高层建筑机电安装工程施工方案.pdf

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1、64 1 某高层机电安装工程施工方案 第一章 编制依据及说明 1.1 编制依据 1.1.1 设计的施工图纸。1.1.2 设计交底纪要。1.1.3 相关法律、法规：国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规范、规程，质量检验评定标准和验收办法，以及施工安全、工地安全、环境保护等方面的具体法规。1.2 编制说明 针对本工程实际情况及施工现场的要求，本施工组织设计把施工部署、施工准备、施工进度计划、主要工序的施工方法、质量保证措施、工期保证措施、安全生产保证措施、文明施工保证措施，在本施工组织设计中作重点阐述，其它常规性技术措施及施工工序的施工方法仅作一般性阐述。施工组织设计编制的目的：统一操作程

2、序、统一施工做法、统一质量验收标准，强调施工组织设计的广度、深度和合理性、适用性，增强对工程质量的预控能力，是落实施工方法的指导文书。第二章 工程概况 2.1 水分部 2.1.1 室外给水管网 64 2 本 工 程 给 水 由 建 筑 北 侧 市 政 管 道 引 入，市 政 供 水 压 力 为0.75MPa。本工程室外给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管，电热熔连接。2.1.2 室内生活给水系统 本工程室内给水共分三个区：一区（-2 层1#楼 4 层），由市政管网减压后供水；二区（1#楼 5 层12 层），由市政管网直接供水；三区（13 层以上），由变频泵供水。二次加压水泵房集中设置在地下车库内，

3、内配生活变频水泵 1 套，生活储水箱 1 个（有效容积=20m3）。本工程室内生活给水管道，管径 DN65 以上采用钢塑复合管，螺纹连接；管径 DN65 以下采用 PP-R 管，热熔连接。2.1.3 消防部分 本工程按一类高层综合楼设计，其消防用水量及火灾延续时间如下：室内q=40L/s，t=2h；室外q=30L/s，t=2h；自动喷水q=30L/s，t=1h（火灾危险等级为中危险级）。在 地 下 车 库 内 设 置 消 防 水 泵 房 和 消 防 水 池（有 效 容 积=864m3），室外设取水口 1 个。室内消防给水系统采用临时高压制，在各建筑内设置消火栓系统和自动喷洒系统。本工程消火栓系

4、统采用无缝钢管，焊接和法兰连接。自动喷洒系统管道，采用热浸镀锌钢管；管径 DN80mm时采用螺纹连接；管径 DN 80mm 时采用沟槽式连接。本工程自动喷水系统喷头使用情况如下：公共建筑、住宅走道吊顶处采用 ZSTX 下垂型玻璃球闭式喷头；非吊顶处采用 ZSTZ 直立型玻璃球闭式喷头，动作温度 64 3 68。车库采用 ZSTZ 直立型易熔金属闭式喷头，动作温度 79。厨房采用 ZSTX 下垂型玻璃球闭式喷头，动作温度 93。2.1.4 排水系统 本工程排水采用污水和雨水分流制系统，污水和雨水通过小区管网汇集后分别排入市政污水和雨水井。室外排水管道 d400mm 采用双壁波纹管，承插连接；d

5、500mm，采用高密度聚乙烯（HDPE）螺旋缠绕增强管，专用管件连接。埋深 3M 以内时选用环钢度大于 4KN/m2的 S1 级管，埋深 3M6 M 以内时选用环钢度大于 8KN/m2的 S2 级管。本工程室内排水管道管材选用情况如下：室内 1#楼-2F4F 采用 RKC 高层柔性排水铸铁管，橡胶圈密封法兰连接；5F23F 标准间卫生间内排水管采用 d110 螺旋降噪管。2#、3#、4#楼-F、-2F 采用柔性排水铸铁管，1F、2F 采用 UPVC 塑料排水管，5#楼-1F 采用柔性排水铸铁管，5#楼 1F6F 采用 UPVC 塑料排水管。空调排水管及屋面雨水管采用 UPVC 塑料排水管，粘接

