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1、生产运作管理-习题答案第第 1 1 章章一、判断题 1.2.3.4.5.6.7.8.9.1 0.二、单选题 1.B 2.A 3.C 4.C 5.D第第 3 3 章章一、判断题 1.2.3.4.5.6.7.二、单选题 1.B 2.D 3.A 4.B 5.D第第 4 4 章章一、判断题1.2.3.4.5.6.7.二、单选题1.A 2.A 3.D 4.C 5.D 6.C 7.A五、计算题1、答：地0 5=6 8.7地5=6 9.7地0 5=7 8.9经过比较地址三为最佳的地址2、答：A：7 0*0.1+8 5*0.2 0+7 0*0.3 5+8 0*0.2 0+9 0*0.1 5=7 8 B：6 0
2、*0.1+9 0*0.2 0+6 0*0.3 5+9 0*0.2 0+8 0*0.1 5=7 5 C8 5*0.1+8 0*0.2 0+8 5*0.3 5+9 0*0.2 0+9 0*0.1 5=8 5.7 5 D9 0*0.1+6 0*0.2 0+9 0*0.3 5+8 0*0.2 0+7 5*0.1 5=7 9.7 5经过比较 C 为最佳地址3、答：因素银行钢 铁厂食品零售店公立学校：址三：8 0*0.3 2+1 0 0*0.1 3+7 0*0.2 2+6 0*0.1 0+8 0*0.1 8+9 0*0.址二：8 0*0.3 2+7 0*0.1 3+6 0*0.2 2+8 0*0.1 0+
3、6 0*0.1 8+6 0*0.0址一：1 0 0*0.3 2+8 0*0.1 3+3 0*0.2 2+1 0*0.1 0+9 0*0.1 8+5 0*0.顾客便利性建筑物吸引力原材料供应能源供应污染治理劳动力资源与成本运输成本建设成本高低低低低中低低低低高高高高高低高低中低中低高中中中低中低低低高注释：此题可以有不同意见。4、答：（1）总成本线如下哈尔滨市：y=1 2 5 0 0 0 0+6 0 x牡丹江市：y=7 5 9 0 0 0+5 0 x吉林市：y+1 0 0 0 0 0 0+4 0 x延吉市：y=5 0 0 0 0 0+1 2 0 x成本曲线图形如下：延吉成本哈尔滨牡丹江吉林370
4、024100产量（2）从上图可以看出各地区的年产量范围为：延吉：0 3 7 0 0，牡丹江：3 7 0 0 2 4 1 0 0，吉林:2 4 1 0 0(3)由各地的年产量范围可以看出最佳地点为牡丹江市。5、答：此题运用重心法解答横坐标 X=（1 0*9 0 0+2 0*3 0 0+3 0*7 0 0+4 0*6 0 0+5 0*8 0 0）3 3 0 0=3 0.3 0纵坐标 Y=（2 0*9 0 0+4 0*3 0 0+1 0*7 0 0+2 0*6 0 0+3 0*8 0 0）3 3 0 0=2 2.1 2配送中心的地理位置为（3 0.3 0，2 2.1 2）第第 5 5 章章一、判断题
5、1.2.3.4.5.6.7.8.9.1 0.1 1.二、单选题1.A 2.D 3.A 4.B 5.D 6.B 7.C 8.C 9.D 1 0.C 1 1.A1 2.D五、计算题1、答：AFBECD2、答：有 1 2 种布局方式。成本最小为：B C A D3、答：装配线的工序图如下：111AB1FC2D1G2H3E1I计算最小工作地数：S S m i n=(1+1+1+1+2+1+3+2+1)/3 3 =5 5装配线工作地分配图如下：1C11AB2D1F注：工位划分不唯一，只要工作时间小于 3 m i n 即可。装配线效率为：8 6.6 7%第第 6 6 章章3E12H1GI一、判断题1.2.3
6、.4.5.6.7.8.9.1 0.1 1.二、单选题1.A 2.D 3.B 4.C 5.D 6.B 7.A 8.C 9.A三、填空题1.自然寿命、技术寿命和市场寿命。2.用户需求、用户需求的重要性程度、计划矩阵、产品质量功能特性、质量屋中心矩阵、技术重要程度、特性之间的相互影响、功能特性的目标值。3.延迟差异化和模块化设计。4.系统设计、参数设计和容差设计。5.预防故障设计、简化设计、降额设计和安全裕度设计、余度设计、耐环境设计、人机工程设计、权衡设计、模拟设计方法等。6.可靠度、不可靠度、故障率、平均寿命、重要度等。第第 7 7 章章一、单选题1.D 2.C 3.B 4.C 5.A二、填空题
