《掘进各工种技术规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《掘进各工种技术规程.docx(6页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、掘进各工种技术规程 掘进各工种技术规程 一、打眼工操作规程 1、班前在地面准备好钻头、水针及钎子等工具。 2、到碛头后,应先与班长或副长(安全员)检查顶、帮安全,挑落浮岩,检查碛头有无瞎炮、残炮。 3、延好中、腰线,用粉笔定好眼位,划好巷道规格。 4、做到三检查 检查风钻及钻架是否零件齐全,煤电钻、风钻运转是否正常。 检查风、水管及分风器,分水器是否漏风漏水,电气设备、电缆是否有问题,有问题要及时处理(必要时找电工、检修工处理)。 检查备用钎子、水针及钻头。 5、做到十必须 必须严格按照煤矿安全规程、技术作业规程规定执行,检查瓦斯浓度在1%以下方能作业,碛头打眼要湿式,严禁打干眼。 必须严格按
2、照作业规程炮眼布置和爆破参数打眼。 打眼时必须注意定眼位。看准炮眼角度,看清岩石软硬,合理布置打眼。 打眼操作时必须注意:炮眼、电钻、气架一条线,先开水,后开风再开钻,钻头要落实在实岩上,严禁在残眼中钻眼,挂眼时必须使用风阀门的轻击、中击位,挂稳眼后才能重击打眼,退钎时,先停水、在钎退出后才停风,操作人员不许骑在钻架上打眼,要靠在一边。在碛头拖电缆时应停电,待碛头准备工作一切就绪后,方可送电进行钻眼作业,电煤钻打眼时也应注意眼、钻钎一条线,为有利用打眼,钻眼时应经常开钻反复进退排除眼内积灰。 必须保持钻眼时推力适当,防止断钎、卡钎、不准横向用力,拉风、水管时防止用力过大拉脱接头,并经常检查接头
3、的牢固性,煤电钻钻眼严禁多人(3人以上)强行硬推,以免烧坏电钻。 打眼中,停风、停水或风钻漏水,必须立即停钻检查处理。 风钻使用中,必须定期上润滑油,保证风钻正常运转。 电钻必须和局扇闭锁。 发现瓦斯涌出或透水危险时,必须迅速上报,并及时组织群众处理。 打完眼必须用弯管或挖耳把炮眼内的煤岩粉和水吹净,然后把煤电钻、电缆或风管、气架、软管撤放到安全地点(40米),必须把电缆、水管、风管圈好,电钻或风动工具整理好,掩盖好。严禁在电缆圈内放置煤电钻或钻杆,以免引起电气事故。 6、打眼工下班时,必须磨好钻头,回收好断钎以旧换新。 二、放炮工操作规程 1、放炮员必须持有放炮合格,放炮员必须了解当班生产任
4、务, 根据作业规程规定,按当班循环个数(或工程质量)领取炸药、雷管,安全运送到工作地点,药、雷管要装箱、分放。 2、首先检查炸药是否受潮,受潮结块不准使用。 3、要按煤矿安全规程要求装管药,并按段数作好标记,按规定长度装药,炮泥填实封满。 4、要有符合规定的放炮用具(筑药棍要用木质)。 5、碛头瓦斯超过1%时,不装药。 6、碛头停风或风量不足不装药。 7、碛头顶、帮、支架不好或控顶距大于作业规程规定不装药。 8、不符合规程规定的炮眼不装药。 9、装药时,首先用炮棍测出眼深,角度,根据规程规定确定正确装药量,将药卷轻轻送入眼底,药卷中间不许隔灰,要紧密相接触,填炮泥时,左手始终轻拉引药脚线,炮泯
5、要符合规程规定,一、二节炮泥轻捣动,以后必须依次捣实,填满至眼口中,煤层内炮泥长度不少1/2眼深,岩石内装泥长度不少1/21/3眼深,眼深0.65米以下,不准装药,炮眼出水要用防水套处理引药卷。 10、联线放炮:放炮母线悬挂巷道帮上,必须与风、水、管路电缆金属导体隔开。联线前班长负责设立警戒,并对碛头支架安全进行全面检查,联线放炮顺序按作业规程规定,联线时随身带好放炮把手或鈅匙蟕,事先把母线中间隔断,联线后放炮员最后撤出碛头再接通母线。 在放炮前必须做到“十不准” 1、工具设备未撤至安全地点不放炮。 2、不检查瓦斯不放炮,不准放糊、残、空心和明火放炮。 3、放炮母线不够长不放炮。 4、放炮器不
6、防爆或有故障时不放炮。 5、碛头作业人员不撤出警戒线外不放炮。 6、各路警戒哨不设置好不放炮。 7、不铺设检查好放炮线不放炮。 8、碛头作业人员不点清不放炮。 9、不发出三次放炮信号不放炮。 10、局扇停止运转时不放炮。 “六必须” 1、必须按“三人联锁放炮制”放炮,放炮时要洒水防尘。 2、每次放炮后必须等规定的时间方可进入碛头进行碛头联线放炮(瞬发管5分钟,毫发管或段发管15分钟) 3、如发现支架被砸烂打倒,帮顶有浮岩,风筒被打破,造成风量不足或无风等情况,必须处理好后再放炮。 4、必须当班按煤矿安全规程要求处理瞎炮。(安全规程第315条) 5、必须节约炸药、雷管,不得超过规定指标。 6、必