6、连接。本工程压力流排水管采用热浸镀锌钢管，沟槽式连接。2.2 电分部 2.2.1 建筑电气 2.2.1.1 变压器装机容量 本工程变压器装机容量 1250KVA3 及 500KVA3。2.2.1.2 电源 本工程主电源由市政 10KV 高压提供，高压线路经高压配电柜向变压器供电，备用电源由柴油发电机提供。64 4 2.2.1.3 变电所设置 本工程共设一个变电所，置于负二层设备房。配电房设置高压配电柜 G2H2-12 共 23 台，变压器 3 台（1250 KVA）和 3 台 500 KVA，低压配电屏 GCK1 共 39 台。发电机房设柴油发电机 1 台（500KW）。2.2.1.4 线路敷

7、设 本工程采用电缆放射式供电和树干式供电相结合方式。二级负荷的供电线路，从配电室引出两路以放射式至末级配电箱，一用一备自动切换。本工程电缆采用铜芯电力电缆，视具体情况沿电缆沟、电缆桥架、电缆竖井或穿钢管保护敷设。本工程室内照明支线均采用铜芯塑料绝缘导线穿 PVC 塑料线管暗敷。2.2.2 防雷接地 2.2.2.1 接地 A、本建筑采用综合接地系统，其综合接地电阻 16 的主筋或四根直径 16 的主筋作防雷引下线，其上部与屋顶避雷带焊通，下部与基础和地梁钢筋焊通。跨接焊接采用 12 镀锌圆钢，焊接长度大于 6D。5.2.2.5 均压环、环形避雷带 每隔二层利用圈梁主钢筋与引下线焊接成均压环；30

8、m 及以上每隔二层沿建筑外侧敷设-254 镀锌扁钢与引下线焊接成环形避雷带。跨接连通，采用 12 镀锌圆钢，焊接长度大于 6D。5.2.2.6 建筑物外墙的金属门窗、栏杆、金属幕墙等及突出屋面的金属物、管道均与防雷装置连接，具体做法详标准图集。5.2.2.7 敷设于电气井壁及其它管道井、电梯井的 PE 干线安装（-504 镀锌扁钢）A、镀锌扁钢采用搭接焊连接，搭接长度为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊；B、每二层与筒体主筋焊接连接一次，连接导体采用 12 镀锌圆钢，焊接长度大于 6D。5.2.2.8卫 生 间 做 局 部 等 电 位 连 接，具 体 做 法 详 标 准 图 集02D501-2

9、。5.2.2.9 防雷接地装置搭接连接方式：64 32 5.2.2.10 防雷接地阻值的测试 待整个基础施工完毕，按规范做阻值的测试，其接地电阻小于 1。5.2.3 建筑电气安装 5.2.3.1 PVC 电线管敷设 A、埋入建筑物、构筑物内的线管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm。B、当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。C、当线管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过 30m，无弯曲；管长度每超过 20m，有一个弯曲；管长度每超过 15m，有二个弯曲；管长

10、度每超过 8m，有三个弯曲。D、埋设于砼板、墙及柱内各管口、盒口及管间接头处，应做好可靠的防堵保护各管路绑扎固定在结构筋上，固定间距一般在600800mm 之间。浇灌砼过程中派专人监护。5.2.3.2 钢管敷设 A、在钢管配设前，应先清理管内毛刺，以免破坏导线绝缘层。64 33 钢管敷设时过箱、盘、盒必须作跨接处理，始终端必须作接地处理。B、金属钢管弯曲半径应大于电缆外径 10D 或 15D。（D 为电缆外径）C、金属钢管必须采用套管对焊连接。5.2.3.3 线槽、托盘安装 施工中除严格按照施工图安装外，为保证安装质量达到验收规范要求，特制定如下措施：A、托盘支架应均匀美观、接地可靠，间距 2

11、m。B、桥架各段应连成一体，至少有二点与接地系统可靠连接。C、线槽、托盘连接可靠，金属线槽、托盘每段，必须采用不小于 4 mm2的铜芯线跨接连通，并与接地极连接。5.2.3.4 电缆的施放 A、电缆敷设前 应检查电缆是否有机械损伤并作电缆的绝缘测试，还需进行耐压试验。B、选择电缆盘时，要考实际长度是否与敷设长度相符，以避免浪费。C、敷设电缆时应按先大后小，先长后短的原则进行，并在电缆终端头接头附近留有备用长度。D、电缆转弯处其半径应大于外径的 10 倍或 15 倍以上。E、每根电缆采用尼龙扎带或金属卡垫胶皮加以固定，每根电缆按规范要求应在首端、末端和分支处挂有标明电缆规格、回路编号、用途、起止

