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1、 建筑机电安装工程施工方案 1-1给排水系统安装 1-1-1工艺流程 1-1-1-1给水、中水系统施工工艺流程 支架制作安装管道连接管道及阀门部件安装压力试验设备及剩余部件安装单机试运行保温、防结露 1-1-1-2排水、废水系统施工工艺流程 支架制作安装管道连接管道及排水设施安装灌水、通球试验卫生洁具安装通水试验防腐保温、防结露 1-1-2支吊架的制作安装 1-1-2-1支吊架制作安装施工工艺流程 支吊架选型尺寸确定下料焊接防腐安装 1-1-2-2支吊架制作安装 1、支吊架选型及制作 管道支吊架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支吊架的安装高度应在机电深化设计后确定，防
2、止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。管道支吊架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。2、支吊架安装 管道支吊架型式、间距和安装方法必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。钢管支吊架间距不得大于规范要求。铁质排水管横管上的支吊架间距不得大于 2m，当管材长度不小于 1.2m 时，每根管材上必须安装一副，当管材长度小于 1.2m 时，可 间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一副，当横管长度超过 12m 时，每 12m 必须设置一副防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；立管支架的间距不得大于3m。支吊
3、架与接头间的净距不得大于 300mm，且不得安装在卡箍上。管道穿越屋面时，制作刚性防水套管，穿越前端应设固定支架，目的是防止因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。临近阀门和其他大部件处须安装支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架并垫橡胶垫圈以免设备承受管道力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架以达到减震的目的。垂直安装的干管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。1-1-3给水系统安装 1-1-3-1施工方法 室内明装管道，宜在土建粉刷完毕后进行。管道嵌墙暗敷时，
4、宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，墙槽尺寸的深度为 D+20mm,宽度为 D+(4060)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不小于 30mm，以避免由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂。直埋在地坪层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收工作。1-1-3-2给水系统 PP-R 管安装 1、施工顺序 截管表面处理热熔连接管道及配件安装冲洗、水压试验 2、工艺说明 管材进场后对其进行外观及标识检查，并检查其出厂合格证、检验报告及备案证等有关质量证明文件，合格后方可使用。热熔工具到达工作温度指示灯亮后
5、方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，切割后管材断面应去除毛变和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁干燥无油；热熔弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端和管件导入加热套内，插入到所标志的深度，加热时间满足规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。1-1-3-3水压试验 生活给水系统完工后根据设计和国家施工验收规范要求进行水压试验。管道试压原则：可
6、以把管道分段分区单独试压，然后进行系统试压。给水管道：市政区给水管道试验压力为 1MPa。PPR 管道在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后将至工作压力的1.15 倍，稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处，不得有渗漏。管道试压方法：试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再加压。升压至试验压力，规定持续时间内，如管道无渗漏，观察其压力下降在允许范围内，则强度试验合格，降至工作压力，规定持续时间内，检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，则严密性试验合格，泄净管道中的
7、水，做好管道试压记录。1-1-3-4冲洗和通水试验 在工程交付使用前做系统冲洗和通水试验，要求用洁净自来水为水源进行冲洗，流速不要低于 2.53m/s，检查出水与水源水质相同为合格，管道还应作消毒处理。1-1-4排水系统安装 1-1-4-1排水系统 PVC-U 排水塑料管安装 管子连接前对承插接头的配和公差进行检查，清除管件内外的污物。采用专用断管工具切断管子，断口应平整并垂直于管子轴线，断面处无任何变形。去掉断口处毛刺、并倒角，倒角角度宜为 1015倒角长度为 2.53mm 倒角后将残屑清除干净。配管时，将管子与管件承口试插一次，在其表面划出标记。试插深度以承口深度的1/22/3 为宜。涂抹
