺寸200mm时，洞边不在设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口 尺寸2200nini时设置洞口加筋，做法见下表：墙体厚度 洞口边长200250300400500200D4002HRB335-163HRB335-163HRB335-185HRB335-16400D 6002H
28、RB335-183HRB335-183HRB335-205HRB335-18600D 8002HRB335-203HRB335-203HRB335-225HRB335-20注：洞口加筋之截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积洞口的高度、边长800时，按以下图施工:洞口边长大于800时的加筋做法5）为控制钢筋位移，保证钢筋保护层厚度，采取以下措施：墙立面设置竖向梯子筋，配合使用双“F”卡和塑料垫块，即控制保护层厚度，又保证了钢筋间距，同 时又利于钢筋绑扎；墙体上口设置水平钢筋定距框，配合使用门口定距框和暗柱定 距框，即控制了保护层厚度，又防止钢筋发生水平位移和左右移位。6)剪力墙中钢筋网片的所有交点
29、应全部扎牢，所有钢筋绑扎丝丝扣一律扣向墙 内；7)墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出上层板面300mm，以防止墙体竖向钢筋移位。 所有暗柱的绑扎应在墙体钢筋绑扎之前完成。8)按照设计要求绑扎拉筋，拉筋两端弯钩均为135。，拉结筋应同时与外皮水平 筋及竖向筋钩牢。9)剪力墙中暗柱的单肢箍的间距详见每层墙体的配筋图。1.1.7 柱钢筋绑扎(1)工艺流程弹柱位置线一施工缝处理一修整预留竖向钢筋一接长竖向钢筋一画箍 筋位置线一绑扎箍筋一安装塑料垫块(2)柱箍筋绑扎前应按照弹出的柱位置线将有偏位的主筋按照1:6的比例进行修 整调直，并将钢筋的外表清理干净。(3)将箍筋按照顺序套入已接长的主筋内，在柱的对角主
30、筋上用粉笔自混凝土面 上5cm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎，箍筋 面应与主筋垂直绑扎，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持相邻箍筋的弯钩位置 错开。底层柱箍筋加密区范围为21/3的所在楼层柱净高，中间层、顶层柱箍筋加密 区为(柱长边、柱净高的1/6、500)取最大值。当柱中有单肢箍筋时，单肢箍筋两 端弯钩均为135。，且应与柱主筋绑扎牢固。(4)绑扎时应将每个交点绑扎牢固，使主筋紧贴箍筋，宜采用缠扣绑扎，在箍筋转角处与主筋交点宜采用兜扣绑扎(箍筋平直局部与纵向钢筋的叉点可间隔扎牢), 绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形，所有绑扎丝丝扣均应扣入柱内。(5)安装柱筋保护层
31、垫块。(6)所有钢筋绑扎完毕后，采用20mm的塑料卡，卡在柱箍筋上，每个立面至少设 两道，竖向间距1000mm。1.1.8 梁钢筋绑扎(1)工艺流程穿纵梁上铁、连接一套纵梁箍筋一穿纵梁下铁、连接一画纵梁箍筋位置线一 绑扎纵梁箍筋一安放垫块一横向梁筋绑扎(同前)(2)操作工艺首先根据每根梁的图纸配筋与下料单进行核对，再核对下料单与加工好的钢筋 规格、数量、形状和尺寸是否一致，做到准确无误后，把整根梁的所需钢筋一起吊 至该梁的施工部位。梁筋绑扎架搭设好后，开始穿梁上、下部纵筋，先绑扎上部纵筋，再绑扎下部 纵筋。应注意：梁上部纵向筋应贯穿中间节点，梁下部纵向筋伸入中间节点的锚固 长度及伸过中心线的长
32、度要符合设计要求；梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符 合设计要求。梁端的第一个箍筋设置在距柱边50mm,箍筋加密区长度为：(2仄、500)两个 值中的较大值，均为梁截面高度。箍筋弯钩叠合处应在梁上部交错绑扎，注意箍筋弯钩必须够135度弯钩，弯钩平 直段长度不小于10d。1.1.9 楼板钢筋绑扎(1)工艺流程清理模板一模板上弹钢筋位置线一绑扎板钢筋下部钢筋一垫块支撑一水电管线 预埋一绑扎负弯矩筋一绑扎顶板拉筋一检查验收(2)作业准备顶板模板及水电预留、预埋已验收合格，并办完交接手续；顶板模板已清理干净，并弹好钢筋位置线；已加工的钢筋经校对与料单和图纸所示的规格、尺寸、形 状、数量等完全一致。操作
33、工艺1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好钢筋间距。2）按划好的间距，底层钢筋网应先摆放短方向受力主筋、后放长向筋。预埋件、 电线管、预留孔洞等及时配合安装。底层钢筋绑扎完后及时加设垫块，顶板混凝土 保护层采用成品碎垫块，间距L0米，梅花形布置。3）顶板上层钢筋网应先摆放长方向受力主筋、后放短向筋。4）洞口处钢筋按照设计要求进行绑扎。5）上下层钢筋网之间应加设钢筋撑脚，撑脚采用的钢筋与楼板钢筋相同，摆放排距1.0m,做法如下:（。）钢筋撑脚图（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置1上层钢筋网；2.下层钢筋网；3撑脚；4.垫块6）为加强成品保护工作，绑扎完毕的钢筋应用木模板铺设人行道，防止人为破坏，
