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1、员工作业指导书（共同部分）员工作业指导书（共同部分）1 1、目的、目的规范员工作业行为，减少资源能源消耗，预防各类事故发生。2 2、适用范围、适用范围本作业指导书适用于本单位所有员工。5 5、作业指导、作业指导5.1培训、意识、能力5。1。1 凡新入本厂或内部岗位变动的员工应接受本岗位质量/环境/职业健康安全教育。5.1。2 掌握本岗位有关质量、安全、环保方面的知识和管理制度,熟悉各种安全信号、安全标识。5.1。3 树立节能意识,节约能源，杜绝长流水、长明灯、长转风扇、长开空调等.5.1.4 树立成本意识，节约资源，减少材料备件等的消耗;充分利用网络优势,推行无纸化办公。5.1。5 树立环保意
2、识，保持环境清洁，不随地吐痰,不乱扔烟头、果皮、纸屑、塑料袋等垃圾，垃圾要分类,废电池等要分类集中处置。5。1.6 工作前应保证充分的睡眠和休息，保持头脑清醒、精力充沛;当身体不适时应向上级反映，或歇息或调整工作内容。5。1。7 参加相关技能培训和相关的活动。5.2上下班途中5。2.1 遵守有关交通规则.5。2。2 摩托车等机动车辆驾驶者必须有相关的驾驶证。5。2.3 骑（坐)摩托车时必须戴好头盔或安全帽，不得酒后驾驶，不得边骑车边使用手机，避免在危险路段行驶。5。2.4 骑（坐)摩托车前应确认该车的刹车装置、照明灯、转向灯等完好。5.2。5 骑摩托车、自行车时，要控制车速，注意前方车辆的行驶
3、情况及载货情况，保持合理车距；要随时注意路况，防止因路面坑洼、障碍、湿滑或视线不清等造成的事故.5。2。6 超车或转弯时要观察前后车辆情况，并开转向灯或打手势。5.2.7 行走时应尽量走人行道，注意避让车辆,横穿马路和经过交叉路口时要注意过往车辆，防止被车辆撞伤。5。3作业现场5。3.1 遵守劳动纪律，上班不能脱岗、串岗、睡岗,不喝酒上班和班中喝酒.5.3.2 进入生产区域应正确穿戴安全帽、工作服、工作鞋等个人劳动保护用品。5。3。3 在作业现场要仔细观察上下及周围环境，行走中防止绊倒和磕碰，遇到天车吊物经过时应主动避让或绕道而行;上下楼梯或爬梯时应放慢速度,踩稳踏步，上下陡梯时应抓住扶手。5
4、。3.4 遵守相关作业指导,不违章指挥,不违章作业，并随时制止他人的违章行为。5.3.5 严格按照使用说明书使用设备、办公设施和工具，不随便动用未经许可的设备、设施.5。3.6 作业或歇息时所处位置及姿势要适当，防止重心失稳跌倒，防止物件撞击伤害。钳工岗位作业指导书钳工岗位作业指导书5。1 遵守员工作业指导书(公共部分)、高处作业指导书、高温区域作业指导书、起重吊挂作业指导书。5.2 新从事钳工作业的员工,必须接受钳工基础理论知识的培训，从师学习基本操作技能,不具备独立操作能力者，不得单独作业。5.3 钳工必须配备以下基本工具：6、8、12活动扳手,6、8、10、12、14、17 内六角扳手各
5、一把,2 磅铁锤一把,8锉刀、卷尺、8钢丝钳、錾子各一把,密封胶一支，根据作业特点，可以配备其它必要的工具。到生产现场作业应携带工具袋，应带全作业所需的工具,基本工具应装入工具袋。5。4 工具袋内应随时保持少量作业所需的常用小型材料，以提高工作效率.5.5 随时要保持工具的完好,对有缺陷的工具应及时修复或更换，尤其要注意:铁锤的锤柄、锤头都应无裂纹、无油污，锤头无毛边，锤柄和锤头的配合应牢固；錾子的头部无卷边；锉刀、錾子、扳手等工具无裂纹；千斤无断丝、无严重变形;5.6钳工基本操作5.6.1 锯削5。6。1.1 锯条的选用:锯削较软的材料要选用粗齿锯条,锯削较硬的材料要选用细齿锯条。5。6。1
