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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流各工种安全技术规程.精品文档.工程安全技术措施一、普工作业安全防护措施（一）、作业人员的注意事项1、进入施工现场必须戴安全帽、穿防滑鞋。上、下楼必须走安全通道，禁止攀爬脚手架。2、禁止私自搭设及拆除作业脚手架及防护设施、私接电源、私自动用机械设备，如施工需要，必须由工长安排专业人员进行操作。3、作业过程中，经常观察作业现场周围的安全情况， 如发现重大安全隐患必须立即停止作业，并通知周围作业人员撤离到安全地点并向工长及安全员报告。4、在有塔吊的施工现场作业时，经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的吊物范围内进行作业。（二）、作业前必须检查的项目
2、或部位1、检查作业现场是否存在安全隐患，与周围的电器、机械及其他人员是否保持安全操作距离。2、高处或临边作业时，检查脚手架、作业平台、临边防护及个人防护用品是否齐全、安全可靠。3、检查使用工具是否安全可靠。（三）、作业程序1、清土作业1.1清理沟槽、基坑残土时，必须根据土质和挖掘深度，请工长采取安全防护措施。1.2清土或挖土时，禁止对面挥锹,两人操作距离应在3m以上，并由上而下逐层清挖，1.5M以下采取阶梯式或放坡,禁止采取掏挖方式。1.3清（挖）出的土，必须堆放在距（沟）坑边1.5M以外的地方，且堆积高度不准超过1.2m，多余的土要及时运走。2、装砖作业2.1从砖垛上取砖必须由上而下呈阶梯式
3、拿取，禁止一码到底或在下面掏取。2.2用推车装砖时，不超过推车箱板的高度。2.3脚手架上放砖不超过三层，即40cm高。3、推车作业3.1用推车装运物料时，须撑握重心、平稳推车，吊筐装砖不得超过吊筐高度，不准超过吊车限载,不得猛跑或撒把溜车。3.2前后推车距离要大于2m，下坡时要大于10m。3.3有坡地面卸灰浆、混凝土时，须在车轮前置放挡木。4、在吊盘上作业4.1用吊盘运送物料时，大推车重载不允许超过六辆，小灰车重载不允许超过九辆。4.2运送的物料必须在吊盘上停放稳妥后，方可通知卷扬机工提升吊盘。坚决禁止乘坐升降！4.3在楼上的吊盘装、卸料时，必须等吊盘在龙门架的安全卡上停稳后，方可到吊盘上装、
4、卸料。且每次上吊盘作业不得超过2人！坚决禁止吊盘在运行中或没有停稳在安全卡上，就上吊盘作业！4.4在楼上通知吊盘下落时，必须将推车或物料置放稳妥，作业人员撤离至楼层卸料平台并关好“安全门”后，方可按电铃通知卷扬机工下落吊盘。5、高处、临边作业5.1将安全帽带系紧在下巴处，安全带要高挂低用。有高血压、心脏病、癫病、精神分裂症、恐高症等人禁止高处、临边作业。禁止工作期间嬉戏打闹,酒后作业坚决清除现场.5.2如无安全防护设施，禁止作业；同时要求工长和安全员立即搭设安全防护设施。5.3如有需要，应在作业面下方地面，设专人进行防护，防止造成坠物伤人。5.4在高处、临边作业前，要认真检查作业平台或脚手架及
5、防护设施的安全性。如发现隐患，必须立即通知工长进行整改，在确认安全可靠后方可作业。5.5使用的工具必须放置在安全的地方，防止坠物伤人。不准互相投抛传递.5.6作业完成后，必须及时清理作业现场。特别是清除密目网、安全防护平网上的坠落物；同时要通知工长安排架子工及时修复被砸坏的安全防护平网！6、使用大锤、钎子二人配合作业时，使锤人应与扶钎子的人成直角。在钎子套上扶杆，使钎子与扶钎子人的手臂距离不小于50cm。严禁直接用手扶钎子，且扶钎子的人须面部侧对钎子，防止碎裂物伤及面部。使用大锤或镐时，严禁带手套。7、在有塔吊的施工现场作业时，必须经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的吊物范围内进行作业。8、
6、坚决禁止私自搭设及拆除作业脚手架脚手架，如施工需要应由工长安排架子工进行操作。9、禁止在基坑内、脚手架上、高处及临边处休息。10、及时清理作业现场，必须做到工完场清，活完料净。拒绝违章作业指挥.（四）、作业工具的维护保管1、作业结束后及时清理工具上的污物，如发现工具损坏及时交付机修工进行维修。2、作业结束后必须根据领导要求对工具进行妥善保管。二、钢筋作业安全技术措施（一）、作业人员的注意事项1、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋。上、下楼必须走安全通道，禁止攀爬脚手架。2、没有工长批准，严禁随意动用电器、机械设备。3、严禁私接电源、搭设或拆除脚手架、作业平台或安全防护设施。如作业需要
