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1、钢结构工程施工方案一、钢结构及金属压型屋面板加工制作钢结构的制作委托给有资质的专业加工厂家制作加工，总承包单位应对制作全过程跟踪检查，严把质量关，确保钢结构构件质量合格。1、制作前准备工作及原材料、成品要求。a、按设计要求，绘制构件详图，组织8 名技术人员在较短时间内完成详图设计，且经设计单位核查认可。b、本工程所有钢结构在工厂加工、制作，应遵照现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001标准的规定。c、钢结构制作前应编制加工工艺文件，制定合理的工艺流程，制作人员应熟悉施工详图和构件制作工艺。d、钢结构所用钢材，连接材料和涂装材料，应有化学成分及机械性能检测报告，进场后必须
2、进行复验，符合现行国家产品标准和设计要求后方可使用，根据施工图样及排板图，验明样板及号料数据，核对钢材型号、规格，保证图样、样板、材料三者一致，检查材料有无裂纹，锈蚀、麻点、划痕、夹层、夹渣，表面有无疤痕或厚度不均匀等缺陷，应按规范要求，并根据构件的技术要求酌情处理，当材料有较大变形，影响号料精度时，应先进行矫正。e、墙檩条、系杆、支撑采用Q235B钢，主钢构（钢架、屋面檩条、吊车梁等）为 Q345B钢，其材质及机械性能应符合现行国家标准的要求。以上钢材除具有抗拉强度，伸长率、屈服点和碳、硫、磷含量的合格保证外，尚应具有常温冲击韧性的合格保证。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于
3、1.2。钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。f、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国家的有关技术要求并与主体金属强度相适应。Q235钢：手工焊的焊条采用E43XX型焊条，埋弧焊焊丝采用HO8A 焊丝，焊剂采用 F4AO。Q345钢：手工焊的焊条采用E50XX型焊条；埋弧焊焊丝采用H08MnA 焊丝，焊剂采用 F5014。Q235钢与 Q345钢焊接：采用与 Q235钢适合系列。g、高强度螺栓采用大六角高强度
4、螺栓，螺栓的性能等级为 10.9 级，高强度螺栓连接均按摩擦型设计，其连接构件表面采用喷砂后涂无机富锌漆处理，其摩擦面抗滑移系数，对 Q235钢不小于 0.35,对 Q345钢不小于 0.40。扭剪型高强度螺栓应同时满足 GB/T3632 3633-95 的要求。大六角头高强度螺栓应同时满足国标 GB/T1228 1231-91 的要求。普通螺栓采用 Q235B钢 C级螺栓，应符合 GB/T700，GB/T41，GB/T95的技术规定。h、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。压型金属泛水板、包角板和零配件的品种，规格表面质量、涂层质量
5、以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。i、钢结构防腐涂料，稀释剂和固化剂等材料的品种，规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构室内钢构件在工厂除锈后涂防锈底漆，面漆采用与其匹配的防锈漆，其干漆模总厚度应不小于125 微米，构件安装后现场涂防火漆，建筑耐火等级见建筑要求。并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。钢柱在地面以下部分及柱脚金属表面刷掺2%水泥重量的亚硝酸钠NaNO2 的水泥浆，再以 C30素混凝土将柱脚包住，其距柱脚处皮厚度不小于50mm。2、钢结构制作方案及要求：（1）本工程主构件在加工厂制作，工艺流程如下：图样设计放样号料切割矫正制孔
6、待装配平台放线调整装配焊接焊缝和尺寸质量检查构件检查矫正除锈涂装标注编号包装运输至施工现场。（2）主构件制作工艺：a、进料：钢板进入车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，做好标识，复验符合规定要求。b、批料：根据进料实际情况排料，以保证腹板，翼板的焊缝相互错开200mm以上。c、接板：采用半自动埋弧焊机施焊。d、下料：采用光电跟踪全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差钢材矫正和边缘加工的允许偏差见表7.3.5 和表 7.4.2 满足 GB50205 2001，表 7.2.2允许偏差值的要求。制孔：A、B级螺栓孔（I 类孔）应具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于 12.5
