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1、目 录 1、工程概况 021.1、工程概况 021.2、工程范围 022、编制依据 023、施工组织机构、劳动力的安排、施工作业计划 023.1、工期安排 023.2、劳动力安排 024.、施工条件 025、施工方法 046、质量要求 117、作业环境要求 128、作业安全措施 139、 施工机械安全操作规程 172#机组烟气脱硝设备与管道保温作业指导书1、 工程概况 1.1 工程概况：锦界煤电工程2#机组烟气脱硝设备、烟道、风道及附属管道等主保温层采用硅酸铝、岩棉、玻璃棉制品，保护层采用铝合金板、彩钢板。1.2 工程范围：1.2.1 烟气脱硝设备、烟道保温层及外护板安装。1.2.2 燃尽风风
2、道保温层及外护板安装。1.2.3 尿素溶液部分管道及设备保温层及外护板安装。1.2.4 燃烧器、预热器拆除及恢复保温层及外护板安装。12.5燃烧器改造部分耐火混凝土浇筑。2编制依据：2.1浙江融智能源科技有限公司相关设计施工图纸；2.2 烟台龙源电力技术股份有限公司相关设计施工图纸：2.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）；2.4电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL5190.2-2012；2.5电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组 DL/T 5210.2-2009；2.6电力建设安全健康与环境管理规定- 2002；2.7东电一公司质量、环境、职业健康安全管
3、理文件（第一版）Q/NEPC(2)001-024 20023.施工组织机构、劳动力的安排、施工作业计划：3.1 施工进度可根据项目部的进度计划安排。3.2 劳动力安排。管理人员：3人 技术人员：2人 架子工：10人 焊工：6人质检员：1人 材料员：1人 安全员：1人 保温工：150人4.施工条件4.1 机械设备准备齐全并到位。4.2 施工作业人员应经过安全、专业技能培训，经考试合格，并且具有一定现场施工实践经验和业务技能，并体检合格后方可进入施工现场施工。4.3 管理人员到位。4.4 安全及技术交底进行完毕。4.5 材料到位并按设计图纸认真进行核对厂家出厂合格证、材料材质证明、检查验收每种材料
4、规格、材质、数量，必须符合设计图纸要求合格。4.6 保温材料必须经现场抽样复检合格，才能在工程中使用。4.7 所有消材及零配件设专用箱、柜，摆放整齐，材料的使用、保管应设专人负责，保温材料存储仓库搭设完毕。4.8 特殊工种作业人员（a、电焊工；b、起重工；C、电工；D、司机、架子工等）必须经过专业培训，考试合格持证方可上岗作业。4.9 所有参加作业人员必须经过项目经理部、工地、班组三级安全教育，考试合格后方可上岗作业。4.10 所有参加施工作业人员认真组织学习、掌握施工设计图纸各个施工环节及有关节点、工序施工方法、工艺质量标准、要求，努力学习，认真研究业务，提高质量意识。4.11所有施工机械操
5、作人员必须经过机械性能，机械操作规程的培训、学习，方可独立进行操作。4.12 保温施工范围内构件焊接完成并通过检验合格。4.13 需要保温的设备或管道安装完成并通过验收。4.14 各施工范围清扫干净无杂物。4.15 各管道支吊架完成；4.16 设备、管道、烟道、风道防腐、油漆施工完成，并经验收合格；4.17 各项安全设施、消防灭火器材已按要求配置。各项安全技术措施已落实；需要办理工作票的，已办理完毕；4.18 现场准备工作就绪。4.19各种材料经过检验合格后达到使用条件。4.20施工工器具：序号工具名称规 格单 位数 量1电钻13台152角向砂轮125台43卷尺5m把304盘尺50m把15麻绳
6、米5006滑轮个57手锤把58活扳手把59安全绳16（钢丝绳）米100010测温仪台111卷筒机100012001.0台112起线机1.0台114折角机15001.0台115联合角咬口机1.2台116卷扬机2.0t台117电焊机台418电动切割机40025台14.20.1施工所有使用机械、工器具必须性能良好，使用运转正常。4.20.2所有工器具必须经过检查合格后方可使用。5、施工方法：5.1施工前的准备和要求5.1.1施工工器具齐全。5.1.2保温材料抽检合格。5.1.3保温材料按照不同的规格，分别放置在保温仓库里。5.1.4设备及管道必须在各种试验合格及现场焊接焊口100%检验合格后方可施工
