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1、给排水工程主要施工方法或方案 1 概况 水表前采用 GS 复合管管径DN50 丝扣连接，DN50 沟槽连接；水表后采用 PP-R 管热熔连接，用颜色区分两种管材。与太阳能热水器、燃气热水器连接部分应有不小于 0.4m 的金属管段过度。消防给水管采用内外热镀锌钢管，管径大于等于 DN100 沟槽式连接，管径小于 DN100 丝扣连接。排水立管选用采用双壁 UPVC 降噪塑料管，0.000 以下部分采用柔性连接的机制排水铸铁管，压力排水管采用焊接钢管，阀门处法兰连接。2 给排水预留预埋 1、预埋流程 2、管路、箱、盒预埋：建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行。根据设计图纸要
2、求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。管路敷设时，应用混凝土砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正预制加工 地线跨接 管路连接 稳固箱盒 弹线定位 管路敷设 确。3、孔洞沟槽预留：在现浇混凝土楼板、墙体上预留孔、洞时，在绑扎钢筋前按设计要求确定孔洞沟槽位置。施工过程中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，将所用的木盒事先按尺寸做好，依照图纸在电缆沟槽、线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留。4、关键部位的处理：遇有伸缩缝、沉降缝时，必须做伸缩、沉降处理。伸缩、沉降处理应采用装设补偿盒的方式，如图所示，在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内
3、，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。管路、箱、盒及孔、洞、沟槽预埋预留时注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应设专人看护。3 给、排水管道安装工程 水表前采用 GS 复合管管径DN50 丝扣连接，DN50 沟槽连接；水表后采用 PP-R 管热熔连接，用颜色区分两种管材。排水立管选用采用双壁 UPVC 降噪塑料管，0.000 以下部分采用柔性连接的机制排水铸铁管，压力排水管采用焊接钢管，阀门处法兰连接。1、施工准备 1）机具准备 根据现场施工进度情况调整机具设备供应计划，及时组织所需弯管机、套丝机、砂轮切割机、电焊机、打压设备、管钳、水平尺、卷尺、靠尺等各种机具、工具进场。并检查
4、其性能及状态，是否完好、运行是否正常等。2）物资准备 根据设计施工图的要求以及现场工程进度情况编制物资供应计划，及时组织所需材料进场，并业主（或监理）的见证下做好进场材料、设备的抽样检验、试验工作，检验结果报告经审查合格后，方可投入工程使用。主要材料物资有：钢塑复合管、铝塑复合管、焊接钢管、热镀锌钢管、铸铁管、PPR 管材以及它们的配套管件，截止阀、球阀、止回阀、闸阀，水龙头、消火栓、暖气片、卫生器具，防腐材料、保温材料、防锈漆、清漆等等。3）技术准备 A、组织业主（或监理）办理完埋地管道、预留孔洞、预埋件的隐蔽验收手续；B、组织技术、测量人员进行测量放线，进行各楼层、房间的标高引测及技术复核
5、工作等；C、组织技术、质量、安全等人员熟悉图纸、规范、质量标准，以及质量通病防治措施等。D、根据设计图纸的要求，试验人员提前做好各种材料、设备的试验与检验工作，并经业主（或监理）审查后使用。4）劳动力准备 根据实际需要组织不同工种、不同级别的施工作业人员进场，并与当地劳动管理部门，流动人口管理部门及时联系，办理有关手续；同时做好工人的进场教育工作和各工种的技术交底工作。2、预埋件及预留孔洞 1）竖向构件预埋件的留置 采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。2）水平构件预埋件的留置 梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。板顶面预埋件的留置：采用将预埋
6、件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接，用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。3）预留孔洞的留置 梁柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。4）预埋件位于砼的侧面 A、预埋件距砼表面浅，面积小时，可采用螺栓紧固卡使埋件紧贴模板，成型后拆除卡子，重复使用。B、预埋件面积不大时，可用铁钉或木螺丝预先打孔将埋件固定于模板上。当砼断面较小，将预埋件锚筋接长，绑扎固定。C、当预埋件面积较大时，在埋件内侧焊螺帽，用螺栓穿过模板与螺帽连接固定。5）预埋
7、件固定位置检查 锚筋不得与主筋相碰，且应留在主筋内侧，并不应使其中心在保护层内。预埋件不应突出砼表面。预埋件位置误差：中心线位移 5mm，水平标高3，0mm。3、焊接施工方法 1）对焊接材料的要求 应根据焊接的材质选购相匹配的焊材，焊材应具有产品质量合格证。焊材应放置在材料库内，妥善保存，不得受潮，并按要求分类，分堆存放。电焊条使用前应按规定进行烘干（酸性药皮焊条 150200）恒温 2 小时，然后随炉温降至 80保温。受潮的焊条，生锈的焊条，药皮脱落的电焊条不得使用。2）对焊工的要求 焊工应持证上岗进行焊接，焊工的考试合格项目及有关期限必须在有效范围内。焊工应对自己所焊的产品负责，焊后应进行
8、检查，不合格的焊缝应返工合格，并做自检记录。隐蔽焊缝应先焊接结束，并经检验合格签证，方可进行下道工序的焊接。3）对焊接设备的要求 电焊机采用交流电焊机，氧-乙炔焊接工具完好，性能良好。焊机应单机接地，导线无破损，焊把绝缘良好。4）焊前准备 焊接构件的切割与坡口。碳素钢管的焊接接头切割与坡口。对碳素钢管（焊接钢管、无缝钢管）采用机械方法切割。对接接头的管道接头壁厚3mm 应开坡口，单侧角度 303。5）各类焊接接头的焊接 管道接头的焊接形式：管道接头焊缝有两种形式：一是管道对接接头焊缝；二是管道法兰连接角接接头焊缝。A、管道对接接头焊缝的焊接：无缝钢管，焊接钢管的材质为 20#钢，采用 E430
9、3 型号电焊条施焊。管道对接接头型式要求:角度 605，间隙 23mm，钝边厚度 0.51mm。管道焊口的点固采用正式焊接规范参数施焊，管径108 管道共用三段，每段 3040mm 长，管径108 管道，每 100mm 点固一段，每段 3040mm 长，正式焊接前应对点固焊段清查检查，有缺陷时应清除或重新点固，然后进行焊接。盖面（加强）焊缝应高于基本金属平面，与母材应圆滑过渡，焊缝宽度应覆盖坡口边缘 12mm，焊缝应均匀平直。表面不得有气孔，裂纹、夹渣、弧坑未填满等缺陷。焊缝咬边深度应0.5mm，长度不大于焊缝全长的 20%。B、管道法兰角接接头焊缝的焊接：无缝钢管，焊接钢管为 20#钢，法兰
10、盘与管子的连接角焊缝采用E4303 型号电焊条施焊。法兰盘的焊接为内外两侧角焊缝，为保证内侧角焊缝的尺寸，管子插入法兰时应留 510mm 焊缝位置，以便于施焊。点固焊时，应保证法兰与管子垂直，每个法兰最少点固四段焊缝，每段 2030mm。法兰盘角焊缝外侧焊两道，内侧焊一道。内侧焊缝应保证焊缝的严密性，外侧焊缝应保证焊缝的强度，其焊缝焊角高不小于管壁的厚度值。每道焊缝焊接结束以后，应将熔渣清理干净（尤其是内角焊缝）然后检查是否有缺陷，有缺陷时应清除补焊，应特别注意咬边缺陷的产生，焊接时除按规范参数施工焊外，还应注意焊条的高度的变化，以保证焊接质量。C、钢构件的焊接 钢构件常为角铁、钢板、型钢等组