12、点的标志牌。5.2.3.5 管内穿线 A、管内穿线前，应先对管路进行吹扫，并将管内存有的积水、杂物清除干净。64 34 B、用 1416#钢丝作引线穿入管内，并在各管口加护圈保护后再穿导线。C、导线按安装设备、器具的不同，在接口处留出要求余量，导线按规范要求，严格区分颜色。D、连接线头采用铜芯套管压接工艺，管内导线不得有扭、绞和接头出现。5.2.3.6 配电箱安装 A、暗装配电箱安装时先装箱体外壳并进行封闭，交验前再装箱内元件或箱芯整体。B、明 装配电箱在土建精装饰前安装，固 定一般采用金属膨胀螺栓或角钢支架，按设计标高固定。5.2.3.7 电缆沟砌筑 电缆沟的砌筑应按设计及规范要求严格执行。

13、5.2.3.8 开关、插座安装 开关、插座安装前，应进行检查和绝缘测试，合格后，方可安装。A、暗装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。B、同一室內开关安装高度一致，且控制有序不错位；同一室內插座安装高度一致。5.2.3.9 灯具安装 A、安装前，应进行检查和绝缘测试，合格后，方可安装。B、当灯具距地面高度小于 2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须接地可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。5.2.3.10 配电室电气 该部分主要包括 10KV 开关柜安装，变压器安装、配电柜 64 35 安装等，其主要设备的施工方法和质量保证措施分述如下。A、盘

14、、柜安装 a、施工工艺流程 b、基础型钢安装 为使盘、柜底座允许偏差符合规范要求，制作底座型钢时必须校直，加工后按图纸要求和实物尺寸切断、钻孔、除锈和底座埋设。埋设后其水平误差每米应 1mm，全长总误差不应大于 5mm。c、开箱检查 开箱地点应选择在室内进行，开箱时着重检查：盘、柜的型号、规格、备品备件是否符合设计图纸，随机文体是否齐全，以及设备有无损伤等，并及时做好开箱记录并由施工方、监理方、建设方签字认可。d、仪表复装 开箱后将仪表、继电器从盘柜上拆下来后妥善保管，待盘柜安装固定后再进行复位安装。e、盘、柜运输 搬运、过程中不得将设备侧放和倒置，也不允许撞击和损仪表继电器拆除 屏柜运输 基

15、础型钢安装 屏柜安装 交接试验 仪表复装 就位找正、固定 接地 64 36 坏设备。f、就位 按照先内后外，先靠墙、后入口的原则进行，把全部的配电柜按照图纸大致放到所安装位置上。g、调整固定 先调整固定中间一块盘柜，再分别调整两侧的设备：在盘的侧面用吊线和直尺测量垂直度，垂直度允许偏差为 1.5；在盘的顶部拉线或用水平尺测量，成列盘面偏差不应大于 5mm；用塞尺检查盘间隙，相邻两盘接缝处不应大于 2mm。经过这些方面的调整测量，符合要求后将盘固定。B、变压器安装 本工程采用干式 变压器。吊装过 程中应派专业吊 装人员参加，不得损坏氧树脂绝缘层，以确保其电气绝缘要求。在变压器就位之前，先应根据设

16、计施工图核对其安装方位、相序，做到尽量避免设备的多次搬运现象。在变压器安装到位后，进行母线敷设。a、变压器安装应位置正确，附件齐全。b、接地装 置引出 的接地 干线与变 压器的 低压侧中 性点直 接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。c、母线安装符合规范规定（GB50303-2002）。5.2.3.11 柴油发电机安装 A、基础验收 柴油发电机组本体安装前应根据设计图纸、产品样本或柴油发电机组本体实物对设备基础进行全面检查，是否符合安装 64 37 尺寸要求。B、设备开箱检验 a、设备开箱点件应有安装单位、供货单位、建设单位、工程监理共

17、同进行，并做好记录；b、依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；c、外观检查，有铭牌，机身无缺件，涂层完整；d、柴油发电机组及其附属设备均应符合设计要求。C、机组主体的安装 a、现场不允许吊车作业，可将机组放在滚杠上，滚至选定位置。b、用千斤顶（千斤顶规格根据机组重量选定）将机组一端抬高，注意机组两边的升高一致，直至底座下的间隙能安装抬高一端的减震器。c、释放千斤顶，再抬机组另一端，装好剩余的减震器，撤出滚杠，释放千斤顶。D、燃料系统的安装 供油系统一般由储油罐、日用油箱、油泵和电磁阀、连接管路构成，当储油罐位置