34、直至楼板混凝土浇筑时，边浇筑混凝土边移走木模板。14钢筋工程质量保证措施在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、 搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大 样图和配筋单。(2)加强技术管理，优化技术方案。技术交底应详细、清楚、准确、及时。每项 分项施工前，主管技术员应对工长、质检员、外施队联合进行施工交底，明确技术 要求、质量标准、施工中的控制重点、难点及预防纠正措施。(3)严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。(4)
35、严格质量管理，工长、质检员应对过程施工随时检查，对不按交底施工、质 量不合格的要立即制止并纠正。(5)严把材料关，钢筋的品种及性能、直螺纹连接套的规格和型号、焊条焊剂的 牌号及质量证明书等必须符合设计要求和有关标准规定。(6)积极接受监理工程师和甲方代表的监督和检查,对其提出的问题必须进行整改或返工，直至对方认可后方可进入下道工序。3电焊工10-1520*6 20各种预埋件的制作安装4普工1020*,6 20现场文明施工技术准备(1)充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检查评定标准和图集，及时发现 结构图纸中的疑点以及与施工有冲突的地方提前与设计洽商，做好施工前的准备工 作。(2)做好技术交底
36、工作，履行交底签字手续，确保技术交底工作，使得工人切 实做到按技术交底执行钢筋加工和绑扎工作。(3)技术员及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和 图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院 取得联系，及时解决。1.1.10 料准备根据施工总体安排及现场总平面布署，在施工现场西面和北面各设置一个钢筋 加工场，钢筋加工场分四个局部，即钢筋原材区，钢筋调直区，钢筋弯曲成型区和 成型钢筋堆放区。为保证进场材料的合理利用，钢筋加工工作应进行统筹规划，按 流水段进行加工。(1)钢筋原材区：钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放 整齐，并挂牌标
37、识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的 场地为现浇混凝土地坪，并设有地垄墙、排水坡度。堆放时钢筋离地面高度不少于 20cm,以防钢筋锈蚀和污染。钢筋进场后，要按批进行见证取样验收，每一验收批 由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过603所有钢 筋必须经复试检验合格后方可进行加工。对于复试不合格的钢筋原材应立即退场， 不得进入下道施工工序。现场西侧布置1#钢筋堆场，北侧布置2#钢筋堆场，详细布置参见现场总平面布置。(2)钢筋加工区：包括以下施工区，钢筋调直区、钢筋切断区、钢筋套丝区、 钢筋弯曲成型区、马凳及梯子筋制作区。每个区内必须挂牌标明该区文明施工负
38、责 人，由工程部配专人负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明 其使用状态，写明操作规程，在钢筋调直机前搭设钢管架，确保安全。地下室及裙楼施工阶段西侧布置1#钢筋堆场，北侧布置2#钢筋堆场，详细布置 参见现场总平面布置，主楼施工阶段在基坑东南角布置3#钢筋加工区。(3)成型钢筋堆放区：为防止钢筋生锈，根据部位、规格、型号不同分类放置 于钢筋原材堆场设置的钢筋混凝土地梁上，码放整齐，并设置标识牌，盖好防雨布。 另外堆放区设置2%排水坡度。(4)绑扎丝：可采用采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)进行 绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm,扎丝切断工根
39、据 现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。(5)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格 按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查 上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工， 保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。1.1.11 材料质量控制(1)进场的热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB701-92)和钢 筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢 筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-98)的规定。(2)每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试