11、成的小构件，接头为对接、角接，采用手工电弧焊，用 E4303 牌号电焊条。角接接头（T 型接头和搭接）应控制间隙 02mm 之内，以保证焊缝强度，角接焊缝焊角度不得小于接头最薄一侧的厚度值。焊后清渣检查，焊缝应均匀平直，表面不得有气孔，裂纹、夹渣等缺陷。D、焊接质量检查 焊缝外观质量检查，焊缝外观尺寸应符合图纸设计要求，表面质量应合格，不合格的应补焊合格。承压管道接头焊缝应按设计要求作严密性和强度试验。隐蔽焊缝应做好焊缝隐蔽记录（焊缝所处位置、焊缝施工责任人、管口规格、材质等）。4、给水管道安装 1）施工顺序：引水管水平干管立管水压试验支管卫生器具 给水管道主要工作量在浴室、卫生间。安装施工宜
12、采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。2）给水管道施工方法：A、管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。管道系统安装前，应对材料外现和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。B、室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡，位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。C、钢塑复合管 给水干管采用钢塑复合管及其相应管配件,螺纹连接；1 对于衬塑钢管，当采用现场加工并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：a、采用成品卡箍式涂塑
13、管件。b、连接管段的长度应是管道两端口间净长度减去 6-8mm 断料，每个接口之间应有 3-4mm 间隙。c、应采用机械截管，截面应垂直管轴线，允许偏差为：管径不大于 100mm 时，偏差不大于 1mm；管径大于 125mm 时，偏差不大于1.5mm。d、管外壁端面应用机械加工 1/2 壁厚的圆角。2 衬塑钢管的卡箍连接按下列程序进行：a、检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。b、将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。c、将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧（应对称交替旋紧，防止胶圈起皱）。d、钢塑复合管支架间距：管径在
14、65-100mm 为 3.5m，管径在125-200mm 为 4.20m。支承段面时应注意，横管的任何两个接头之间应有支承，支承点不得在接头上。直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。D、PPR 管 给水分户支管采用抗菌聚丙烯（PP-R）管及管件,热熔连接。管道的连接方式为热熔连接。管道热熔连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接的管道（件）DN50 热熔深度为 12MM，DN110 热熔深度为 24mm。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋
15、转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力要轻，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当 PP-R 管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的 PP-R 管作为过渡，该管件与 PP-R 管采用热熔承插方式连接
16、，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。如拖布池上接水龙头，就在其上 PPR 管末端安装内牙弯头（内有螺纹）。管道安装过程中，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。3）支吊架安装 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙
17、烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。4）试压 管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，但不得大于管材许用压力。试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压 1h，压降小于 0.05Mpa，然后下降至工作压力的 1.15 倍稳压 2 小时，
18、进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过 0.03Mpa 为合格。5）清洗、消毒 安装时还要注意搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于 2m/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用 2030mg/l 的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留 24h 以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验
19、，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。在 30 分钟内，允许两次升压，升至规定试验压力。5、排水管道安装 排水立管选用采用双壁 UPVC 降噪塑料管，0.000 以下部分采用柔性连接的机制排水铸铁管，压力排水管采用焊接钢管，阀门处法兰连接。1）材料要求 凝结水管采用硬聚氯乙烯 UPVC 塑料管及配件承插粘结，所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于 1%，管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、
20、肥皂等。2）主要机具 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。3）作业条件 暗装管道（包括吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过 3.5 米应搭好架子。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。4）操作工艺 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验 5）主要施工方法 A、预制加工 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根
21、据草图量好管道尺寸，进行断管、断口要平齐，用铣刀和刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15 度角，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30 秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘连时应注意预留口方向。B、干管安装 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞或预埋套管，埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟再夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高
22、、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100 毫米。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格，地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100 毫米，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊架粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。C、立管安装 按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部