6、。2 操作要领：锯条安装在锯弓上，齿尖要向前,松紧要适当；工件夹持要相对稳当，不可有弹动；起锯时，行程要短,压力要小，速度要慢,起锯角度约在 15左右；锯削位置要求准确时，起锯时可用手指或小物件靠住锯条定位；锯削时，向前推锯，要加压力，向后拉时，不但不要加压力，还应把手锯微微抬起,以减少锯齿的磨损，锯速每分钟往复 2040 次,锯削时应使锯条全部参加锯削，以延长锯条使用寿命。5。6。1。3 安全事项：锯削时不要突然用力过猛，防止锯条折断崩出伤人;工件要锯断时，压力要小,防止工件突然折断，身体前冲造成事故,较重工件将要锯断时，要用手或支架托住，防止断开部分掉下伤脚；特殊情况下不能使用锯弓时，要用
7、软物包住锯片一端方便手握及用力，锯削行程不要超过 100mm。5。6。2 锉削5.6.2。1 锉刀的选用：5.6。2.2 操作要领：给锉刀装上手柄，右手握着锉刀柄，柄端顶住拇指根部的手掌,拇指放在锉刀柄上，其余手指由下而上握着锉刀木柄，左手拿住锉刀的头部；身体的重心落在左脚上，右膝要伸直，脚始终站稳不可移动，靠左膝的屈伸而作往复运动,开始锉削时，身体要向前倾斜10左右，右肘尽可能缩到后方，当锉刀推出三分之一行程时，身体前倾到 15左右,使左膝稍弯曲，锉刀推出三分之二行程，身体前倾到 18,左右臂均向前伸出,锉刀推出全程时，身体随着锉刀的反作用力退回到 15左右，开始锉削时，左手压力要大，右手压
8、力要小而推力要大，随着锉刀向前的推进,左手压力减小，右手压力增大，锉削速度 3060 次/分。5。6。2。3 安全事项：放置锉刀时不要使锉刀柄露出钳台外面，以防掉下伤脚；不使用无柄的锉刀和木柄已裂开的锉刀；对金属锉屑，不得用手清理，不得用嘴吹，要用刷子等清除，防止铁屑溅入眼中和伤手；不要用带有油污的手擦摸锉削表面，以防打滑;不得用锉刀当其他工具使用，以免锉刀折断伤人.5.6.3 凿削5。6.3。1 凿子的选用：5.6.3.2 凿削要领：被凿工件应予固定好，錾子刀口要贴住工件，錾子头部向下约30，轻轻敲打錾子待凿出一个小斜面，然后开始凿削，当凿削大约距尽头 10mm 左右的地方时，必须停止凿削,
9、然后调头凿去余下部分；凿削平面或弧面,每次凿削金属厚度为 0。52mm，凿削较窄平面时，錾子的刀口与凿削方向应保持一定角度；凿削薄板,用台虎钳夹持薄板，錾切线与钳口平齐，然后用扁錾沿着钳口并斜对着薄板（约成 45)自右向左錾切。5.6.3.3 安全事项：錾削时最好戴上防护眼镜；当对面有人工作重要物件时，中间应设防护网，凿削工件切屑将要断裂时,用力要轻,避免切屑飞出伤人；錾子头部的毛刺要适时磨掉,以免伤手；发现锤子柄松动或损坏，要立即装牢或更换，以免锤头飞出伤人；保持正确的凿削角度,若后角太小，锤击时錾子易飞出伤人；锤柄不应沾油，以免滑出伤人.5.6。4 打榔头5。6.4.1 榔头比大锤轻，操作
10、时,一般用手挥和肘挥即可。手挥,只手腕运动，锤击力小；肘挥，用腕和肘一起挥锤,锤击力较大。5。6。4。2 安全事项:不准戴手套使用榔头，对面不能站人，以防榔头飞出伤人,其余见 5.5。5.6.5 打大锤5。6.5。1 要用臂挥，手腕、肘和全臂一起挥锤,锤击力最大,打大锤前，自己要双脚跨开并站稳，双手握锤，用手臂甩动大锤，并一定要对准被锤击的物件。5。6.5。2 安全事项：作业前，要观察周围是否有人，前后都不许站人，打锤不得戴手套,其余见 5。5。5。7 零部件组装基本要求5。7。1 零部件组装安全事顶5。7。1。1 遵守 5.6.15。6。5 中的锯、锉、凿、打榔头和打大锤的安全检查事项。5.