8、胶粘剂前用干布将承口、插口处粘接表面擦净。当粘接表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂必须先涂承口再涂插口。涂抹承口内侧和插口外侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀。承口涂抹胶粘剂后，应立即找正方向将插口轻轻插入承口内，对准轴线，再加挤压，插入深度要达到承口深度的标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，保持轴向推力 23 分钟防止接口滑托。若操做过程中胶粘剂出现干枯，必须清除后重新操作。粘接完毕，即可将多余的胶粘剂清除，然后根据环境和材料条件让接口静置、固化。1-1-4-2排水管道灌水试验及通球试验 1、灌水试验 凡是隐蔽或埋地的排水管道必须做灌水试验，其灌水高度
9、达到建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的要求，满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；如有渗漏，查明渗漏点返修后再做灌水试验合格 后方可进行隐蔽或埋地施工。2、通球试验 为保证工程质量排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球率必须为 100%，选用球径为排水管管径 2/3 的皮球放入排水管中用水冲入管道，球从排水管出户处滚出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。1-1-5阀门安装 安装前，首先应仔细检查核对型号与规格是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严
10、密。必须先对阀门进行强度和严密试验，不合格的不得进行安装，阀门试验的规定如下：低压阀门应从每批中抽查 10%（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。安装丝扣阀时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。1-1-6卫生器具安装 1-1-
11、6-1安装工艺流程 支托架安装排水配件安装洁具试装调整洁具固定给水配件安装通水试验 1-1-6-2主要施工方法 卫生洁具型号、规格必须符合设计要求，在安装前应检查本体有否破损，表面是否光滑；卫生洁具的固定必须牢固，平稳，垂直度偏差不大于 3mm，成排洁具允许误差 3mm；洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观；管道配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏；卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。1、洗脸盆安装 安装前已预留了给排水管路，支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完毕；装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕；按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；把洗脸盆暂时放
12、入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接；等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；连接进水和排水管件。2、洗脸盆给水附件安装 1）上配式水龙头安装 长脖水龙头直接拧干给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿 200mm（距地面1000mm）。冷、热水龙头中心距 150mm。明管安装时，热水龙头高于冷水龙头 100mm。暗管安装
13、时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为 925mm，热水给水横管高为 1075mm。2）下配式给水角阔的安装 角阀安装高度 450mm，冷水横管高 350mm，热水横管高 525mm 对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头位置在一垂直线上。墙面预留的给水管口位置稍高有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内螺纹管件。用镀锌铜管连接的，镀锌铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插
14、入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖，使管隙密封无渗漏。角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，锁紧螺母，使接头无渗漏。暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。3）下配式明配管安装 冷水横支管安装高度为 250mm，热水横支管高度为 350mm，对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高 450mm 处安装截止阀。明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。3、洗脸盆排水附件安装 洗脸盆排水栓下安装存水弯。“P”型存水弯出水口高度为 400mm，与墙体暗设排水管连接。“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙 70mm。墙、地面预留的排水管口