7、。5.1.5设备及管道上的附件、仪表接管等均安装完毕。5.1.6固定件及支撑件安装5.2钩钉安装5.2.1用于保温层的钩钉，可采用3mm的低碳圆钢制做（见钩钉的形式图），直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为300mm左右，每平方米面积上的钩钉数不少于8个（见钩钉的布置图）。5.2.2焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直。方形管道或设备钩钉的布置图300mm钩钉5.2.3焊接钩钉支撑必须牢固，由专业人员施工。长于保温厚度50mm30mm钩钉（保温针）的形式5.3支撑件的安装5.3.1支撑件根据管道的形状可制成圆形支撑圈或直支撑件（具体见支撑件的形式图）。5.3
8、.2支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置。5.3.3对于高压管道及设备，应采取紧箍承重环，然后在承重环上焊支撑件。5.3.4支撑件焊接牢固，设备上的支撑应留有足够的膨胀。5.3.5管道支撑采用40*3的扁钢制作，垂直管道每隔3米左右设承重托架一道，弯头部分必须放置。圆管道支撑件形式支撑腿支撑外框螺栓连接采用焊接角钢扁钢或角钢方形设备或管道支撑件形式5.3.6方型设备支撑采用50*5的角钢制作，支撑腿比最高的保温层高20毫米，根据用的板型不一样，采用的间距不一，每层骨架长度根据现场实际情况调整，最长不超过3000，至少有2个支腿，支腿间距大约1000左右，每层骨架间距约1000，可根据实
9、际情况调整长度。450mm5.4保温安装5.4.1保温层施工时，同层应错缝，多层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。5.4.2保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎要均匀，间距不应大于300mm，保温层厚度要一致。5.4.3双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和压缝处理。5.4.4封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。5.4.5管道绝热一般施工要求，绝热层大于100mm分二层或多层，在保证施工强度和运输要求各层厚度接近为好，成型制品的保温层，其拼缝不应大于5mm，水平管道的纵缝不应在90范围内，塞缝应用其性能相同矿物棉塞压严，管道端部或盲板处保温
10、并密封，除设计规定需包在一起的管道外，其余的必须单独保温。5.4.6采用软质材料可根据管道大小，可采用镀锌钢带或铁丝或粘胶带进行，也可采用14号16号铁丝。捆扎间距软质材料不大于200mm，但每块制品上应不少于两道，不得螺旋缠绕捆扎。5.4.7管道捆扎的软质毡垂直管道需托架安装后进行。5.6.8水平管保温其轴向对缝应设在与管轴中心成相平行的两侧作为通长缝处理，而相邻的两环向对缝应错开处理，错缝距离大于管壳的1/3，分层保温时，内外层轴向对缝应错开15度以上。5.6.9 多层施工时，内层保温施工时轴向对缝和环向对缝均匀压缝。轴向对缝是指同管道轴线相平行的保温层对缝，环向对缝是指环绕管道周围的对缝
11、，上下轴向对缝应错开，距离不小于棉长的1/3，环形对缝错开不应小于棉长的1/5。5.6.10管道硅酸铝绳缠绕保温是把绝热材料成绳状，直接缠绕在管道，主要用于另星布置的小管或若干小管组成的管束等，用绝热绳缠绕施工时，缠绳应拉紧，第二层缠绕应压缝，并与第一层反向进行，绳的两端用镀锌铁丝捆扎于管道上，用绝热带玻璃丝布缠绕时带宽150mm，裁带成卷，螺旋缠绕，搭接应为带宽的50%，一圈紧接一圈地缠绕，缠绕时用力不宜过大以防管束变形。5.6.11管道法兰阀门保温，由于形状特殊和方便检修和检查应作成可拆式，靠近螺栓的连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺旋长度加25mm的空隙，然后宜作成二部分的组合形状，尺寸