11、7。1.2 工作完后,钳桌要保持清洁、整齐，防护网完好。5.7。1.3 清洗零件使用煤油、柴油或机械清洗剂等，应采取用油盆等接漏措施，防止污染地面。5。7.1.4 不能随地乱倒或倒入排水沟;清洗用过的棉纱、布头、油纸等应收集在一起,而不能随地乱扔,都必须统一回收处理。5。7.1。5 使用酒精、丙酮等易燃物时，应远离火源,操作时，严禁吸烟。5。7。1.6 使用液压机、机械压床拆、装工件时,应将工件放平，加压时，首先要点动预压，工件平稳预紧后，人站在安全位置,方可连续加压.5.7.1。7 用油盆加热零部件，如轴承、齿轮等,严禁向灼热的油池抛入零部件,防止油溅出，烫伤人，而必须轻拿轻放。油的加热温度
12、必须控制在该油的闪点温度以下,防止发生火灾。5.7.1。8 各种配件、材料按指定地点摆放整齐、平稳,以免发生倒塌伤人和损坏配件。5。7.1。9 油类等易燃物，液氮等冷凝物，应存放在专用地点，并且有明显标记。5。7。1.10 人工加油润滑设备,加油要适量，防止污染地面,所用油脂不准乱涂乱甩。5.7.2 零部件的拆卸和清洗,凡有油孔、油路、透气孔的零部件，均需彻底清洗畅通，并用洁净的压缩空气吹净，严防尘粒溅入眼中.5.7。3 滚动轴承装配，齿轮、蜗轮与蜗杆的装配，联轴器的装配，轴与孔的装配。5.7。3。1 根据配合的性质（松紧）,装配的方便，选择合理的装配方式：热装配、冷装配、常温装配。5。7.3
13、.2 热装配：用油加热零部件，防火灾、烫伤。5。7。3.3 冷装配:使用液氮时，要轻拿轻放,防止液氮溅出，造成冻伤。拿已冷冻的零件进行装配时，必须要戴棉手套，保护手不被冻伤.5。7。3。4 常温装配：使用铁锤或压床装配。5。7。4 螺纹连接：用扳手或管钳紧固连接件时，如螺母、螺杆、管子等,人要站稳，防止用力过猛而摔跤。5。7。5 键、定位销装配:在修配键、键槽时,防止键、键槽棱边划伤手指。5.7。6 滑动轴承装配。5。7。6。1 粗刮上、下轴瓦.5.7。6。2 把上、下轴瓦分别装在瓦座上，然后在瓦和瓦座上用手电钻或磁力钻钻孔，手工攻丝，装定位螺丝固定轴瓦，操作手电钻或磁力钻时,严禁带手套，防止
14、钻头铰伤手指。5.7.6.3 配刮上、下轴瓦，吊装轴、瓦座时,防止坠物，砸伤人员.5。7。7 皮带、链条的装配。5.7。7.1 装三角皮带时，先把皮带装在一个皮带轮上,然后把皮带的另一端装在另一个皮轮上，并用手盘动皮带轮，把皮带送入轮槽。此时，注意手指不能放在皮带与皮带轮之间，防止皮带把手指带入轮槽挤伤。5。7.7.2 在链轮上装链条,接好链条后，转动链轮,手指不要靠近链轮，防止链轮轮齿咬伤手指。在装大链条时,检修人员要尽可能避免在链条下方工作，防止链条突然坠落伤人.5.7.8 滑板装配：装垂直滑板时，注意滑板在未装螺丝之前倒下伤人.5.7。9 制动器的装配：调试闸瓦与制动轮间隙时,严防手指挤
15、伤。5.7。10 减速机的装配.5。7.10.1 减速机各零件的清洗作业指导，见 5.7.1 和 5.7。2。5。7.10。2 在轴上装齿轮、轴承、键，作业要求见 5。7。3 和 5.7.5。5。7。10.3 把齿轮轴组件装入减速机内，然后进行轮齿啮合斑点的检验、轮齿啮合间隙的测量.给轮齿涂红丹，此时应严禁他人盘动齿轮,防止轮齿咬伤手指。5.7。10.4 合减速机盖，注意箱盖要吊牢，防突然坠落伤人;行车操作时，要缓慢，防箱盖撞伤人；合盖时,不得把手放在箱盖下面，只可扶在箱盖上面，慢慢地把箱盖放下。5。7。10.5 拧紧箱盖联接螺丝，安全事项见 5。7。4.5.8 设备检修基本要求5。8。1 设
16、备检修前，应按要求认真填写安全报告书,在禁火区动火时，须办理动火许可证，并指定专人负责安全，项目负责人要向参加检修的全体人员告知检修安全注意事项及防范措施。5。8.2 设备检修时，应首先执行安全锁定程序，以上锁和挂牌的方式对能量源实行锁定，防止能量的意外释放。5.8.3 高空上检修，人要系好安全带，工具、零部件要放稳妥,作业时工具要拿牢，以防掉物伤人,严禁由地面向高空和从高空向地面抛投工具和零件。5.8。4 打大锤时，甩转方向不得有人，不准戴手套使用大锤、手锤。5。8.5 在吊起的部件下检修、装配时，应在部件下面垫道木或支架支撑部件，然后方可在部件下面工作。5。8.6 拆卸的设备零部件，应放置