18、低（低于机组油泵吸程）或高（高于油门所能承受的压力）时，必须采用日用油箱。日用油箱上有液位显示及浮子开关（自动供油箱装备），油泵系统的安装要求参照本系统设备的安装规范要求。E、排烟系统的安装 a、排烟系统一般由排烟管道、排烟消声器以及各种连接件组成；b、将导风罩按设计要求固定在墙壁上；64 38 c、将随机法兰与排烟管焊接（排烟管长度及数量根据机房大小及排烟走向），焊接时注意法兰之间的配对关系；d、根据消声器及排烟管的大小和安装高度，配置相应的套箍；e、用螺栓将消声器、弯头、垂直方向排烟管、波纹管按图纸连接好，保证各处密封良好；f、将水平方向排烟管与消声器出口用螺栓连接好，保证接合面的密封性；

19、g、排烟管外围包裹一层保温材料；h、柴油发电机组与排烟管之间的连接常规使用波纹管，所有排烟管的管道重量不允许压在波纹管上，波纹管应保持自由状态。F、通风系统的安装 a、将进风预埋铁框，预埋至墙壁内，用水泥护牢，待干燥后装配；b、安装进风口百叶或风阀用螺栓固定；c、通风管道的安装详见相关工艺标准。G、排风系统的安装 a、测量机组的排风口的坐标位置尺寸；b、计算排风口的有关尺寸；c、预埋排风口；d、安装排风机、中间过度体、软连接、排风口，有关工艺标准见相关专业。H、发电机静态试验与随机配电盘控制柜接线检查 a、按照主控项目中的附表完成柴油发电机组本体的定子电路、转子电路、励磁电路和其他项目的试验检

20、查，并做好记录，检查时最好有厂家在场或直接由厂家完成；64 39 b、根据厂家提供的随机资料，检查和校验随机控制屏的接线是否与图纸一致。I、发电机组空载试运行 a、断开柴油发电机组负载侧的断路器或 ATS；b、将机组控制屏的控制开关设定到“手动”位置，按起动按钮；c、检查机组电压、电池电压、频率是否在误差范围内，否则进行适当调整；d、检查机油压力表；e、以上一切正常，可接着完成正常停车与紧急停车试验。J、发电机组带载试验 a、发电机组空载运行合格以后，切断负载“市电”电源，按“机组加载”按钮，由机组向负载供电；b、检查发电机运行是否稳定、频率、电压、电流、功率是否保持在正常允许范围；c、以上一

21、切正常，发电机停机，控制屏的控制开关打到“自动”状态。5.2.3.12 电气调试 A、高压电气调试 根据现场实际情况和设备的产品说明书拟定调试方案，再按方案进行。B、柴油发电机组调试 a、柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。b、发电机中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。64 40 c、发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于 0.5M；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4KV，时间 15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。d、发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应可靠接地，且有标识。e、受电侧低压配配柜的开关设

22、备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行 12h 无故障。f、发电机组的带负荷运行调试，应根据现场实际情况拟定专门调试方案，再按方案进行。C、低压电气调试 本工程各系统施工完毕之后，应按相关规定作低压电气调试，并作好记录。先对各系统的各分支回路进行绝缘测试，作好记录，再进行配电箱调试，然后进行系统调试，系统调试按各系统对应控制范围分别进行，试验点留专人监视。A、测量绝缘电阻时，兆欧表的电压等级，按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 规定执行，即：100500V 的电气设备或线路，采用 500V 兆欧表；50

23、03000V 的电气设备或线路，采用 1000V 兆欧表。B、在对各配电箱、柜进行调试时，应分别对其主控制开关进行调试，调试采用电流发生器。C、本工程所有照明灯具按相关规定作通电试验。D、本工程各类电机按相关规定检查接线。5.3 火灾自动报警系统施工 64 41 5.3.1 施工程序 5.3.2 布线 5.3.2.1 火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。5.3.2.2 火灾自动报警系统的布线，应根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定，对导线的种类、电压等级 进行检查。5.3.2.3 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前

24、，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。5.3.2.4 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。5.3.2.5 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭接。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。5.3.2.6 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。5.3.2.7 火 灾自动 报 警 系 统导 线敷 设 后，应对 每回 路 的 导 线用500V 的兆欧表测量绝对电阻，其对地绝缘电阻值不应小于 20M。5.3.3 火灾探测器的安装 施 工 准 备 基础配合 管、盒预留预埋 管盒清理疏通 主体结构配合 室内砌体配合 装饰装修配合 支架预埋制