12、应与实物相应，保温采用固定式普通保温结构，如果是特殊部位可采用可卸式保温，它是根据阀门和法兰尺寸及保温罩安装的实测尺寸和保温层的尺寸，把保温层固定在保温罩上，这样可以满足检修的要求5.6.12施工管道绝热层表面必须平整，严密性好，管壳的厚度一致，绑扎的铁丝头必须埋在保温层内，外设的铁丝网，下料应短于主保温层，外园周长，对缝处用20#镀锌铁丝缝合，切忌扭成大疙瘩，弯头处的保温应自然过度，凡表面园弧差参不齐的应加以维修，合格后进行下一道工序的施工。(a)-绝热罩剖面1铁丝网内衬（20200.8六角网）；2矿物棉制品绝热层；3三角支承；4铆钉；5矿物棉填充料；6绝热罩外壳4316525.6.13附管
13、道、设备及阀门法兰保温结构绑扎铁丝保温瓦块膨胀缝弯头处保温结构绑扎铁丝保温瓦块管道保温外层保温管道壁面内层保温管道分层保温结构内层保温材料外层保温材料设备金属壁面设备或箱体的保温结构保护层矿物棉保温层钢板网矿物棉填充料管道阀门法兰管道阀门法兰保温结构图5.7外护板安装5.7.1外护板放样下料5.7.1.1对保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行下料。5.7.1.2下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量。5.7.1.3弯头、三通及管件、阀门等特殊部位，要下料准确。5.7.1.4把下料成型制品做好记号，外护板搭接有如下几种形式。金属护壳常用搭接型式10015050100401050-100
14、ACBDE1245R展开图A12345ACBDE3R平面设备封头下料形式设备圆形封头下料如下：阀门法兰制装图自攻螺丝制作组合咬口安装插口处阀门、法兰保护盒是用金属皮（如铝皮）做成可拆卸形式，以便阀门、法兰检修时拆装（安装如下图）。5.8保温外护板安装l 把下料完成的制品对号入座的安装到相应的部位。l 接口要严密，方向一致。l 每隔34m留有膨胀缝，其搭接应在100mm以上（不加螺钉固定，使其可自由伸缩）。l 铝板采用拉铆钉或自攻螺钉固定，间距300mm左右，要成线。l 竖直管道的外护板应固定在托架上，以防护板下落。外护板安装工艺控制管道外护板直段部分：l 水平管道直段部分外护板必须平直，每节必
15、须对线，不准有大小头现象。l 安装时把搭接线留在暗面。l 垂直管道安装时，外护板必须垂直，最大误差不许超过5mm。l 直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去内搭接的起线处。l 固定外护板用的自攻钉间距300mm，误差不准超过3mm，且钉一定要成线。l 在现场当管道成排时，成排管道的搭接线必须横平竖直。l 在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意下料安装，必须返回白铁间加工好再到现场安装。管道弯头部分：l 弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨。l 弯头搭接线留在暗面处。l 弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。l 弯头与直段过渡圆滑。l 凡弯
16、曲半径大于500mm的弯头必须加备条。罐体外护板罐体封头部分：l 瓣与瓣之间必须扣槽，瓣与瓣之间的间隙不得大于3mm。l 对于下料不精确，造成最后几瓣安装不上时，必须全部拆除，重新下料。罐体直段部分：l 安装时采用错线压中安装，第1、3、5铝板垂直或水平的线必须对齐在同一直线上，第2、4、6铝板垂直或水平的线也必须对齐在同一直线上。l 外护板表面平整，不许凸凹不平现象发生，如果有，必须返工。l 罐体表面固定用的自攻钉间距为300mm左右，误差不超过3mm，必须横、竖成线。l 搭接重叠起线部分应剪去压在里面起线部分，保证搭接部分没有缝隙。l 板与板必须平整无间隙。设备波形板部分安装l 方形设备的
