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1、发电厂及变电站构架防腐作业指导书发电厂及变电站构架防腐作业指导书KHZ-ZY012-2009（A）1 目的规范发电厂、变电站内金属构架维护防腐作业，提高作业和管理水平，确保人身安全和作业质量。2 适用范围适用于发电厂、变电站内金属构架的维护防腐。3 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本指导书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本指导书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可靠性。GB502122002建筑防腐蚀工程施工及验收规范DL40891电业安全工作规范（发电厂和变电所电气部分）电业安全工作规范（热力和机械部分）SL10595 水工金属结构防腐蚀规
2、范4 支持性文件厂家提供的产品说明书5 技术术语St2：钢材表面应无可见的油脂和污垢，没有附着不牢氧化皮，铁锈和油漆涂层等。St3：钢材表面应无可见的油脂和污垢，没有附着不牢氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比 St2 更为彻底，底材显露部分的表面应有金属光泽。Pi：钢材表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面显露金属原貌，无再度铁蚀。6 安全措施6.16.1 作业要按标准化要求做好安全措施，防止误入带点间隔，误登带点设备（线路）。现场人员要做到五个坚持：坚持不钻跨遮拦，坚持停电作业必须在高低压设备上逐相验电并挂好接地线，
3、坚持不私自扩大工作范围；坚持在工作间断后复工时必须先检查安全措施，认清停电工作的设备及编号；坚持对有触电危险的工作场所必须保持安全距离和对工作人员不间断的监护。6.26.2 现场作业必须注意“三个环节”（工作开始时、工作转移、操作转位时，工作临近收尾时）的安全工作。6.36.3 危险点分析及控制（表61）表表 6 61 1作业中的危险点及控制措施序号1触电误入带电间隔1）严格执行工作票制度；工作许可制度；工作监护制度；工作间断、转移和终结制度；2）至预定时间，一部分工作尚未完成，仍须继续工作而不妨碍送电者，应按照送电后现场设备带电情况，办理新的工作票，布置好安全措施后，方可继续工作；3）所有工
4、作人员（包括工作负责人），不允许单独留在高压室内和室外危险点形式控制措施-136-136-变电所高压设备区内；4）任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他认何人员不准移动；5）不准靠近或接触任何带电设备的带电部分；6）工作中要加强监护，工作前注意核对设备的名称、编号、位置状态等，登杆前要核对杆塔的名称、杆号、色标等2安全距离不够1）工作票签发人或工作负责人，应根据现场的安全条件、施工范围、工作需要等具体情况，增设专人监护和批准被监护的人数；2）变电站内电气设备部分停电工作时，安全距离在规定距离以内的未停电设备，应装设由坚韧绝缘材料制成的临时遮拦隔离，临时遮拦与带电部分
5、的距离应符合安全规定并装设牢固；在工作中严禁工作人员拆除遮拦、接地线及各种标示牌；3）工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离不得小于附录A的规定；4）变电站内搬运长物必须放平搬运3感应电触电1）工作负责人负责检查工作票所载安全措施是否正确完备和值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件；2）停电设备可能产生感应电压的都要装设接地线；3）相邻停电设备可能产生危及人身安全的感应电压时，必须将该停电设备视为带电并装设围栏4高空坠落未正确使用安全带构架、梯子有缺陷违章搭乘载货吊笼或升降梯56机械损伤重物砸伤操作不当高空坠物1）高空作业应佩带工具袋；2）作业时构架下方不准有人逗留，地面人员传递工具
6、和材料时必须使用正确、规范使用工机具1）正确使用安全带，安全带扣环必须扣到位；2）设专人监护，上下构架时必须站稳、抓牢，构架上工作人员转位时不得失去安全带的保护；3）安全带必须系在牢固的构架上1）工作前认真检查脚手架、构架是否牢固，应能满足工作要求；3）设专人扶梯或将梯子捆绑牢固；4）有空洞、沟道的地方应铺好盖板或采取隔离措施，如：隔离网、隔离层、栏杆等属违章作业，应严格禁止脚手架、2）使用梯子时，梯子应检验合格；-137-传递绳且绑扎牢固，在构架下方外侧或内侧进行传递；3）工作结束后仔细检查构架绳有无遗留物7火灾或爆炸易燃易爆物品摆放不规范或使用不当1)工作间断或结束时应清理和检查现场，消除
7、火灾隐患；2）工作现场严禁存放易燃易爆物品；3）施工现场应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料，使用过的擦拭材料严禁乱堆放应集中放在废棉纱箱内；4）需使用的油类应盛放在密闭的容器内，并存放在可关闭的金属柜、箱内；5）不宜用汽油洗涮机件和设备，不宜用汽油、煤油洗手。各类废油应倒入指定的容器内7 作业准备7.17.1 人员配备及要求7.1.17.1.1 根据具体工作确定。7.1.27.1.2 工作负责人：变电检修专业经技能鉴定合格的人员。7.1.37.1.3 工作班成员：非电气工作人员需经安规考试合格。7.1.47.1.4 精神状态良好，应会紧急救护法及触电急救；无妨碍工作的病症。7.27.2设备（工
8、具）准备（表 71）表表 7 71 1设备工具清单序号12347.37.3 材料准备（表 72）序号材料名称型号单位数量备注1砂纸2汽油3棉纱 O#90#张根据实际工作量决定根据实际工作量决定根据实际工作量决定根据实际工作量决定设备工具名称梯子安全带钢丝刷磨光机单位把根把台数量根据实际工作量登高工作成员每人都需配备根据实际工作量24清洗剂5防锈漆6面漆7漆刷8 作业周期桶根据实际工作量决定桶根据实际工作量决定把根据实际工作量决定新安装设备在安装结束后应立即对设备构架进行防腐处理，已运行设备构架的维护防腐工作根据运行要求进行。9 作业流程（图 91）-138-138-工 作开始工 作准备表面预处