25、安 竖向管、槽敷设 水平管、槽敷设 线缆施放 绝缘测试 箱安装 设备接口 试车及系统调试 探头安装 竣工验收 64 42 5.3.3.1 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：A、探测器至墙壁梁边的水平位置，不应小于 0.5m；B、探测器周围 0.5m 内，不应有遮挡物；C、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于 1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于 0.5m；D、在宽度小于 3m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置；感温探测器的安装距离，不应超过 10m；感烟探测器的安装间距，不应超过 15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；E、探测器宜水平安装，当必

26、须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45。5.3.3.2 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。5.3.3.3 探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分。但同一工程中相同用途的导线应一致。5.3.3.4 探测器底座的外接导线，应留有不小于 15cm 的余量，入端处应有明显标志。5.3.3.5 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。5.3.3.6 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。5.3.3.7 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀

27、措施。5.3.4 手动火灾报警按钮的安装 5.3.4.1 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度 1.5m处。64 43 5.3.4.2 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。5.3.4.3 手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于 10cm 的余量，且在其端部应有明显标志。5.3.5 火灾报警控制器的安装 5.3.5.1 火灾自动报警器（以下简称报警器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于 1.5m；落地安装时，其底部宜高于地坪 0.10.2m。5.3.5.2 控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。5.3.5.3 引入控制器的电缆或导线，应符合下列

28、要求：A、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢固；B、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；C、端子板的每个接线端，接线不得超过 2 根；D、电缆芯和导线，应留有不小于 20cm 的余量；E、导线应绑扎成束；F、导线引入线穿线后，再进线管处应封堵。5.3.5.4 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志 5.3.5.5 控制器的接地，应牢固，并有明显标志。5.3.6 消防控制设备的安装 5.3.6.1 消防控制设备的安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。5.3.6.2 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其

29、长度不宜大于 2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于 0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁 64 44 母固定，并应根据配管规定接地。5.3.6.3 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。5.3.6.4 消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。5.3.7 系统接地装置的安装 5.3.7.1 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。5.3.7.2 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚硬保护管。5.3.7.3 工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。5

30、.3.7.4 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：测量接地电阻，并作记录；检验应提交的技术文件；审查施工质量。5.3.8 火灾自动报警系统调试 火灾自动报警系统的调试，由项目经理、项目技术负责人和专业施工员等组成调试小组进行调试，做到统一指挥，明确责任，分工明确。调试前，应按设计文件和规范要求，编制详细的火灾自动报警系统调试方案。5.3.8.1 火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。2.3.8.2 火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控

31、制器进行下列功能检查：64 45 A、火灾报警自检功能；B、消音、复位功能；C、故障报警功能；D、火灾优先功能；E、报警记忆功能；F、电源自动转换和备用电源的自动充电功能；G、备用电源的欠压和过压报警功能。5.3.8.3 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。5.3.8.4 应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行实验，其动作应准确无误。5.3.8.5 应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。5.3.8.6 火灾自动报警系统应在连续运行 120h 无故障后，按规定

32、填写调试报告。5.4 通风、防排烟工程 5.2.1 通风工程施工程序 施 工 准 备 主体结构配合 室内砌体配合 支、吊架制作 材料制品检验 支架定位安装 水平管安装 下排管安装 送排风机安装 送排风口安装 风管与设备接口 调试及竣工验收 64 46 5.2.2 镀锌钢板风管制作 5.2.2.1 镀锌钢板风管拼接咬口采用单咬口，转角处采用转角咬口，风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于 10mm。5.2.2.2 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm时为 2mm，当大于 300mm 时为 3mm。管口

33、平面度允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm。5.2.2.3 风管与法兰铆接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。5.2.2.4 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或施工质量验收规范的规定。5.2.3 风管安装 5.2.3.1 水平风管支、吊架采用角钢横担、圆钢吊杆及吊架根部金属膨胀螺栓固定的形式，靠墙或柱安装的水平风管宜采用悬臂支架或加斜撑支架。5.2.3.2 支架加工好后，风管吊装前应根据设计位置对系统主风管进行

