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1、安装工程施工方案第一章安装施工方案第一节说明及概况一、安装工程采用的规程、规范及标准（一、建筑给水塑料管管道工程技术规程DB51/T 5 024-2 001)（二）、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJ J/T29-98（三、建筑给7j(排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50 2 42-2002（囚、沟槽式连接管道工程技术规程CECS15 l:20 0 3（五）、建筑给7j(聚乙烯类管道工程技术规程CJ J/T98-2003（六）、机械设备安装工程施工及验收通用规范G8 50 2 31-9 8（七、建筑安装工程质量检验评定标准TJ 30 5-7 5通用机械设备安装工程（八）、电气装置安装
2、工程低压电器施工及验收规范GB502 54-9 6（九）、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环场施工及验收规范GB50 25 7-96（十、建筑电气工程施工质量验收规范GB 5030 3-2 002（十一、建筑安装工程施工工艺及操作规程DB I 5 l O O POl00-88四川省地方标准（十二、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5 0169-92（十三、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92（十四）、电气装置安装工程提、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5 0 171-92（十五）、电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB50 J 5 0-91（十六、通凤与空调工程
3、施工质量验收规范GB5 0 243-2 0 02（十七）、建筑工程施工质量验收统一标准GB503 00-2001（十八、设计施工图中所选的标准阁集e二、安装工程概况安装安装系统简介专业全，怠II 生活给水系统本系统7）源为城市自来水。在E竖向上分为一个区。其中，4层及以下为一区，水由市政给水直接供水，514层为中区，由中区变：！现水泵组:JJQ.ffi供水，15l排8层为高区，由高区变：！现水泵组加.ffi供水本系统向建筑物内的备用水点供水应用水本系统管材，主管采用内筋嵌入式衬塑钢管，专用接头连接，支管采工用PP-R管，热熔连接。I 程生活污水系统本工稳二层以上的卫生间徘7）采用了设置专用通气
4、管的双立管排水系统，一层及以下的公共卫生间采用了仅设置伸顶通气管的单立管排水系统。本工程采用污废水合流制，室内主o.0 0 0以上的污废水重力白流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。本系统设置了蹲式大使器、坐式大便器、小便器、洗脸盆等卫生器具供使用本系统管材，污废水、通气管采用UPVC塑料排水管，横二工管及以下的立管、排出管采用抗柔性接口排7）铸铁ti，与淄水排污泵栩i辜的排水管采用涂塑铜管，地下室外墙以外的理地管采用给水铸铁管雨水系统雨水采用重力流内排水系统屋顶雨水经雨水斗收集后通过雨水管排入雨水沟。本系统管材采用柔性抗震雨水铸铁管电力主要用电设施沟通风空调、消防设施
5、、电梯及生活泵等。P.H明分为工作P.H明及应急P.H明工作P.H明主要负荷为各型臼炽灯（地下室为荧光灯）。干线电力和照明系统采用YJV型电缆沿桥架及穿钢管保护支线采用BY型导线，电力用采用钢管保护，照明用采用PYC管衍J户与消防有关的线路采用ZR-YJV型电缆及Z电R-BV型导线，治桥架及穿钢管保护供电电压为380I 220V，电力佼用电压气为380/220V，照明使用电压为220 V。工防窗j安二类设防在屋而利用16镀铮圆钢作避常带，并形成防筒网格，柱程内主筋信号l下线，基础钢筋作按地体，并利用5 05镀镑扁钢形成总等电防笛接地系统位接地在四层以上每层利用12镀辛辛阪钢作J句.ffi环，在
6、45米以上的外墙金属门窗及构件均须与均应环连接。保护接地采用TN-S系统。本工程采用联合按地，其接地电阻罢王lQ。弱电系统本系统仅为配管预埋施工。第二节给水排水工程主要工序施工方法一、给7J系统施工方法（一）、工艺流程E豆E压亟D！主主主叫旦旦旦（二、施工作法卡卜1.固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设训指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能2.阀门安装的，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个2 作强度和严密性试验对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密
7、性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力3。管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物安装中断或完毕的敞口处，作l临时封闭。4.管道系统试压和清洗作法(1）、室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后进行试压。(2）、各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于l。5级，我的最大刻度为试验压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为消洁水，各系统试验压力，本工程给水系统试验压力为l.OOMPa：，在试验压力下观测lOmin，压力降不大于0.021Pa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格(3）、试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1。5m/s，水冲
8、洗连续进行，以出口处的71色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的版物不得进入管道。5。管道消毒作法给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氮水用漂白粉兑市1J，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。二、排水系统施工方法（一、工艺流程安装准备管道预审1J排水子、立管安装排水支管安装滚水试验（二、施工作法1、排水塑料立管每层设置伸缩节：横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。2、排水塑料管管端插入仰缩节处预留的问锁为：夏季5lOmm：冬季，l 520mm.