15、，为 DN32 外螺纹管口时，高出墙、地面 20mm 存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在 排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。洗脸盆排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装。1）排水横管高为 450mm，管径不小于 DN50，并应有排水管最小坡度。2）排水横管始端应安装三通和丝堵。3）存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。4）普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入水管内 4060mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。4、蹲便器安装 将胶皮碗套在蹲便器进水口上，应套正套实，并连接紧固；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物
16、；找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺找下水口的中心线，在下水管口上，放上厂家配套密封圈，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安装好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线；蹲便器安装固定后，应用纸箱板保护覆盖好；在后背墙上安装冲洗阀件，与蹲便器冲水管连接，而后将蹲便器两侧用砖砌好；最后将蹲便器排水口临时封堵好，防止杂物进入。5、座便器安装 将下水管口周围扫干净，取下管口的堵物，检查管内有无杂物。将便器下水口插入下水承口内防平找正，在便器螺栓孔眼处画好印记移开便器。在印记处打眼，稳装螺栓，进行试装，事变器与印记吻合，然后移开。在
17、便器出水口及下水管口周围抹上油灰，便器下面垫上混合灰，把便器螺栓孔对准螺栓，放平找正，套好胶皮垫带上螺母拧至 松紧适度，将便器和地面余灰抹掉擦干净。对准便器后尾中心画出垂线，于距地 800mm 处画出水平线，根据水箱背面的孔眼画出印记，在印记上打眼后，稳装螺栓或下涨管，挂上水箱，放平找正，螺栓上垫好胶皮垫带上螺母拧至松紧适度。把背水箱和坐便器的根母卸下，连同胶垫背靠背套在下水弯管上，两端分别插入水箱下水口和便器进水口，带上根母找平找正，拧至松紧适度。6、小便斗安装 卫生间小便斗挂装的墙体砌筑前，根据施工图纸及小便斗的外形尺寸，在洁具安装部位的墙体内预置一副自制金属框架，该金属框架于地面生根固定
18、，框架平面与砖墙房间内侧相平；墙体抹灰前，根据施工图及装修方案，在金属框架上确定小便斗挂钩的安装位置，并经考虑墙体装修完成面线的情况下，加工焊接在框架上的小便斗挂件，该挂件应能满足小便斗安装的实际尺寸及承重需求；在墙体内预埋安装小便斗的感应冲洗阀体，并预留安装小便斗的上下水管；墙砖贴装完毕后，安装小便斗，接驳上下水管，安装感应冲洗阀的控制面板；最后在小便斗和墙体的接驳处打玻璃胶。小便斗安装步骤如下表所示：7、地漏安装 1）前期准备 A.仔细审阅图纸，针对地漏的敷设位置及数量，结合系统功能判别图纸中是否存在疏漏之处，如有，应及时与相关设计进行沟通解决；B.结合图纸与招标文件精神，对本工程不同部位
19、的地漏所选用的 材质、品牌有个初步的了解。2）现场勘察 A.结合图纸，对地漏的安装坐标要有大体的了解；B.针对施工现场实际情况，对地漏所在位置的结构应有所了解，必要时与土建、结构单位进行沟通；3）安装位置的确定 A.对于前期土建预埋预留的地漏孔洞，要及时进行复核，发觉有误，及时进行孔洞的调整；B.对于特殊部位，要结合现场实际，复核坡度，视实际情况及时调整安装位置；4）连接形式的确定 结合施工现场实际情况，地漏安装部位不同，所采用的连接形式也有所不同，需要在施工过程中灵活掌握。5）过程跟踪 现场施工过程中，地漏安装比较繁琐，特别是标高控制，很大程度上要与土建、装修施工交叉配合，另外还需要我们随时
20、了解、掌握其施工计划，以便合理安排材料的进货与劳动力的分配；6）地漏安装 A.地漏安装前，与地漏相连的排水管线已安装完毕，并已进行通水、通球试验。试验的程序为由上而下，以不漏、不堵为合格。B.地漏安装前，应检查排水管线立管敞口部位是否包扎，其内垃圾油污等是否清理干净；C.地漏安装前，应检查、复核所在安装位置空间的装修完成面，且地坪的坡度要坡向地漏；D.部分地漏的装饰盖比较昂贵，所以为了防止丢失，在施工过程 中先将地漏本体安装到位，待装饰地面施工时相互配合将地漏面板一次性安装到位；E.地漏安装完毕，应配合土建、装修单位在地漏下方支撑模板或模具，将地漏周边孔洞用混凝土砂浆严密捣实，严禁结合部位发生