7、um。故采用数控钻床施钻，允许偏差见 GB50205 2001 规范表 7.1.6及表 7.6.2 允许偏差。e、坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角向磨光机将表面氧化层清理干净。f、H型钢组合：采用全自动H型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度，平整度均要按规定控制。g、H型钢焊接：利用全自动H 型钢双极龙门式埋弧机焊接。双极反馈，参数稳定，自适应控制，熔深大，焊缝均匀，构件变形小，而且速度快，焊接H型钢的允许偏差符合GB50205 2001 规范附录 C中表 C.0.1 的规定。h、H型钢矫正：采用全自动H型钢专用矫正机矫正，矫直精度高、速度快。i、制作拼装胎模：按 1：1 的比例在操作平
8、台上放样，并设置专用胎具和工艺，进行构件组装，确定组装基准，制作榀并在厂里试拼装。j、拼装连接端板：拼装梁的连接板端板时，连接端板与固定模板及活动模板必须有3 个以上的定位销及夹紧螺栓，焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205 2001规范附录 C中表 c.0.2 的规定。k、零部件焊接：采用混合气体保护焊接。l、整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正。m、除锈：涂装前钢材表面应进行喷砂除锈处理，除锈等级应不低于Sa2.5级。n、涂装：除锈后，及时进行无气喷涂防锈漆，质检员须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，必须达到设计要求。工地安装焊接焊缝两侧3050mm 范围内暂不涂漆，施焊完毕经质
9、检员检查合格的按常规涂装。O、产品出厂前对构件进行产品标识。（3）制作要求：a 焊工必须考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围由施焊。b 焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边，末焊满，根部收缩等缺陷。c 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波擦伤进行内部缺陷的检验，超声波擦伤不能对缺陷出判断时，应采用射线擦伤。且符合现行国家标准的规定。d 柱子下端与柱底板连接处，宜进行端部铣平，允许偏差见GB50205 2001规范表 8.4.1规定。e 钢构件外型尺寸主控项目的允许偏差应符合GB5020
10、5 2001 规范表 8.5.1的规定。f 钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205 2001规范附录 C中表 c.0.3 表 c.0.9 的规定。g 高强度螺栓连接接头均按摩擦型接头设计，其连接构件表面采用喷砂后涂无机富锌漆处理，其摩擦面抗滑移系数，对Q235钢不小于 0.35，对 Q345钢不小于 0.40，施工时需进行抗滑移系数检测实验。图中未注明长度的焊缝一律满焊，焊缝高度符合设计要求。3、压型金属板制作：a、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。有涂层，镀层的压型金属板成型后，涂镀层不应有肉眼可见的裂纹，剥落和擦痕等缺陷。b、压型金属板的尺寸允许偏差应符合GB50205 2
11、001规范表 13.2.3 的规定。c、压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。4、夹芯板制作方案：a、制作工艺流程：进料复检成型检验存放。b、进料：严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合。检查每卷彩卷的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆颜色，是否与设计相符，检查钢板的厚度是否在要求范围之内。c、成型：采用全电脑控制数控压型板机，一次加工成型（随图纸尺寸任意定尺），当第一块压型板成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制，严格按设计图纸予留门窗洞口，确保其尺寸准确无误。d、存储堆放：为了保护好彩板表面，在搬运时必须戴上干净的手套，绝不可在粗糙的表面拖拉。彩板成型后
12、，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放对每捆彩板下面均应放置足够数量的垫木，便于通风，使彩板保持清洁、干燥。二、钢结构运输钢结构预制件，采用5-15 吨的平板车进行运输，所选车辆应具有良好的防震性，各项技术指标先进，性能好，司机应具有熟练的操作技能，各种证件齐全并在有效期内。所有构件的对接焊部位在运输过程中不允许伸出车外悬空，对重要构件的对接焊部位，应逐层垫实，不允许悬空，以防止焊缝受力开裂。装卸车过程中应逐层装卸，同规格构件上下对齐，尽量防止不同规格的构件混装，不允许将小截面构件压在大截面构件下面。所有构件上车以后，必须保证有足够的支撑面，不能悬空，对柱、梁等比较大的构件，构件与构件之间不能硬性接触