17、波形板必须上下对肋，偏差不大于2mm，板与板搭接大波扣小波。l 方形设备的波形板打钉必须在同一肋间，横竖成线偏差不大于2mm。l 波形板的板与板连接钉距为300mm左右必须均匀，偏差不大于3mm。各个面安装波纹板都要考虑到防雨（由不同角板确定）。l 波形板的角板一般不超过150mm，角板与板连接的钉距必须均匀，一般采用拉铆钉固定，角板因使用的位置不同，可做成不同形式。l 波形板的角板可根据实际情况做成如下相应的形式。l 波形板必须留有足够膨胀缝。5.9金属护壳采用彩钢板或铝板厚度约为（0.50.7mm）厚管道的直段护壳的外园周长3050mm下料，轴向搭接大管道不少于70，水平管道不少于30mm
18、，并且环向、轴向都应压出凸筋，水平方向接缝应布置在水平轴45度，上下范围内且口朝下，并保持与管道轴向平行且管道搭接部位，用自攻螺丝或抽芯铆钉固定间距为200250mm，环向接缝（如图）。5.10水平管道一般采用（b）形式活动搭接环向接缝设置间距为45m，垂直为35m，其余的采用环向接缝为a固定式活动搭接为100150mm，固定的为50100mm。10050( a )100150( b )弯头的环向接口方式如图：5mm15mm5.11垂直管道的金属外壳必须由下而上施工或顺水接缝，斜度大于45的立斜管应分段将其固定在支撑件上，另外直管道的金属外壳膨胀的环向接缝部位必须满足膨胀要求形成活动缝，其距离
19、为101320的管道为46m一道，大于320的34m设一道，另外凡支吊架管架等部位，凡绝热层留有膨胀伸缩的部位金属壳必须留有，这样才能使整个工艺完美，不致于由于温度而破坏外表工艺。6、作业质量要求：6.1工程质量检验评定标准6.1.1 厂家提供所有材料，按设计要求进行材质、规格、数量检查验收。 6.1.2 安装位置放线检查，是否与设计相符。6.2质量要点，质量保证及措施6.2.1 厂家所有提供材料是否符合设计要求。6.2.2 施工时特别注意应按设计要求进行施工。6.2.3 工地、班组设质检员一名，对施工每道施工工序进行跟踪检查，确保每道施工工序控制。上一道工序未经检查验收合格，不得进行下一道工
20、序。6.2.4 严格执行按施工程序进行组织施工，确保各道工序满足设计及规范要求。实行各道工序施工作业专人负责制。6.2.5 执行三级检查、四级验收制度，即班组自检工地质检质保部抽检监理验收（绝热层达到设计厚度进行验收、外护板安装后竣工验收）6.2.6 对使用各种机械、设备定期检查，确保准确性。6.2.7 严格控制原材料的检验，不合格产品绝不使用。6.2.8 施工中严格按技术、工艺要求去做，不出任何质量事故。6.2.9 膨胀缝是保证质量的关键，膨胀缝必须留足。6.2.10 施工的外表工艺要美观。6.3质量通病及防范措施6.3.1 为减少保温层敷设重缝，漏缝等问题，在实际施工的过程中，将这一责任落
21、实到各组的组长，提高质检员的责任心，增加过程控制。6.3.2 支撑件焊接时，避免碰伤管壁，在施焊前，必须经过焊工培训，提高焊工的焊接质量，如发现碰伤管壁的情况，必须及时提出，及时处理。6.3.3 外护板安装时，在安装的过程中，保证外护板的敷设平整，肋对肋，保证一致，如果发现错肋、漏钉、错钉问题，马上更换外护板，保证外观质量。6.3.4 避免直管段外护板安装时出现弧度，在安装的过程中每安装3-4张板时，需要拉线检查，保证其水平、垂直。6.3.5 在容易出现膨胀力的位置，预留足够的膨胀间隙。64 强制性条文 无7.作业环境要求；7.1文明施工要求7.1.1 所有材料应存放至指定地点且摆放有序，不得
22、随处乱堆、乱放。保温材料要有防雨、防潮措施。7.1.2 施工用电源、严禁乱接、私接、不要影响施工及车辆通行。7.1.3 班组每天下班组织施工人员清扫，工完场清。7.2环境管理方案7.2.1 作业场地必须平整，材料堆放整齐，有足够的作业场地空间。7.2.2 作业施工机械布置合理，临时性施工机械，工器具等必须要规范化，指定地点区域放置。7.2.3 夜间施工照明，电器设备良好，电源线，电焊线应布置整齐，符合电气有关规程的要求。7.2.4 作业施工场地内易燃，易爆物品应采取隔离措施。7.2.5 施工作业现场应设废旧物品回收点，施工过程中发生的废料等及时清理回收，生产、生活废水必须按项目经理部指定的区域
23、进行排放，确保施工现场整洁有序。7.2.6 施工现场禁止随处存放废弃的油漆、机械用油等染物，必须到指定的区域进行销毁，严禁二次污染、7.2.7 严禁向大气中排放各种有害的气体。7.2.8 机械设备、电动工具等应经常进行检修、维护，尽量减少噪声对空排放，确保符合国家标准的要求。7.3 降耗节能7.3.1 白铁下料过程中，根据现场实际测量的尺寸，进行放样、下料。7.3.2 白铁加工间严禁长明灯，杜绝电动工器具无负荷运转。7.3.3 生产、生活用电、用水严禁长明灯、长流水及设备无负荷运转等现象。8. 作业的安全措施8.1安全施工措施8.1.1 进入施工现场必须正确佩带安全帽, 必须着装整齐，正确挂好
