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1、目 录1. 编制依据12. 工程概况12.1 设计概况12.2 现场情况22.3 设计图32.4 工程难点72.4.1. 管理方面难点72.4.2. 技术方面难点73. 施工安排73.1 施工部位及工期要求73.2 劳动组织及职责分工73.2.1. 管理层负责人73.2.2. 作业层负责人73.2.3. 工人数量及分工84. 施工准备84.1 技术准备84.2 机具准备84.3 材料准备85. 主要施工方法和措施95.1 流水段的划分95.2 楼板模板及支撑配置层数125.3 模板设计125.3.1. 墙体模板125.3.1.1 裙房部分的墙体模板125.3.1.2 标准层墙体模板155.3.
2、2. 框架柱模板185.3.2.1 独立框架方柱模板185.3.2.2 圆柱模板205.3.3. 梁柱接头模板205.3.4. 梁、板模板205.3.5. 楼梯模板235.3.6. 洞口模板245.4 模板的制作245.4.1. 模板的制作加工245.4.1.1 木模板的制作加工245.4.1.2 钢模板的制作加工255.4.2. 模板的验收255.5 模板的存放255.5.1. 木模板的存放255.5.2. 钢模板的存放265.6 模板的安装265.6.1. 木模板的安装265.6.2. 安装程序265.6.3. 一般要求265.6.4. 钢模板的安装275.7 模板拆除275.7.1. 侧
3、模拆除的要求275.7.2. 底模拆除的要求275.7.3. 模板拆除的顺序285.7.3.1 木模板拆除的顺序285.7.3.2 钢模板的拆除顺序295.7.4. 后浇带模板的拆除时间及要求295.8 模板的维护和修理295.9 质量要求305.9.1. 允许偏差项目及检查方法305.9.2. 质量记录315.10 安全消防注意事项325.10.1. 安全措施325.10.2. 消防措施345.11 附录345.11.1. 墙体支撑计算书345.11.2. 框架柱支撑计算书385.11.3. 全钢大模板计算书455.12 附图471. 编制依据序号名称编号1图纸结构Q190G1-J0020-
4、M201206 Q190G1-G0020-S201203 Q190G1-G0020-20012174建筑Q190G1-J0020-M1001-M1004Q190G1-J0020-S1001Q190G1-J0020-F1001-F1004Q190G1-J0020-2101Q190G1-J0020-2102Q190G1-J0020-15412施工组织设计3有关规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑
5、施工安全检查评分标准JGJ 59-994其它建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20032. 工程概况2.1 设计概况1建筑面积m2总建筑面积地下每层面积9441占地面积12390标准层面积公寓1394酒店17682层数地下4层，局部5层地上公寓23层酒店22层3层高（m）B16.8mB33.6mB23.6mB43.8m非标准层首层6m二层5m三层4.805m标准层酒店3.55m公寓3.40m4结构形式基础类型梁板式筏形基础结构类型框架剪力墙结构5地下防水结构自防水C40S12、C30S10材料防水弹性体改性沥青防水卷材SBS（4+3）mm型防水涂料构造防水橡胶膨胀止水条6结构断面尺寸（mm
6、）基础底板厚度1050、700外墙厚度500、400内墙厚度200、300、400、450、600柱断面600-1700、2750、2950梁断面450、600、850等楼板120、160、200等7楼梯结构形式板式8坡道结构形式板式9施工缝设置地下不设施工缝（后浇带除外），地上除按后浇带留设施工缝外，在L-N之间设施工缝一道，距N轴2500mm。施工缝垂直于构件，框架柱施工缝留在主梁底向上5mm，墙施工缝留在板底向上5mm。10钢筋类型非预应力一级钢、三级钢11水电设备情况变配电装置、动力、照明、通风空调、消防、排烟、污水泵、水箱、冷却塔12其它地下四层为人防层2.2 现场情况地上施工阶段，
7、现场场地情况好转，在原有的木模板加工场地的基础上，在现场设置大钢模板堆放场地（具体详见地上施工阶段现场平面布置图），在现场西侧的平台上搭设木工加工棚，布置木工加工机械以及模板存放区（详见下图）。2.3 设计图首层结构平面图；酒店标准层结构平面图；公寓标准层结构平面图。2.4 工程难点2.4.1. 管理方面难点模板的安装，管理有序，严禁用重物捶击模板；拆模后的模板必须马上清理并刷托模剂，严禁模板带灰浆安装；模板拆除，必须与安装顺序相反，拆除必须有序；模板的保护，必须搭设专用架子堆放模板，通用板和散装板必须分开，严禁模板相互碰撞损坏板面，配好的模板严禁随意切割、开洞；大钢模板的保护。2.4.2.