7、1.具体对象、理论依据和具体目的。2.共动。3.运输4.气候状况、照明状况、色彩状况、噪声与振动状况5.取消、结合、重排和简化6.9 0，9 9.7.作业时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与结束时间。8.工作专业化、工作扩大化、职务轮换、工作丰富化、雇员授权和自我管理团队9.解决问题式团队、特定目标团队和自我管理团队。1 0.方法研究和时间研究。五、计算题1、2.82、5.4 分钟3、1.4 1 9 s4、估计值为3 8.5 7%，绝对精度为0.0 8 2 3，飞机的利用率在（3 0.3 4，4 6.8 0）之间。5、1 6 3 次6、5 0 次第第 8 8 章章一、判断题1.2.
8、3.4.5.6.二、单选题1.D 2.C 3.D 4.A 5.C四、计算题1、A：0.4*8 0+0.3*7 0+0.3*8 0=7 7 B：0.4*7 0+0.3*8 5+0.3*7 0=7 4.5通过比较 A 为最优供应商。2、A：0.3*8 0+0.3*8 0+0.2 5*8 0+0.1 5*7 0=7 8.5 B：0.3*7 5+0.3*8 5+0.2 5*7 0+0.1 5*7 5=7 6.7 5 C：0.3*8 5+0.3*8 0+0.2 5*7 0+0.1 5*8 0=7 9通过比较 C 为最优供应商。3、供应商 B 为最优供应商。4、供应商 A 为最优供应商。第第 9 9 章章
9、一、判断题1.2.3.4.5.6.7.8.9.1 0.1 1.1 2.1 3.二、单选题1.B 2.C 3.C 4.D 5.B 6.B 7.D 8.A 9.B 1 0.B三、填空题1、周转库存、安全库存、调节库存、在途库存。2、占用资金、产生库存成本、掩盖企业生产经营中的问题。3、2 0%左右，8 0%左右，订货批量，订货点，实时。4、订货费用，作业交换费用，订货次数，订货批量。5、订货点，安全库存。6 订货提前期已知且为常量，批量大时无价格折扣，订货费用与批量无关，库存成本是库存量的线性函数。五、计算题1、答：A 类：4 0 2 1，4 4 0 0 B 类：3 0 1 0，4 0 6 6，6
10、 8 5 0 C 类：4 0 5 0，6 5 0 0，9 2 8 0，9 4 0 22、答：Q*2DSH21000 300800 0.20 61 N=D Q*=1 6.3 3,所以订货次数应为 1 7 次,而不是每月一次3、答：（1）F F1 F22DSH12QH DQS 1250 20 60050 60 1200(2)Q*2 600 6020 60F F1 F212QH DQS 12 60 20 60060 60 1200(3)每工作日需求：r订货点：dDR600250 2.4(台/工作日)r L B 10 2.4 0 24台4、答：(1)Q*p2DSH(1 d/p)25000 50 1 9
11、 35 0 0/0 2 5 0500 0.03(1)2 0 0 (2)N DQ*p5000193 265、答：原供应商的最低费用：Q*2DSH2 6000 20070 0.15 478F112QH DQS PD 12 478 70 0.15 6000478 200 70 6000 425019.5新供应商的费用：F212QH DQS PD 123000 66.5 0.15 60003000 200 66.5 6000 414362.5故该商店应该和新供应商合作。第第 1 1 0 0 章章一、判断题1.2.3.4.5.6.7.二、单选题1.C 2.C 3.A 4.A 5.D 6.B 7.B三、填