7、应由工长安排专业人员进行操作。4、作业过程中，必须经常观察作业现场周围的安全情况， 如发现重大安全隐患立即停止作业，并通知周围作业人员撤离到安全地点并向工长报告。5、在有塔吊的施工现场作业时，必须经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的吊物范围内进行作业。6、临边绑扎钢筋时，必须在作业面下方设置警示标志并布置好防护平网及安排专人进行巡视，防止坠物伤人。7、靠近高压线搬运或绑扎钢筋时，作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，防止触电伤人。下料时短于400MM的钢筋切断时严禁用手搭扶,以免材料飞溅伤人.8、施工过程中还应遵照建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46
8、88和建筑机械使用安全技术规程JGJ332001等有关规定。短于400MM（二）、作业前应检查的项目或部位1、检查作业现场是否存在安全隐患，与周围的电器、机械及其他人员是否保持安全操作距离。2、高处或临边作业时，检查脚手架、作业平台或临边防护及个人防护用品是否齐全、安全可靠。3、检查使用工具、机械设备是否安全可靠。（三）、作业程序1、卸料1.1长度4m以上的材料要两人共同搬运，放置时统一协调。1.2材料按规格，分类放置在指定场所，码放要整齐，高度不得超过1m。2、机械加工2.1钢筋加工机具应由其班组长安排专人操作，作业完成后必须立即切断电源，锁好电闸箱。2.2操作人员要熟悉相关钢筋机械的安全操
9、作规程，作业时要严格按其要求执行。2.3钢筋冷拉机场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警示标志，严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。2.4进行切断、弯曲钢筋时，要在地面上进行；特别是螺纹钢或碳含量较高的钢筋，工人由轻至重，操作速度不可太快，防止折断伤人。2.5电弧焊焊接时，由持证专业焊工进行。焊接和配合人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，防止触电。高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。2.6电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。2.7电弧焊施焊现场的10m范围内，不得
10、堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。3、使用吊盘运料3.1运送的物料必须在吊盘上放置稳妥后，方可通知卷扬机工提升吊盘。坚决禁止乘吊盘坐升降！3.2在楼上的吊盘装、卸料时，必须等吊盘在龙门架的安全卡上停稳后，方可到吊盘上装、卸料。每次上吊盘作业不得超过2人！坚决禁止吊盘在运行中或没有停稳在安全卡上，就上吊盘作业！3.3在楼上通知吊盘下落时，必须将推车或物料放置稳妥后，作业人员撤离至楼层卸料平台并关好“安全门”，方可按电铃通知卷扬机工下落吊盘。4、钢筋绑扎4.1绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，作业人员应要求工长搭设操作台架和张拉安全网。4.2悬空大梁、圈梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的
11、支架或操作平台上操作。禁止站在墙上或模板支撑上操作。4.3绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。禁止沿模板的支撑上下。4.4绑扎雨棚、阳台或悬臂式的构件钢筋时，必须先检查顶撑是否牢固。5、高处、临边作业5.1必须将安全帽带系紧在下巴处，安全带要高挂低用。有高血压、恐高症等人禁止高处、临边作业。5.2如无安全防护设施，禁止作业；同时要求工长立即搭设安全防护设施。6、清理作业现场6.1每天作业结束后，要及时清理作业现场，将成品、半成品、废料等分类堆放，防止丢失或拌脚伤人。6.2做到工完场清、
12、活完料净。（四）、作业工具的维护保管1、作业结束后及时清理工具上的污物，如发现工具损坏及时交付机修工进行维修。2、作业结束后必须根据领导要求对工具进行妥善保管。三、架子工作业安全技术措施（一）、作业人员的注意事项1、进入施工现场必须戴安全帽、穿滑穿防滑鞋。上、下楼要走安全通道，正常情况下禁止攀爬脚手架。2、必须持有省安全生产监督管理局核发的中华人民共和国特种作业人员操作证及市安全监察站核发的 * * *安全技术培训上岗证书 及相关证件。禁止无证上岗作业3、没有工长批准，严禁随意动用电器、机械设备。4、作业过程中，必须经常观察作业现场周围的安全情况， 如发现重大安全隐患应立即停止作业，并通知周围