8、技术方面难点大截面框架柱模板的接缝紧密；3. 施工安排3.1 施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注0.00以上2005年02月25日2005年07月15日3.2 劳动组织及职责分工3.2.1. 管理层负责人工长：马红光；质量负责人：高明洪；安全负责人：张力文；技术负责人：张文涛；3.2.2. 作业层负责人经理：何文恒；木工工长：杨金平；质量负责人：蒋志勇；安全负责人：鲁明玉；3.2.3. 工人数量及分工模板加工：50人；模板安装：400人；4. 施工准备4.1 技术准备熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数
9、进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准和长城杯的质量要求等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备；搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。4.2 机具准备序号机械设备名称规格数量功率进场日期1圆盘锯MJ105型15.5kw由地下周转到地上2压刨15.5kw由地下周转到地上3平刨MB513型1由地下周转到地上4台钻10.55kw由地下周转到地上5空压机1-1.5气压27.5kw由地下周转到地上4.3 材料准备名 称单 位数 量进场时间15mm覆膜多层板（梁、板）m213500由地下周转到地上18mm覆膜多层板（柱）m23000由地下周转到地上脚手
10、管t120由地下周转到地上碗扣脚手管t330由地下周转到地上丝托个8500由地下周转到地上扣件个41000由地下周转到地上木方m3500由地下周转到地上对拉螺栓套10000由地下周转到地上大钢模板m219002005年03月20日5. 主要施工方法和措施5.1 流水段的划分流水段划分详见下图：地上裙房层施工阶段流水段划分；地上标准层施工流水段划分。5.2 楼板模板及支撑配置层数地上阶段酒店和公寓单独配置，地下部分的材料周转到地上满足标准层以下部分的施工用料，标准层同时配置3层（酒店和公寓）用料。对于标准层的墙体模板，单独配置满足酒店和公寓独立使用需求。5.3 模板设计5.3.1. 墙体模板5.
11、3.1.1 裙房部分的墙体模板内墙及外墙模板采用18mm覆膜多层板硬拼，附墙体柱连同墙体配模，一次性全高整体安装，多层板后楞木采用100mm100mm木方275mm竖向布置，墙体模板支撑加固采用穿14对拉螺栓（竖向600mm，水平600mm，在墙的下部2m范围内竖向间距400mm），内墙的对拉螺栓预埋18mm套管，采用成品螺栓，加固质量好。 墙体模板采用配独立的角模、连墙柱模，大面板采用每三块多层板组拼成整块模板，每块模板的边框位置和吊钩所在的背楞全部使用100mm100mm木方穿螺栓加固成整体，墙体模板横向固定采用背双钢管600（底部加密范围400）mm，再用3型卡锁紧，在距离底部2m墙高范
12、围内按照加密间距使用。底板或楼板施工时在墙边和柱边300mm和4m处预埋钢筋地锚3m，侧向斜撑采用钢管+U托作斜支撑和横支撑，水平间距1.8m，竖向间距1.2m，并不少于4道。螺栓长度=墙厚+36mm+200mm+100mm+60mm+120mm。墙每间隔2m设置钢丝绳加花篮螺栓拉结一道（两侧），防止墙模板上浮，详见下图。对于首层和二层层高较高（6m、5m）的楼层，采用模板一次全高整体安装，搭设“满堂红”脚手架，作为侧向支撑模板使用，对拉螺栓竖向加密高度3.6m；另外，由于层高较高，混凝土浇筑采取从模板中部（距地2.5m）开设浇筑孔，用下料斗浇筑混凝土，以避免由于混凝土下落高度过大而引起石子下
13、沉，待混凝土浇筑到预留孔位置时，将预留孔封堵，预留孔尺寸400mm300mm（宽高），封堵板上必须有一根穿墙螺栓，以保证封堵的质量。标准板的竖向接缝处构造详图如下：墙与楼板之间的施工缝处构造详图如下：5.3.1.2 标准层墙体模板标准层墙体模板使用86系列拼装式全钢大模板（21-26/J轴的截面变化墙体仍使用木模板），模板面板采用=6mm钢板，主肋采用80mm槽钢，间距不大于300mm，边肋采用特制的80mm型钢，主背楞采用成对100mm（40-50mm）型钢，纵向设置三道。模板纵向设置三排对拉螺栓，横向间距不大于1200mm。丁字墙部位模板配置丁字墙堵板并配丁字墙背楞，与相邻两侧的大模板主背
14、楞用连接件连接成整体，避免了丁字墙部位加固不利而引起涨模现象。大钢模板高度为楼层净高+40mm，楼板最小厚度120mm，所以，大钢模板的高度分别为3320mm（公寓）和3470mm（酒店），在楼板厚度部分的侧面模板单独支模，外挂架采用成品。穿墙螺栓大头32mm、小头28mm，锥形，表面光滑，连接可靠。电梯井部分的跟进平台采用成品，用10焊制而成，并从墙上的螺栓眼穿螺栓杆（每个螺栓眼都穿螺杆）支撑跟进平台，跟进平台的尺寸要比电梯井的内筒净尺寸小80mm，具体如下图所示：5.3.2. 框架柱模板5.3.2.1 独立框架方柱模板地上部分框架柱采用覆膜多层板配模。覆膜多层板18mm厚，模板按照四面加工