9、3、排水塑料笆立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，仰缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。4、按照设计要求的部位安设阻火圈。5、排水塑料管的配管及粘按工艺，按下列规定执行：(1）、锯管及坡口A、锯管长度应根据实测并综合各连接件的尺达逐层确定。B、锯管工具宣选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。3 C、插口处可用中号板锥锐成15。30。坡口，坡口芹，度宜为笛w度的1/31/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。(2）、粘合丽的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合丽保持滔滔，无砂尘与水迹。当表
10、面非占有油污时，须用绵纱或干布蓝蓝丙嗣等清洁剂擦净。(3）、管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面（试捕时）戈1J出标记，插入深度不小于有关规定。（的、胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的连接承插口涂届tj胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待2飞min防止接口滑脱。各预审1J管段节点问误差不大于5mm.(6）、静置养护辈tj胶粘剂接口困化为止。6、排水塑料管培塞时，不能使用带有锐边
11、失口的机具请通。第三节电气工程主要工序施工方法一、电缆桥架施工方法（一）、工艺流程弹线定位金属膨胀螺栓安装螺；栓固定支架与吊架桥架安装保护地线安装档内配线线路检查及绝缘摇测（二）、施工作法l。桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。垂直桥架保证误差不大于2/100 0，总长度偏差不超过2cm.2。电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。3.电缆桥架跨越仰缩缝处设置仰缩缝，通常以断开0.lm左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0。20.3m的仰缩缝。4.桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯4 胁半径的最
12、大者。5.桥架的连接滋免在穿越楼板或稍星堂等处逃行。6。电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不大于2m。7。桥架首端、终端及距离出接线愈0。5m处均设置支撑点。8.非直线毅的桥架当内侧弯曲半径不大于0。3m时，在E巨非直线段与直线段按合处0.3 O。6m的直线段侧设置一个支架或吊架，当半径大于0。3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。二、电缆敷设施工方法（一、工艺流程帕工作H电统治文架桥架安装（二、施工作法l。电缆敷设前按下列要求进行检查(1）、电缆型号、电压、规格符合设计(2）、电缆外观应无损伤、绝缘良好卜广垂直敷设投标志牌(3）、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与
13、电缆盘重量和宽度相配合(4）、电缆敷设前按设讨和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。2电力电缆在终端头与附近留有备用长度3。电缆的最小弯曲半径符合下袤的规定：电缆型式控制电缆聚氯乙烯绝缘电力电交联聚氯乙烯绝缘电力电缆注：表中D为电缆外径。多芯单芯lOD lOD 1 5 D 20D 5 4.电缆敷设时，电缆从盒的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。5。电缆敷设时排列室主齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌标志牌的装设符合下列要求：(1）、在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志、牌。(
14、2）、标志牌上注明线路编号。当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落(3）、标志牌规格统一。标志牌能坊腐、挂装应牢固。6。电缆在桥架内敷设(1）、在下列地方将电缆固定：垂直数设桥架上每隔2m处固定水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔5lOm处固定(2）、电缆在桥架内排列整齐，不交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。(3）、电缆固定可以用尼龙卡帮绑扎或电缆卡子固定。(4）、桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并i进行最后调整。7.电缆进入紧井、敛（柜以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。三、配电箱、柜施工方法