13、作业人员撤离到安全地点并向工长报告。5、在有塔吊的施工现场作业时，必须经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的吊物范围内进行作业。6、靠近高压线作业时，作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，防止触电伤人。高处、临边作业时，必须戴好安全帽、安全带。要将安全帽带系紧在下巴处，安全带要高挂低用。7、施工过程中还应遵照建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688。8、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆及扫地杆；所有连墙件。9、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则根据具体情况采取加固措施，并报项目部技术负责人批准。10、临街搭作业时，必须搭设全
14、封闭脚手架，并在脚手架立杆内侧悬挂密目网进行封闭，防止坠物伤人。11、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须执行项目部的制定的防火制度和措施，并派专人监护作业现场。12、工地临时用电线路的架设及脚手架及其接地、避雷措施等，必须按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的在关规定执行。13、钢脚手架、钢垂直运输架均要采取可靠的接地处理（设重复接地保护），夜间施工和深井操作的照明线通过钢脚手架时，必须使用电压不超过12V的低压电源。14、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等，固定在脚手架上。严禁悬挂超重设备。15、五级风以上及
15、雾、雨、雪天气，应停止进行脚手架作业。雨后30分钟再上脚架子作业；雪止，应在扫除积雪后方可作业。16、禁止夜间作业！禁止作业时打闹或酒后作业！注：一般搭设钢管脚手架所用材料，钢管48mm，壁厚3.5mm，长度2、3、4、6m长不等。（二）、作业前应检查的项目或部位1、作业现场是否存在安全隐患，与周围的电器、机械及其他人员是否保持安全操作距离。2、高处或临边作业时，检查脚手架、作业平台或临边防护及个人防护用品是否齐全、安全可靠。3、检查使用工具的是否安全可靠。（三）、作业程序1、卸料1.1 长度4m以上的材料要两人共同搬运，放置时要统一协调。2.2材料应按规格，分类放置于指定场所，码放要整齐，高
16、度不得超过1m。2、使用吊盘运料2.1运送物料必须在吊盘上放置稳妥后，方可通知卷扬机工提升吊盘。坚决禁止乘坐吊盘升降！2.2在楼上的吊盘装、卸料时，必须等吊盘在龙门架的安全卡上停稳后，方可到吊盘上装、卸料。且每次上吊盘作业不得超过2人！坚决禁止吊盘在运行中或没有停稳在安全卡上，就上吊盘作业！2.3在楼上通知吊盘下落时，必须将推车或物料放置稳妥，作业人员撤离至楼层卸料平台并关好“安全门”后，方可按电铃通知卷扬机工下落吊盘。3、脚手架搭设3.1脚手架搭设时必须按照脚手架施工组织设计方案进行搭设,决不允许擅自更改,如特殊情况下需要变更的经项目部技术人员和有关人员同意后方可变更.3.2搭设前对脚手杆进
17、行检查有无裂痕侵蚀弯曲现象以及对直角卡、扣转角卡扣、对接卡扣有无裂痕螺酸侵蚀现象,不合格品坚决不准许使用在脚手架工程上.3.3脚手架基础的设置、立杆、大、小横杆的间距，必须严格遵守施工方案或建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）等要求。3.4搭设脚手架必须使用同一种材质的管材、扣件。不同材质的管材、扣件不能混用。3.5螺栓拧紧扭矩应在45Nm50Nm之间。使用“8#线”绑扎时，绑扣应旋转3圈，遗留线头小于10cm，线头必须向下。3.6按一、三、五层顺序，隔层设置一层安全防护平网，不得超过1CM空隙,脚手架搭设必须超过作业层1.5m并用密目网进行全封闭。3.7外脚手架作业时