15、制作，每面覆膜多层板用木方连成整体固定，施工时连接组装四个单面的多层板即可。模板楞木采用100mm100mm木方，间距250mm且不少于3根，柱箍采用背双12穿对拉螺栓（加套管）加固，柱箍间距500mm，在柱子底部2m范围内加密间距400mm。单面截面在800mm截面以下的柱设2道对拉螺栓，不穿结构；800-1200mm截面的柱设3道对拉螺栓，其中穿结构的一道；1200-1700mm截面的柱设对拉螺栓4道，穿结构2道。沿柱子高度方向底部2m范围内对拉螺栓间距300mm，以上间距500mm布设，并且在柱子四面用钢丝绳和花篮螺栓拉结，防止框架柱模板上浮，拉结点在框架柱最上一道柱箍上。对于层高在5m
16、以上的高柱，在柱子底部3m范围内加密间距400mm，其它同普通框架柱模板加固。螺栓长度=柱截面宽（长）+ 3 6 m m + 2 0 0 m m + 1 0 0 m m + 6 0mm + 1 2 0 m m。具体详见下图。对于首层和二层层高较高（6m、5m）的框架柱，采用“满堂红”脚手架，用来加固框架柱模板，并且，在框架柱距地2.5m高的位置设置混凝土浇筑预留孔，用来浇筑混凝土，以保证混凝土的浇筑质量，当混凝土浇筑到预留孔的标高时，将预留孔封堵，具体做法同墙体预留孔做法。5.3.2.2 圆柱模板本工程有6根圆柱，圆框架柱选用定型钢模板，具体设计图纸由专业厂家提供。5.3.3. 梁柱接头模板梁
17、柱接头模板采用18mm厚多层板制作，每边做成两块，模板背100100mm木方间距250mm且不少于3根，柱箍用14mm对拉螺栓加双钢管，同时，梁模板压柱头模板，并用钉子连接。具体详见下图：5.3.4. 梁、板模板本工程框架梁的截面尺寸变化较大，主梁尺寸有500 mm1100 mm、500 mm1200 mm 、500 mm600mm等几种截面，次梁300 mm500 mm、400 mm550 mm等几种截面，楼板厚度主要为120mm、140mm及160mm等。本工程梁、板模板选用15mm覆膜多层板，支撑系统选用碗扣架。层高在3150mm-3500mm之间碗扣架支撑选用1500+1200；设备夹
18、层碗扣架选用一根1500；层高3600mm、3800mm的碗扣架支撑选用1500+1500；层高5000mm的碗扣架支撑选用21500+1200；层高为6000mm的碗扣架支撑选用21500+21200，碗扣架上使用可调U托。碗扣架双向间距900mm布置，水平拉杆布置3道。模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板。楼层板覆膜多层板下木方次楞选用50mm100mm间距300mm布置，主楞选用100mm100mm间距900mm布置；框架梁木方选用50mm100mm间距200mm布置。当梁的截面高度大于800mm（含800mm）时，在梁侧加单对拉螺栓一道加固，对拉螺栓水平间距900mm。跨度
19、大于4m的框架梁，按全跨长度2进行梁底模起拱；跨度大于3.6m的板按全跨长度2进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。采光顶部分的大跨度梁（10m以上）的起拱按照3进行。注意：梁、板后浇带部位的模板不拆除，待后浇带浇筑并且达到设计强度后方可拆除。梁、板配模详见下图：5.3.5. 楼梯模板楼梯底板模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨用50100方木，间距为300mm，主龙骨采用100100木方，间距为900mm，支撑为碗扣架体系，配合U托。楼梯侧板和踏步板侧板均采用多层板制作，楼梯侧面模板采用50厚木板衬15mm厚覆膜多层板，踏步板采用15mm
20、厚覆膜多层板，用三角板和反三角木加固，详见下图（楼梯模板施工图）。5.3.6. 洞口模板门窗洞口采用木模，窗洞口下要设50排气孔。模板采用18mm厚覆膜多层板，用10050木方作水平支撑和斜八字撑。5.4 模板的制作5.4.1. 模板的制作加工5.4.1.1 木模板的制作加工顺序：模板设计技术交底下料处理按设计拼装表面处理堆放保存根据施工方案，提前准备好施工用料，经过施工方案交底后下料。独立柱模板要求严格按照设计组装图纸准确加工，尺寸比构件截面尺寸大3mm，接缝严密，组装牢固。支模需用的主次龙骨要求尺寸精确，需要刨光的木方（板），必须经过压刨加工，达到表面平整光洁，满足施工要求。特殊节点如梁柱
21、接头、楼梯踏步等处的模板配模，按照图纸要求加工准备。木模板开眼必须使用开孔器，保证所有的螺栓眼都开孔均一、光滑、平整，当开孔将要穿透模板时，严禁对开孔器施加压力，以免将模板穿坏而产生露浆现场。5.4.1.2 钢模板的制作加工钢模板的制作加工由专业生产厂家按照企业标准进行，我项目部对进场的模板进行检察，合格后方可验收，钢模板加工的质量允许偏差如下表：钢模板加工允许偏差表序号项目允许偏差检验方法1模板高度2mm尺量2模板宽度-20mm尺量3对角线3mm尺量4面板平整度2mm待验板置于平台上，板面朝上，用2m靠尺和塞尺检察5边框平直度2mm2m靠尺和塞尺检察6边框垂直面板0.5mm直角尺和塞尺7孔眼