15、（一）、工艺流程设备开箱检查设备搬运柜（盘稳装柜（症）上方母线配制柜（盘）二次回路结线柜（盘试验调整送电动作验收（二、施工作法L暗装配电箱安装，先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口黎齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱休应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱益紧贴墙丽，零线经汇流排连接无绞按现象管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。2.挂输明装或落地安装的配电箱柜，先配管jlj位，后穿线，再安装箱柜。3.配电箱柜预埋件机械强度不够，作加固措施。保证配电箱中巨安装可靠。4.配电箱柜安装调试结束后，对各控制开关回路作标志编号。5.配电箱内外油漆完整，保持滔滔，注重美观。6.配电箱内回
16、路编号清楚，接线排列整齐，色标正确。6 四、配管、穿线施工方法（一、工艺流程1.暗管男生设工艺流程为稳l稳注盆、箱i1 企 2.托板稳注、灯头tr.箱-管箍丝相连接变l地扳上部做法地I.E号接地线形线2.防腐处理缝 2.地板上下）部焊处做法接理令2.明管、吊琐内管路敷设工艺流程明刊设忏预串1Jt测外k?;支架:hn 工管、箱吊穹、支架吊顶内护饱饭、内g路费直设吊i盟胀管法架-盒、箱、毗1、管fill敷设管E敷各2、管路连接 写 连 接3、管迸盒、靠自-+（二、施工作法1.按照设计要求找准箱、金位置及标高，对筐道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行
17、。2。按规范要求，凡直线段管长超过3Orn，或者管长超过20 rn有一个弯，管长超过15rn有二个弯，管长超过8rn有三个弯时，给穿线i造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。3。按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱鑫连接。管口接线盒、灯头余、开关愈等处，采取管格11喝、金属管11喝、泡沫塑料培口等措施，以防止杂物掉入线管内。4.线管过变形缝的措施依照标准阁D463（二）作法处理。5.管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。6.凡需要按剔槌配合处理的地方，先画线定位，再剧槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。7。穿线前，保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口
18、保护。8.注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。9.穿线和接线结束，用500 V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5M Q。10.穿线严格按照工艺规程进行。不损伤绝缘层和线路有扭结。11.塑料管（PVC）施工工艺(1）、管卡间距PVC管路应排列整齐、横平竖直、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离应为20 02 50rnm，中间的管卡最大距离应符合下农规定。笛径（mm)最大允许距离（rn)允许偏差（n1n1)20及以下1.5 40 50及以
19、下2 5 0(2）、PVC管连接8 PVC管的连接应用套管粘楼，套管长度不小子管外径的2倍粘接表丽应用干净的棉纱或布条擦试干净。胶水是一种与Pvc管配套的专用粘接剂，在接口处均匀刷一层胶水后，保持l5s不动，PYC管及配件即牢固地粘合(3）、管盒连接PY C管与连接盆、配电箱连接宜采用入余锁相连接，连接时管口距箱、盒外壁为5阻，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒W1扣。也可用粘接法连接。管口伸出箱，余内长度不应大于5mm.(4）、PVC管转弯p vc管敷设弯曲时，应用弯头或PVC接线盒，也可以采用弯管办法转弯，PVC管弯曲时，应根据管径规格选择助弯弹货，先将弹簧放进管内，再弯曲PVC管
20、，以使管径保持均匀，应慢慢地使其弯曲，如弯曲速度较快，易损坏管子及其内助弯弹簧，弯曲时，接逆时针方向将弹簧边扭边怕，弹簧易被抽出。弯曲半径暗敷设则不应小于管外径的2.5倍。但转弯半径明效时不应小于管子外径的4倍。H音敷时不应小于管外径的6倍暗敷设在混凝土内不应小于管子外径的10倍。(5）、PV C管过板PVC管过地或楼板时，宣将被用来防止混凝土进入管内的管l隋钉在地板或楼板上，再套上PVC管（切勿粘胶水），等到拆模板时，管帽便连同模板除去，管子周围便留有空间，以连接套管再续接Pv C管(6）、砖捕内暗敷设PVC管在砖墙内暗敷，可采用预先敷设管，随i妇J体上升的作法，也可以采用预留管捕或是易1J