7、须装剩余药管退库,结清帐目,严禁存放于班衣箱内,放完炮后,应收好母线和放炮器,放炮时被打断的母线应回收复用。当班不能处理的残、瞎炮,应向下班交待清禁。 补充规定:半炮岩巷道放炮必须实行煤矸分放。 三、装岩、运输工操作规程 装岩、运输工要全部装净本班碛头的矸石,作到安全生产,巷道整洁,浮矸收净,物料堆放整齐,水沟畅通。 /P1、检查推车距离内、轨道是否有杂物,保持轨道畅通,检查道岔位置及灵活性。 2、准备足够的空车。 3、装岩前要巧帮问顶,挑落浮岩,洒水防尘,架稳支架。 4、半煤岩巷掘进,煤矸要分装。 5、装矸不能装得太满,装矸时手指不能把住车沿,大块矸石要打碎,要掏出水沟。 6、空车或重车出道
8、岔后,道岔一定要复位,推车时,精力要集中,看前方,推车中两车距离不小于20米,推车要随时发出信号,过临时车场道岔要减速,重车或空车进出,必须先联系好,严防碰车。 7、坡度较大的巷道必须带刹车棒,车速不能太快,不准溜车和蹬车,以防止下道伤人。 8、上下山提放运输要做到行人不行车,开车不行人,在连车挂勾时照规定数目挂,提放前要检查挂勾、插销是否连接可靠,再打信号开车。要迅速处理好矿车跳道、下道等一切运输事故(必须当班处理) 9、轮子坡信号规定:一声停,二声为上升,三声为下降。 四、支架工操作规程 1、支架工必须首先掌握当班碛头所需用支架的形式,规格及架设质量要求。 2、上班必须带好工具(厢刀、凿子
9、、尖钎、二锤等),备足符合规格所需之木料及其它厢料。 3、首先检查顶板及两帮安全,量好厢距,确定柱窝的位置,再掏柱窝,柱窝必须掏在硬底以下,并符合设计要求。 4、要按中、腰线架设,净高,净宽符合作业规程规定棚位,棚梁垂直于巷道中线。 5、调整好支架岔角和前倾后仰,用吊线检查一次,楔好梁头,背帮接顶整齐严密坚实可靠,立巷厢要迎山有力,木厢、水泥厢要接口吻合。 6、支架架好后要收通水沟,收净废物,将剰料堆放整齐。 7、支架要紧跟碛头前进,不得超过规定的控顶距离,放炮震垮的支架,要严格按质量复原,放炮前支架的两脚和梁头要按作业规程规定,设置固棚器。打好撑木,以保支架稳定不被炮震垮。 五、运料工操作规
10、程 1、随时了解掌握碛头材料的需要情况,及时把材料运到需用地点。 2、运料事前准备好车辆,捆绑材料用的绳子、铅丝,以及拉长材料用的长钩。 3、装车时,应清点好数量,不同类型,不同规格的材料应分装,装车后材料宽度不得超过车宽,高度从轨道面算起不得超过1.3米,捆绑应牢固可靠。 4、材料装好后,应报告调度室,由调度室安排机车拉入井下,挂车前应与机车司机、跟车人员取得联系,使司机知道材料的种类和运送地点,以便司机行车中注意和停车或减速接钩。 5、挂车后应检查挂勾是否牢固可靠,钩的长度是否和材料的长度相适应,列车运送时,送材料人员必须在料车附近的空矿车内跟车。不得搭乘料车,途中发现问题及时向司机发出信
11、号,停车处理。 6、在平巷人工推车时,精力要集中,注意观察前方并随时发出信号,下行时必须带刹车棒,不准放溜车。 7、材料运到指定地点后,应清点好数量,及时下料,按各种类型、规格堆放整齐,不得长期占用矿车,花车、平板车要运出地面,不得在巷道内乱翻,人工运送车辆到地面必须得到调度室允许。 8、车辆过岔道、风门后要恢复原状。 9、上下山提运材料时,材料装运高度要求同平巷,应绑扎牢固可靠,严禁绞车超载运行,提升期间内,严禁人员上下,打信号要求准确,并严格遵守材料轮子坡的其它有关规定,拉钢轨时应用9m小钢丝绳上好绳卡作钩,每次上提下放不得超过四根。 六、钉道工操作规程 根据掘进进度的需要,及时完成铺道、
12、修道、改道任务,搞好掘进期中使用分配范围内的轨道维修。 1、随时了解掌握碛头进度,清点钢轨、枕木的准备储量,准备好岔道、道钉和零配件。 2、根据作业规程的要求,掌握巷道断面、坡度、方向和轨道质量标准。 3、根据测量给出的中线、腰线、巷道断面尺寸,轨枕距、掏好枕木窝,埋好枕木,铺好轨道,在铺轨中应注意: 弯道轨距应加宽、外轨应抬高,加宽,抬高值应符合设计要求。 铺设岔道时,道岔应在同一平面上,基本轨和道岔轨型一致,允许基本轨轨型与轨道岔轨型高一级,不允许低一级。 甩车道和道岔铺设好后应作行车试验。 4、铺轨后,按照作业规程的要求和轨道质量标准进行检查,发现问题及时纠正,做到三个符合: 轨道工程质量符合要求。 道岔、弯道符合规定。 轨道中心线符合作业规程要求。 5、发现下列问题时,应及时报告值班队长,经过处理后,才能铺轨: 打高底板。 打歪中线。 断面太小。