22、中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺5.4.2. 模板的验收对多层板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。钢模板为专业厂家生产的成品，进场的钢模板要附带模板设计的计算书，我项目部将对其进行核算；另外，我项目部队进场的模板进行外观检验，对模板的平整度、垂直度和面层的光洁度以及拼缝的紧密程度进行检查，对不合格的产品必须予以退场。5.5 模板的存放5.5.1. 木模板的存放模板存放的场地硬化，场地平整，有利于排水；搭设模板存放架（设斜支撑，防止倒塌），网格布置，距地100mm满铺跳板，将模板按规格分类，竖向放在跳板上，防
23、止木板变形，上部用苫布苫盖，防止雨淋损坏；不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量；模板吊钩设在距离模板上边线1/4高度的主愣上。5.5.2. 钢模板的存放设立大钢模板堆放区，与木模板堆放区分开，设专人看管并设警戒标志；大模板堆放应将自稳角调好（75-80），模板面对面放置，中间留出人行操作通道，间距不小于600mm；模板及配件按照总平面布置图分区存放；存放场地平整坚实，排水良好，远离高压电线；存放场地严禁座人或其他人逗留；5.6 模板的安装5.6.1. 木模板的安装5.6.2. 安装程序基准放线就位安装加固支撑班组自检项目质检监理预检验收5.6.3. 一般要求配板按设计循序拼装，以保证
24、模板系统的整体稳定；配件装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面平整垫实，并有足够的受压面积；检查预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固；模板支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；墙和柱子模板的底面提前找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平；支柱所设的水平撑和剪力撑，按构造与整体稳定性布置；墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔采用电钻，严禁采用电、气焊灼孔；墙体钢管背楞采用6000mm杆件，接头相互错开设置；模板安装垂直，角模方正，位置标高准确，两端水平标高一致；模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密；门窗洞口垂直方正，位置准确，固定牢靠，确保施工时不产生变形或位移；脱模剂必须
25、涂刷均匀，无堆坠，无漏空；楼梯模板上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。5.6.4. 钢模板的安装钢模板安装前，检察地面的平整度，以避免地面的不平整引起模板漏浆，所以在模板安装位置的地面必须找平，抹压光滑。按照模板排板图中模板的编号，先放入角模，后入大板，大模板先入内模，后入外模。安装穿墙螺栓，与校正模板同步进行，穿墙螺栓的卡头不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落。本工程使用外挂架，所以模板的上排穿墙螺栓孔必须设PVC-403的套管，用以外挂架钩栓通过。阴角模安装借助暗柱的主筋，水平方向做多点定位，以保证墙体结构尺寸的准确；阴角模与大模板的连接采用两道钩栓、压角固定，防止出现错台。阳角模边框与大模板的边
26、框用螺栓连接，并用三对阳角模背楞进行加固。模板安装完后在根部需抹砂浆1.01.5cm，防止墙体发生烂根、蜂窝等现象。5.7 模板拆除5.7.1. 侧模拆除的要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa；冬施期间，侧模的混凝土强度不小于4 Mpa。5.7.2. 底模拆除的要求模板拆除时，结构混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定：侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达
27、到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2m502跨度875%8100梁8758100悬臂构件-100模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。拆模必须及时填写检验批并上报监理部。具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。5.7.3. 模板拆除的顺序5.7.3.1 木模板拆除的顺序拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件，并依次拆3形扣件、横楞及模板，柱子先松动对拉螺栓
28、螺母，再拆柱箍和模板。板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达到要求后才可拆除。多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U型托，使其下降2-3cm，然后用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。5.7.3.2 钢模板的拆除顺序大钢模板的拆除顺序为：先拆除安装配件，然后松动并拆除穿墙螺栓，旋转大模板支腿，使大模板和墙体脱离，如若有吸附，在大模板的下口进行撬动，拆除大板，然后拆除角模。拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，利用楔板插销转动穿墙