21、档埋管的作法。无论用l哪种作法，都心须设有沿档固定PVC管的固定措施，一般用卡钉或打木针铁丝绑扎固定12。电气人防工程作法人防的电气管线应暗敷在楼板内或墙内，如暗敷困难，改为明敷，可先预留管道，明敷钢管外表刷防火涂料五、灯具施工方法（一、工艺流程检国l查组苦Ei函电灯装装试1行e:具ll灯灯9（二）、施工作法l.:J:T具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。2.灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚丽；矩形灯具的边缘应与顶棚丽的装饰线平行，对称安装时，其中心
22、轴线应相互平行。3.接线连接应紧密，灯具表面滔滔、内外干净明亮。4.暗插座、暗开关的盖板应紧贴地面，四周无缝隙。5。灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，:J:T具安装后进行通电试验。6。灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。六、防雷按他施工方法（一）、工艺流程接地二F线文架（二、施工作法1。在建筑屋丽上采用。16镀h寻下线暗敷喻，柱内主筋作引接作为自然接地体2.突出屋丽的金属管道与边雷装置相连。避需针避筒网避筒带或均应环3.迸出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均与接地体焊接连通。内主钢筋焊4.防窗接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地等采用共用接地体，接地电阻不大于1 Q。如实
23、测达不3ilj要求，则需增加入工接地体。第四节安装工程与土建工程配合施工措施一、土建基础及主体工程施工阶段的安装配合施工措施（一）、给水排水及通风工程配合施工措施1、施工预留、预埋应严格照本专业的阁纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求JO 进行。2、现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。3、现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。4、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满，以访混凝土溶入引起套管堵塞。5、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内则肘，在套管
24、端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管6、现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂扁lj一块红色油漆标记，以便被板拆除后，能够找到j趴在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照阁纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确在核对无误后，填写隐蔽验l投资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。8、管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔棋，孔模使用前将其外袤的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏孔模照设i:I图中位置安装，然
25、后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。9、建施阁平日结施阁中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。10、混凝土浇灌肘，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决困混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题l 1、建筑板板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出（二）、电气工程配合施工措施l、主体及基础防篱与接地装置配合施工措施(1）配合土建作好电缆穿瑜的预埋件，以及电气竖井的预1型电缆支架。(2）配合土建做好屋顶边雷带支架的预埋。(3）配合土建做好
