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1、机电仪综合管理制度设备专业管理制度一、装置设备保运-维护管理制度1、转机设备保运维护-实施包机制管理。设备维护承包到个人。2、强化巡检，确保设备防冻、防凝、保温、保冷、防腐、防泄漏、防故障停机。3、员工必须坚守岗位，按规范巡检。主动消除脏、锈、缺乱、漏等缺陷，认真填写运行记录、缺陷记录。4、严格执行设备润滑管理制度。做到“五定”、“三级过滤”。五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：从领油大桶到岗位贮油桶，从岗位贮油桶到油壶、从油壶到加油点。5、严格执行设备定期切换、强制保养制度，对备用设备要定时盘车，做到随时可以开动投用。对本岗位封存、设备应定期维护保养。6、对不爱护设备，不遵守操作规
2、程的现象，维修人员有权提出要求并整改。7、维修工人(机、电、仪)要明确分工、密切协作、对分工负责包修的设备做好维修工作。8、日常维护修理按照:“检修申请单检修工作票”程序实施。a、生产车间根据现场设备故障情况填写设备检修申请单b、机电仪维修车间的专业副主任根据检修申请单提出的要求协调下达设备检修工作票。c、维修工段长、班长按照检修工作票的要求组织各班长及其员工及时到现场维修设备。与操作运行人员密切配合尽快完成检修任务。9、逐步采用先进的仪器(如测振器、测频器、测厚仪、转速表、点温计等)对主要设备认真进行点检，搞好设备状态监测工作，处长设备运行周期，不断提高维护水平。10、生产运行期间：维护人员
3、处理现场问题时，必须无条件快速反应，及时配合工艺人员认真解决现场出现的问题。二、机电仪设备检修管理制度1、机电仪员工要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，缩短检修时间。2、根据设备的实际状况，结合生产计划安排，机修专业副主任负责组织编制“检修计划”。检修计划分为装置停车大修、装置(单元小系统)停机的窗口检修、平时维修。检修计划要与生产计划、环保排放计划、三废处理计划等合理对应，一定要建立在“安全-经济-科学”的基础上。各装置(系统)的运行周期和停产大检修工期-必须经总经理审批后才能实施。3、必须严格控制设备大修的范围及其检修深度；必须严格控制检修总体时间；必须严格控制设备大修的“材料、备件、工
4、器具、运输、人工等费用的支出。一定要兼顾公司长期经济效益计划指标的控制。4、设备检修要求由生产车间提出，机电仪各专业-补充及完善。修理计划及相应的材料、备件、工器具计划的详细内容由机电仪维修各专业工程师统一编制。经公司（各车间及相关部门参加）专题会讨论确认后，再向上级报批。5、机电仪设备检修重要的项目，要绘制平面布置图、网络图、施工进度表，施工方案、安装方案；重大施工项目要有施工组织设计。6、装置(系统)停工大检修要做到：1/、装置(系统)停工检修前准备工作要达到：“组织工作落实、计划项目落实、生活后勤保证落实、图纸资料落实、器材物质供应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实。2/
5、、装置停工期间，设备、管道、阀门等应吹扫、置换和隔离措施，生产车间处理合格后交给检修施工单位。3/、机电仪检修员工必须文明施工，杜绝野蛮拆装。 4/、参加大检修的人员要:统一计划、统一指挥、统一行动。生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、后勤保障到现场。5/、装置大检修中必须成立质量验收小组，负责质量监督和检修竣工验收工作，达到一次开车成功。主要设备和主要工程要由公司领导组织有关部门共同验收。6/、配合公司保卫部门做好检修现场设备及其专用零部件的安全保卫工作，成立专门安全保卫小组，杜绝丢失设备及其零部件发生。从而给检修进度造成拖期。7/、装置(系统)检修要坚持：“不符合质量标准不交工
6、、没有检修记录不交工、安全及卫生不合格不交工”；“工程未完不开工、安全没保证不开工、有明显泄漏不开工、安全卫生不合格不开工”。8/、设备大中修要有完整的检修记录；大修要有齐全的交工资料，包括：检修方案、检修记录、验收记录、试车和技术鉴定等，主要设备验收记录要有生产、施工双方签字。9/、机电仪维修车间领导要组织编写大检修技术总结及审查主要设备鉴定报告。三、锅炉、压力容器及工业管道管理1、锅炉、压力容器及管道的管理范围、分级技术检验标准分别按以下执行。1.1 锅炉、容器安全监察暂行条例(国务院1982.2)1.2“锅炉、压力容器安全监察暂行条例”实施细则(劳动人事部1982.8)1.3 蒸汽锅炉安