13、，之间用木板隔离，为防止运输过程中构件移动、磨擦和变形，必须用铁丝绑扎固定。现场构件堆放应有合理间距，间距2-3m,经水平定位，用枕木垫好，层与层之间应用等厚软木隔开，以防止码放时互相碰撞。三、钢结构的安装（一）安装前的准备根据现场的实际情况，采用 2 台或多台 16 吨吊车进行安装，吊车进场路线（吊车进场吊装草图）须进行压实以便吊车行走，这样才能保证施工速度。吊装所需的机索具如下：16 吨汽车吊车 2 台倒链(3T）2台绳扣(d)21.56 X 37+1=12m根现场杆制）4 对绳扣（中 15.6 X 37+1=6m 根现场杆制）4 对钢丝绳（中 15.6 X 37）吊环(5T)起吊用 4
14、只吊环(2T)作缆风绳用 8 只卡扣（15)作缆风绳用 30 个卡扣（22)作缆风绳用 8 个白棕绳（18)200 米道木（200 X 250 X 2500）100 根长梯 6M 9M 12M各 2 付对讲机 4 部挂梯 1.5M 4部安装除指挥人员外分成两个班组：工长 2 名安装人员 30 名安装前技术准备：安装前要熟悉图纸，了解安装施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求，安装所用的水准点、座标点要引至安装现场并复核，安装前对建筑物的定位线，基础轴线检查，组织技术管理人员进行图纸和现场实际情况复核。为了使现场安装快速而准确，应提前做好立柱刚架安装布
15、置草图。（二）主要施工顺序施工原则：一般从厂房一端开始，向另一端推进，由下而上进行，每一独立单元构件安装之后，要具有空间刚度和可靠的稳定性。为了防止安装累计偏差，一般选择有柱间支撑的标准柱或标准间节先进行施工，并在施工过程中遵循先竖向平面，先高跨后低跨，先大跨后小跨，先特殊后一般的原则。（三）钢柱的安装安装前用水平仪把标高移植到基础。预埋所有的螺杆上，柱底板的水平高度为标准高度，使所有的螺帽和垫片安装好，垫片的上平面等于柱底标准高度，见基础螺杆测量标高图。1、钢柱的吊装钢柱为H 型钢，最高安装标高12 米左右，钢柱单重量13T。用两台 16T 汽车吊按立柱平面布置及沿轴线依次进行单机吊装。钢柱
16、起吊前，从平面到离柱脚底面约lm 处，划一水平线，以便安装后复查标高之用；在柱脚和柱顶分别标记中心线，以便安装后一测量垂直度。钢柱脚与基础用地脚螺栓连接，为了使钢柱在就位时能顺利套入地脚螺栓，通常采用垂直吊法吊装。吊装钢柱时要特别注意保护地脚螺栓和吊索。为了保护吊索不被钢柱边缘锐利的棱角所损伤，在绑扎处垫好护角垫板，也可以垫以橡皮，此外也可用含橡胶护套的专用吊索吊装。吊装就位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般使钢柱垂直度控制在20 mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。基准标高点一般设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为施工阶段标高的依据。以基准标高点为依据，对钢柱进行标高实测
17、，将测得的标高偏差用平面图表示，作为钢柱标高调整的依据。柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺（通过计算调整过的标准尺）实测柱距。柱距偏差值严格控制在士3 mm 范围内，不能超过士 5 mm，同时测量对角线。柱子地脚螺栓坚固后，柱子顶端用4 根缆绳封牢，确保其稳定性。2、钢柱校正钢柱的校正包括两个内容：平面位置校正和垂直度校正。校正顺序为：先校正平面位置，后校正垂直度。钢柱临时固定后即进行初校，焊接完毕后对钢柱的垂直度与标高进行最终测量并作好记录。平面位置校正：柱子就位时严格控制移位大小。校正方法采用千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱。垂直度的校正：柱子垂直偏差观测，利用
18、两台经纬仪架设在纵横轴线上，仪器架设点距柱子 1.5 倍柱长的地方。一但当纵轴已有柱子，无法架设经纬仪，可将仪器架设在偏离不大于或等于15 度的轴线上。柱子垂直度校正先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。常用的方法是用千斤顶法和螺母调节法，用千斤顶法校正柱子有斜顶和立顶之分，现场根据实际情况具体确定。钢柱校正完毕后，重新紧固地脚螺栓，并塞紧钢柱底部的斜垫铁，并用电焊点焊固定。为防止钢柱垂直度校正过程中产生轴线位移，要在位移校正后在柱脚四周用4-6 块 10 mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础埋件焊接固定，防止移动。3、钢柱扭转的调整根据钢柱制作的记录，通过控制对角错边量来抵消钢柱的扭转偏差
