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1、1 工程概况本工程为湖北江汉石油仪器仪表有限公司新厂区主厂房，是集办公、生产及仓库综合性厂房，AD 轴区间为生产车间，DF 轴区间为二层，一层是库房，二层为办公用房。主体檐口高 92m双跨门式刚架结构厂房。建筑总长 8298m，总宽 3648m，建筑面积为 4540余 m2。厂房由 218m 双跨组成，柱距675m，。厂房边柱柱顶标高为92m，中柱柱顶标高1025m，女儿墙顶标高 95m。屋面排水方式为单坡排水，属双坡双跨式轻钢结构厂房。本工程厂房钢柱、钢梁均采用等截面或变截面实腹式焊接H 型钢，采用 Q345B钢材。梁与柱、梁与梁的连接方式为大六角头高强螺栓螺栓连接。厂房屋面设置水平支撑和刚
2、性系杆，柱间设柱间支撑。屋面和墙面檩条采用 Q235钢压制 C180X60X20X3 C 型钢。檩条之间设置撑杆和拉条。屋面板采用单层彩钢板夹保温层，墙面夹芯板。2 编制说明和编制依据2.1 编制说明2.1.1 编制目的：编制此施工组织设计的目的在于：科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和会效益。从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设
3、施的布置和建设作出规划。缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。2.1.2 适用范围：本施工组织设计适用于湖北江汉石油仪器仪表有限公司新厂区主厂房钢结构的施工。2.2 编制依据：湖北省机电研究设计院（设计号060032）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205 2001）；门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）；建筑钢结构焊接规程（JBJ81-2002）3 项目施工组织机构3.1 项目施工组织机构3.1.1项目经理由公司钢构经理担
4、任，全面负责该项目从施工图翻样、材料供应、工厂生产制作、运输、现场安装的组织协调工作。3.1.2 项目技术负责人由公司钢构总工程师担任，全面负责该项目的技术、施工和质量管理工作。3.1.3 钢构公司负责项目的施工图翻样、材料采购供应、钢构件的生产计划、生产制作和构件运输。3.1.4 现场设立项目施工经理部，项目执行经理全面负责该项目施工安装现场的施工组织、安装质量、进度、安全及现场各施工工序协调等现场管理工作。3.1.5 公司质量管理组负责制作及安装中的全过程质量，现场设质检小组，跟随安装施工对过程质量进行管理。3.1.6 现场设三个安装组进行结构安装和彩板瓦的安装。项目负责人项目技术负责现场
5、项目经理技术质检组施工安全组后勤组钢结构厂钢结构安装一组彩板瓦安装组钢结构安装二组3.2 施工部署3.2.1 指导思想：对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程合格，保证业主满意。3.2.2 技术准备：根据工程需要，公司安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及翻样、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配。工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业人员进行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图
6、纸要求、工艺规程和质量标准。本工程计划安排施工管理人员5 名，施工人员 35 名，其中电焊工 5名，气割工 3 名，电工 1 名，起重工 2 名，安装工 15 名，其他辅助工 10名。根据施工进度需要，施工人员随进度需要进场并进行调配。3.2.3 本工程所需的材料准备：a 本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。材料损耗根据实际情况设定。3.2.4 施工任务部署：本项目分为施工图翻样、工厂制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：施工图翻样-钢结构制作生产-彩色压型钢板生产-运输-现场安装。卫钢柱、钢梁、支撑、拉条、檩条等钢结构构件全部在公司钢构工厂内生产制作。
7、考虑运输和现场条件问题，屋面外层彩色压型钢板在工厂按屋面坡度方向分为两截生产，在屋面搭接安装；彩钢板生产成型后运输到现场安装。构件运输采用汽车运输方式，安全可靠。现场安装由三个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱等主构件，安装二队安装支撑、檩条、拉条等次构件，安装三队安装彩板、泛水、天沟。3.2.5安装现场准备：测量定位放线；布置施工用电线路；搭设施工临建。3.2.6 现场安装机具准备：小件机具自制自备；吊装汽车吊租赁使用。3.2.7现场施工平面布置：现场搭设工棚，作办公室和仓库及部分工人住宿工棚。详附图1。4 钢结构分部施工技术方案4.1 工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：4.1