26、各层室内接地线预埋工作。II(4）随着主体的不断上升，做好校内功雷引下线主筋接头的焊接。2、钢管敷设的配合施工措施(1）、进户线保护钢管的预埋配合措施A、先确定各部分配电总箱的位置，确定保护管进户位置和长度（散7）外lm）。B、进户线保护管口处应无毛柬I和尖锐棱角，管口处宣做成喇叭形。C、保护管应尽量减少弯曲，埋设保护管时，室内管口高于室外管口。D、保护管连接时应采用大一级短管套接。保护钢管与接地装置焊接连通。E、保护钢管应固定牢固，防止，浇注混凝土移位F、预埋的保护管两端应用材料封堵，防止水泥砂浆浸入。(2）电线保护钢管的配合措施A、根据设讨阁确定配电箱、插座、开关、灯具、设备的位置及安装高
27、度，确定电线保护钢管的长度及敷设方向。敷设时应和土建密切配合，并协调与其它安装分部的配合。B、保护钢管敷设时，应尽量巡免交叉重j念C、日音配的电线保护管路直沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入地或混凝土内的保护管，离表面的净距不应小于15 mm。D、电线保护钢管穿越钢筋网有困难需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，钢管埋设后（大尺寸钢管）应对周围钢筋采取补强措施。E、现浇混凝土楼板在模板支好后，未敬钢筋前进行j线，待钢筋底网绑：Jt后数设保护钢管，接线愈（灯位愈并且固定好。并列1型设的保护钢管之间应有不小于25mm间驭。F、现浇框架工程应找土建专业给出墙身尺寸、门窗位置线及梁中心线和建筑标高。根据
28、精身尺寸安排好配电箱、接线愈：突出销丽的位置。G、电线保护钢管的管路穿地套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位，并做好标记H、电线保护钢管敷设完后，隐蔽前要组织人员对照设计阁验收检查，确保钢管敷设无误I、电线保护管敷设完后，应用材料将管口封格。以防止杂物及水泥砂浆进入管内J、建筑模板拆除后应及时找出预埋件及预埋愈浇注险时，安装人员应在现场配合，发现问题时应及时采取补救措施3、配电箱的安装配合施工措施(l）预堪的配电箱，先预埋箱休，箱体下口距地坪1。胁。12(2）落地安装的配电箱，配合土建施工柜体基础或预埋型钢二、土建厘面工程施工阶段的安装配合施工措施（一、给7J排水及通凤工程配合施工措施
29、1、管道穿屋丽的坊水套管应在屋面施工前用d6圆钢焊接固定卒，以免屋面施工交叉中被移动。2、穿犀商管i且在屋丽施工前应安装完并用磁支墩固定牢，以免犀面施工交叉造成管道移位。险支墩位置的水平允许偏差为lOmm3、管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填黎打紧。石棉水泥的重量配合比为42 5号硅酸水泥：4F级im.石棉30:7 0，水灰比小于或等于0。20。4、用石棉水泥填塞打紧后的套管间织应养护24h。养护后再在套管两端接口丽上用密封胶将石棉水泥遮盖完。5、土建屋丽防7J施工前，将屋面上的给7J排水设备运输安装就位，以免过后安装破坏屋丽访7J层。（二、电气工程配合施工措施l、将逃窜连接线敷设在屋面隔热层下
30、。2、屋面配钢管敷设时应和土建配合施工3、厘丽的i应篱辛苦应与校内主筋配合施工。三、土建装饰工程施工阶段的安装配合施工措施（一、给7J抖7.1及通风工程配合施工措施l、土建墙面抹灰及贴磁石专施工前，安装在墙中的7.管均需将接头引至墙外，以免管接口被水泥砂浆遮盖。2、土建格？同时，安装施工人员应在场，以免管子被摇铺位。3、土建楼地面贴瓷砖时J1将地漏安装中封口堵塞物取出，安上地漏钟形及篮子，以利土建掌握地坪坡向和处理好相互间的接合面而防楼板渗漏水4、安装卫生器具等设备时应保护好土建成果。地、板面上开孔只能采用电动工具钻眼，严禁手工打洞。5、在已装饰完毕的场所施工时，安装人员均戴上干净白手套，以免
31、污染装饰成果。6、做好安装成品的保护和交接管理，需进入己安装完毕房间的各类施工人员均派专人对其选行登记/3 7、管道试水时应解决好排出口，以免在房屋中出现积水现象。（二、电气工程配合施工措施1、安装配电箱、灯具、开关板插座等设施应保护好土建成果，不要污染地面，损坏吊顶。2、土建格？同时安装施工人员应在现场。3、做好安装成品保护和交接管理。需进入己安装完毕房间的各类施工人员，均派专人对其选行登记。趴在各系统调试时，需更换巳损坏的配件和检查线路时，应保护好装饰成果。5、吊顶内安装，不要踩坏龙骨，保持吊顶、地面及地面清洁完整6、安装灯具、插座等设施应保护土建装饰面清洁第五节安装工程施工技术措施一、给
32、71排水工程主要施工技术措施（一、内筋嵌入式衬塑钢管施工措施本工程的给水干管采用了内筋嵌入式衬塑钢管，为保证施工质量，特编制了如下施工措施：l、一般规定(1）、施工现场与材料存放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环榄温度。(2）、管道系统安装间断或完毕的敝口处，应及时封堵。(3）、管道穿墙壁、楼板及嵌地暗数时，应配合土建预留孔、槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：A、预留孔？同尺寸宜较管外径大50-lOOmm:B、嵌稍H音管地档尺寸的宽度可为管道外径加lOOmm，深度可为管道外径加30mm;C、架空管顶上部的冷空不宜小子20 Omm。(4）、管道与阀