9、理是否满足质量要求表面应均匀一致、无流挂、皱纹、鼓泡、裂纹等缺陷涂装固化刷防锈漆固化检查验收与交接工作终结图 91作业流程图10 作业项目、工艺要求及质量标准10.110.1 工作前运行人员来联系，办理工作许可手续。10.210.2 办理工作票后，工作负责人组织现场作业人员宣读工作票，项工作班成员交代安全措施、技术措施和危险点，并明确分工作后，宣布开始工作。10.310.3 表面预处理10.3.110.3.1 金属构架表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净，在不利的气候条件下，应采取有效措施，以满足对工作环境的要求。10.3.210.3.2 金属构架表面去锈处理，采用手工和电动
10、工具除锈，化学除锈。10.3.310.3.3 质量要求：手工和电动工具除锈的级别达到St2 级或 St3 级；化学除锈应达到 Pi 级，各种清洗方法及使用范围见表 101。表表 10101 1各种清洗方法及使用范围清洗方法溶剂法（如汽油）碱性清洗剂（如氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等）乳化剂（如 op 乳化剂）已处理好的金属表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理。10.3.510.3.5 施工组织中应注意工作任务安排恰当，不得将已处理的表面放置过夜，从而有效控制除锈效果。10.3.610.3.6 对污染严重的构架进行表面预处理，采用下列方法进行处理：a 被油脂污染的构架表面，可采用
11、有机溶剂、热碱液或乳化剂以及烘烤等方法除去油脂。b 被氧化物污染或附着有旧漆层的构架表面可采用铲除、烘烤等方法清理。10.410.4 涂装10.4.110.4.1 涂装前对表面预处理效果进行重新检查，如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。10.4.210.4.2 防腐蚀涂层系统应由与基体金属附着良好的底漆和具有耐温、耐水性的漆面组成，中间漆宜选用能增加与底、面漆之间结合力且有一定耐腐蚀性能的涂料，各涂层之间应有良好的配套性。10.4.310.4.3 涂装方法应根据涂料的物理性能、施工条件和被涂构架的形状进行选择，亦可按涂料制造厂的要求进行。10.4.410.4.
12、4 涂料施工环境温度宜为1030，相对湿度不宜大于85%。适用范围清除油脂，可溶污物清除油脂，可溶污物清除油脂和其他污物注意事项溶剂和抹布要经常更换清洗后要充分冲洗，并做好干燥处理清洗后用水冲洗并做好干燥处理-139-139-10.4.510.4.5 表面预处理与涂装之间的时间应尽可能缩短。湿度大于 85%或环境温度为 1035，应在 4h内涂装完毕；晴天（高于35）或湿度低于 85%的条件下，最长不超过12h。10.4.610.4.6 涂装作业应在清洁环境中进行，要求表面干燥无水，避免涂层未干或被灰尘等污染时进行。10.4.710.4.7 涂层系统各层间的涂履间隔时间应按涂料制造厂的规定执行
13、，如超过其最长时间隔时间，则应将前一层用粗沙纸打毛后进行涂装，以保证层间的结合力。10.4.810.4.8 每层涂装适应对前一涂层进行外观检查，如发现漏刷、流挂、皱纹等缺陷，应进行及时处理；涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均与一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷；不得漏涂或误涂。10.4.910.4.9 施工工具应保持干燥、清洁。10.510.5 固化各类涂料受温度、湿度、气候影响有区别。根据涂料制造厂推荐的条件进行作业。10.610.6 其他防腐蚀涂层的有效寿命与各种因素有关，如涂装前钢材的表面预处理、涂膜厚度、涂料的组成及涂装的工艺条件等。各种因素对涂膜寿命影响见表122.表表
14、 10102 2各种因素对涂膜寿命影响因素表面预处理质量涂抹厚度涂料种类其他因素10.710.7 清点工具，检查现场，工作结束。11 作业中可能出现的主要异常现象及对策（表111）表表 11111 1作业中可能出现的主要异常现象及对策序号12异常现象构架严重锈蚀对策攀登前检查构架是否牢靠，不得盲目作业，发现构架严重锈蚀，项工作负责人反映，建议更换或进行加固处理天气突然变化如遇天气突然变化，在大风、雨、雪、雾天及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工。涂装后，涂抹后应认真维护，在固化前要避免雨淋、暴晒、践踏，搬运中应避免对涂层造成任何损伤12 作业后验收与交接12.112.1 验收12.1.112.1
15、.1 验收时由运行部门派人会同负责人按附录B 进行验收。12.1.212.1.2 工作负责人向验收人员介绍本次作业详细情况，并作好相应记录。12.1.312.1.3 验收人员按维护防腐内容、工艺要求及工作负责人介绍情况逐条核对验收。12.1.412.1.4 如验收中发现问题，工作负责人应立即组织有关人员进行处理，直至验收合格为止。12.1.512.1.5 验收合格后，验收人员在附录B 上签字。12.212.2 交接检修工作负责人到运行部门办理工作交接手续，按检修内容及填好附录B 及报告、档案并向有关部门提报材料。附录附录 A A工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离影响程度（%）49.519.14.926.5-140-140-电压等级（KV）10 及以下35110220500附录附录 B B变电站内构架维护防腐记录变电站内构架维护防腐记录变电站名称：检修日期：安装位置检查项目性质合格脱脂净化去锈处理涂装固化检修负责人：验收负责人：主要主要标准优良自检结果质量复检等级安全距离（m）0.350.601.503.005.005.00清洁、无油脂及其他污物St2级或 St3级鼓泡、针孔、裂纹等缺陷主要表面均匀一致，无流挂、皱纹、主要符合厂规-141-141-