7、全监察规程(原国家劳动总局1980.3)1.4 热水锅炉安全技术监察规程(劳动人事部1983.6)1.5 钢制石油化工压力容器设计规定(GB15090)1.6 压力容器安全技术监察规程(劳动部1990.5)1.7 压力容器使用登记管理规则(劳动部1989.3)1.8 在用压力容器检验规程(劳动部1990.2)1.9 压力容器维护检修规程(试行)(中石化总公司 1985.12)1.10 工业管道维护检修规程(试行)(中石化总公司1985.12)1.11 气瓶安全监察规程(原国家劳动总局1979.4)2、国家和各部委颁发的其它有关规定2.1 设备维修专业要明确一名工程师主管压力容器的使用管理工作。
8、负责生产用锅炉、压力容器及工业管道的设备技术管理工作，包括设备的造型、安装(制造)、修理、更新、改造、报废及事故处理。负责技术资料的建档、建卡工作制定工艺技术操作规程，参加锅炉、压力容器及工业管道的检查鉴定工作，积极推广交流容器使用、制造方面的新技术、新工艺。3、锅炉、压力容器及工业管道的使用、检查、检验和修理。3.1 生产车间的员工必须严格按规定的压力、温度操作，锅炉、压力容器及工业管道。不得任意修改原设计的工艺条件。如有变动，需事先征得厂主管领导同意或总工程师批准。严禁超温、超压、超负荷运行。3.2 设备维修专业工程师负责：按锅炉、压力容器、安全阀及工业管道安全监察规程等有关规定，认真做好
9、锅炉、压力容器及工业管道的和检验工作。其检验记录、理化报告应装入档案妥善保管。3.3 锅炉、压力容器及工业管道大修后，经上级劳动部门批准，验收合格方后可投产。3.4 加强锅炉、压力容器、管道的防腐工作。锅炉、压力容器、管道外表面要经常保持油漆完整，不允许有浮锈现象存在，器内防腐层至少每隔三年要检查一次，保持防腐层完整无损。3.5 压力容器及工业管道的超标缺陷处理，按劳动人事部颁发的(在役压力容器检验的缺陷处理若干问题的参考意见)(1987.4)文件的规定执行。3.6 建立健全锅炉、压力容器及工业管道的技术资料和档案的管理。4、重要工艺管道(如一、二、三类管道)的技术档案，包括：管道的登记表(管
10、道名称、编号、类别、介质、规格、材质、起止点、操作工艺指标、累计运行年数、紧固件、阀门等)；管道的空视图、焊缝位置及编号图；新建工程竣工验收技术文件资料；管道技措、改造、更新、检修等工程竣工验收技术文件资料(遵照工业管道维护检修规程)；管道的检查记录、检验报告；管道的状态监测记录；管道腐蚀(测厚)数据档案；管道的维修及变更记录；管道的缺陷事故档案。4.1 工业管道的管理4.2 基本建设、技术措施大修和更新的管道设计、施工、安装和验收除执行国家有关规定外，还应遵照BGJ23585(工业管道施工及验收规范)、GBJ23682(现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范)及(规程)执行，其内容有不同之处
11、时，按国家标准执行，国外引进装置管道的设计、施工、验收可按协议规定的标准招待执行。4.3 各企业的管道应采用分区域管理，做到每条管线、每个阀门、每块法兰及、管架等有人负责，搞好使用维修。各装置之间的管道必须划清明确的管理界限，设立明显标志，管理范围应有文字协议，不允许存在无人管辖管段。各生产车间也应按上述原则进行划分区域管理。4.4 输送易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质的管道必须采取防震、抗压、防腐的有效措施，杜绝任何泄漏、破裂，加强检查鉴定工作。4.5 重要管道的施工必须由考核合格的管工担任，只有持劳动部门颁发合格证的焊工才能进行按(规程)中N类或N类以上的管道焊接。4.6 管道应定期进行检查，
12、使用单位应向维修车间提出检查计划，其时间间隔及内容都必须根据(工业管道维护检修规程)做出具体规定。管道的无损探伤必须由符合规定资格的无损探伤人员进行和提出报告，管道检查后机动部门要根据报告做出评定。5、属于下列情况之一的锅炉、压力容器及工业管道应当更新。5.1 因缺陷严重，没有修复价值的或因强度或腐蚀等原因而不能保证安全使用的。5.2 因效率低、耗能高、经济效益差的，大修虽能恢复使用，但不如更新经济的；5.3 技术性能不能满足工艺要求和保证产品质量的。6、事故管理6.1 按设备事故管理制度规定执行。6.2 按原国家劳动总局锅炉、容器监察局“锅炉压力容器事故报告办法 ”规定执行。四、润滑管理1、