33、门、71表、水嘴等的连接应采用锥管螺纹管件连接，严禁在管上套丝。(5）、干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腹、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。(6）、管道系统的横管宜有2-5%的坡度坡向泄71装置。(7）、管道严禁攀踏、系安全绳、搁脚手架、用作支撑。2、贮运(1）、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免污染。不得剧烈碰撞、抛摔滚脱。14(2）、管材与管件应存放在通风良好的库房和货棚内，不得露天存放，与热源的距离不得小于lm。(3）、管材应水平堆放在平擎的地面或水平支垫物上。放置在支垫物上肘，端部悬臂段长度不应大于0。5m：，管材应逐层堆放，堆放层数不得超过5 0层。3、管道系统配管与连
34、接(1）管道系统的配管与连接按下列步骤进行：A、按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工阁；B、核实测施工图进行配管；C、熟悉产品图集和安装顺序，并进行预装配；D、连接管道(2）配管应符合下歹1规定：A、断管工具宜采用型材切割机或断管机具（割管机，B、断管时，断口应平室主，并垂直于管轴线，C、应去掉断口处的毛束I和1飞皮。(3）切断和滚档A、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺用专用滚槽机断管保证断口端丽与管材轴线垂直，切斜度DN5 0以下管材不大于2。，DN65以上管材不大于l。5。，井去掉毛刺、飞边。B、压捕时应根据1玉描机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按下表滚出沟槽
35、梢距以预装完卡玉不、垫阁、密封玉不无缝隙为理想梢距。规格DN15-DN 2 DN25-DN32 D N 4 0一DN65-D N DN125-DN。DN5 0 l 00 I 5 0 E巨端面距离15 0。51 6士0。516。50.5 28土l37士l压根j深度0。30。50。81.25 1.5 槽形R0.8 1。O1。25l。752.5 C、压饱和切断时，进刀不能太快，手柄每转i进给量不大于0.2mr口。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。(4）装管A、装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。15 B、检查接头各附件是否齐全。C、对DN50以下管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将
36、螺甸、卡环、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。D、对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰提连接，拧紧螺栓。拧紧法兰鱼螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。4、室内管道的敷设(1）、室内明敷管道在土粉饰完毕后i进行安装，安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确(2）、管边安装前，直按要求先设置管卡。管卡位置应准确；：即设应平葱、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面(3）、立管和水平管的支撑间距应符合下袤的规定：管径（1nm)1 5 20 25 32 4 0 50 65 横
37、管管卡最1000 1 5 0 18 0 20 0 2200 2500 3000 大问lie(mm)。立管管卡最15 0 2。22 0 250 45 0 大问e,n 2800 3500 m)。00。(4）、管道距瑞丽（光地面的距离fiY.J-Jl 2-1 5 mm。(5）、管道穿过楼板时必须设置套管。8 0 3。500。(6）、管道敷设严禁轴向扭曲，穿捕或楼板时不得强命1J校正。1 00 1 5 2 150 5 3 4 0 0 4 5 500。0 0 5 50 0 5000 000。(7）、管道的各个配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。当采用管卡固定时，管卡与管连接件之间的距离不得大于10
38、 0 mm。管卡应为金属管卡。(8）、不得用坚硬物（如射钉枪、水泥钉、冲击电钻等直接撞击暗敷的管道。5、埋地管道的敷设(1）、埋地时应对管道和管件外表面涂油漆或沥青等i进行坊腐处理。(2）、管道敷设应在土建工程填土穷实以后，重新开挖进行。不得在回填之前或未经穷实的土层中敷设。(3）、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物。必要时可铺设lOOmm厚的砂垫层。(4）、埋地管道自填时，应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧30Om1n处，经穷实后方可回填房、土管周回填中不得夹有尖硬物。室内：田地管道的埋设深度16 不蚁小子30 Omm.(5）、管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出