18、，设置0.6m1.2m高的二道防护栏杆及18cm挡脚板，防护栏杆随作业层上移。10m以上的脚手架应在作业层下留一步跳板。3.8五级风以上及雾、雨、雪天气，必须停止进行脚手架作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。3.9每次脚手架搭设完成后，必须由项目经理、监理、工长组织相关人员验收合格后方准使用。验收时必须认真填写验收记录，验收人员必须签字。3.10作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等，固定在脚手架上。严禁悬挂超重设备。3.11采用里脚手施工，也必须在外脚手架上按一、三、五层顺序，隔层设置一层防护平网。外脚手架始终比作业层高1
19、.5m。3.12防护平网与墙体距离应小于20cm，平网与平网及平网与大横杆（包括与墙体上的预埋件）之间必须连接紧密、栓系牢固。3.13如搭设单排脚手架时，防护平网架设应符合如下要求：3.14用6.5mm钢筋制作长为45cm环形预埋件，按一、三、五层顺序，在其楼板位置将预埋件砌筑于墙体内，预埋件间距40cm、探出外墙5cm。3.15安置防护平网时，用16mm钢筋穿入环形预埋件中并与预埋件绑牢，然后防护平网里侧与钢筋系牢，外侧与脚手架大横杆系牢，平网与平网之间也必须连接牢固。3.16在施工过程中，对安全网要经常进行检查和维修，严禁向网内扔杂物。如发现有杂物时，必须及时进行清理。3.17在脚手架使用
20、期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆及扫地杆及所有的连墙件。3.18施工现场临时用电线路的架设、脚手架及其接地、避雷措施等，应按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的规定执行。3.19脚手架与外电必须具备安全距离，如小于安全距离时，必须设置绝缘防护隔板。3.20在脚手架上进行电、气焊作业时，必须撤走作业范围内的易燃、易爆物品，严格执行项目部制定的防火措施并设专人看守。3.21龙门架护塔架必须与脚手架分离单独设立，坚决禁止将护塔架与脚手架连接。3.22脚手架的基础必须严格按施工方案执行。3.23低架24m以下脚手架按三步三跨设置连墙件；25m以上高架按二步三跨设置连墙件；悬挑脚手架按
21、二步二跨设置连墙件。3.24墙体距脚手架外侧立杆内的地面应夯实，并里高外低、高差约为5cm利于散水，且距脚手架外侧立杆20cm，沿脚手架交圈设置排水沟，防止脚手架基础附近出积水情况。排水沟可用砖砌成，规格为12cm宽20cm深。3.25建筑物的通道口、上料口等处，必须设置防护棚。如在塔吊作业的施工现场，在塔吊起重臂作业范围内，防护棚的顶棚必须搭设成间距60cm双层硬顶棚。（棚盖采用6cm厚木板或钢跳板）3.26上料平台上吊与盘间的距离应小于10cm，两侧必须设置0.6m1.2m高的双层防护栏杆及18cm挡脚板。上料平台的跳板铺设要严密且跳板两头用“8#线”锁牢固，不准有探头板。3.27不得在脚
22、手架基础5m范围内处进行挖掘作业，如施工需要，则必须采取安全可靠的加固措施并报公司安全部批准。3.28脚手架搭设与拆除时，必须设置警戒区及专人监护，非作业人员禁止入内。作业过程中，严禁高空抛物及违章作业，作业人员有权拒绝违指挥行为。3.29临街搭设脚手架时，脚手架外侧必须用2000目密目网进行全封闭。3.30单排脚手架的小横杆插入墙内不得小于24cm，伸出的大横杆一侧不得小于10cm。通过门口或过道，小横杆间距大于1m时，必须绑吊杆；间距大于2m时，吊杆需加设支撑。3.31双排脚手架宽度不得小于1.2m。小横杆距离墙面不得大于20cm，作业时应铺满跳板。脚手架拐弯处的跳板要交叉搭接，如需垫平跳
23、板，必须使用木块并与跳板绑扎牢固。3.32脚手架两端、转角处及每隔67根立杆，设置剪刀撑和支杆。脚手架高度在7m以上或无法设支杆时，高度每隔4m、水平每隔6m，脚手架必须用拉杆与建筑物连接牢固。3.33翻跳板时，要两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻第一块跳板时，必须系牢安全带。3.34上料斜道铺设的宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30cm。3.35上料平台上吊与盘间的距离不得超过10cm，两侧必须设置高度不低于1.2m的防护栏杆，铺设的脚手板要严密且两端用“8#线”锁牢，不准有探头板。上料平台口必须设置安全门或栏杆，吊盘上下运行必须有可靠的联络信号。3.36拆除