13、为了减少设备磨损、降低动力消耗，延长设备使用寿命、保证设备安全运行，必须加强设备的润滑管理工作。2、 设备维修专业设专人负责全厂的设备润滑管理。按照设备润滑手册的规范做好润滑油品的定额使用，润滑器具的管理。3、负责编制购油计划；新购入的油品，必须有合格证，库存三个月以上的油(脂)须经分析合格后方可发放使用。要加强油品仓库的管理，做到新旧油桶分开，摆放整齐有序，界即分明。做到防雨、防晒、防尘、防冻。进货时油桶上应有明显的油品名称、牌号标记并分类存放，保证库油品不变质，品种不错乱。4、 维修专业设备工程师对全厂的设备润滑管理负责。4.1、 根据本车间润滑油料的消耗定额，向供应部门提出年、季、月润滑
14、油料的使用计划。4.2、 认真贯彻执行设备润滑管理制度。定期按油品“五定”、“三过滤”的原则进行自检，要求各润滑用具标记清晰，专油专具，定期清洗，并按规定地点摆放整齐，发现问题及时处理，不能自行解决的问题应向车间领导报告。4.3、对关键设备上有润滑油或一次用油量较大循环使用的设备用润滑油，必须定期取样分析，做到按质换油，分析结果要记录在案，分析化验单集中存档。五、防腐蚀管理1、 在生产过程中，经常因腐蚀引起设备、管道等的损坏事故，影响安全生产，造成浪费、污染环境，设备工程师负责全厂各单位的设备防腐管理。根据生产过程中设备的腐蚀情况编制防腐蚀计划，监测、建档技术档案。2、 对易腐蚀的设备、管道、
15、建筑物，均必须采取防腐蚀措施，建立腐蚀档案及腐蚀卡片，并定期进行腐蚀检查和监测，对易腐蚀的设备或部位，要认真做好介质成份，操作温度、压力、腐蚀速度的记录，并详细描述设备(管道、建筑物、构成物)腐蚀状态、善，一并存入设备腐蚀档案中。3、 根据实际情况正确采用防腐新技术、新材料以及先进的经验成果，对腐蚀严重，苛刻条件下运行的关键设备或部位进行防腐攻关。4、为保证设备的使用性能和延长使用寿命，设备的工艺操作条件必须严格遵守，不允许超负荷的运行和不按规程操作，如工艺条件必须变更时，应有相应的防腐措施，并需经过生产部会同设备维修车间确认。要严格控制腐蚀环境严禁任意排放有腐蚀性的物料。5、各车间应加强防腐
16、工程的计划管理，凡需防腐蚀的设备(管道、建筑物、构筑物)，使用单位应填写防腐项目计划表，并详细说明使用的工艺操作条件，实施的初步方案，经维修车间及厂有关领导审查认定。6、防腐工程的施工、安装，均应制定规程，严格执行质量标准，施工单位不得随意改变防腐蚀种类或降低技术要求，如发现设计要求不合理或工艺条件变化，必须改变腐蚀种类和技术要求时，需经维修车间及厂主管领导和设计部门批准同意后方可施工。在防腐施工过程中，必须有严格的质量监督和控制，实行定点检查和竣工验收制度，以确保防腐结构的质量和使用寿命，中间检查和工序间验收由施工部门和使用部门共同组织进行，竣工验收由维修专业主管领导组织施工部门验收由施工部
17、门和使用部门共同使用进行。六、备品配件管理1、机电仪各专业主管领导必须加强备品配件的管理，建立健全备品配件管理制度，理顺备品配件全过程管理中的各环节的关系和责任。2、维修专业设备工程师负责备品配件的计划、库存管理：备品配件的消耗定额和储备定额。设备的配件目录和设备清册。配件图册及有关的装配图。3、设备工程师负责测备品备件的测绘、图纸的整理、归档和修改工作，做到设备、配件有图纸，图物相符。4、如因设备设计变更、结构改进、材质代用等，必须经车间主管领导审核确认。5、定额管理：消耗定额和储备额，储备定额的编制要消耗为依据，即保证设备的正常生产检修、维修、使用，满足设备安、稳、长、满运行的实际需要，又
18、不造成超储和积压的原则，编制本企业备品配件的消耗定额和储备定额，并每隔三年修改补充一次，新增设备的配件消耗、储备定额也要在调整额时补充进去。(储备定额计算附后)6、车间设备工程师负责：按照全年设备检修计划和储备定额，制订出年、季、月配件需要计划，通过OA经各级领导审批后，配合采购部实施计划采购。7、备件库管理：厂一级管理，车间一般不设库，由库房保管员负责全面管理。要做到材质明、图号准，不损坏，不变形，账卡物三相符。关键备件、进口备件的发放要按以旧换新的方式进行。8、备件入出库手续按照公司规定执行。入库备件要有产品合格证。对材质要求极严格的备件要有材质化验分析，并开箱检验，库存备件要定期进行抽检