12、空题1.设计能力、查定能力和计划能力。2.人员能力、设备能力和管理能力。3.综合计划、主生产计划、物料需求计划和短期排程计划。4.调节人力水平、加班或部分开工、安排休假、利用调节库存、外协或转包。5.综合因子法、能力清单法、资源描述法五、计算题1 答：方案四：根据范例 1 0-1 提供的信息，雇佣 8 人的日生产能力为：日生产能力 88 40件1.6相关的生产与库存变化为：产量预测需月份（5 0 件/求量天）18 8 09 0 027 2 07 0 038 4 08 0 0预计加班量2 0-月存货变动量-2 04 0期末库存02 06 0平均库存01 04 0456合计库存费用为：8058 4
13、 08 8 08 0 01 2 0 01 5 0 01 1 0 03 0 06 2 03 0 0-6 0-0003 08 0 400美元正常工时费用=885124 39680美元加班费用=71240 13888美元方案四的总成本=400 39680 13888 53968681.6美元方案五：该方案的成本只包括两个部分，一部分是雇佣 6 名工人所支付的工资，第二部分是转包的费用。公司完成量=124 3720件转包量=6 2 0 0-3 7 2 0=2 4 8 0 件则方案五的成本构成为：员工工资=转包成本=总成本=2 9 7 6 0+2 4 8 0 0=5 4 5 6 0 美元方案六：与方案五
14、类似，该方案的成本只包括两个部分，一部分是雇佣7 名工人所支付的工资，第二部分是转包的费用。公司完成量=685124 29760美元2480 10 24800美元781.6124 4340件转包量=6 2 0 0-4 3 4 0=1 8 6 0 件则方案六的成本构成为：员工工资=转包成本=总成本=3 4 7 2 0+1 8 6 0 0=5 3 3 2 0 美元从结果可以看出，方案四至方案六的总成本均高于方案二，没有优于原最佳方案。2 答：时期 1 2 3 43.答：时期 1 2 3第第 1 1 1 1 章章一、判断题1.2.3.4.5.6.7 8.9.正常生产 4 0 0 0 4 0 0 0
15、3 6 0 0加班生产 6 0 0 4 0 0外包 6 0 0正常生产 1 8 0 0 1 8 0 0 3 0 0 01 8 0 0加班生产 3 6 0 3 6 0 6 0 0 3 6 0外包 8 0 8 0 0 8 0 0 4 4 0调节库存 2 0 4 0 1 6 0 0 1 2 0 0785124 34720美元1860 10 18600美元二、单选题1.D 2.B 3.C 4.A 5.B 6.C 7.A 8.D 9.C 1 0.B五计算题1、答：产品项目A(0层)提前期/周2期初库存需求项目总需求量计划到货量现有库存量净需求量计划入库量计划订货量B(1层)15 0总需求量计划到货量现有
16、库存量净需求量计划入库量计划订货量C(1层)净需求量计划入库量计划订货量11 0 0总需求量计划到货量现有库存量05 01 002 0 02 0 02 0 0105 01 0 0205 01 5 01 0 03040561 0 01 0 01 0 001 0 01 0 02 0 001 5 01 5 04 0 01 0 01 0 01 0 02、答：产品项目机器人(0层)C(1层)12 021 1 0 0提前期/周批量库存需求项目总需求量计划到货量现有库存量净需求量计划入库量计划订货量总需求量计划到货量现有库存量净需求量计划入库量计划订货量G(2层)2801 5计划到货量现有库存量净需求量1
17、51 51 5总需求量1 02 011 02 0231 02 01 02 07 01 401 25计划入库量1 60计划订货量1 6055541 03 09 07 07 03 051 00674 03 03 003、答：产品项目高尔夫车提前期/周1计划到货量现有库存量净需求量100计划入库量100计划订货量100底盘12 0计划到货量现有库存量20净需求量20202080100计划入库量80100计划订货量80100发动机21 5 0计划到货量现有库存量150净需求量15015030100计划入库量317070总需求量8010010010000100100总需求量1000100100期初库存需