34、支架定位，主风管安装完成后，再依次确定支风管的支架位置。5.2.3.3 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm 时，支、吊架间距不应大于 4m；大于 400mm，支、吊架间距不应大于 3m。5.2.3.4 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。5.2.3.5 风管安装前，应对将要安装系统的风管按制作及安装编 64 47 号进行清点，作好安装所需的工具和起重吊装设备，作好操作面的清理，确保安装顺利进行。5.2.3.6 风管吊装前，为提高工作效率，应先在地面组装成段，一般 3 至 4 节风管组装成段，最长不超过 10m，然后利用 4 个1t 葫芦在组装成段的风管的四个角进行吊装。5

35、.2.3.7 施工段进行认真研究部署，其主要方法采取先装管径较大的干管，在此阶段施工的同时重点把握控制其干管与分支管相联部位的纵、横坐标，是否与设计吻合，若出现偏差应及时对主干管进行调整，准确后再装分支管。5.2.3.8 各类防火调节阀、排烟阀的安装，应将其操作手柄设置在便于人工操作的适合部位，并需在安装前对其进行动作灵 活与可靠性以及外观质量的认真检测，确认合格后，方可装入管道上，同时还需注意各阀体的安装方向，是否与设计和使用功能相符合，由于防火阀的自重以及为检修、维护提供方便，故需在凡设置水平防火阀的安装位置的两侧，单独设置支、吊架加以固定。5.2.3.9 各风口安装前，需对其作风口外表、

36、转动调节部分是否灵活、可靠，以及色差，焊点等质量的全面检查，合格后方可投入安装，风口外露部分应平整，并紧贴接合面，排 列整齐，连接牢固，风口水平安装的水平度偏差不大于 3/1000，垂直度的偏差不大于 2/1000。5.2.3.10 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主，采用漏光法检测，其结果应符合设计或施工质量验收规范的规定。5.2.4 系统试验 5.2.4.1 通风系统风量测定和调整 64 48 按设计及工程实际情况，标明风管尺寸、测点的截面及风口位置。按设计要求标出风量，风道截面面积和风口外框面积。开风机前，先将风道和风口本身调节阀

37、门放在全开位置。A、送（回）风系统调定采用“流量等比分配法”。从系统最远不利环路处开始，逐步调向通风机。B、风口风量测试，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量，测试次数不少于 3 次。C、系统风量调整应达到：a、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值要与设计相符。b、新风量与回风量之和应近似等于总风量。c、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。5.2.4.2 机械加压送风和机械排烟的风速，应符合下列规定：A、采用金属风道时，不应20m/s。B、采 用 內 表 面 光 滑 的 混 凝 土 等 非 金 属 材 料 风 道 时，不应15m/s。C、送风口的风速不宜7m/s。排烟口的风速不

38、宜10m/s。5.2.4.3 正压送风系统的余压值，应符合下列规定：A、防烟楼梯间为 50Pa。B、前室为 25Pa。第六章 质量、安全、环境保证措施 6.1 质量保证措施 6.1.1 质量保证体系（见附表）6.1.2 质量保证措施 6.1.2.1 贯彻 GB/T19001-ISO9001 2000质量管理体系要求系列标准，认真执行工程质量检验标准，真正树立“百年大计、质量第一”的施工意识和经营思想。64 49 6.1.2.2 全面掌握和理解施工图说明和设计原理，严格照图施工。6.1.2.3 作好施工技术交底和施工工艺卡，明确质量控点及保证措施，坚持施工过程中的“三检制”，作好质量检查记录，加

39、强原材料、成品、半成品的质量检验和保管工作。现场设专职质检人员，杜绝不合格材料和产品用于工程之中 6.1.2.4 设备安装应在土建作业完毕后进行，环境应干燥、清洁。6.1.2.5 根据施工及质量控制的需要，结合本工程特点，按施工段、楼层、系统等将本工程各分部工程划分成若干个检验批，以确保工程质量。6.1.2.6 对设备、材料、管路附件等必须具有制造厂产品质量书、出厂合格证及试验报告。6.1.2.7 为保证施工质量，对于一些重要、特殊的施工项目，在施工前应根据现场实际情况编制专项施工作业指导书报现场监理、建设方审批后实施；在施工中坚持“样板带路”的原则。6.1.2.8 各分部、分项工程质量预控程