29、螺栓，使之与混凝土脱离，拆除卡头，再敲击小头，将螺栓退出混凝土，以避免混凝土表面起皮现象。5.7.4. 后浇带模板的拆除时间及要求后浇带处钢筋不断，混凝土采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实，时间必须在两侧结构的混凝土浇筑2个月后。在结构楼板和梁的后浇带两侧结构形成后，拆模时必须保留后浇带部位的支撑体系，待后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除支撑体系，拆模时必须依据同条件的混凝土强度试块。后浇带两侧模板拆除后必须及时进行回顶，严禁后浇带两侧梁板处于悬臂状态，以免发生结构安全事故。5.8 模板的维护和修理进入施工现场的模板，按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下，按规格、
30、编号分类分堆码放整齐，堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上，并设专人管理。码放多层板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内，防止模板受损变形。保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。预组拼的模板要有存放场地，场地要夯实。模板平放要用木方作垫架，立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完毕的部位。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下
31、面的砂浆找平层。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。按技术交底刷好脱模剂，并按
32、指定位置放好，以利于下次利用。冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。多次周转的模板，若出现受雨（水）淋湿变形的情况，可以切除模板板面边缘的一部分，之后用封边漆涂刷封严，防止再次受雨（水）变形。大钢模板拆除后，要及时进行全面清理，清除模板板面上残存的污垢和锈蚀，然后涂刷2：8的机柴油脱模剂，脱模剂要涂刷薄而均匀，不漏刷，无聚积无流淌，光亮，涂刷脱模剂后的模板，严禁长时间放置，以防雨淋或落上尘土，避免影响混凝土浇筑成形后的外观质量。各种大模板配件、穿墙螺栓、各种连接螺栓必须入库保存，以防生锈；在混凝土浇筑完毕
33、，要及时清理螺栓、配件和调节丝杠等上掉落的混凝土，并且，调节丝杠和穿墙螺栓要及时涂抹润滑油。5.9 质量要求5.9.1. 允许偏差项目及检查方法模板安装如下表允许偏差进行检查验收：现浇柱、梁、墙结构模板允许偏差（mm）项次项目允许偏差值检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量层高大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、010预留空洞中
34、心线位移5拉线、尺量尺寸+5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、05.9.2. 质量记录楼层放线预检记录；楼层50cm线预检记录；模板预检记录；施工缝留置预检记录；自检、交接检记录；模板安装工程检验批；模板拆除工程检验批；模板分项工程质量评定表。5.10 安全消防注意事项5.10.1. 安全措施 对现场施工人员进行安全教育，建立健全安全管理制度，进场一律戴安全帽；开工时对施工队伍均进行一次安全技术总交底，施工前对参施人员做好安全技术交底；模板支、立、拆除必须按技术交底执行，拆除后的模板，不得堆放在施工层上；操作人员在2米以上高度作业时，
35、必须系好安全带，穿防滑鞋；模板支承加固严格按方案和技术交底执行；严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷；在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，设专人看管，禁止非工作人员入内；使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，按操作规程施工；模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做