17、稳固.装配时,严禁用手伸入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。5.8.7 检查设备内部，要用安全灯或手电筒，禁止用明火。5.8.8 对于流体设备,检修时除了安全锁定外，还要对液压系统进行卸压，确认管路无压力后，方可进行检修，避免压力油击伤和油喷射在地面污染环境。5。8。9 打开放气阀时，眼睛不要对着喷射方向。5。8。10 高压管路系统即使发生微小或局部的喷泄现象，不能直接用手去堵。5.8.11 严禁将火种引进油箱附近，现场不准吸烟。5。8。12 检修现场应及时清理油渍，防止地滑摔跤。5.8.13 设备检修完后,由该项目负责人牵头协调验收设备检修质量.首先确认该设备各工种的检修均
18、已完成，所有人员都撤离工作现场，并站在安全位置,然后项目负责人安排解锁，取下检修牌，并联系操作工试车验收.5。8.14 试车合格后清理检修现场，各种废弃物要分类堆放于不同的废物桶，统一处理，换下的零部件吊往配件修复区或报废区。电焊工岗位作业指导书电焊工岗位作业指导书5。1 遵守员工作业指导书（共同部分)。5.2 独立操作必需持证。5。3 上岗作业必佩带焊钳或割炬、锤子等工具，还应准备好焊条、焊丝、焊剂、气体等焊接材料。5。4 工作前，应检查并确保:电焊机外壳接地良好，二氧化碳气体预热器外壳应绝缘，端电压不大于 36 伏；焊钳与把线绝缘良好,连接牢靠;焊件要接地良好；把线、地线禁止与钢丝绳接触，
19、不得用钢丝绳或机电设备代替零线；接地线严禁接在氧气、煤气、乙炔、石油液化气、油类管道上,严禁用钢丝绳或链条代替作地线使用;所有地线接头必须连接牢固；电焊机要设单独的开关，一把闸刀上只能装一台电焊机，且开关应放在防雨的闸箱内；若无专用电源时，必须由电工安装搭接，同时应有保护接地；多台电焊机在一起集中作业时，焊接平台或焊件要接地,并有隔光装置;气瓶、压力表及割炬上，严禁沾有油脂。压力表要装牢，要灵敏可靠.皮管要扎紧。瓶装氧气压力不小于 1.5Mpa，瓶装乙炔压力不小于 1 Mpa。割炬应完好。气瓶应有防震胶圈，旋紧安全阀,避免碰撞和剧烈震动。氧气瓶与乙炔瓶之间距离应不小于 5 米，并不得放置在高压
20、线、氧气管和煤气管下面。严禁氧气瓶放在阳光下爆晒。焊接施工场地的易燃易爆物品必须清除或进行覆盖、隔离.焊条、焊丝、焊剂、气体等等焊接材料要选用合理.5.5 焊接前推拉电源闸刀时应戴手套，且面部应侧离闸刀,严禁使用金属钳、棒等东西推拉闸刀；5.6 焊接时，必须戴好防护面罩，十米以内严禁用肉眼直观焊接。5.7 在潮湿地点作业必须站在绝缘胶板或木板上。5。8 雨天作业，所用电焊机应配有防雨措施，保证焊机干燥清洁.作业人员应穿戴好雨天防护用品，以防触电。5.9 雷电时,应停止露天焊接作业.5.10 焊接带电设备必须先切断电源。5.11 正确使用割炬。开氧气时先松氧气表顶针，后开氧气,后再顶顶针,且不准
21、胸口对着氧气表操作；点火时割炬口不准对着人；正在燃烧的割炬不得放在工件或地面上。5.12 焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，作业前必须清理干净，并将所有孔口打开.严禁用氧气作通风气源，严禁将漏乙炔的割炬带到容器内，防止混合气体遇明火燃烧爆炸。5.13 在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地，通风良好,并有人监护。5.14 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施.5。15 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线或胶管爬梯登高。5。16 清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼睛或面罩，防止火花、焊渣飞溅伤人。5。17 焊接或气割作业时,要防止边角废料或工件落下伤人.5。18
22、 焊接过程中,如电焊机温升超过 70，应停止作业,待其温度下降后再使用。5。19 气割作业时如发现回火,应立即关上氧气阀，再关乙炔阀。也可立即将乙炔管拔掉或将皮管向反方向用力折压.5.20 焊接作业完毕后,应检查焊缝表面不应有焊瘤、烧穿、接头不良、未焊满、气孔、夹渣及未融合等缺陷。5.21 工作结束，应切断电源，关好气瓶气阀，并检查操作地点,确认无起火危险或漏气现象。5。22 乙炔气管用后需清除管内积水，胶管冻结时应用热水火蒸汽加热解冻，严禁用火烤.5。23 瓶装氧气至少应留 11。5 Mpa 余气，瓶装乙炔不应少于 0.51 Mpa 余气。5.24 工作完毕后,要及时清理现场，废弃物分类处理