19、和复验，以确保备件质量。9、对存放过长又无合格证的备件，需经主管领导及公司经理鉴定后方可发放。对淘汰设备的配件，质量低劣以及年久锈蚀严重的备件，及应及时认真处理，需要处理和报废的审批权国锐有关规定执行。10、要做到配件的正确使用，正确安装，正确维护和保养，对关键配件的非正常损坏的要根据“三不放过”的原则，查清原因，写出分析报告，妥善处理。11、车间要组织好力量，积极采用先进的修理工艺开展配件的修复工作。配件的修复要做到经济上合算，质量上保证。(附)储备定额计算公式：N=A.K.a.TP式中：N 储备定额数量(件)A 同类设备台数(台)K 每台设备上相同配件的数量(件)P 配件使用期限(月)T
20、配件制造或订货周期(月)一般配件制造周期(本厂加工)6个月复杂配件制造周期(本厂加工)12个月一般外购件：12个月复杂外购件：18个月进口配件：24个月a 不平均系数(由K、A而定)A、D12-55-1010-2020以上a10.90.80.70.6七、设备技术档案管理1、 设备技术档案是设备技术管理的主要基础工作之一，车间副主任负责：协调专业工程师管理并建立注册、台帐。设备技术档案必须齐全、准确、整洁、规格化、及时整理填写，不断充实完善、档案管理人员变更时，必须认真按项交接。2、 车间管理的设备技术档案，主要应包括：2.1主要设备的设备档案；2.2设备台帐；2.3锅炉、压力容器及一、二、三类
21、工业管道档案；2.4设备安装使用说明书；2.5备品配件目录、消耗定额和储备定额；2.6设备结构图册及易损件测绘图纸；2.7安装检修竣工资料；2.8设备事故记录及事故报告；2.9设备防腐档案；2.10供电系统一、二次接线图；2.11 主要管网图、地下管网图和电缆图。其中设备档案的内容包括：设备一般特点及技术特性，如设备编号、位号、名称、主要规格及技术参数、制造厂、安装地点、投产日期、操作运行条件等。设备检修总结报告；附属设备明细表；重大缺陷记录；安装试车记录；设备检修记录；主要配件更换记录；设备运转时间累计；设备技术改造； 设备润滑手册；设备腐蚀记录。3、 各车间要建立健全本车间所管辖范围内的设
22、备档案。4、 设备检修后必须有完整的交工资料，由检修部门交厂主管部门和设备所在单位。一并存入设备档案。5 、基本建设、技术措施、安全措施及设备改造项目投产后，其竣工图纸、可行性研究报告、隐蔽工程图纸和记录，应交资料室保管。安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术资料应由厂主管部门或设备所在单位保管。八、交接班管理制度一、 检修人员实行明天2人，上12小时、休息24小时工作制；交接班人员必须提前15分钟到达岗位，并按规定程序进行交接班，同时认真作好交接班记录，履行交接班签字仪式。接班者未到岗或未进行交接工作，值班人员不准离岗。接班人员有事请假，必须提前2小时向班长以上领导请假，未经准假必须到
23、岗。二、交接班地点在维修班组，特殊情况到现场交接。三、交接班内容1、设备的运行状况。2、事故现象、原因、问题处理程度，处理结果和要注意的问题。3、工器具、备品备件、资料图纸。4、室内卫生和物品干净整齐。5、贯彻传达车间及上级的指令或通知。仪表专业管理制度1、表联锁保护管理规定第一条、为确保装置安全平稳运行，加强装置设备自动化联锁保护（以下简称联锁）管理，使装置在受控状态下运行，结合公司实际，特制定本规定。第二条、本规定适用于公司所属各生产单位。第三条、公司技术总监是公司联锁工作归口管理人，负责联锁管理规定的建立及实施过程的监督、检查；各车间技术员负责各单位联锁管理工作，负责组织技术、设备管理部
24、门对联锁切除/投用申请、联锁变更申请进行审核，并负责建立健全联锁管理台帐。第四条、车间负责联锁切除/投用、联锁变更的申请；负责建立健全本车间的联锁管理台帐。第五条、仪表维护单位负责联锁切除、投用、变更的具体实施，并建立健全仪表联锁管理台帐。第六条、联锁分为以下三级： （一）一级联锁。联锁动作直接造成单套或多套装置停工，并可能造成重大安全后果的联锁；（二）二级联锁。联锁动作直接造成单套装置中局部停工，并可能造成较大安全后果的联锁；（三）三级联锁。联锁动作间接造成装置局部停工，并可能造成一定安全后果的联锁。第七条、联锁采取厂、车间分级管理。一级联锁除车间正常管理外，最终由公司负责管理；二级联锁除车