24、脚手架3.361拆除脚手架时，周围要设围栏或警戒标志，并设专人看管。作业完成前，禁止任何无关人员进入作业现场。3.362拆除脚手架时，必须由上而下进行，做到一步一清。坚决禁止上下同时进行拆除作业。3.363拆除脚手架的横杆、剪刀撑时，要先拆除中间卡扣，然后再拆除两头卡扣。3.364拆除的跳板、管件、钢丝绳等，要用绳子传递至地面，禁止高空抛扔。3.37小型电动工具3.371使用手持式小型电动工具必须设单向漏电保护器,必须由工长批准，班组长安排专人操作，作业完成后必须立即切断电源，锁好电闸箱。3.372使用时，必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688和建筑机械使用安全技术规程JGJ3
25、32001等有关规定。3.373使用电动工具，必须戴绝缘手套、穿胶鞋；电源线不得破损漏电，且必须有触电保护装置，砂轮片必须安装牢固,检查砂轮有无裂痕.试运转正常后，方可操作。3.38作业结束后立即清理现场，做到工完场清、活完料净。（四）、作业工具的维护保管1、作业结束后及时清理工具上的污物，如发现工具损坏及时交付机修工进行维修，对工具进行妥善保管。2、脚手架材料和配件使用完毕要及时收回分类整理，清除表面杂物，做好防锈、防腐，分类存放。堆放地点应场地平坦，排水良好，下设支垫。3、钢脚手架宜放在室内，如果在露天应覆盖苫布防雨。扣件、螺栓及其他小件应装入箱、袋，放在室内分类保管。4、要做好钢构件的防
26、锈处理。钢管外壁每二年涂刷防锈漆一次。扣件要涂机油防锈，螺栓最好要镀铬防锈，如没有条件镀铬时，必须每次使用后用煤油洗净，并涂机油防锈。5、弯曲的钢杆件要调直，不得使损坏的扣件、配件。钢管在搬运时，应采取措施，防止弯曲。6、脚手架是专用工具，木脚手架杆、脚手板不宜截短或做其它用途。钢管在施工现场禁止做抬杆、撬杆、撬棍或做其它用途。四、木工作业安全技术措施（一）、作业人员的注意事项1、进入施工现场必须戴安全帽、穿防滑鞋。上、下楼应走安全通道，禁止攀爬脚手架。2、作业过程中，必须经常观察作业现场周围的安全情况， 如发现重大安全隐患应立即停止作业，并通知周围作业人员撤离到安全地点并向工长报告。3、在有
27、塔吊的施工现场作业时，必须经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的吊物范围内进行作业。4、禁止私自搭设及拆除作业脚手架及防护设施、私接电源、私自动用机械设备，如施工需要必须由工长安排专业人员进行操作。5、坚决禁止在木工作业场所或木料存放场地吸烟或动用明火。（二）、作业前应检查的项目或部位1、检查作业现场是否存在安全隐患，与周围的电器、机械及其他人员是否保持安全操作距离。2、高处或临边作业时，检查脚手架、作业平台或临边防护及个人防护用品是否齐全、安全可靠。3、检查使用工具、机械设备是否安全可靠。（三）、作业程序1、卸料2.1长度4m以上的材料要两人共同搬运，放置时要统一协调。2.2要按材料（板、方
28、）规格，分类放置在指定场所；码放应整齐，高度不得超过1m。2、机械加工2.1使用时，必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688和建筑机械使用安全技术规程JGJ332001等有关规定。2.2木工机具应由其班组长安排专人使用，作业完成后必须立即切断电源，锁好电闸箱。2.3加工人员要熟悉木工机械的安全操作规程，并在作业时严格按其要求执行。2.4加工木料时，必须将木料上的钉子等拨干净，防止加工过程崩坏刃具伤人。2.5禁止戴手套进行机械加工操作。2.6木工作业现场禁止明火或吸烟，每天作业完成要对其现场进行湿化处理，做到工完场清、活完料净。3、使用吊盘运料3.1运送的物料必须在吊盘上停放稳妥后
29、，方可通知卷扬机工提升吊盘。坚决禁止乘坐升降！3.2在楼上的吊盘装、卸料时，必须等吊盘在龙门架的安全卡上停稳后，方可到吊盘上装、卸料。且每次上吊盘作业不得超过2人！坚决禁止吊盘在运行中或没有停稳在安全卡上，就上吊盘作业！3.3在楼上通知吊盘下落时，必须将推车或物料放置稳妥后，作业人员撤离至楼层卸料平台并关好“安全门”后，方可按电铃通知卷扬机工下落吊盘。4、支模作业4.1模板支撑不得用腐朽、扭裂的木料，模板支撑要使用不变形、弯曲的支柱，支柱底端要平整坚实，加木楔并将其钉牢，用横顺拉木和剪刀撑拉固。4.2支模板要按程序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。坚决禁止作业人员利用拉木或支撑攀登上、下
30、！4.3在支设独立的梁柱模板时，必须搭设临时作业平台，不得在柱模上作业及在梁底模上行走。4.4支设4m以上的柱模板时，四周必须固定好；作业时要搭设操作平台，4m以下的柱模，可用马凳搭设操作平台。5、高处、临边作业5.1如无安全防护设施，禁止作业；同时要求工长立即搭设安全防护设施。5.2必须将安全帽带系紧在下巴处，安全带要高挂低用。有高血压、恐高症等人禁止高处、临边作业。5.3如果是多工种立体交叉作业，必须在作业面下方地面设置警示标志，或安排专人进行防护，防止造成坠物伤人。5.4在高处、临边作业前，要认真检查作业平台或脚手架及防护设施的安全性。如发现隐患，必须立即通知工长进行整改，在确认安全后方