23、。5。25 高处作业时,应执行高处作业指导书，并要防止火花、焊渣及焊割件掉下伤人。5.26 在对煤气（或氧气）管道及相关设施等危险区域进行焊接或气割作业时，应执行管道及其附件维护、检修作业指导书。高处作业指导书高处作业指导书5。1 本指导书所称的高处作业是指在坠落高度基准面 2 米以上（含2 米），有坠落可能的位置进行的作业。高处作业分为四级：高度在 25 米，称为一级高处作业。高度在 515 米，称为二级高处作业。高度在 1530 米，称为三级高处作业。高度在 30 米以上，称为特级高处作业.在无立点或无牢靠立足点的条件下进行的高处作业,称为悬空高处作业。5.2 进行三级、特级高处作业时,必
24、须办理高处作业许可证，高处作业许可证由作业负责人填写，现场主管安全领导或工程技术负责人审批。未办理高处作业许可证，严禁进行三级、特级高处作业.安全管理人员负责监督检查。5。3 凡经医生诊断，患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业病证的人员，不得从事高处作业.5。4 高处作业人员必须正确使用个人防护用品和采取防护安全措施，戴好安全帽,衣着灵便,禁止打赤脚、穿拖鞋、穿硬底和带钉易滑的鞋，雨天鞋底有泥必须清除后再登高。在没有防护设施的高空、悬空作业必须系安全带。不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。5.5 安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位
25、,安全带系挂点下方应有足够的净空，安全带应高挂低用，原则上不得采用低于腰部水平高度的系挂方法，不得用绳子捆在腰部代替安全带。5.6 在邻近地区有有毒、有害气体及超出允许浓度的粉尘排放时，严禁进行高处作业,如在允许浓度范围内，也应采取有效的防护措施.在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业，高处作业要与架空电线保持 2 米（低压）安全距离.禁止在高压线旁作业。5。7 高处作业前对需使用的吊架、梯子、脚手架、架板、防护围栏、和安全带等应仔细检查其安全可靠性。吊架、防护围栏：围栏高度应在 1050mm 以上,间距不得大于 300mm，四周底层挡脚板不低于10
26、0mm，各连接处无裂纹，焊接点牢固。吊架作业时必须有两根以上绳索拉住或其它防旋转措施。梯子：a梯档应均匀,以 30cm 左右为宜，不得过大或缺档，否则不准使用。b梯子的顶端应有安全钩子,梯脚应有防滑装置。c放直梯的角度以 6075为宜，人字梯角度以 35-45为宜，禁止两人同登一梯。d梯梁及踏板折断或有裂纹，应及时修理,否则禁止使用。e人字梯的梯梁中间必须用可靠的拉绳或撑杆牵住.f如需接长使用，应绑扎牢固。脚手架:在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守.架板:一般是指竹架板，架板是否严重变形、老化，架板支撑点必须牢固,必须有铁丝或绳索将架板固定，防止滑动、翻转.安全带：a。安全
27、带应有检验合格标签。b.不准将绳打结使用。也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。c。安全带上的各种部件不得任意拆掉。更换新绳时要注意加绳套。d.安全带应注意防止碰撞。使用 3m 以上长绳应加缓冲器，自锁钩用吊绳例外.e。使用频繁的绳，要经常做外观检查，发现异常时应立即更换新绳，带子使用期为 35 年，发现异常应提前报废。f.搬运时，不准使用有钩刺的工具。g.安全带应贮藏在干燥、通风的仓库内,不准接触高温、明火、强酸和尖锐的坚硬物体，也不准长期曝晒、雨淋。5.8 高处作业人员在作业时要思想集中，严禁在作业现场嘻戏打闹.夜间高处作业或光线不足处应设置充足的照明。5。9 高处作业时严禁上
28、下投掷任何物件,材料、配件等物件放置要平稳，工具应尽量放入工具套（袋）内，以防坠落.在同一坠落立面上，一般不得进行上下交叉作业,如需进行交叉作业，中间应设置安全隔离设施.5。10 必要时要在高空作业区下方设安全警戒区，并安排专人监护。施工或检修现场的各种安全防护设施、安全标志未经现场施工或检修负责人批准，任何人不得移动和拆除。5。11 高处作业时应注意不要站或行走在未固定的构件上,应注意可能存在的坑洞或障碍物；在没有安全防护设施的条件下,严禁在屋架、桁架的上弦、支撑、檩条、挑架、砌体、行走或作业。30 米以上的特级高处作业与地面联系应设有专人负责的通讯装置。不得坐在平台边缘、孔洞边缘、防护栏杆