25、间正常管理外，最终由厂负责管理；三级联锁由车间负责管理。第八条、联锁切除/投用或变更的工作程序为：由工艺车间（或仪表维护方）提出联锁切除/投用或变更的申请，并负责办理申请票，经厂技术、设备管理部门会签、审核，总工程师审批签字后，经厂生产管理部门对系统条件进行确认，仪表维护单位填写工作票后按票工作。第九条、工作 票内容应有工作计划、实施方案、检查确认。第十条、联锁切除/投用或变更前，车间需进行风险评价，并制定相应的防范措施及应急预案，同时填写联锁切除/投用申请票及联锁变更申请票。第十一条、操作盘（台）面上联锁开关（自动/手动、正常/旁路）的切除与投用须办理工作票，由工艺和仪表负责对投用和切除前进
26、行确认，车间内操按照工艺操作规程、工艺卡片的内容进行操作。操作时班长必须监护，生产管理部门负责对外部条件进行确认。第十二条、装置上的联锁切除状况，值班操作人员应做为交接班内容之一交接清楚并做好记录，同时将联锁切除后的风险处理预案纳入正常预案管理。第十三条、装置开工前，车间、仪表维护单位负责对联锁动作试验确认，填写联锁试验确认单，由厂组织有关部门对联锁系统进行检查。第十四条、联锁动作后，必须查明原因，投用前必须确认。第十五条、因联锁指示仪表发生故障，当班班长在下列情况下有权决定临时解除该指示仪表所带的联锁：（一）确认该参数波动不会造成严重后果；（二）确认用其它参数可以间接监控该参数；（三）确认采
27、取相关措施可以有效避免该参数波动。第十六条、公司分级设立联锁管理台帐。车间工艺管理人员须将联锁的切除、投用及变更情况及时登记。联锁实施单位定期将联锁投用、切除、变更情况上报上一级管理部门。第十七条、联锁报警设定值一览表必须按受控文件管理。各车间负责本单位联锁报警设定值一览表的修订和再版；联锁报警设定值一览表每3年修订1次；在修订期内变更的，厂主管部门要以受控文件形式下发到车间。第十八条、联锁主管部门（生产厂）定期对下级单位的联锁管理和执行情况进行检查与考核。第十九条、本规定由公司技术总监负责解释。第二十条、本规定自发布之日起施行。2、 DCS仪表维护管理制度一、每日对机柜室硬件设备进行检查一次
28、，内容包括：1、检查通讯网卡指示灯工作是否正常。2、检查控制室指示灯工作是否正常。3、检查I/O卡指示灯工作是否正常。4、机柜排风扇工作是否正常。5、检查控制柜是否上锁。二、每日对操作站进行检查一次，内容包括： 1、键盘检查。2、鼠标检查。3、显示器各画面检查。4、报警器检查。5、主机箱一周检查一次。三、每日对打字机进行检查一次，内容包括： 1、色带检查。 2、打字检查。 3、传动部件检查（对传动部件3个月润滑一次）。 4、系统各供电电压每周检查一次。 5、安全地、保护地半年检查一次。 6、机柜室环境温度应为222，机柜内温度应为242。 7、机柜室卫生每日打扫一次。 8、各种检查做好记录。3
29、.安全保护报警联锁系统管理制度为加强我厂安全保护报警联锁系统（以下简称安全联锁系统）的管理，保持安全联锁系统经常处于良好状态，确保生产装置及辅助设施安全运行，根据国家和国锐公司的有关规定、要求，结合我厂实际情况，制定具体规定如下：一、安全联锁系统的设备管理：1、安全联锁系统的增置、停用、拆除、投用和设定值的修改，由厂总工程师或主管生产技术的副总监负责审批。仪电维修车间（或相应部门）执行上述工作，并负责安全联锁系统的管理与维修。2、安全联锁系统必须从严管理，并定期强制检定。二、安全联锁系统的定期检查试验和运行1、报警系统投用前要进行全面检查试验，包括：报警是否及时、准确，声光信号是否符合技术要求
30、。2、报警声：光讯号的检查试验由仪表维修人员和工艺操作人员负责，仪表人员每天检查一次，发现问题要及时处理；工艺操作人员每班接班时检查一次，发现问题要及时通知仪表维修人员处理。3、生产装置工艺操作人员发现某一参数报警时，应及时检查，经确认原因后，方可复位。若工艺参数超过设定值，工艺操作人员必须及时调整，若怀疑是仪表误报警，工艺操作人员要提出依据，并书面提请仪表维修人员共同检查确认，确属报警系统当班处理不完，应向生产车间和厂领导汇报。同时要认真做好记录。4、报警系统的声、光信号不得长鸣、长亮，更不允许随意切断音响报警系统。5、各装置及其它辅助设施开车前（包括停产大检修开车和非正常停车检修开车）仪表