24、安全带，登高作业人员穿软鞋，系好安全带，安全带在作业上方，作业方便，牢固可靠。 8.1.2 所有施工人员必须经过三级安全教育, 经过安全考试合格方可上岗工作。8.1.3 所有施工人员必须经过身体检查合格后, 方可进入施工现场。8.1.4 严禁酒后进入施工现场。8.1.5 严格执行工作票、动火作业票制度。8.1.6 特种作业人员必须持证上岗。8.2安全施工要求8.2.1 材料在搬运过程中设专人负责指挥，搬运过程中严防装卸人员受到伤害。8.2.2 高空作业使用工具，扳子，手锤等装在工具袋里，使用时系工具绳防止高空击落物伤人。8.2.3 使用电动工具，手枪电钻、角向砂轮等，佩戴劳保眼镜，设有漏电保护
25、器开关箱等电气设备，所有电动工具必须使用插头，保证使用安全。8.2.4 施工作业所需电源盘设置科学合理，使用方便，不影响其它单位施工作业及车辆通行。8.2.5 施工作业人员严禁洒后作业、严禁有高血压，心脏病人员高空作业。8.2.6 高空清扫垃圾及杂物时严禁向下面抛掷东西，防止造成人员伤亡事故。8.2.7 吊物吊点布置合理，绑扎牢固，吊篮严禁超荷载使用，严禁作为起吊设备使用。8.2.8 夜间施工、照明充足，严禁常明灯，作到人离灯关。8.2.9 施工电源线不许乱接及私接， 必须严格执行三相五线制,采用一机一闸。8.2.10高空存放护板一定要将其绑扎牢固，防止高空落物伤人。8.2.11 施工当日施工
26、用的铁件当日用完，多余料存放及可靠位置，避免下落伤人。8.2.12 吊物必须保持垂直，应设溜绳。8.2.13 严格执行施工机械安全操作规程。8.2.14 施工现场做好文明施工、工完场清。8.2.15 施工现场设安全监护人。8.2.16焊接和切割1.参加焊接、切割的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗。2.工作场地必须视线良好，亮度足够。3.作业时必须戴防护眼镜，做好安全防护隔离措施。4.观察周围环境，工作场地周围5米内应清除易燃易爆品或做好防护措施。5.焊接、切割完后检查其周围，确认无起火危险后方可离开。6.施工现场配备足够数量的消防灭火器材。7.作好防火隔离措施，防止火灾事故发生。8
27、.2.17高空作业 在施工时必须有足够的光线。遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业。高空作业必须把安全带挂在上方牢靠的地方。作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。严禁在栏杆、孔洞边缘休息。高空作业时切割下来的边角余料应放置安全处，施工场地尽量错开，无法错 开的交叉作业，必须搭设严密牢固的防护隔离设施。防止高空落物伤人。8.2.18脚手架及梯子1. 脚手架必须严格按规范要求搭设,搭设护身栏杆,脚手板要满铺,并绑扎牢固,不许有探头板；2. 非专业人员不准搭拆脚手架；3. 脚手架搭设必须设置剪刀支撑，以加强脚手架的牢固性；脚手架必须经验收合格才准使用。4.
28、 搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密；5. 施工区域内设围栏和警示牌；6. 悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳；7. 脚手架上不准作为材料堆放场地。；8. 拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒；9. 搭设标准的脚手架，经检验合格挂牌后方可使用，并在脚手架上的明显处设有标识，写明脚手架的荷载、负责人、搭设日期及维护办法等。8.2.19电动工具1. 电动工具必须符合其绝缘性；2. 由电工设置电源；3. 必须带有漏电保护器。4. 电工作业时，必须严格按照电力操作规程办，并持证上岗。并设有漏电保护器及绝缘措施。5. 对于防止高空落物伤人、伤己，采取敷设安全网，人员自己配备工具袋