31、方可继续作业。5.5必须将使用的工具放置在安全的地方，防止坠物伤人。5.6作业完成后，必须及时清理作业现场。特别是清除密目网、安全防护平网上的坠落物；同时要通知工长安排架子工及时修复被砸坏的安全防护平网！6、拆模作业6.1模板拆除，必须按结构受力情况确定拆除顺序。正常情况是先支的后拆；先拆上部，后拆下部；先拆非承重部分，后拆承重部分。6.2先拆除加固的拉接支撑，再拆除钢模板上的U型卡，然后再拆除模板。柱、墙、梁、屋底板，要由上而下，按顺序分段拆除。6.3拆除时，不应一下把全部支撑大楞、顶楞打掉。拆除跨度较大的梁支柱时，必须先从跨中开始，分别拆向两端。提前拆除非承重较大的模板时，必须先从跨中开始
32、，分别拆向两端。提前拆除非承重模板时，不得碰撞承重支柱等。6.4工具式支撑的梁、板等模板的拆除，事先必须搭设临时脚手架。拆模板时应先拆除卡具，顺口方木、侧模，再松动木楔，使支柱、桁架等平稳下降，逐段抽出底模和底楞，最后取下桁架、支柱、托具等。6.5每个作业面只允许一人进行拆除作业。6.6禁止猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒模板。6.7作业完成时，坚决禁止在作业面留有松动或悬空的模板。6.8作业完成后，要对现场进行清理，将所拆除的各种材料按类别放置到指定位置保管。及时清除在木料上的钉子，防止扎脚伤人。（四）、作业工具的维护保管1、作业结束后及时清理工具上的污物，如发现工具损坏及时交付机修工进行维修。
33、2、作业结束后应根据领导要求对工具进行妥善保管。专 项 作 业 要求（一）、组合钢模板作业1、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，必须采用36V低压电源或采取其它有效的安全防护措施。2、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系放在工具袋内，防止掉落。3、钢模板用于高层（30m）建筑施工时，必须要求工长安装避雷装置，防止雷击伤人。4、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架上下。不得在高空的墙顶、独立梁及其模板上面行走。5、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠
34、。6、装拆模板，必须由稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。7、安装墙、柱模板时，必须随时支撑固定，防止倾覆。8、施工通道中间的斜支撑、拉杆等应设在1.8m高以上。9、周转使用的木楞在锯割前，必须把全部铁钉起掉，不得在锯口处遗漏，以免崩锯伤人。10、在预留洞、电梯井口等高处临边作业，必须要求工长设置防护盖板、防护栏杆，必要时应在洞口处设置安全网。作业人员必须系挂安全带。11、安装预组装成片模板时，必须边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。12、预组装模板装拆时，垂直吊运应采用两个以上的吊点，水
35、平吊运应取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。13、预组装模板拆除时，宜整体拆除，并必须先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。14、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时必须设立临时支撑，然后进行拆卸。15、遇五组以上大风时，必须暂停室外高空作业。雪、霜、雨后一定要及时清理施工场地，防止作业人员滑倒坠落。五、混凝土作业安全技术措施（一）、作业人员的注意事项1、进入施工现场必须戴安全帽，作业时穿缘鞋、戴绝手套。上、下楼要走安全通道，禁止攀爬脚手架。2、没有工长批准，严禁随意动用电器、机械设备。3、严禁私接电源、搭设或拆除脚手架、作业平台或安
36、全防护设施。如作业需要应由工长安排架子工进行操作。4、作业过程中，必须经常观察作业现场周围的安全情况， 如发现重大安全隐患应立即停止作业，并通知周围作业人员撤离到安全地点并向工长报告。5、在有塔吊的施工现场作业时，必须经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的吊物范围内进行作业。6、施工过程中还应遵照建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688和建筑机械使用安全技术规程JGJ332001等有关规定。7、禁止私自搭设及拆除作业脚手架及防护设施、私接电源、私自动用机械设备，如施工需要必须由工长安排专业人员进行操作。（二）、作业前应检查的项目或部位1、作业现场是