29、、脚手架上或躺在通道或安全网内休息。5。12 登高或离开高处应沿着通道、梯子上下,或乘坐专用电梯、罐笼;不得搭乘非载人电梯、罐笼，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登.5。13 因事故或灾害需进行特殊高处作业，包括强风、异温、暴雨、雾天、夜间、带电、悬空和抢救高处作业，要制定作业方案并经现场主管安全部门与主管领导审批；在抢救人员等紧急情况时，可由施工负责人或其他领导在保证救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即报安全部门.5。14 外线电工高处作业执行外线电工作业指导书.5。17 未规定未尽事宜按国家有关标准、制度、法规执行.高温区域作业指导书高温区域作业指导书5.1本指导书中之高温区域是指可能会导致
30、中暑、烫伤、灼伤等危害的作业环境、场所。5.2凡是可能在高温区域作业的班组都应该配备解暑、治疗烫伤、烧伤的药品。5.3作业人员应了解、掌握烫伤、烧伤的基本救护知识和技能。5.4在高温天气露天作业时，应采取遮阳措施，防止阳光灼伤或中暑.在高温区域作业都必须穿戴好工作服、安全帽、工作皮鞋、工作手套及其它必要的劳动保护用品。5.5在高温区域内连续作业超过 1 小时，应提前准备好水、绿豆稀、冰等降温饮品，作业人员应适时饮用，防止中暑.5。6当作业区域温度超过 50 时，应当轮流作业，并尽量采取通风降温措施，在各种温度下的一般许可连续作业时间见下表,达 90 度时，应穿戴好隔热防护品,超过 100时，没
31、有采取防护措施不得进行作业.506061707180819020 分钟左右15 分钟左右10 分钟左右5 分钟左右5.7高温区域作业,应安排人员对作业者进行监护，严格遵守作业人员联保互保制度.5。8重点高温区域作业注意事项5.8。1 在炉前检修开口机、液压泥炮时，要先和炉前操作工打招呼，要求其在打水冷却或清理龙沟残渣、残铁时，不得将蒸汽、灰尘吹向检修人员，无法确保时,双方应在时间上错开作业.当设备上方有更换风口相关设施的作业时，应当避让。5.8.2 炉前更换弯头或炉前电焊作业时，身体各部位不得有皮肤外露,炉前工同时在风口处作业时，要相互提醒，当冷却水管要拆卸开时,要避让冷却水管内的热水或蒸汽。
32、5。8。3 烧结机单辊、热筛，球团热筛，检修前，用水快速冷却会产生大量的蒸汽，作业人员应尽量远离、不正面对作业现场,防止蒸汽烫伤.5.8.4 在球团竖炉内更换大、小水梁时，事先要打开所有可以打开的通风口，采取鼓风和抽风的办法冷炉，适时试探待炉内温度，待温度低于 90时再进入作业，作业时需穿隔热的防护服、护目镜、棉手套等，防止灼伤和烫伤，同时要轮流作业防止中暑。5.8.5 抢修炼钢转炉汽化烟道时，要先让操作工清理干净烟道内的结渣，尽量清理掉炉口及炉壳上的钢渣，洒水冷却炉壳和托圈后，将炉口朝向炉后；从炉前平台往炉子上搭梯子要 2 人以上协力将专用梯子搭稳，一人过梯子上炉子时，要有人扶持梯子；立在炉
33、子上靠在烟道内壁用于查漏和焊补作业的梯子要使用木质梯；检查漏点时要试探漏滴水温，防止烫伤；人在木梯上作业时,要有人扶持梯子，并进行监护,连续作业时间不宜超过 20 分钟；作业人员必须穿无钉工作皮鞋；人在炉子上作业时，不得向炉子上洒水。5.9 若有人出现中暑，应马上采用掐人中,刮沙、用水降温等方法进行救护,严重者在送往医院时边用上述方法进行救护.5.10发生烫伤、烧伤时应马上用备用烫伤、烧伤的药品进行治疗，严重者应送往医院治疗。起重挂吊作业指导书起重挂吊作业指导书5。1 索具的选用5.1.1 重量小于 500kg 的物体一般可选用白麻绳捆绑和吊挂,根据所吊挂物体的重量的不同应选用合适直径的麻绳。