21、渗漏现象；F.对于 PVC 胶水连接的地漏安装，在安装前，管道粘接宜在常温环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射；为了避免将 PVC 碎末掉入管内，应先将 PVC 水管内临时封堵，根据安装标高，用锯弓将 PVC 排水管锯断，用干布将 PVC 地漏、排水管承插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。然后沿PVC 排水管周边均匀涂抹专用胶水，涂抹胶水时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量。涂抹胶粘剂后，应在 20s 内完成粘接。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线将地漏迅速、均匀定位；8、卫生洁具的保护 稳装后洁具应用防护
22、用品包好，镀铬零件用纸包好。为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。1-1-6-3卫生器具安装允许偏差质量标准如下：序号 项目 允许偏差（mm）1 坐标 单独器具 成排器具 10 5 序号 项目 允许偏差（mm）2 标高 单独器具 成排器具 15 10 3 器具水平度 2 4 器具垂直度 3 1-1-6-4卫生洁具满水及通水试验 名称 注意事项 试验原则 卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统（区、段）进行满水与通水试验。方法 室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的
23、配水点应全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的 1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。室内排水系统，按给水系统的 1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格。1-1-6-5卫生间施工工艺流程及注意事项 序号 工艺 施工方法 1 预留、预埋 明确洁具规格、型号；参照建筑和装修施工图纸；密切配合土建施工；2 支、吊架安装 选型符标准图集；画线、定位准确；安装牢固；3 主管安装 离墙距离符合规范、标准；管材管件清扫、检查；横管留口
24、准确、固定牢固；4 横、支管安装 现浇横板养护期满后进行；清理预留口；甩头准确到位、坡度正确、吊架固定牢靠；5 楼地面防水处理 由土建施工；孔洞周围清洗干净，涂防水胶；封堵密实，坡度精确；防水试验合格 6 洁具安装 蹲便器在楼地面粗装修前安装，坐便器在精装修后安装；标高及位置准确、固定牢固；出水口封堵严实；7 上水下水试验 试压按规范进行；试漏采用充气球封堵立管进行。1-1-7给排水工程质量通病防治措施 1-1-7-1材料及设备进场验收 1、问题及后果 施工中使用的各种材料进场验收工作不严，许多产品缺少合格证及检验报告，造成大量不合格材料投入工程建设中，严重影响工程质量。2、防治措施 严格履行
25、材料进场检验验收制度，坚决拒收没有生产日期、合格证、检验报告及生产厂家的施工材料。1-1-7-2材料及设备复试和送检 1、问题及后果 在给排水专业施工中，所使用的管材及管件、阀门、保温材料等在施工前没有进行抽样复试和取样送检等，管道、阀门渗漏，需要返工修理影响工期和质量。2、防治措施 需要进行复试和送检的材料及设备在进场时，就安排专人对其进行见证取样复试和送检，从源头上把住材料的质量关。1-1-7-3管道支吊架制作及安装 1、问题及后果 给排水专业各系统管道支吊架制作及安装质量差，不符合设计及规范要求；影响管道坡度、美观，遗留安全隐患。2、防治措施 预先编制各系统管道支吊架制作及安装施工计划；
26、支吊架委托专业生产厂家制作；严格依据样板引路的施工原则，生产样板产品试安装后再大批生产安装。1-1-7-4给排水专业各系统管道的相关试验 1、问题及后果 给水系统水压试验只看压力和压降，不观察接口和管道渗漏，为后期质量埋下隐患；排水、雨水、凝结水管道不做闭水试验和通球试验，管道有阻塞或不通畅不知道，使后期使用时频繁出现堵塞；给水系统不做通水冲洗，严重影响水质使人饮用了这种水发生疾病。2、防治措施 加强施工人员的责任心，严格依据设计及规范要求做好给水压力试验和通水冲洗，排水、雨水及凝结水管道做好闭水试验及通球试验。1-1-7-5隐蔽工程 1、问题及后果 给排水施工项目在没有验收或验收不合格时就进
27、行隐蔽施工，对工程质量造成重大隐患，为后期维修也造成很大难度，浪费人力物力。2、防治措施 所有隐蔽工程，在隐蔽施工前均要做好质量检查，不得有遗漏或不合格，同时还需要有甲方、监理及施工单位三方的合格验收记录，才可以尽心隐蔽施工。1-1-7-6管井内管道施工 1、问题及后果 管井内管道施工质量差，遗留问题多，为交付使用后维修造成难度。2、防治措施 施工前管井内管道布置图，合理安排管道位置，方便维修；及时复核管井内预留套管及孔洞的位置，如有位移及时修改；管道安装提前放线定位，进行预组装；严格执行国家验收规范制定的检验批对管井内管道进行验收。1-1-7-7排水检查口、清扫口的设置 1、问题及后果 排水
28、检查口、清扫口设置不符合设计及国家规范要求，影响堵塞后的疏通，造成只能截管疏通。2、防治措施 按设计要求加装检查口、清扫口等，如设计无要求时执行国家规范要求，所设置的检查口、清扫口应方便开启。1-1-7-8排水系统通气管的设置 1、问题及后果 排水通气管与风道烟道连接，或通气管出口设在阳台、雨棚等错 误位置，影响空气质量以及风道烟道的排风。2、防治措施 认真熟悉图纸，不要将通气管与风道烟道相连；不将通气管出口设在阳台、雨棚等处，通气管顶部加设通气帽。1-1-7-9排水管道灌满 1、现象 管道在通水试验时，承插口上部位有返潮、渗漏，严重影响使用功能。2、原因分析 1）管道承插口处，有裂缝，造成渗