23、位。首先，清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。D、支管安装 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各
24、预留管口和堵洞。6）管道闭水试验：室内污水管应做闭水试验，注水高度以一层楼的高度为准，在30 分钟时间内不渗不漏为合格。7）管道通水试验：整个排水系统安装完后，按给水系统的 1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，检查口螺栓是否拧紧。8）管道通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。由立管顶部投放易击碎的硬质塑料球，应由排水出口冲出。4 消防管道安装 本工程消防管道：消防给水管采用内外热镀锌钢管，管径大于等于 DN100 沟槽式连接，管径小于 DN100 丝扣连接。1、工艺流程：安装准备干管安装报警阀
25、安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消 2、干管安装：喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在 100mm 以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做姨标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过 6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。管道连接
26、紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用 35mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。当壁厚4mm，直径50mm 时应采用气焊；壁厚4.5mm，直径70mm 时应采用电焊。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径 15%，应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管
27、道穿过伸缩缝处应有防冻措施。钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。3、报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m 左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。4、消防喷洒和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。5、消防喷洒分
28、层干支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。6、消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有
29、消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。7、水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有 5 保安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50150mm 的管道上安装。8、消防水泵安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工
30、，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的质量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。9、高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有 10 分钟的消
31、防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。10、水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。11、消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必
32、要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。12、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。13、喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装相修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为 25mm，末端用 25mm15mm 的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端
33、的弯头处 100mm 以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。14、喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个 30mm 的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。15、节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于 50mm 水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的 50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流
34、管时，其长度不宜小于 1m。16、报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。17、消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用 14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。18、喷洒头安装：喷洒头的规格、类型、动作温度
35、要符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。19、喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于 300mm，对圆钢吊架可小到 70mm。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过 12m，单杆吊架
36、长度小于 150mm 时，可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。20、设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动统置时，应设手动开启装置。一般在无采暖设施或环境温度高于 70的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。21、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。5 阀部件安装 1、阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设