36、到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。模板吊装时，设专人指挥，信号工与吊车司机必须统一信号，密切配合，信号指挥工与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作，严禁人随模板一起调运，严禁在吊运物品下站人。模板支承加固严格按方案和技术交底执行。由于层数很高，在高处作业时一定要小心，边缘构件支模更要防止坠人坠物。吊运模板必须保证两个以上的吊点，方可起吊，不允许一次吊运两块模板。模板拆除后，及时拆除模板上的钉子，严禁出现朝天钉。吊装模板时要注意避免模板之间相互碰撞，以保护板面。模板上的小配件，必须装入专用箱，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。四级风以上，严禁吊装模板作业。拆除的模
37、板在起吊前，必须复查一遍，看是否模板的所有穿墙螺栓都已经拆完，在吊装区域除工作人员外严禁站人。模板吊运要垂直起吊，稳起稳落，严禁大幅度摆动，必须当大模板吊运超过周围障碍物的高度后方可转臂行走，地面上的操作人员必须离开模板2m以外，严禁人力搬运大模板。大钢模板的配件必须齐全，严禁随意改变或拆卸，以免引起安全事故。大钢模板使用外挂架的墙体混凝土强度必须达到7.5N/mm2以上方可安装，挂架之间的水平连接必须牢靠、稳定。外挂架承受的荷载不得大于3KN/m2。大钢模板安装完毕后，要将大钢模板串联与接地可靠连接，以防雷击或漏电伤人。在楼层板上存放的大钢模板，要分开堆放，以减轻楼板上的集中荷载。大钢模板不
38、得沿建筑物外围周边设置，要垂直于外墙存放。长期存放的大钢模板，要连接成整体，增强整体稳固性。外挂架平台准确就位后，要先紧固外挂架的钩头螺栓，拧紧后方可摘吊钩；拆除外挂架时，人要站在内侧拆除，当吊钩吊好后方能松开外挂架的穿墙螺栓。外挂架的间距必须小于1800mm，严禁随意增大间距，外挂架上的脚手扳必须安装牢固，外挂架必须用48钢管搭设防护栏杆，并设安全防护网。外挂架平台起吊前，必须将平台上的各种物料清理干净，先系好吊钩，再拆除螺母，平台上严禁站人。钢模板施工用跟进平台起吊时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带以后方可起吊。大钢模板的承重部件每次支拆前后，必须认真检查，发现有裂痕、开焊、螺纹脱扣等问
39、题时，必须采取有效措施，确保其安全性。安装外挂架和外墙大钢模板的操作人员必须系好安全带。大钢模板的拆装区域严禁非工作人员入内。大钢模板就位后，及时用穿墙螺栓将刚模板连成整体，以防发生意外事故。5.10.2. 消防措施多层板、方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。木料、竹胶板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力；安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定
40、期检查；施工现场严禁吸烟。涂刷模板的脱模剂必须存放在安全位置，以防发生火灾。5.11 附录5.11.1. 墙体支撑计算书墙体木模板计算书 一、墙模板基本参数 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 内楞采用方木，截面100100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。 外楞采用圆钢管483.5，每道外楞3根钢楞，间距600mm。 穿墙螺栓水平距离6
41、00mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径14mm。 墙模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取22.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取14.000； V 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.1
42、50。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=20.150kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=20.150kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 1.强度计算 = M/W f 其中 面板的强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 60.001.801.80/6=32.40cm3； f 面板的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.6020.15=14.51kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.606.00=5.04kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 300mm； 面板的强度设计值f = 15.000N/mm2； 经计算得到，面板的强度计算值5.430N/mm2； 面板的强度验算 f,满足要求! 2.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 12.09N/mm； l 计算跨度(内楞间距),