31、维修车间配合生产车间系统地对安全联锁回路进行模拟试验与回路联校。检查各参数设定值是否准确，联锁动作是否灵敏可靠，并认真做好记录。6、因特殊情况或不具备条件，而不能在开车前对安全联锁回路进行检查和联校时，一般安全联锁回路要根据情况由总工或生产车间负责人审批。三、安全联锁系统的投用凡设备大检修后或部分设备停机需重新投用的安全联锁系统，由工艺操作人员操作，仪表、电气人员配合。四、在设备运行状态下，安全联锁系统的停用，暂时旁路与维修，必须由工艺人员进行审批，具体规定如下： 1、由于工艺及设备原因需停用或暂时旁路安全联锁系统，若当班即可恢复者，由工艺人员办理安全联锁工作票，写明停用安全联锁位号、停用时间
32、、工作内容及安全联锁停用时间内的安全措施，经工艺岗位操作人员签字，工艺值班长审批后交仪表维修部门执行。2、由于仪表原因需停用或暂时旁路安全联锁系统，由仪表维修部门办理安全联锁工作票。写明停用安全联锁位号，停用时间，工作内容及安全措施，若当班即可恢复，由工艺值班长审批，并经工艺岗位操作人员签字后方可进行工作。3、上述两项需停用或暂时旁路的安全联锁系统当班不能恢复者，需经生产车问副主任（或主任）审批，停用一天以上应向厂调度室汇报，停用三天以上者需经厂总工程师审批。4、特殊紧急情况处理可由工艺岗位操作人员或值班长与仪表维修工直接联系处理，但应及时上报车间和补办安全联锁工作票。5、凡停用、暂时旁路、或
33、正在检查、校验，维修中的安全联锁系统要贴（挂）特殊标记，指定人员监护，并及时通知岗位有关人员注意，以避免工作上的失误。6、安全联锁系统的检查。维修，要严格执行有关规程，必须有两名以上的仪表维修工人参加，在对照安全联锁回路图等有关图纸、资料，经复核确认无误后方可进行工作，以免造成误动作停车或引起事故。五、安全联锁系统的停产大检修：生产装置停产大检修期间，安全联锁系统全部仪表、插件、附件及执行机构必须进行检修，各种开关，继电器等元件要进行清扫、检查和试验，对各接点、焊点进行清洗、紧固，从现场一次元件到执行机构都要进行模拟试验和绝缘检查，各种开关、保险丝必须符六有关技术要求。4、交接班制度一、 交接
34、班人员要认真开好班前班后会，接班人员必须提前15分钟到达岗位，并按规定程序进行交接班，同时认真作好交接班记录，履行交接班签字仪式。接班者未到岗或未进行交接工作，值班人员不准离岗。接班人员有事请假，必须提前2小时向班长以上领导请假，未经准假必须到岗。二、交接班地点在本班组，特殊情况到现场交接。三、交接班内容1、仪表设备的运行状况。2、事故现象、原因、问题处理程度，处理结果和要注意的问题。3、工器具、备品备件、资料图纸。4、室内卫生和物品干净整齐。5、贯彻传达车间及上级的指令或通知。四、班前班后会的内容：1、值班长（班长）安排布置当日工作。根据当天工作性质，对职工进行安全教育，严格遵守操作规程，采
35、取适当的安全防范措施。2、传达贯彻厂，车间的信息，工作安排，指令，计划等。3、学习安全规章制度，安全案例，各项管理条例，操作规程。4、班前会内容要认真作好记录，安排布置的工作要认真贯彻执行。5、维护-修理管理制度5.1运行维护-保运管理制度一、我厂在线仪表的运行工作由仪表班组负责管理。二、仪表的启动和停用：仪表的一次阀门开、关，执行机构的前后截止阀，旁路阀、调节阀自身手轮的开、关，由工艺操作人员负责操作。仪表的二次阀门、三阀组和仪表其它自身阀门的开、关，由仪表人员负责操作。三、仪表系统的电源系统、供风系统的开、关，由仪表人员负责。四、自动调节回路的参数整定工作，必须在工艺操作人员配合下，由仪表
36、人员进行，已投入自动调节的回路，工艺人员不得随意更改P、I、D值，如工艺人员发现调节质量不好，应通知仪表人员处理。五、工艺人员不得随意把具有自动调节功能的调节回路改为手动操作。六、运行中工艺人员发现仪表失灵，工艺人员应及时通知仪表维修人员处理，仪表维修人员应与工艺操作人员及时联系，采取必要的措施后进行维修，确保安全生产。七、计算机打印用纸，由仪表人员负责更换，任何人不得自行更换，更不允许中间撕毁打印用纸。用过的打印纸，仪表人员应及时交生产车间，由生产车间负责保管。各班工艺操作人员要注明日期、班次。八、生产过程中报警系统有报警信号，工艺人员必须及时处理，不允许报警音响长鸣，报警灯常亮。如涉及联锁