18、求项目总需求量1234561001001001001000781009100100100000计划订货量30100车身35 0总需求量80100100计划到货量现有库存量55050000净需求量030100100100计划入库量30100计划订货量30100100100100车架13 5总需求量30100计划到货量现有库存量净需求量559000005计划入库量95100计划订货量95100车轮12 4 0总需求量120400400计划到货量现有库存量1212028000000净需求量4000计划入库量280400计划订货量2804004、答：产品项目提前期/周批量期初库存需求项目总需求量计划到
19、货量台扇1现有库存量净需求量计划入库量计划订货量总需求量123456786 0 01 8 00灯25 009 20计划订货量1 0 00灯泡45 007 39总需求量1 0 00计划到货量2 1 00现有库存量7 3 97 3 92 8 392 8 392 8 392 8 393 3 93 3 93 3 92 0 002 0 00计划入库量1 0 00计划到货量现有库存量净需求量9 2 09 2 09 2 09 2 09 2 09 2 09 2 09 2 08 8 091 06 0 06 0 06 0 07 0 02 1 001 9 802 0 002 01 17 0 07 0 07 0 0净
20、需求量计划入库量计划订货量5 0 01 6 15 0 0第第 1 1 2 2 章章一、判断题1.2.3.4.5.6.7.二、单选题1.C 2.A 3.C四计算题1、答：项目周次 1计划小时实际小时累积偏差 3 0 0 3 1 0 1 0 2 3 0 0 2 5 04 0 3 3 0 0 3 3 01 0 4 3 0 0 3 2 0 1 0分析：由于输入超过输出，会在工作中心产生物流堆积，延长上流作业的预计提前期。2、答：3.答：E D D：A D B CS P T：C A B D4 答：工作排序为：D C F B G A E加工时间为：5 25 答：方案一：根据 M 1 和 M 3 的时间参数
21、，运用约翰逊法则，其排序为：B C A D。零件工序M 16B6/C9/1 5A5/2 0D4/2 4M 21 0/1 67/2 37/3 55/2 83/3 81 2/4 01/4 1M 31 2/2 8该方案的加工时间为 4 1。方案二：按 M 1 M 2 和 M 2 M 3 的时间参数，如下表所示：零件工序M 1 M 20M 2 M 3其排序为：B C D A零件工序M 16M 21 0/1 6M 31 2/2 8该方案的加工时间为 3 9。故方案二为较优方案第第 1 1 2 2 章章一、填空题1 单点估计法、三点估计法。2 图上作业法、表上作业法。3 计划阶段、进度安排阶段、控制阶段。
22、4 时间资源优化、时间费用优化。5 关键日期表、甘特图、关键路线法和计划评审技术。三、计算题1、答：1）网络图B6/C9/1 57/2 37/3 5D4/1 91 2/3 11/3 6A5/2 45/3 63/3 982 21 41 3A1B1 6C1 5D1 600103A33204B79406D1315606C3092）作业参数作业ij110202030404050603）关键路线与项目周期22030405050607070作业时间最早开工时间94E4F5013136GH2121870最早完工时间最迟开工时间最迟完工时间总时差单时差t(i,j)tES(i,j)tEF(i,j)tLS(i,j