34、白麻绳可用下式粗略估算其许用拉力（P）：P=d2/1。3（d麻绳直径，单位为 mm；P 的单位为 kg）5。1.2 一般各种重物都可使用钢丝绳绑扎和吊挂，钢丝绳是起重机械上最常用的挠性构件。普通钢丝绳（绳 6191 麻芯）最常用,根据所吊挂物体的重量的不同应选用合适直径的的钢丝绳.钢丝绳可用下式粗略估算其许用拉力（P）：P10 d2 (d钢丝绳直径，单位为 mm；P 的单位为 kg)5.1.3 捆绑或吊挂高温物体时应使用链条.根据起重量的不同，可选用单钩链条或双环链条。5。1。4 捆梆或吊挂表面要求较高的工件可用吊装带,但不适用于过重的物体。5.2 捆绑和吊挂重物的一般要求5。2。1 弯曲形机
35、件通过调节绳扣的位置可作水平吊挂或垂直吊挂。5。2。2 轴类零件采用等长或不等长的绳扣作水平吊装。5.2.3 大直径、薄壁管道吊挂前需在吊挂处的管子内径进行临时加固，以防产生变形。5。2。4 截面形状为工字形的工件，绑扎点处应加固,用方木撑在两翼缘处.5。2.5 重量很大的构件，可利用吊装轴销起吊，要求构件上有安放轴销的孔，且在两根吊索间加装一横吊梁。5。2.6 对很长的构件可用斜吊法,为防止下部摆动，可在下部捆一根麻绳拉住。5。2.7 以上几种吊挂方式在绑扎时,绑扎点应设在构件重心的上部，绑扎方法有交叉捆绑即“8”字形捆绑法和直接捆绑法，其中“8”字捆绑法应在每一捆点处附近上下加撑杆,防止变
36、形。5.3 手拉葫芦的使用5。3。1 手拉葫芦在使用前要检查吊钩，销子，链条，制动器以及润滑情况,确认可靠后方可使用.悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。5.3.2 起重时吊钩不得歪斜，链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，以免起吊时链条卡住,影响正常的工作。5。3。3 操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，用力应均匀和缓，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升，反向下降。5。3。4 在倒链吊起的部件下检修，组装时，应将链子打结保险，并用道木或支架等垫稳.5。3.5 在使用三脚支架时，应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定可靠，不准斜吊.5。4 电动葫芦的使用5.4。1 使用电动葫芦前，必须认真检查其设备，
37、钢丝绳，吊钩，行走机械是否良好，确认安全后方可使用。5.4。2 使用电动葫芦，起吊要平稳,严禁猛起，猛落的冒险作业。5。4。3 用两个葫芦同时起吊一物件时,必须有专人指挥.5。4。4 限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置，不能当作行程开关经常使用。5。4.5 工作完毕，应将吊钩上升到离地面 2m 以上的高度,并切断总电源。5。5 天车吊运5.5。1 在使用行车吊挂物件时，需有专人指挥。如遇操作者看不清指挥手势时应设中转助手准确传递信号（按统一的指挥信号)。5。5。2 在使用行车吊挂物件时，维修工应熟悉周围环境，保持精神高度集中，以便在危急时刻能主动避让,同时尽量清除四周杂物,
38、防止摔伤。5.5。3 严禁在吊挂物件上直接进行加工或检修。5.5.4 在吊挂高温物体时,钢丝绳不能与物件直接接触，应用铁钩等辅助。5。5.5 在吊挂含油的零配件时，要事先做好防漏油措施。5。5.6 在吊挂有螺栓的连接件或焊接件时，要事先检查螺栓是否松动,焊接是否牢靠，以防止脱落，砸伤人或设备。5。5。7 检修完毕，清理干净现场，将含油废抹布,废手套集中存放在规定处。5.6 千斤顶的使用：5。6。1 使用千斤顶前，应先检查各机构是否良好，如液压千斤顶有否泄漏，机械千斤顶是否有卡死现象，确认完好后方可使用。5。6。2 使用千斤顶前,应估算一下负载，切勿超过千斤顶的额定载荷。5。6。3 使用千斤顶时
39、,上下必须平整垫牢防止倾倒，高空使用千斤顶应用绳索绑牢，防止坠落砸伤人和设备。5。6.4 使用千斤顶时,加压首先应预压,工件平稳预紧后，人站在安全位置，方可连续加压.5.6。5 使用千斤顶时，工件应垫牢,防止泄压时，工件倾倒轧伤人或损坏工件。5。7 起重吊挂应共同遵守的规则5。7.1 严禁超负荷吊挂，起重前应先进行试吊，确认可靠后方可吊运。5.7。2 严禁在与吊挂物件垂直的下方站立或作业,作业人员必须戴好安全帽5.7。3 在吊运物件时,必须保持重心平衡。5。7.4 不允许将物件长时间吊在空中，以防止机件产生永久变形。5.7.5 捆扎要牢固可靠，捆扎物件的绳索要选择适当，且棱角处应加设衬垫。5.