40、序如下：书面文字交底 学习操作规程和质量规范 学习图纸和技术资料 全体操作人员参加 中间抽查，指导整体 自检、互检、交叉检 自检记录 隐蔽检验记录 施工交底记录 施 工 施工项目所需的材料设备、工具、仪器、仪表等 规程、规范、标准要求 按下达的施工任务书明确的内容执行 施工、业主、监理单位审核签字（章）技术交底 资料收集、整理 施工前的准备工作 64 50 6.1.2.9 质量控制点与对策（见下表）质量控制点 对 策 1、排水畅通 1、安装前管道、零件清膛。2、临时丢口处作封堵。3、支、吊架距离附合要求，安装牢固，坡度符合要求。4、使用的管件质量符合规范。5、排水管安装前，拟定专项施工方案、工

41、艺卡指导施工。6、施工中，按系统划分，坚持“样板带路”原则。2、洁具及地漏 1、严 格掌握洁具、地漏安装标高尺寸，丢口符合设计要求。2、地漏周围地坪坡度符合要求。3、安装地漏时，周围缝隙用砼填实。64 51 3、给水管水流畅通 1、不锈钢管采用氩氟焊连接，由专业焊工实施操作。2、安装前清理管道内部。3、临时甩口处作封堵。4、对系统进行冲洗。5、水 管安装前，拟 定专项施工方案、工艺卡指导施工。6、施工中，按系统划分，坚持“样板带路”原则。4、混凝土中电气管线暗敷 1、管、盒固定可靠。2、线盒填料封闭。3、弯管角度10D 以上。4、混凝土浇筑过程中专人监护。5、安装前，施工员拟定工艺卡指导施工。

42、6、施工中，按楼层划分，坚持“样板带路”原则。5、管内穿线 1、穿线前严格戴好护口。2、导线必须分色。3、采用专用剥线钳。4、接头符合要求。5、绝缘测试合格。6、防雷接地装置 1、按设计使用接地材料。2、接地体焊接牢固，焊接长度、搭接符合规范。3、电气设备接地采用螺栓连接或焊接。4、明敷接地线应刷成黑色。5、地阻值测试合格。7、除锈、油化 1、除锈彻底。2、保证油漆操作环境。64 52 8、镀锌钢板风管制安 1、控制咬口质量，咬口缝应设于四角以增加风管钢度。2、过长的风管采取加固措施。3、支吊架设置符合设计、规范要求。4、法兰连接平行、严密，螺栓紧固均匀、螺栓露出长度适宜并一致。5、施工中，按

43、楼层划分，坚持“样板带路”原则。6.2 安全保障措施 6.2.1 安全保障体系（见附表）6.2.2 全保障措施 6.2.2.1 遵守国家和行业的安全规程，坚持安全第一，预防为主的方针。建立和完善施工现场安全管理岗位责任制，定期或不定期检查，对安全隐患发现一处纠改一处，并对相关的责任人和管理者施以教育帮助提高直至罚款，杜绝重大安全事故的发生。6.2.2.2 电动机具设备，必须设置漏电保护装置，在潮湿环境作业，必须穿绝缘胶鞋（靴），施工照明用电为 36V 低压电源。6.2.2.3 各工种（作）人员必须持证上岗，进行现场安全教育，进入现场必须载好安全帽。现场管理人员、操作工人均有权制止或拒绝违章作业

44、或违章指挥。6.2.2.4 使用焊割施工点（面）上，必须对其周边环境采取相应的保护、防范措施，并设专人护视，防止高空坠物伤人或由焊割产生的火花飞溅引起火灾事故的发生。6.2.2.5 室内在 2m 以上的高处作业区，应制定安全要求，使用架梯时，必须绑扎防滑绳，避免高处作业坠落。6.2.2.6 现场的氧气、乙炔及化工类材料，应分类隔离保管，材64 53 料库房、金加工房、工具设备房、办公室、更衣室及民工住宿处均分别设置灭火器材或装置。6.2.2.7 安全控制点与对策（见下表）安全控制点 对 策 1、木架梯使用 1、木架梯必须完好无损，踏步 300mm；2、不得缺档使用；3、不得垫高使用；4、不得“