40、验报告单。 进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求。(3)进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。(4)进场钢筋验收、检查分两步进行：1)外观检查：每批钢筋抽取5%进行外观检查。钢筋外表不得有裂纹，结疤和折叠，外表允许有凸块但不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm；并填写进场外观检查记录表。2）力学试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和 冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，那么从同一批中另取双倍数量重新作各 项试验，如仍有一个试件不合格，那么该批钢筋判定为不合格，应立即予以退场并作 好相关物资管理记录。1.1.12 量准备（1）根据平面控制网，在垫
41、层上放出轴线和墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完 成后工地测量人员必须组织测量并放出梁、墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红 油漆标注）。（2）在顶板混凝土浇筑完成到达上人强度后，上一楼层竖向钢筋绑扎前，在板上 放出该层平面控制轴线，弹好墙身、柱、洞口边线、并将距墙边线5 cm以内残留的 松散混凝土剔凿干净。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制 点。1.2 主要施工方法1.2.1 钢筋加工制作钢筋翻样1）钢筋翻样人员要在熟悉图纸及有关规范、图集的基础上,认真做好翻样工作。 按照有关规范、图集及设计图纸要求，确定梁、柱钢筋相互穿插、避让关系，钢筋 间距，钢筋接头位置，接头错开距离、钢
42、筋搭接长度、锚固长度，钢筋弯钩角度、 长度，箍筋尺寸等；在符合设计和规范要求的前提下，合理的利用钢筋原材的定尺 长度布置接头位置，以最大限度的利用材料。2）钢筋翻样人员根据第一条的要求提前做出钢筋配料表，并由专人进行校核， 确认无误后将钢筋配料表发放至加工班组，并对班组进行施工技术交底。钢筋加工钢筋加工流程：调直一除锈一下料切断一弯曲成型一堆放一自检。1）调直：调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辐，并正确掌握 调直模和压辐的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验 确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料。调直筒两端的 调直模一定要在等孔二轴心线
43、上，假设发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量， 调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通 过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。2）除锈：钢筋外表应洁净无油渍、漆污等。直径2mm的热轧圆盘条采用调直 机进行调直并除锈，同时根据要求的长度将钢筋进行切断，且伸长率不得大于4%。 不得以卷扬机代替调直机使用。热轧带肋钢筋有少量锈蚀时人工用钢丝刷或电动砂 轮进行除锈，当锈蚀现象严重时禁止使用。3）钢筋下料切断：以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，采用 切断机进行下料。钢筋外表应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀的飞边、翘皮、裂纹 损伤及泥
44、浆油污。对于采用直螺纹套筒连接的钢筋应采用砂轮切割机下料，以保证 其断面不出现马蹄形和挠曲。4）弯曲成型：钢筋弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴。钢筋 弯曲时，注意考虑调整弯曲半径加工。弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各 段尺寸要求钉上假设干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。A）受力钢筋弯曲：a）划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时， 根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调 整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划 线时增加0.5d,划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但假设划 到另一端有出入时，应重新调整。b）弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2. 5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直, 挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。c）HPB235级钢筋的末端需作180。弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2. 5倍，平直局部长度不应小于钢筋直径d的3倍。B）箍筋加工：箍筋加工时，为了保证弯钩平直长度一致，应从中间开始加工，箍筋弯钩角度 必须为