39、地坪最终完成面lOOmm。(6）、管道在穿越基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不得小于lOOmm.（二）、PP-R管施工本工程的给水支管采用了PP-R管，承插热俗连接。其施工如下1、管材存放要求(1）、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。(2）、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。(3）、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。2、施工安装作法(l）、一般要求A、安装人员应熟悉热烙式插接连接PP-R（无规共聚聚丙烯）管的一般性能，掌握基本的操作要点
40、。B、安装人员应熟悉设讨阁纸，了解建筑物的结构工艺布置悄况及其它工种相互配合的关系。C、施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。D、管道穿越楠、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料E、凡埋设在地下或地、板内H音装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。(2）、配管要点A、管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在炜焊之前，焊接部分最好用油箱滔滔，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上戈lj出需炜焊的长度。C、将专用炜焊机打开加温至26
41、0，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。D、将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表丽和配件接口的内表面。然后17 同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：管外径（mm)焊接深度（mm)加热时间（s)2 0 14 5 25 1 6 7 32 20 8 40 2 1 12 5 0 22.5 18 注：若环填温度小于5，加热时间TE.延长50%.E、炜焊机用完后，需j酱油机头以备下次使用F、将己炜焊连接好的管子安装就位。(3）、管道支、吊织安装加工时间（s)冷却时间（min)4 3
42、4 3 4 4 6 4 6 5 A、管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准阁集管道支架及吊架Sl6 1中55-16、48、49页中的钢制支吊架安装时钢市lj支、吊梨的管卡与管子之间衬一层厚度为lmm的软橡胶板。B、管道支、吊架安设间距a、立管支架最大间距如下表管外径（mm)2 0 2 5 3 2 4 0 50 最大问距（mm)100 0 120 0 15 0 0 17 0 0 18 0 0 b、横管支、吊架最大间距如下表：管外径（n1m)2 0 25 32 40 50 最大问Jj!Ei(mm)65 0 800 9 50 1 1 0 0 1
43、 2 50 3、系统水压试验(l）、7）（压强度试验压力应为管道系统工作压力的l.5倍，但不得小子0.6 OMPa.本工程给水管采用试压值为1.OOMPa.(2）、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。(3）、水压试验步骤A、将试压管迢来端封格，缓慢注水，同时将管道内气体排除。B、充满水后进行水密性检查。C、系统应缓慢升压，升压时间不得小子10 mi n。D、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压lh，观察接头部分有无漏水现象18 E、稳压Ih后，再补压至规定的试验压力倍以糊涂管道因装水J刷玉后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。（三、衬塑钢管应用施工措施本工程的人功给7J管管材采用
44、了衬塑钢管。其措施如下。l、一般规定(1）、施工人员应经技术培训，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。(2）、管子应选用下列施工机具：A、切割应采用金属锯或管子割刀；B、套丝应采用自动套丝机(3）、管子施工程序应符合下列要求：A、管子不得埋设于钢筋混凝土结构层中B、管道安装宣从大口径逐渐接驳到小口径。2、螺纹连接(1）、截管应符合下列要求：A、截管宜采用锯床或管子割刀，不得采用砂轮切割机。当采用盘锯切割时，其转速不得大于80 0 r I m i n;B、当采用手工锯截管时，其锯丽应垂直于管轴心。(2）、套丝应符合下列要求：A、套主在应采用自动套丝机；B、套丝，机应采用润滑油润滑；C、困锥形管螺纹