29、等一系列措施。8.2.20 施工区域的沟道、孔洞要设围栏或盖板，并设有明显标志。8.2.21 在进入现场施工前，对所有施工人员进行身体检查，并进行安全技术交底，使施工人员了解每个施工项目的施工环节，注意事项及应采取的施工方法。8.2.22 对于反习惯性违章的规定，让每个职工都清楚，并对在施工现场发现习惯性违章的现象，必须立即、坚决制止。制订反习惯性违章惩治办法。8.2.23 施工区域材料要摆放整齐，做到工完场清。8.3作业的危险源、危险点及防范措施危险源危险点防护措施责任人责任单位1、卷扬机起重伤害1 起重工持证上岗，有五年工作经验。工作中精力集中，认真操作，严格执行“十不吊”规定。2 卷扬机
30、性能完好，不得带故障使用，做好日常维护。3 夜间施工，应保证足够照明。遇有雨、雾、大雪、六级风以上应停止起重作业。4 钢丝绳、卸扣选择要合理，保证足够的安全系数（捆绑绳一般取10倍），钢丝绳与物体尖锐棱角处接触应垫管皮或木板。不准使用钢板夹吊运型钢。定期检验各种吊具。5.吊重物不得从人头上越过，一般应走吊运通道；吊物不得在空中长时间停留。起吊应先升10cm，无误后正式起吊。2、小型电动工具触 电使用电动工具时必须配备保安器；不得用线头直接插入插座内。机械伤害1 使用砂轮等打磨工具时必须戴防护眼镜，防护罩完好，轮片有缺口裂纹不得使用。2 使用电钻严禁带手套。3 照明灯必须绑在木板上不得焊挂在铁件
31、上，电线不得与焊线，气带缠绕在一起。3、电焊、火焊触 电1 在潮湿地点焊接要垫干木板，严禁夜班独自作业。2 禁止夜班时单人作业灼 烫1 、电、火焊作业要持证上岗，严禁无证操作。2 使用合格的劳动保护用品且劳保用品配备齐全，如眼镜、手套、鞋盖、套袖等。爆 炸3 氧气瓶与乙炔瓶之间保持足够安全距离10米以上，乙炔瓶必须具备回火器；夏季做好防晒工作。4 气带要绑扎牢固，不得漏气。5 采取防火隔离措施。6 施工现场配备足够的灭火器材。尘肺病等职业病 7 保证工作场所的通风良好。8 佩带劳保用品，口罩，防尘帽，手套等。3平时多吃含血类食物等食品。4、高空作业高空坠落1 高空作业必须系好安全带并在上方牢固
32、可靠处挂好。2 高处作业工器具应系好安全绳索，不得抛置。组对、焊接、喷砂、油漆严格按照要求去做。 5、构件、材料人身伤害1 材料、半成品，构件要合理摆放，整齐有序，现场保持通道畅通。2 临时点焊支撑物要绝对牢靠，保证强度要求。3 构件放置要平稳、牢固、设好支撑及拉筋。7、施工机械机械伤害1 使用切板机、弯板机、联合咬口机、起线机要有专人操作，口令一致，防止误操作。2 严禁切超厚或压不住的窄钢板。不得将手伸入剪刀行程范围内。3 施工机械不得擅自检修。 9、施工机械安全操作规程电焊机安全操作规程1) 电焊机倒换接头，转移工作地点或发生故障必须切断电源。2) 电焊导线穿过道路时，应采取防护措施。3)
33、 电焊设备应经常维修，保养、使用前进行检查，确认无异常后方可使用。4) 清除焊渣时应戴平光镜。5) 电焊机外壳必须可靠接地。6) 工作结束后，必需切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。7) 二级电缆连接时，采用标准接线端子，不得并接使用。白铁专用机械操作规程1)白铁专用机械必须设专人负责操作与维修。2)所有电动机械在使用前要请电气专业人员检查测试，是否有漏电现象，经检测确保无误后，再由专业人员正确使用，为避免机械和人身伤害事故。3)在操作机械过程中，操作人必须了解本机械的性能与操作程序，不得误操作。4)在使用切板机过程中必须注意以下几项规定。5)在切用较小材料时，
34、必须要用靠尺板推进，不得用手去推进或把手放在压板上，以防切手或压手。6)切板机不准连续切割，更不准切割超过规定标准厚度的材料，外单位人员不经许可不准使用。7)在使用卷板机时注意以下几项规定。8)在卷板作业时作业人员的双手要离卷筒300以外，卷板机后面接料人员决不准用双手去扳卷筒或者有其它违章行为现象。9)操作卷板机前要先检查制动系统是否灵敏，制动系统必须灵敏。10)严格遵守起线机与咬口机的使用规定。11)材料用于起线时，操作人员必须注意手眼配合，不准有挤手现象发生，小心割伤手指或手掌。12)咬口机的正确使用必须由专业人员指挥操作，小心材料边缘割伤手指或手掌。13)折边机操作规定。14)使用折边机时，所用材料不能超过标准折弯厚度。15)操作者必须正确配合工作，决不准思想不集中，出现挤压、碰手等事故发生。完