29、漏。2）管道承插口填料（粘接）不符合要求，甚至用水泥砂浆抹口。3）操作人员不认真，打口粗糙，甚至只捣不打，造成填料不密实。4）承插口对口不严，有偏移现象。3、预防措施 1）使用前认真检查管件，是否有缺陷，检查方法是仔细观察，并用手锤敲击，有不合格的不准用于工程。2）填料必须符合设计要求和规范规定，铸铁管一般用石棉水泥和油麻作填料，先将油麻拧成股状，均匀打入承口打入深度，不大于承口深度 13，且环隙均匀，再用 3：7 的石棉水泥，加适量水拌均，加水量以手捏成团而不松散无水渍为宜，分层打入承口，要均匀密实，填料以与承口平齐为宜，严禁用砂浆（油灰）抹口。3）认真做好养护，一般一天二次撒水，冬天注意保
30、温，防止冻裂。1-1-7-10给排水管道结露 1、原因分析 给排水管道无防结露措施，或选用材料不当。2、预防措施 对可能产生结露的部位应按设计要求做防结露处置。并选用合适的材料，如设计无此要求，应会审图纸时，提出建议。1-1-7-11给排水管穿楼板处渗漏给排水管周围楼板潮湿、渗漏。1、原因分析 1）预留孔洞不准确，导致乱凿孔，孔洞扩大，破坏结构；2）孔洞堵塞方法不当，不清洗、不做浆与原砼结合不严密；3）细砂含水率过高，收缩率大，振捣不密实，不分层浇灌，一次成活，吊板不严，严重漏浆。2、预防措施 1）按设计坐标，密切配合土建施工，搞好预留，预留孔洞尺寸必需符合规范要求；2）堵洞时，严格执行操作规
31、范标准，凿毛、清洗干净，用高标号水泥砂浆做浆，保潮，保证与原砼的结合性；3）严格控制细砂配比，不得超量加水降低标号，分二次捣固，第一次填至板厚 23 待其有一定强度时再将破墙平，浇灌时必须振捣密实，吊板应与楼板、管道吻合，不漏浆；1-1-7-12排水管道堵塞 1、原因分析 1）管道安装过程中未及时封堵管口，杂物排入管内造成堵塞；2）管道及卫生器具，安装前未清理管道及器具内杂物。3）管道坡度太小或无坡度。2、预防措施 1）临时中断安装的管口，必须加以临时封堵，封堵必须可靠不能敷衍了事。以免杂物掉入；2）管道安装前必须认真清理管腔及器具内杂物保证管内清洁；3）管道安装坡度必须符合设计或规范要求。1
32、-1-7-13大便器安装不牢、渗漏 1、原因分析 1）冲洗管不正，与大便器中心不一致，接口不严，导致渗漏；2）胶皮碗绑扎不符合要求，不牢，造成渗漏；3）预埋螺栓不牢，螺栓与器具孔不同心为找正，造成螺栓松动。4）不按规范要求设橡胶垫。2、预防措施 1）冲洗管甩头时必须与大便器冲洗口保持同心，不得歪斜，保证接口严密；2）胶皮碗及卫生器具配件，必须按规范要求施工，胶皮碗绑扎，必须用 2 道 16铜线反正扣绑扎；3）固定大便器的地脚螺栓必须准确，严禁用锤左右打动找正，保证其牢固；4）所有与陶瓷接触的金属配件及坐便器底部，均须设橡胶垫。1-1-7-14地漏积水，排水不畅及渗漏 1、措施 1）地漏安装完成
33、，应严格按预留管孔的方法，认真封堵孔洞并处理好杯口周边缝隙，必要时用防水材料密封；2）与土建设密切配合，定准地面标高，确定地漏标高，严禁地漏高于地面，以低于地面 35 为宜，保证地面不积水，及时从认真清理水封内杂物，保证地漏排水畅通。1-1-7-15卫生器具安装不牢、不平整影响观感。1、原因分析 1）安装器具时，不做定位控制，组装后不进行校正找平；2）支架与器具连接不严，不配套，造成松动。2、预防措施 1）安装器具前必须先按器具设计确定标高、坐标弹出控制线，组装后用水平尺校正其平正度；2）支架木砖必须符合规范要求，埋置深度及方法必须符合规范要求，严禁用木塞代替；3）支架必须选用与器具配套的规格
34、品种，且安装牢固与器具接触吻合严密。1-1-7-16阀门等配水件渗漏 1、原因分析 1）阀门为劣质产品，不合格；2）末做检验，即用于工程；3）安装不慎，阀门损坏；2、预防措施 1）对进场材料，严格检验，不合格产品严禁使用；2）在使用前，必需对阀门进行抽样检验，确认合格后可用于工程，检验内容为水压试验，折体检验；3）安装施工中，注意用力均匀，紧固适当，不可用力过猛；1-1-7-17管道横管倒坡 1、原因分析 1）立管甩口时，与器具的接口标高不一致，预留出适当坡度；2）支架埋设不平正，没按要求找准坡度；3）工序倒置，先按管后做支架，做支架时未测量坡度标高。2、预防措施 1）管道甩口时，必须按器具或
35、设计标高计算出坡度值，确定甩口标高；2）安装支架时，需先按设计标高，确定支架位置，然后根据设计坡度，计算出坡度值，确定支架标高。3）安装时必须先根据确定的标高弹线，定位安装支架，再安装管道，不可工序倒置。1-1-8工程实例 1-2消防系统安装 1-2-1消防系统管道安装 消防系统材料进场后，对品种、型号、规格、外观等进行检查，并收集材料的中文质量合格证明文件、检验报告及消防主管部门的消防检测报告，对需进行复试的材料如现场有条件进行现场检测，现场不能进行的送交有资质单位进行检验出具检验报告，填写有关材料进场资料报送监理工程师及建设单位，经监理工程师及建设单位核查确认合格后方可投入工程使用。1-2
36、-1-1主要施工机具 管道切割 管道套丝 适用 300mm 以下钢管 镀锌钢管套丝机 管道沟槽制作 压槽机 开孔机 1-2-1-2丝扣连接（螺纹连接）1、工艺流程 施工准备管道切割管道套丝管道螺纹连接清理接头 2、管道套丝 序号 注意事项 1 根据现场测绘草图，在选好的管材上画线。2 大口径管道用砂轮锯断管，要将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；按线断管。3 小口径管道用手锯断管，要将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，不许扭断或折断，以防管口断