8、.1 该工程钢柱、钢屋面梁均为变截面实腹焊接H 型钢制作而成。H 型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的H 型钢生产线生产。4.1.2柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。4.1.3屋面单坡18m，若采用同长瓦，则运输困难；现场制作又因场地有限，所以采取分两段压制，在屋面搭接安装。为防止漏水现象，需精细施工。4.1.4 整个工程建筑面积较大，工程量较大，涉及工序工种多，工期较紧。必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。4.2 针对本工程特点的几点特殊工艺4.2.1 控制 H 型钢变形，保证构件精度的措施:该工程屋面梁等构
9、件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。为保证结构整体精度，对板条下料采用全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对 H 型钢主焊缝焊接采用 H 型钢自动焊机，将H 型钢变形控制到最小。4.2.2 保证 H 型钢制作高质量、高速度的措施H 型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。为了保证型钢制作质量，采用组立校正机，H 型钢自动门式埋弧焊机制作。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保 H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达
10、到钢结构施工质量验收规范 GB50205 2001 标准。自动门式埋弧焊机确保焊缝质量、熔深。并且焊接变形降到最小。4.2.3 钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。该设备总机容量120KWA，其高速运转所形成的强大离心力将 1.2-2MM 的钢丸打在构件上,从而可获得：全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化
11、皮。消除焊接应力。使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。表面除锈等级达到Sa2.5 级。防腐寿命可提高3 倍以上。4.2.4 表面防锈的特殊工艺无气喷涂本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。4.2.5 接板及零部件焊接：本工程接板及零部件焊接全部采用二氧化碳气体保护焊焊接。可消除焊缝内部气孔
12、，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。4.2.6 连接板打孔工艺措施本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。为了保证其制作质量，连接板采用钻床进行钻孔，采用进口自动磁力钻机在构件上钻孔。确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。4.2.7 加筋板下料工艺措施本工程中所有加筋板均采用剪板机和小型自动火焰切割机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。4.3 钢构件制作方案4.3.1 制作工艺流程图钢材进货进货检验多头切割下料H 型钢专用组合机组立机组立门式埋弧焊机施焊 H 型钢专用校直机校直连接板制作、钻孔附件板装配火焰矫正构件整根
13、抛丸除锈油漆喷涂检验出厂4.3.2主构件制作工艺各工序的施工要领如下：4.3.2.1进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，取样作力学性能检验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。4.3.2.2 排料：根据进料实际情况排料以保证H 型钢腹板翼板的焊缝相互错开 200mm 以上，同时降低损耗。4.3.2.3接板：采用半自动埋弧焊机施焊。焊缝要求全熔透二级焊缝，坡口双面焊，反面清根；所有的拼接都加引弧板和引出板;焊接结束后,进行超声波探伤。4.3.2.4下料：全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制在 1mm 内且没有变形，