23、)tLF(i,j)33644468640339771 31 353971 31 11 32 11 960359991 31 573991 31 31 52 12 1S(i,j)r(i,j)800202202900002002关 键作 业1 0*1 0 2 0 3 0 5 0 7 0 为关键路线，项目周期为 2 1 天。2、答：1）网络图6.06.017.017.0200040D306.0E4.5F7.750G4.028.728.710AC6.0B5.07.26011.02）作业参数作业ij作业时间11.024.724.7最早开工时间最早完工时间最迟开工时间最迟完工时间总时差单时差t(i,j)t
24、ES(i,j)tEF(i,j)tLS(i,j)tLF(i,j)S(i,j)r(i,j)关 键作 业110102030304050 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 为关键路线。3）项目周期为 2 8.7 小时。4）该项目的甘特图如下：作业ABCDEFG0123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 2922030304050506067564743.020057040.00.06.01 1.01 1.01 7.02 4.756.07.21 1.01 7.01 5.52 4.72 8.760.0
25、3.86.01 1.02 0.21 7.02 4.776.01 1.01 1.01 7.02 4.72 4.72 8.7803.009.0082903.009.00821 0*第第 1 1 4 4 章章一、判断题1.2.3.4.5.6.二、单选题1.D 2.A 3.C 4.D 5.C 6.B 7.C 8.C 9.C 1 0.C 1 1.D1 2.D三、填空题1 适时适量生产、弹性配置作业人数、质量保证2 多面手工人、制造单元、全面质量管理、全面产能维护、与供应商的全面合作3 工序内看板、信号看板、工序间看板、对外订货看板、临时看板4 指示功能、防止过量生产和过量运送、进行目视管理的工具、工序、
26、作业改善的工具、降低管理成本5 整理、整顿、清洁、清扫、素养第第 1 1 5 5 章章一、判断题1.2.3.4.5.6.7.8.9.1 0.二、单选题1.D 2.B 3.B 4.A 5.C 6.B 7.A三、填空题1 “急顾客所急，想顾客所想”2 时间缓冲、用保险在制品作缓冲3 批量、优先权和其他许多因素4 关键件、主要件和一般件第十六章第十六章一、判断题1.2.3.4.5.6.7.二、填空题1 企业面临前所未有的挑战、企业电子化的需求、巨大的经济效益2 功能内的 B P R、功能间的 B P R、组织间的 B P R3 以企业目标为导向调整组织结构、让执行工作者有决策的权力、取得高层领导的参
27、与和支持、选择适当的流程进行重组、建立通畅的交流渠道4 转变观念改造企业文化、借助外部的力量、借助信息技术、选取最关键的流程作为改造的突破口5 投入、产出、任务、物流和信息流、库存6 定义、评价、分析、改进、实施第十七章第十七章1、答：序号12345排列图如下：项目疵点气孔形状不佳其他尺寸超差合计频数4 11 81 0768 2频率%5 02 1.9 51 2.2 08.5 37.3 21 0 0累积频数%5 07 1.9 58 4.1 59 2.6 81 0 0 C B类别 A频数频率%91.4784.1571.95501004118疵点气孔形状不其他尺寸超差佳主要因素：疵点，气孔有影响因素
28、：形状不佳，其他次要因素：尺寸超差2、答：（1）略（2）2 1 8.6 2，7.2 9 6（3）略3、略4、略5、略6、答：（1）直方图（2）调查表（3）调查表（4）因果图或控制图（5）散布图（6）分层法或散布图（7）调查表7、答：C=4,n=1 9 8 5 08、略第十八章第十八章一、判断题1.2.3.4.5.6.7.二、填空题1 有形磨损与无形磨损两类2 初期磨损期、正常磨损期、急剧磨损期3 突发故障、渐发故障4 日常点检、定期检查、计划修理、改善性维修、故障修理、维修记录分析、开展5 S 活动，经常进行T P M 教育5 集中维修、分散维修、混合维修6 部件修理法、分部修理法、同步修理法、网络计划法