40、7。6 使用汽车吊挂时，检修单位应告知危险环境因素，引导行车路线，指定停车位置。5。7.7 起吊物件,应试吊离地面 10 厘米,经检查确认可靠后，方能起吊。点检维护作业指导书点检维护作业指导书5.1遵守员工作业指导书（公共部分）、钳工作业指导书、电工作业指导书。5.2 维修巡检5。2.1 巡检人员应熟悉设备的分布情况，熟悉生产工艺流程,掌握设备的结构、性能。5。2.2 巡检人员应具备点检技能,会使用简易点检工具和仪器判断设备的技术状况。5.2.3 巡检人员应根据生产工艺和设备操作、运行的特点，设计合理的巡检路线,按照设备点巡检标准规定的巡检内容适时对承包的设备进行巡检，尽量减少对生产的影响。5
41、.2.4 对巡检路线上存在的危害因素要进行排查，熟知并运用相应的预防措施。5.2.5 巡检作业一般应 2 人一组结伴进行，不具备独立操作能力的人员不得单独作业.作业时要随时注意周围环境的变化，遇到天车吊物经过时应主动避让。5。2.6 巡检时必须挎工具袋，携带必要的工具和仪表，配备常用的零星材料。5。2.7 到巡检区域时，一般应先查阅有关设备操作运行记录，询问操作人员设备情况，初步了解设备状况后再对设备进行检查.5.2。8 对不会行走的设备可先进行动态检查，检查时，站位和姿势要恰当，要避开回转部件的运动轨迹和工件可能到达的位置,要考虑好一旦发生工艺故障时自身的退路，需用手接触或靠近设备旋转、运动
42、部位时，不得带手套，所持点检工具要防止碰到运动体，需进行静态检查时,要联系操作工停机,当检查部位可能有能量意外释放时，要将相关能量控制点实行锁定，检查完毕后及时解锁。5。2.9 对可能会行走的设备（天车、布料小车等）进行检查时，必须先和操作工打招呼，其余同 5。2。8。5。2.10 巡检发现设备隐患或小故障时,应即时予以消除，处理过程中可能有能量意外释放时,要联系操作工停机，要将相关能量控制点实行锁定，检查完毕后及时解锁.5。2.11 巡检时，对属于职责范围内的润滑点加油，加油量要控制.当润滑油脂存在泄漏时，必须采取堵漏或其它措施，减少油脂的消耗，防止污染水土。5。2.12 巡检发现紧急情况时
43、,要采取紧急措施，当设备冒烟、剧烈振动、声音严重异常、油管破裂等情况要操作工立即停机;发现隐患但不能立即停机处理时,要报告调度室，作为检修计划的编制依据，必要时对隐患部位进行监护。发现重要设备的振动、温度有异常或把握不准时，应通知主管技术员进行专业点检。5。2.13 到危险区域巡检必须要 2 人以上,当人力不足时，可要求操作人员陪同及监护.5.2。14 巡检完毕离开现场时，要告知操作工。5.2。15 发现操作工未认真执行操作点检或违章操作应当指出或制止，并向调度室报告。5.2。16 巡检管道时,应遵守管道及附件维护检修作业指导书。5.2.17 巡检过程中维护设备时产生的废弃物放于规定地点。5.
44、2.18 作业完毕后，应如实填写巡检记录,对关键设备的监测数据要在当天输入 KRK 系统。5.3 专业点检5.3。1 专业点检员应当具有较丰富的理论知识及实践经验，能熟练操作状态监测仪器,并根据监测数据分析判断异常部位及劣化程度.5。3。2 专业点检员要根据重要设备的运行情况及 设备点巡检标准 编制 月度专业点检计划，根据周检修计划制订周专业点检计划。5.3.3 专业点检员对设备进行动态点检时，除了依靠感观外，更要依靠监测仪器对关键部位进行定量分析,为计划检修提供依据。5。3.4 在设备解体检修时,对设备的摩擦部位的磨损情况，结合面的变形情况，关键形位尺寸的变化情况等进行测量，为零件的更换、为修理范围提供指导，或为下一次检修提供依据。5.3.5 专业点检员应要求维修工陪同或协助作业，解体设备时，遵守起重吊挂作业指导书.5。3.6 发现操作点检或维修巡检不到位应予指出，属生产单位的人员,向生产部反映,属本厂员工，直接提出考核意见。5.3。7 凡有与维修巡检相同作业者,遵守维修巡检作业指导内容。5.3。8 作业完毕后,应及时对检测情况数据进行整理，填写专检记录,有关数据输入 KRK 系统。5。4 遵守设备点巡检管理制度.