45、应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GBI T7 3 0 6的要求，并应采用标准螺纹规检验(3）、管端清理加工应符合下列要求：A、应用细铿将金属管端的毛边修光；B、应采用棉回丝和毛届lj消除管端和螺纹内的油、水利金属切屑；C、管子应采用肖lj刀削成较内倒角。(4）、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，直采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。(5）、不得采用非衬塑可锻铸铁管件/9(6）、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上端丝扣，在确认管子接口己插入衬塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接。旋入
46、扭矩管子钳规格公称直径(mm）旋力口的长度（皿）牙数N m 力（kN)15 11 6.06。54 0 3 50 0.1 5 20 1 3 6.57.0 60 3 5 00。252 5 1 5 6.06.5 100 4 5 00。3032 17 7。07。512 0 450 0.35 40 18 7。07。5I 5 0 6 000。3050 2 0 9.09.5 200 6000.40 注：不得逆向旋转。(7）、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶(8）、用厌氧密封胶密封的管接头，养护朔不得少于24h，其闷不得进行试压。3、法兰连接(1）、用于衬塑钢管的法兰应
47、符合下歹lj要求：A、凸丽板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准凸丽板式平焊钢制管法兰GB/T91I 9.59 1 l 9。lO的要求；B、法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配(2）、衬塑钢管法兰连接采取一次安装法：fl！现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件衬塑加工后，再运抵现场安装。（四、管道井内施工措施l、施工时，遵循如下总原则：(1）、管道井内的管道施工顺序：大管径的管道比小管径管道先进行施工，需进行焊接的管道比不焊接的管道先进行施工，处在管道井边角上的管道先进行施工。虫口管道施工优先顺序互有交叉，按总体有利于保证质量来考虑。(2）、管道井内的管道支架严格按设计要求进行
48、制作。(3）、负责各系统施工的班组，在总进度的控制下，合理分配人工，各班组间相互协调配20 合，使管井的施工有条不紊地进行。(4）需坊腐的支架和管道在进入管道井安装前，先作完坊腐。2、具体施工措施。(1）、为确保按图施工，内业技术员向工长作好技术交底工作各系统的工长、班长认真熟悉图纸，以便给组员作细致交底(2）、在施工前，先进行管井的清理和尺寸复核工作。(3）、根据管井大样平面图中的管道平面位置，在楼层中定出各管道平商位置，然后从井边最高处放下线锤，定出立管的立丽位置，用油漆在井道椅上作出标记定位(4）、对于需设套管的立管，在穿越楼板肘，先进行钢套管的预埋工作。预埋日才将钢套管与楼板连接牢固。
49、(5）、分班组根据支架形式、具体安装高度进行管道井支架安装。(6）、对每层安装完毕后的管道，都进行调整，使其在立丽偏差符合规范要求，并及时进行固定(7）、为保证在管井中的施工安全，特采取以下安全措施：A、施工人员必须戴好安全11喝。B、施工人员必须系好安全辛苦，安全辛苦的另一端应按栓在牢靠点上C、施工人员穿好防消绝缘胶鞋。D、施工操作层的上面一层，用坚实木板覆盖章完管井，以免有物体从上面管井落下打伤施工人员E、对需保温的管道作好保温，对需接出或接入管井的横管留出接口，并作好固定和管口的临时封闭（五）、UPVC塑料排水管施工本工程室内生活污水利通气管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下：1、排水
50、塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置仰缩节伸缩节之间的最大问距不得超过4m。2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510阻，冬季，1520mm.3、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合自己件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。4、阻火阁按照设计要求位置安装。21 5、排水塑料管的配管及粘按工艺，按下列规定执行：(1）、锯管及坡口A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。B、锯管工具直选用细齿锯、割刀等，断口应平盖在并垂直于轴线，断面处不得有任何变形C、插口处可用中号板俊俊成l5。30。坡口，披口瘁度宜