37、否存在安全隐患，与周围的电器、机械及其他人员是否保持安全操作距离。2、振捣机设备漏电保护器、电源线有无破损、接头是否进行绝缘处理、是否单设开关箱等。3、脚手架，工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑定，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。4、上料平台、防护栏杆及个人防护用品是否齐全、安全可靠。5、高空作业或较深的地下作业时，检查为供操作人员上下通道的安全性。6、如浇筑地下工程混凝土，应检查土壁边坡有无裂缝、坍塌等迹象。（三）、作业程序1、高处、临边作业1.1必须将安全帽带系紧在下巴处，安全带要高挂低用。有高血压、恐高症等人禁止高处、临边作业。1.2如无安全防护设施，禁止作业；同时要求工长立
38、即搭设安全防护设施。2、振捣2.1地下工程深度超过3m时，必须设混凝土溜槽。溜放混凝土时，必须上下配合。若使用串筒时，串筒节间必须连接牢靠。在操作部位设护身栏杆。严禁直接站在溜槽帮上操作。2.2浇筑无板框架梁、柱混凝土时必须设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。2.3浇筑圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚手架上必须加设护身栏杆。2.4浇捣拱型结构，必须由两边拱角同时进行。浇注圈梁、雨蓬、阳台应有防护措施，浇注仓下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员附落。2.5浇注预应力板时，禁止用震捣器冲击预应力钢筋。3、振捣设备应使用防水电源线，移动线路时，应将线先行理顺，放
39、在人或车接触不到的位置。振捣过程中，由专人协助振捣工移动设备、电线等，湿手不得接触开关4、用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位必须有封堵措施并设明显标志，以防止操作操作人员跌落或受伤。草帘草袋等用完后应随时清理，堆放到指定地点，并注意在堆置地点设置消防设施。5、每天作业结束后立即清理现场，做到工完场清、活完料净。（四）、作业工具的维护保管1、作业结束后及时清理工具上的污物，如发现工具损坏及时交付机修工进行维修。2、作业结束后必须根据领导要求对工具进行妥善保管。六、砌筑工程安全技术措施（一）、作业人员的注意事项1、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋。上、下楼必须走安全通道，禁止
40、攀爬脚手架。2、禁止私自搭设及拆除作业脚手架及防护设施、私接电源、私自动用机械设备，如施工需要应由工长安排专业人员进行操作。3、作业过程中，必须经常观察作业现场周围的安全情况， 如发现重大安全隐患应立即停止作业，并通知周围作业人员撤离到安全地点并向工长报告。4、在有塔吊的施工现场作业时，必须经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的吊物范围内进行作业。（二）、作业前应检查的项目或部位1、检查作业现场是否存在安全隐患，与周围的电器、机械及其他人员是否保持安全操作距离。2、高处或临边作业时，检查脚手架、作业平台或临边防护及个人防护用品是否齐全、安全可靠。3、检查使用工具的是否安全可靠。（三）、作业程序
41、1、基础砌筑时，先检查基槽。如发现基槽边坡土壁有裂纹、化冻、水浸或变形并有坍塌危险时，必须立即撤离险地。2、基槽边1m范围内禁止堆料；作业脚手架承载不大于230kg/ m2；堆砖不得超过三码且顶面朝外堆放。在同一块跳板上不准放两个灰槽子。禁止超载堆料。3、基础砌筑戴安全帽，取砖要准、且拿牢稳放。同一操作平面的作业间距应大小2m。4、作业面宽度应大于40cm。深基槽砌筑时，上下必须走工作梯或坡道，不得踏踩砌体或走加固土壁的支撑面。5、墙身的砌筑高度超过地坪1.2 m时，由架子工搭设脚手架。一层以上超过2 m时，设护身栏杆和挡脚板后作业。6、上作业平台或脚手架作业前，应先检查其牢固和安全性。如发现