37、系统的报警信号不消除，将追究操作者的责任。九、一旦工艺设备联锁停车，工艺操作人员必须提供报警顺序，联锁动作回路位号与原因。十、DCS系统的各种设定值不得随意修改，仪表班组必须专人负责保管锁定钥匙与软盘。十一、如发生联锁停车或其它仪表事故，必须及时报告生产调度室，三天内补报书面报告。仪表运行状态分析，按月报生产部门。5.2、巡回检查制度一、为了确保仪表设备运转正常，测量准确，控制平稳，报警联锁可靠，仪表维修人员必须对本岗位（专区）的仪表设备进行巡回检查。二、应根据各个维修岗位（专区）仪表设备具体情况制定出维修岗位（专区）巡回检查路线图表。其中包括：检查路线、走向、检查点、各点检查内容、记录数据及
38、检查标志。三、巡回检查的次数：每天一次。四、检查内容：1、控制曲线是否正常、平稳、调节器输出与阀门行程是否对应。2、报警、联锁系统工作是否正常，报警音响与报警指示灯是否好用。3、一次元件与执行机构是否有渗漏、积水结冰或呆滞现象。4、转动机构是否灵活，润滑是否良好。5、仪表供电是否正常，有无接地现象。6、仪表供风是否正常，对空气过滤器、减压阀要定期放空排污。7、仪表的引压导管，三阀组是否有渗漏现象，伴热管线系统是否伴热良好无泄漏。8、控制室仪表盘后，一、二次仪表及附件卫生状况是否良好。9、仪表照明是否正常。五、各个班组的当班仪表维修人员应根据规程和实际经验，携带必要的器具按规定的时间，路线，检查
39、内容认真地进行巡回检查，及时掌握仪表运行情况。六、在检查中发现问题应及时处理，若无力处理应报告班长，夜班通知仪表车间值班人员，重大问题要立即报告厂值班人员或生产调度。七、各班班长应组织汇总各个岗位进行巡回检查情况，委派组员做好记录。6、仪表定期检验管理制度一、对生产过程监测、控制和设备运行状态监测的仪表，必须进行定期检定，没经检定的仪表不得使用。二、测爆仪表和安全联锁系统的仪表是安全防护仪表，检定周期为：1、在线测爆仪表为6个月。2、安全联锁系统为3年（或一个检修周期）。三、生产过程监测、控制仪表按照设备停产大修周期的实际情况，检定周期为：3年（或一个检修周期）。四、除平时正常生产时不具备检定
40、条件，无法检定的（如浮筒液位计、双法兰液位计等）应安排在停产时检定以外、其它仪表尽量安排平时检定并填写检定记录。五、检定人员必须有公司专业主管下发的检定通知单，方有权进行检定。六、仪表检定必须按检定规程执行，检定仪器必须符合量值传递等级要求，有资料必须齐全、完整、妥善保管。7、维护-检修规程一、仪表人员日常维修保养工作，应与当班工艺操作人员取得联系，凡触动可能引起工艺参数波动或可能危及生产安全部位的仪表部件时、要填写联系工作单，在取得工艺操作人员签字同意并采取相应安全措施后方可进行工作（如供电、供风系统、自控系统、安全联锁系统等）。二、工艺操作人员发现仪表失灵，应及时通知仪表人员进行检查、维修
41、、并按联系单进行联系委托和检查验收工作。三、凡涉及仪表维修、检修仪表一次元件、执行机构的拆装时，必须由工艺操作人员和当班工艺负责人确认工艺设备已降温、降压至常温、常压状态并在工作联系单上签字，否则仪表人员不予施工。四、工艺人员发现仪表失灵应及时与仪表人员取得联系，仪表人员必须及时解决或做出相应技术说明，否则因该仪表引起的后果由仪表人员承担。五、仪表人员发现仪表处于非正常状态，或按计划安排检修，应与工艺操作人员联系，工艺操作人员必须及时配合，否则因该仪表引起的后果由工艺人员负责。六、其它事宜按国锐化工仪表设备维护检修规程执行。电气专业管理制度一、安全生产管理制度1、认真贯彻“安全第一、预防为主、
42、”的方针，把安全制度贯穿于生产的全过程，岗位工人应增强自我保护意识，提高遵章守纪的自觉性。2、要严格遵守公司的安全生产禁令和规定，结合生产装置需要，明确本生产装置安全生产的职责。3、“安全活动日”每周一次，每次学习内容除由公司、车间安排部分学习内容外，根据每周生产情况安排其它安全学习材料。4、掌握本辖区的易燃、易爆物品，重点设备及危险点，做到心中有数，并且具备紧急情况下的应变能力。5、工作期间，必须穿好工作服、工作鞋，室外作业必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，严禁酒后上岗。6、正确使用防护用具、消防器材和安全设施，现场的防护用具、消防器材和安全设施必须处于完好状态。7、对事故要严格执行“四不