37、面变形。4 加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规，检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS-B-0203）。5 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。6 将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣加工，次数为 14次不等。管径 1532mm 套 2 次；管径 4050mm 套 3 次；管径 70mm 以上套 34 次。7 螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝。3、管道螺纹连接 序号 安装
38、 步骤 安装图片 安装说明 1 清理 清理管口端面，并形成一定坡面 2 螺纹 连接 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹 23 圈。3 防腐 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。4、钢管螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩 公称直径（mm）旋入 扭矩 Nm 管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数 15 11 6.06.5 40 3500.15 20 13 6.57.0 60 3500.25 25 15 6.06.5 100 4500.30 32 17 7.07.5 120
39、 4500.35 40 18 7.07.5 150 6000.30 50 20 9.09.5 200 6000.40 65 23 10.010.5 250 9000.35 80 27 11.512.0 300 9000.40 1-2-1-3沟槽连接 1、工艺流程 施工准备滚槽检查管端检查橡皮胶圈连接管端和外壳 安装螺栓拧紧螺帽管道试压、冲洗 2、钢管沟槽加工步骤 序号 安装步骤 安装说明 1 固定压槽机 把压槽机固定在铁板基座上，必须确保压槽机稳定、可靠。2 检查压槽机 检查压槽机试运转是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决。3 架管 把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放
40、置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过 0.5m 时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动。4 检查压轮 检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符。5 确定沟槽深度 旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度。6 压槽 操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过 0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈 90，压槽时应保持持续渐进。7 检查 检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再
41、微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN100 15.9 2.11 8.74 DN125 15.9 2.11 8.74 DN150 15.9 2.16 11.91 DN200 19.1 2.34 11.91 DN250 19.1 2.39 11.91 DN300 19.1 2.77 11.91 3、钢管沟槽卡箍连接 序号 安装步骤 安装图片 安装说明 1 上橡胶垫圈 将橡胶圈套入钢管端头，注意不得
42、损坏橡胶圈；2 管道连接 将另一根钢管与该管对齐，移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3 涂润滑剂 在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4 安装卡箍 将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5 拧紧螺母 用手压紧上下卡箍耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，用扳手拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内。6 检查 检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。1-2-2喷淋头安装 1、现场检验 喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂等标识应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛
43、刺、缺丝或断丝的现象。2、闭式喷头密封性能试验 从每批中抽查 1%的喷头，但不少于 5 个，试验压力为 3.0MPa，试验时间为 3 分钟；当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头；当 有一只不合格时，再抽查 2%，但不得少于 10 只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，不得使用该批喷头。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。使用专用扳手上喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷头。当通风管道宽度大于 1.2m 时，喷头安装在其腹面以下部位。喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸
44、等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。喷头在无吊顶处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在 715cm之间。1-2-3消火栓及箱体安装 消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱
45、体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。1-2-3-1暗装消火栓箱体安装 根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸，标高要提前了解土建踢脚线高度后，将箱门边留出。将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。1-2-3-2明装消火栓箱体安装 明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。1、挂式消火栓箱安装 根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓口中心距地面 1.1m。根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。将消火栓箱用膨胀螺栓固定
46、在墙上。2、立式消防箱安装 立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓口中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。1-2-3-3消火栓安装 为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成 90并栓口朝外。阀门中心距地面 1.1m，允许偏差 20mm，阀门距箱侧面 140mm，距箱后内表面 100mm，允许偏差 5mm。1-2-3-4消火栓系统管道水压试验 1、水压试验 本工程室内消火栓系统水压试验分段实施。试验压力按设计图纸和规范要求，在试验压力下 2 小时观察各接口无明显
47、渗漏为合格。2、阀门水压试验 阀门进场后除进行外观检查外，要对（同规格、同型号、同批量）阀门抽查 10%进行强度和严密性试验，试验压力以阀门出厂公称压力为准试验 35 分钟以阀门无渗漏为合格。如有不合格的阀门应加倍抽查。在系统中起主切断作用的阀门必须全数检查，经检验合格后方可安装。3、消防系统管道冲洗 室内消火栓系统在于室外系统连通前应进行冲洗，以系统最大设计流量或不低于 1.5m/s 的水流速度对系统进行冲洗，直至目测出水点的水质与如水口的水质相同，且水体清澈透明为止。4、室内消火栓试射检查 室内消火栓系统完成后，选取屋顶试验消火栓和首层两处，共计代表性的三处进行试射试验。屋顶试验消火栓试射
48、的流量压力达到设计和规范要求；首层两处消火栓试射两股充实水柱同时达到本消火栓应达到的最远距离为合格。1-2-4工程实例 消防管道安装 消火栓安装 喷淋头安装 1-3电气系统安装 1-3-1材料进场及检验 1、材料进场后，通知监理、业主进行检验，杜绝不合格产品进场。所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。2、各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓均采用镀锌件。3、电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘导线的规格型号符合设计要求。1-3-2配电箱安装 1-3-2-1配电箱安装工艺流程
49、定位放线基础型钢安装配电箱安装内部清扫检查接线试验通电试运行 1-3-2-2基础型钢的安装应符合下列要求 1、允许偏差应符合下表的规定 项目 允许偏差（mm）顶部平直度 每米 1 项目 允许偏差（mm）全长 5 侧面平直度 每米 1 全长 5 2、基础型钢安装完毕后，将两端与预埋的接地体进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。3、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的要求。项目 允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5 水平偏差 相邻两盘顶部 2 成列盘顶部 5 盘面偏差 相邻两边 1 成列盘面 5 盘 间 接 缝 2 1-3-2-3箱内接线 箱内
50、配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用固定卡固定，箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积 S(mm2)相应的保护导线的最小面积 Sp S16 S 16S35 16 35S400 S/2 1-3-2-4配电箱接地 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均要有明显可靠的 PE 保护地线，不得利用箱体串接。将进出配电箱的 PE 保护地线压接在配电箱的 PE 总线