14、割缝光滑。4.3.2.5坡口：采用半自动切割机开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。4.3.2.6 H 型钢组合：采用自动H 型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。4.3.2.7 H 型钢焊接：采用全自动 H 型钢龙门式埋弧焊机焊接。双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。4.3.2.8 H 型钢矫正：采用H型钢专用矫直机及专用H型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。4.3.2.9构件制作组拼拼装：按1：1 的比例在操作平台上放样，进行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。然后进行批量组拼。4.3.2.10零部件焊接：
15、采用混合气体保护焊焊接。4.3.2.11整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。4.3.2.12抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到 Sa2.5级。除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。抛丸除锈后，在 4 个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员利用测厚仪对构件油漆进行抽测，达到设计要求和涂装规范后验收。4.3.2.13 产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验。4.3.2.14钢檩条在此工程中的比重很大，其加工质量特别是檩条孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。采用钢檩条制作专用设备生产，檩条打孔机在工厂预先打孔加
16、工，孔位精确，檩条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调节余量。檩条的壁厚较薄，为防止运输过程中的变形，扎捆装车运输。4.4 运输方案4.4.1 运输方式采用汽车运输，由于本项目施工现场不大且为平整后的土地基，构件堆放易下沉，所以构件发运将根据现场安装进度、分批运进。4.4.2为防止路途中晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固，封车绑扎。每车封车绳不少于三根。4.4.3在卸构件时，构件应临时用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。5 钢结构安装技术方案5.1 基础钢柱螺栓预埋钢柱预埋螺栓位置的正确，直接关系到钢柱的就位正确和吊装的进度。因此必须采取可靠的埋设方
17、法，以保证其位置精度。5.1.1 首先按一根柱螺栓一组，采用二道钢筋箍按其图纸位置，将其围固焊接在一起，形成一个整体。5.1.2 在土建将承台砼浇捣完工后，即将螺栓组置入砼短柱主筋内，按照轴线和标高调正其位置。5.1.3 螺栓组位置调正后，将其焊接固定与砼短柱主筋上。5.1.4 砼短柱钢筋、模板施工完工后，核对一次轴线和标高。5.1.5 短柱砼浇捣时，派专人照看，随时调整螺栓位置。5.1.6 砼浇捣完毕，再次核对螺栓轴线、标高，若有偏差，趁砼未终凝时及时调整。5.2 吊装前准备5.2.1安装钢柱之前，对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测。复测内容：.基础顶面标高实测数据是否符合设计
18、要求。.各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。.资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。5.2.2安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用墨线弹出“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。5.3 吊车准备5.3.1 钢柱边柱标高92m、重量约 07 吨；中柱标高 1025m、重量约 1 吨。屋面梁边段约 0.9 吨，中段重约 0.7 吨，起重高度 1025m。最大起重半径 13m，选择 16 吨汽车吊，可满足吊装使用要求。5.3.2另外选择一台 16 吨汽车吊，吊装吊车梁、安装支撑等，并配合倒料、卸车等工作。5.4 钢结构安装方法及顺序5.4.1 该工程空间立体交叉作业比较复杂，各工种配合
19、较多，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。5.4.2 该工程钢柱、钢梁、平台梁及檩条的安装均采用分件吊装法：一是对钢柱依次进行吊装；二是对柱间支撑进行吊装；三是对屋面梁、水平支撑进行吊装；四是对吊车梁进行吊装。5.4.3 安全技术措施吊绳松钩采用自制的松绳器，在地面拉绳松钩。高空操作采用自制的钢筋吊篮，挂于梁或柱上，工人站于其中操作。吊装梁柱时上下采用挂梯和竹梯。安装时梁上行走或行动，拉挂安全绳。高空作业一律配戴安全带。5.4.4 安装顺序为：钢柱柱间支撑屋面梁、水平支撑吊车梁檩条、拉条、角隅撑