37、计要求，并按规范进行试压。2、阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。3、安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。6 消防设备的安装 1、报警阀安装：1）湿式报警系统施工工艺流程 信号阀安装报警阀及组件安装末端试水检验 2）主要施工方法 A、湿式报警系统的组成 湿式报警系统由湿式报警阀组、信号蝶阀、水流指示器、管路、喷头、末端试水装置、报警器组成。B、湿式报警阀组各组件安装要求 组件名称 安装要求 报警阀 安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放 过滤器 延迟器前，便于检修操作的位置 延迟器 延迟器溢流孔排出水
38、必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔 水力警铃 安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道 压力开关 垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误 压力表 报警阀上便于观测的位置 试验阀 报警阀上便于操作与维护的位置 2、系统信号蝶阀、水流指示器、末端试水装置安装要求 信号蝶阀 安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭
39、干净。接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接 DC24V电源。将黄线（或白线）接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。水流指示器 管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段，前后均有 0.5m 直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。末端试水装置 接消防喷淋试水阀的排水管应采用间接排水。3、水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。4、系统组件
40、及喷洒头安装：（1）水流指示器、信号蝶阀安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有 5 倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀安装在水流指示器前的供水管道上，与水流指示器之间距离不小于0.3m，信号阀与水流指示器应安装在便于检修的位置，如果安装在吊顶内应留检查孔。（2）报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装监测试用的阀门。水力警
41、铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为 15mm 时，长度不应大于 6m；当公称直径为 20mm 时，其长度不应大于 20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于 0.5Mpa。（3）喷洒头安装：1）喷洒头的规格、类型、动作温度要符合规范及设计要求。2）喷洒头的保护面积、喷头间距、距墙、柱距离应符合下表要求。喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）300600 25 600750 75 750900 75 9001050 100 10501200 150 12001350 180 13501500 230 15001680 280 16801
42、830 360 3）喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。4）安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。5）节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于 50mm 的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的 2 倍。5、消火栓（箱）安装 室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为 1.1m，距箱后内表面为 100mm。消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱
43、内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理室内消火栓箱箱体的安装分为明装和暗装两种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。5.4.7 管道试验、消毒与冲洗 1、试压准备工作一览表 序号 项目 工作内容 1 试压水源 市政临时用水；临时水引自设置于各层的引水点。2 管路检查 按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3 编制试压方案 确定分区、分系统试压方案。4 试压准备 管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。2、管道的强度和严密性试验（
44、1）在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的压力表。压力表精度在 1.5 级以上。（2）本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。（3）强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压 30min，以无泄漏，目测无变形为合格。（4）严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。（5）试压合格后，排尽系统内的水。3、管道冲洗（1）管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。（2）调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及
45、时封堵，防止污物进入。（3）管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。（4）清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。（5）向管路内注满水保持系统内一定压力。冲洗直径大于 100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。（6）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。（7）清洗合格后再装上拆下的部件。4、排水系统无压
46、管道通球、通水试验（1）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。（2）排水系统无压管道灌水试验 生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少 30 分钟。满水 15min 水面下降后，再灌满观察 15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；灌水高度及水面位置的控制：将排水出口堵严，注满冷水后，15 分钟后（适用于铸铁排水管），再灌满延续 5 分钟，液面不下降，不渗不漏为合格。打开检查口，泄水到指定排放地点，然后取出胶囊，排净余水。