42、探头跳、飞跳等，立即要求工长进行整改。7、砖及砌块应在地面上预先浇水，不准在地槽边或架子上用水管大量浇水。8、在架子上操作时，应防止碎砖、工具等附物落到架子下面。打砖必须面向砖墙，把碎砖打在砖墙上，以防下落伤人。9、严禁在脚手架上打闹，奔跑或投掷料具。每天完工或砌筑一步架，必须将作业面的碎砖、碎砌块、砂浆等扫干净，必须做到工完场清、活完料净。10、同一垂直面内进行上、下交叉作业时，必须设置防护隔层避免物体坠落伤人。11、高处及临边作业11.1作业前对作业人员进行体检，经医生证明合格者，方可进行高处或临边作业。11.2如无安全防护设施，禁止作业；同时要求工长立即搭设安全防护设施。11.3作业时安
43、全帽带应系紧在下巴处，安全带要高挂低用。12、作业时应思想集中，禁止嬉戏打闹、投掷物体。禁止站在砖墙上作业及在基坑内、脚手架上休息。13、在有塔吊的施工现场作业时，必须经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的吊物范围内进行作业。当塔吊所吊运的物料至作业面上方时，应暂躲避到安全地方。14、冬期施工时，道路、马道必须在雪后立即清扫干净。马道上必须设置间距小于30cm的防滑条。15、大风、大雨或大雪之后和解冻期间，作业前必须检查脚手架有无松动或下沉现象。发现隐患后及时通知工长进行整改，复检后方可作业。（四）、作业工具的维护保管1、作业结束后及时清理工具上的污物，如发现工具损坏及时进行维修。2、作业结束
44、后必须根据领导要求对工具进行妥善保管。七、抹灰工程安全技术措施（一）、作业人员的注意事项1、进入施工现场必须戴安全帽、穿防滑鞋。上、下楼要走安全通道，禁止攀爬脚手架。2、不准将作业平台直接搭在门窗、暖气片、洗槽上面。3、不准将跳板吊在门窗框上。4、严禁踩踏脚手架的护栏杆或阳台栏板上作业。5、作业过程中，必须经常观察作业现场周围的安全情况， 如发现重大安全隐患应立即停止作业，并通知周围作业人员撤离到安全地点并向工长报告。6、在有塔吊的施工现场作业时，必须经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的吊物范围内进行作业。7、禁止私自搭设及拆除作业脚手架及防护设施、私接电源、私自动用机械设备，如施工需要必须
45、由工长安排专业人员进行操作。（二）、作业前必须检查的项目或部位1、检查作业现场是否存在安全隐患，与周围的电器、机械及其他人员是否保持安全操作距离。2、高处或临边作业时，检查脚手架、作业平台或临边防护及个人防护用品是否齐全、安全可靠。3、检查使用工具、机械设备是否安全可靠。（三）、作业程序1、吊盘运料1.1用吊盘运送物料时，重载大推车不允许超过六辆，重载小灰车不允许超过九辆。1.2运送的物料必须在吊盘上停放稳妥后，方可通知卷扬机工提升吊盘。坚决禁止乘坐吊盘升降！1.3在楼上的吊盘装、卸料时，必须等吊盘在龙门架的安全卡上停稳后，方可到吊盘上装、卸料。且每次上吊盘作业不得超过2人！坚决禁止吊盘在运行
46、中或没有停稳在安全卡上，就上吊盘作业！1.4在楼上通知吊盘下落时，必须将推车或物料放置稳妥，作业人员撤离至楼层卸料平台并关好“安全门”后，方可按电铃通知卷扬机工下落吊盘。2、室内作业2.1室内抹灰使用“木马凳”或“铁马凳”搭设作业平台时，搭设必须平稳、牢固。跳板宽度不得小于75cm,跨度不得大于1.5m，搭接不得小20cm，并将其搭接头绑牢。2.2一块作业跳板的长度内不能超过2人作业。2.3在作业平台抹天棚移动时，一脚站稳后，另一脚方可移动，但移动时的脚尖不能离开跳板。3、室外高处、临边作业3.1必须将安全帽带系紧在下巴处，安全带要高挂低用。有高血压、恐高症等人禁止高处、临边作业。3.2如无安
47、全防护设施，禁止作业；同时要求工长立即搭设安全防护设施。3.3在高处、临边作业前，要认真检查作业平台或脚手架及防护设施的安全性。确认安全后，方可从作业楼层窗口进入外脚手架作业。3.4使用的工具要放置在安全的地方，防止形成坠物伤人。3.5贴面使用的预制件、大理石、外墙砖等，必须边用边运，堆放整齐。安装时要拿稳，待灌浆凝固后，方可拆除临时支撑。3.6使用手持式小型电动工具必须由工长批准，班组长安排专人操作，作业完成后必须立即切断电源，锁好电闸箱。3.7使用时，必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688和建筑机械使用安全技术规程JGJ332001等有关规定。3.8使用磨石机、无齿锯等电动工具，必须戴绝缘手套、穿胶鞋；电源线不得破损漏电，且必须有触电保护装置，砂轮片必须安装牢固。试运转正常后，方可操作。3.9每天作业结束后立即清理现场，做到工完场清、活完料净。（四）、作业工具的维护保养1、作业结束后及时清理工具上的污物，如发现工具损坏及时交付机修工进行维