20、轨道安装吊装行进路线：由1 轴线往 12 轴线，先吊装 AD轴跨，再吊装 E-F 轴跨。柱、梁构件采用边运输进场边吊装的方法，其它构件在需要安装前运进场堆放于安装点。5.4.4钢柱吊装及固定:预先在钢柱柱身弹出中心垂线和标高水平线，钢柱运装到位后，进行捆绑挂勾、采用一点正位滑行法起吊。吊勾放在柱顶，待柱吊升就位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱利用钢绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员经纬仪、线锤、水平仪的监控下，利用柱底螺母进行水平和垂直校正，两方向及标高均确认无误后，及时紧固螺母，完成一根柱的吊装。5.4.5 屋面梁吊装：.吊装方法：
21、一榀屋面梁分为 5 节制作，在厂内将靠边柱2 节各拼成 1 大段，同时进行校正和螺栓紧固。中柱上1 段，共 3 段运输到工地。.吊装顺序：先在 AD跨内吊装中柱上梁，然后吊装靠A 轴边柱上梁；再在EF跨吊装靠 F轴边梁。.吊装及固定 AD段梁（其它同此方法）：先吊装中段梁，采用板钩吊挂屋面梁，两点挂钩，用25 吨汽车吊挂勾起吊。当起吊到高处柱顶约200mm 时，慢慢回转就位，上紧与中柱的连接螺栓，然后收紧风绳。用同样的方法吊装靠A轴边柱上梁，与中段梁和边柱连接，收紧晃绳临时固定。然后同样方法吊装AD段梁。待此段梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联系杆、水平支撑、柱间支撑装上，并进行调整、固定，
22、使之成为一个稳定的空间体系。然后以这两榀钢架为起点，用同样的方法和步骤再进行下轴线的梁的吊装。5.4.6 吊车梁安装.吊车梁标高为 68m，重量约 0.6 吨，选用 16 吨汽车吊吊装。.安装方向从轴线往轴线。.吊装方法采用二点挂板勾吊装法。5.4.7 檩条及拉条安装由于檩条较轻，所以利用滑轮配合，人工拉至屋面。首先按照图纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用滑轮支架，人力拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲小于5mm。墙面檩条采用自爬升附墙吊篮做工作面，人力提升檩条，由上往下逐条进行安装。5.4.8 高强度螺栓安装：.高强螺栓
23、及附件的存放本工程采用大六角头高强螺栓，高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。.安装前准备 安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要进行调换。检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。.扭矩计算实际检测扭矩系数为0.134，按规范公式计算终拧扭矩值 Tc=K Pcd=0.13417020=455.6Nm.高强螺栓的安装 螺栓要自由穿入孔内,不得强行打入，穿入方向应一致。安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿
24、入螺栓。安装时，使冲钉仍不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能火焰割扩孔。高强螺栓配有垫圈，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向外发展，并应在当天终拧完毕。高强螺栓不得作临时安装螺栓用。高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，安装时初拧采用一般板手,终拧采用专用扭矩扳手,拧到规定扭矩值。6 彩色压型钢板施工6.1 彩色压型钢板的生产制作方案：根据施工现场场地实际情况，进行平整硬化场地，所以安排工厂制作，21m单坡按 2 截制作彩钢板，安装时搭接。墙板也在工厂压制成型，按实际尺寸下料，运输到现场安装。6.2 彩
25、色压型钢板安装方案6.2.1彩色压型钢板安装工艺流程屋面天沟铺安屋面保温棉安装屋面外板收边泛水板墙面安装内层板安墙面保温棉安装墙面外板收边泛水板。6.2.2 安装方法a屋面彩板采用在屋檐拉设2 根钢丝作为滑道，将彩板用人力拉到屋面安装；屋面安装操作时搭设木跳板于檩条上，做为临时工作面；墙面板采用在墙面吊挂自制爬升吊篮，做为工作面，人力提升彩板顺轴往轴安装。先由上往下铺置屋面保温棉，保温棉接头处用专用胶带封粘，然后由下往上铺彩板，上板搭接到下板之上，由轴山墙端轴往山墙端铺设。上下板拼缝采用密封胶涂抹密封。沿钢板底部拉一条线，校核彩钢板的檐口是否在一条直线上；沿檐口按板宽 3 块板画一墨线，控制板
26、的歪斜。重复第一块板操作方法，依次往下安装。固定自攻螺钉压在凸肋上，每檩条处每板不少于2 颗钉，板与板搭缝采用拉铆钉固接。墙板安装，先安装内板，然后安装保温棉，最后铺盖外板。其施工方法与屋面安装类似。不锈钢板天沟安装，在地面上把天沟接成6m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。接头处采用不锈钢焊接，注意与屋面和墙面檩条的拉结固定。屋面檐口因将板封口，形成滴水，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中 横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同