45、低梯高用”；5、要有防滑绳；6、架梯搭设必须正确，“人”字梯与单梯搭设与地面夹角为 60-70度左右为宜。2、切割机、砂轮机使用 1、机具应应放在固定、平稳的基架上，机具的外壳、手柄、负荷件、插头、开关等必须完好无损，传送部分应有防护罩；2、切割东西时，必须有防护罩，防止切割物、渣飞溅；3、严禁在切割机刀片上打磨东西；4、设备必须做接壳保护线；5、砂轮机严禁磨损为凹凸形。3、施工现场临时 用 电 配 电箱、开关箱 1、配电箱、开关箱內电气元件完好无损；2、箱內瓷保险严禁用其它金属丝代替熔丝；3、箱內接线正确，不得零乱；4、实行“一机”、“一闸”、“一箱”、“一漏”制，并有明显的标记；5、开关箱

46、（末级）必须有漏电保护器；6、箱內严禁堆放杂物；7、箱体要有保护零线，接零保护；7、实行“三级配电”、“两级保护”原则；64 54 8、分配电箱与开关箱的距离 30m，开关箱与控制的固定式用电设备的水平距离不宜3m；9、箱內电源线严禁直插在插孔內使用或钩在扎刀刀片上使用。4、施工现场临时照明 1、电源线敷设整齐、美观一致，不得零乱；2、室内灯具不得低于 2.4m，室外灯具不得低于 3m；3、潮湿环境作业，必须使用低压照明；4、作业点照明，严禁使用胶线做照明线。5、手持电动工具使用 1、电动工具必须完好无损；2、电源线严禁用胶线在地下拖拉；3、电动工具与移动配电箱距离不得大于 3m；4、箱內必须

47、有漏电保护装置。6、乙炔、氧气瓶 的 使 用 和 存放 1、气焊、气割作业人员必须经过专业培训、持证上岗；2、氧气、乙炔瓶必须有防震垫圈及防护帽；3、乙炔瓶必须有防火阀装置；4、乙炔瓶严禁在地面卧放并直接使用；5、氧气与乙炔及操作点保持 10m 距离；6、库房堆放必须隔离；7、氧气瓶禁止让沾有油脂的棉纱、手套或工具同氧气瓶、瓶阀、减压器等接触；8、乙炔瓶禁止有明火接触；9、氧气、乙炔瓶等应避免阳光暴晒或热源直接辐射；10、电焊机要有接壳保护；11、电焊机接地线不得用其它金属代替。64 55 7、库房的管理 1、库房材料堆码整齐，有明显的标志牌；2、库房內严禁照大灯泡，人走灯熄；3、库房內要有灭

48、火器材，放置要合理；4、仓库存放物品应分类、分堆储存，甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存。5、储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过 60 瓦以上的白炽灯等高温照明的灯具。8、其他 1、人 员 进 入施工 现 场 必 须 按 规定 配 戴 好 安 全帽，应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。2、预埋阶段、室外作业、井內作业、交叉作业等必须戴安全帽。3、井內作业，必须采取防护措施，上下要隔离，井外必须有安全警示牌。4、高出作业必须系好安全带，凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。5、作业过程使用的工具必须

49、妥善放置，严禁空中抛物（材料、工具等物件）。6.3 环境保证措施 6.3.1 遵守国家和行业的环境规程，以预防为主，建立和完善施工现场环境管理岗位责任制，定期或不定期检查，发现一处纠改一处，并对相关的责任人和管理者施以教育帮助提高直至罚款，杜绝重大环境事故的发生。6.3.2 环境保护措施的主要内容 有效的环境保护措施，是保护环境的主要手段，措施的落实是关键，监督和检测是措施改进的依据。A、现场环境保护措施的制定 64 56 a、对确定的重要环境因素制定目标、指标及管理方案。b、明确关键岗位人员和管理人员的职责。c、建立施工现场对环境保护的管理制度。d、对噪声、电焊弧光等方面可能造成的污染和防治

50、的控制。e、易燃、易爆及其他化学危险品的管理。f、废弃物，特别是有毒有害及危险品包装品等固体或液体的管理和控制。g、节能降耗管理。h、应急准备和响应等方面的管理制度。i、对工程分包方和相关方提出现场保护环境所需的控制措施和要求。j、对物资供应方提出保护环境行为要求，必要时在采购合同中予以明确。B、现场环境保护措施的落实 a、施工作业前，应对确定的与重要环境因素有关的作业环节，进行操作安全技术交底和指导，落实到作业活动中，并实施监控。b、在施工和管理活动过程中进行控制检查，并接受上级部门和当地政府或相关方的监督检查，发现问题立即整改。c、进行必要的环境因素监测控制，如施工噪声、污水或废气的排放等