43、放过”的原则，分析原因吸取教训，杜绝同类事故的发生。8、新入厂工人必须经公司、车间、班组三级安全教育，经车间岗位考试合格后方可上岗。9、认真执行国家及公司各项安全规程、操作规程、检修规程和各项电气、仪表专业规程。二、变电所安全消防管理制度1变电所属于重要供电部门，外来人员必须履行出入登记手续。值班电工应合理使用安全防护用品，持有效证件操作；必须会扑救电气火灾和正确使用灭火器。2值班电工要有高度的工作责任心。严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、交接班制度、外来人员出入登记制度、安全用具及消防设备管理制度。禁止在岗位内喝酒、吸烟、娱乐、睡觉等，严禁擅离职守，认真履行职责。坚持巡回检查制
44、度，做好设备运行记录和工作记录。 3值班电工必须熟悉高低压配电室内电器设备的性能及运行方式，熟练掌握操作技术。不论高压设备是否带电，值班电工不得单独移开或越过遮栏进行工作。所内不得堆放杂物及与工作无关的物品，严禁堆放可燃物品和存放易燃易爆物品。4雷雨天气需要巡视高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器与避雷针。 5巡视配电装置，进出高低压室，必须随手将门锁好。经常保持门窗完好，防止小动物进入和防盗工作；禁止非电气工作人员进入高低压室。6与供电单位或需停电单位联系，进行停、送电倒闸操作时操作人必须复诵核对无误，并且将联系内容和联系人姓名做好记录。7停送电操作必须按照倒闸操作顺序依次操作，杜绝带负
45、荷停送电。8用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸，都应戴绝缘手套。带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。9在合闸即可送电的工作地点的开关和刀闸操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮拦上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的警示牌。 10在春秋季检修或临时工作需要停电时，值班电工应该按照工作要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、装设遮拦和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交代附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。严禁约时或者电话通知停送电。11工作结
46、束时，工作人员撤离，工作负责人向值班电工交代清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班电工方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班电工不准将施工或检修设备合闸送电。12验电时必须用电压等级合适，并且合格的验电器，在检修设备进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。13电气设备停电后，在未拉刀闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。14发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员可不经联系立即断开有电设备的电源，以进行抢救。 15电器设备发生火灾时，应该用干粉、四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器
47、扑救。只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。高低压配电室门窗应加设网栏，防止鼠害。三、电气设备管理制度1、负责组织贯彻执行上级有关电气设备管理的相关规定，组织制定我车间电气设备管理制度。2、负责分管的电气设备的技改、技措、安措、更新项目的组织、协调、监督及总结验收。3、负责汇总、上报电气设备技术状况月报表，负责编报电气设备检修计划。4、认真执行设备维护保养制度，技术资料完整，各种记录齐全，定期进行设备检修与保养。5、重要设备要有一定数量的备台、备件，型号、参数准确，试验运行合格。6、认真执行设备巡检制度，值班维护人员要认真巡检，做好记录。7、设备检修要按检修规程进行，并两级质量验收（班组、车间），认真执行质量负责制四、检修工作票制度工作票制度应严格按国家电业安全工作规程执行，在电气设备上工作，应填用工作票。第一种工作票允许的工作1、高压设备或线路上须