27、彩钢板外形相适应。墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处用中性硅硐胶密封。6.3 彩板安装注意事项6.3.1为了缩短施工工期，可使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分开安装。要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚底，而不要集在脚跟或脚尖。6.3.2 在安装中，自攻螺钉钻孔，手锯、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以
28、被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。6.3.3 安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上，特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能钻安螺钉。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。7 材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划7.1 材料进场计划7.1.1 辅助材料常备辅材：如焊丝、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳气体等常用辅材随时采购保持最低库存量，保证时刻满足生产需要。本工程用辅材：如普通螺栓、自攻螺钉、拉铆钉等根据本工程需要，作出材料计划，保证在工程构件发运前三日入库。7.1.2 主要材料板材：对常用板材随时保持库存，再根据本
29、工程需要，作出材料补充计划，在三日之内采购入库，即刻投入生产。型材：根据本工程需要，作出材料计划，在三日之内采购入库，即刻投入生产。7.1.3 外委订购材料如保温棉、彩板、高强螺栓等构配件在拿到图纸后，即刻作出材料计划进行订购，保证按时到货满足生产施工需要。7.2 施工机械进场计划7.2.1制作部份投入的主要施工机械设备表全自动多头切割机组 1套H 型钢组立机作业线 1条全自动 H 型埋弧焊焊机 2条半自动埋弧焊机 4 台H 型钢翼缘矫正机 1台抛丸除锈机组 1套摇臂钻床 2台液压剪板机 1台气保焊机 8台无气喷涂机组 2套7.2.2 现场安装施工部分拟投入主要设备表汽车吊 16吨 2台交流焊
30、机 BX1-500 4 台经纬仪 1 台水准仪 1 台扭矩板手 1 台竹梯 2 部手动葫芦 2T 2 台 5T 1 台自制吊篮 2套自制小吊具 4台7.2.3 现场安装劳动力需求计划焊工 5名气割工 3 名电工 1 名起重工 2 名安装工 15 名辅助工 10 名根据施工进度需要，将随时调整和调派施工人员。8 交叉作业的施工措施鉴于该工程为工业厂房，土建基础、钢结构安装和设备安装属于不同专业，故根据施工的特点，制定本施工措施，以协调各专业的施工:8.1接受建设方、工程监理对工程施工组织的统一指挥安排，并协助做好各项配合工作。8.2考虑基础锚栓埋设对钢柱安装进度和精度的影响，由公司派员配合锚栓的
31、埋设。8.3我公司进场后，将与监理公司、建设方对基础顶面标高、基础轴线偏移和锚栓偏差进行检查，保证 0.00 点的绝对高程和基础混凝土养护日期。8.4按照工程进度，分批发运材料到现场，减少施工现场的构件堆放占用场地。8.5 按施工平面总体部署，整齐有序地堆放构件和材料，及时清理建筑垃圾和废料，保证施工现场道路畅通。8.6结构调试完成后，及时通知土建专业施工室内地坪面层。8.7 先行完成屋面围护彩板的安装，尽早为土建地面和设备安装提供室内工作面。9 质量保证措施9.1 质量的关键控制点钢结构的设计翻样；主要钢构件的焊接与安装；高强螺栓连接；彩色压型钢板的安装。9.2 技术保证措施9.2.1建立以
32、项目技术负责人为首的技术质量管理班子，着重解决工种间，工序间的交接、检查、验收。9.2.2组织安装工人学习工艺标准、技术质量标准，用以指导各施工操作。做到施工有规范，验收有标准。9.2.3认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。9.2.4建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。9.3 质量保证措施9.3.1现场质量检验员都必须做到全天候质量检查,做到资料与实际生产同步,使资料达到准确、真实。每一个工程完成后,都要按规定组织一次质量检验总结,以对工程质量检查的全面性、完整性进行全面的评估,发现问题及时进行处理及纠正并
33、采取纠正措施。9.3.2积极主动与施工监理配合，进行材料检验申报，取样送检；每道工序按规定申报检验，合格后方安排下道工序施工；及时填报工序质检报表和资料。9.4 质量执行的检验规范钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）。碳素结构钢（GB700-88）；低合金结构钢技术条件（GB3077-88）；高强度螺栓（GB/T1288-1231/91）；碳钢焊条（GB5117-85）；气体保护焊用钢丝（GB/T 14958-94）。10 工期保证措施工期保证措施：对本项目的工期，将采取如下
34、保证措施：10.1由公司经理但任本项目经理，全面负责本项目全过程的组织和协调工作；10.2派出技术人员和工人提早进场，配合土建单位进行基础锚栓预埋，避免预埋件偏差影响结构安装；10.3 钢结构生产流水化作业，有多条生产线，每月生产能力可达500吨；生产车间进行劳动力组织安排，确保尽早完成钢结构件的工厂生产，不影响结构的安装；10.4安排三个安装队，同时进入本项目，结构安装、屋面板、墙面板多个工作面平行穿插作业，集中优势兵力打突击；10.5 抢先完成屋面板施工，尽早为土建及设备安装提供室内工作面；10.6 做好安全防护工作，避免发生安全事故而影响工期；严格控制工序质量，杜绝质量问题返工而影响工期
35、。11 安全生产、文明施工11.1 安全目标树立以“安全第一、预防为主”的方针，杜绝重大安全事故。11.2 安全措施11.2.1 成立项目执行经理为组长，安全员为主，管理层为辅的安全领导小组。各专业作业队设兼职安全员，项目设1 名专职安全员，形成一个安全管理体系；11.2.2 认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人下达生产任务时阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改；11.2.3 搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并严格执行；11.2.4 电工、焊工、起重工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作证方可上岗；11.2.5 构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊
36、钩内锁牢。11.2.6 高空作业人员必须系安全带，地面作业人员必须戴安全帽。构件起吊过程中，构件旋转范围内严禁站人，吊运构件就位固定后才能松动钢丝绳；11.2.7 高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空传递时不得扔掷。禁止从高空往下抛掷物件；11.2.8 加工作业现场应保持整洁、不零乱，氧气、乙炔等物应严格按操作规程摆放。11.2.9 电工应经常检查线路，检查机器的运行情况，起重工要严格按照规程作业，随时检查卡具、索具是否符合要求。11.2.10安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝助，对不听劝助继续违章的操作者，应立即停止其工作。11.2.11
37、 雨后、风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。11.2.12电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于 4 欧。11.2.13 防止同一垂直面的上下、立体作业。11.2.14 严格执行公司安全生产管理制度。11.3 文明施工措施11.3.1 搞好施工总平面布置设计，合理规划和使用施工现场，工程设备、构件及材料按施工进度要求进场，做到构件堆放整齐合理，确保施工现场井然有序。11.3.2 工程设备、构件、材料及半成品按品种、型号规格作好标识，整齐有序进行堆放。11.3.3 严格遵守各工种操作规程，严禁违章操作和野蛮施工。11.3.4 吊装时，对危险区域和
38、吊装区域设置警示牌,并采取局部封闭或有效隔离措施。11.3.5 对施工人员进行素质教育，遵守职业道德和社会公德，遵守现场施工管理规定，严禁在工地上烧杂物和到工地外闹事。11.3.6 进入施工区域必须配戴劳动保护用品，严禁小孩和非施工人员进入工地，严禁施工人员乱窜，服从管理。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx 老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工
39、程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932 班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标
40、记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932 班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词 2 在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完
41、成的.感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。