19、，特别是消除柱子安装扭转偏差的积累。柱的对角错边量不得超过 3 mm。（四）大梁的吊装1、在立柱的上端搭好相应高度的脚手架以便安装人员操作。2、当梁比较长时，采用 2 台 16 吨汽车同时向上起吊，在梁的两端和中间系好16 的白棕绳，形八字形以便地面人员操作，使大梁就位。单件吊装时，待大梁安装后要安装支撑，使局部构件形成稳定空间，施工过程中尽量保证每天安装完的屋架必须将屋面次梁固定起来，形成一个整体。主构件完全稳定。（五）高强度螺栓的安装本工程框架梁柱节点、梁与梁节点、抗风柱、屋面支撑次梁、柱间支撑等连接节点均采用10.9 级磨擦型高强螺栓（扭剪型高强螺栓）连接，一副扭剪型高强螺栓包括一个螺栓
20、，一个螺母和一个垫圈。1、高强度螺栓施工前要对螺栓的制造质量进行检查，必须具备出厂证明书、产品合格证，并符合标准规定，同时还要检查螺栓的外形尺寸，和外观形象。2、高强度螺栓要严格保管在防潮的专用仓库中，按规格、批号分类妥善保管，做到不生锈、不沾污，防止螺纹损伤、缺件、混批乱装，安装时才准开箱，根据施工计划定量使用。3、施工前，扭剪型高强螺栓要按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构 高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 的有关规定。4、高强度螺栓连接处和梁、柱连接板等磨擦面的抗滑移系数要达到设计要求（0.55），并在施工前对加工工厂提供的构件做抗滑移系数复验。复验合格后，
21、构件同合格试件对比等同方可使用。5、磨擦面采取覆盖保护、妥善保管措施，使用前认真清理，做到不沾脏物和油污，不在上面作任何标记。对磨擦面上的孔边、板周边有毛刺、脏物、漆点、油污，焊接飞溅等疵点用铲刀、细钢丝刷、除漆剂、火焰等处理，确保磨擦面的质量。同时要求磨擦面要平整。6、高强度螺栓施工工艺如下：高强度螺栓连接安装前要先穿入适量的临时普通螺栓，使用冲钉来调整孔位。不得直接用高强度螺栓兼做临时螺栓。孔眼对准、自由穿入高强度螺栓、严禁锤击螺栓入孔。螺栓同连接板的接触面之间必须保持平整。垫圈要位于螺母的一侧。一个节点的所有螺栓穿入方向以施工方便为准，力求一致。如不能自由穿入时，该孔采用铰刀修整，分了防
22、止铁屑落入板缝中，铰孔前要将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后进行，严禁气割扩孔。高强度螺栓坚固时，要分初拧、终拧。初拧采用扭矩扳手或定扭矩的电动扳手进行，初凝扭矩一般达到标准扭矩的50。每组高强度螺栓拧紧顺序要从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。扭剪型高强度螺栓终拧采用专用电动扳手进行施拧，到将尾部的梅花剪断，即认为终拧完毕。对于无法使用专用电动扳手进行施拧的，可按大六角头高强螺栓施拧的转角法进行施工，转角法按初拧和终拧两个步骤进行，第一次用定扭距的电动扳手或扭矩扳手拧紧到初拧值，终拧用定扭矩的电动扳手或其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度，以达到螺栓预拉力的要求。在每班作业前后
23、，均进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的士5和士 3。扭剪型高强度螺栓是一种特殊的自标量型的高强度螺栓，由本身环形切口扭断力矩控制高强度螺栓的坚固轴力。复验时，只要观其局部难以使用电动扳手处，则可以参照高强度大六角螺栓的检查方法办理和磨擦型高强螺栓连接按喷砂后生赤锈处理。（六）屋面钢结构安装方案：1、屋面焊接工字型钢架梁现场进行预拼装。a、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。b、预拼装的允许偏差应符合GB50205 2001 规范附录 D表 D的规定。钢构件安装的允许偏差应符合GB50205 2001 规范附录 E 中表 E.0.5 的规定。钢结构中檀条，墙
24、架等次要构件安装的允许偏差应符合GB50205 2001 规范附录 E中表 E.0.3 的规定。2、彩板安装：（1）安装工艺流程：天沟屋面彩板墙面彩板泛水板。（2）安装措施：a、成型板按屋面坡度方面进行摆放，并从屋面拉6 根胶绳到地面，彩钢板顺绳拉至屋面，吊点应设6 个点以上。b、天沟应在地面接长，然后用麻绳平衡吊至天沟托架上。并调整固定。（3）技术要点：a、在搬运钢板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上拖拉其它东西如工具等。b、安装彩板时，必须拉线，保证所安装板边缘在同一直线上，特别是安装第一块板时，必须确保两个方向垂直且于轴线平行，每安装 6 块板左右，必须进行检测，时
25、常检查调整以免产生累计偏差。c、打螺钉时，必须拉线，保证所打螺钉在同一直线上。d、屋脊板、包角板安装时，先放线找出第一块板的起始基准线，然后根据安装方向定出板的安装控制线，沿控制线进行安装。e、屋面板采用自攻螺钉与檀条相连，自攻螺钉应安装牢固，不虚打。f、屋面底板安装前根据排板图在檀条上弹出定位线，确定安装起始点。屋面底板安装超过两榀时应重新进行一次定位找正，以防施工误差累积。g、铺设方向应逆主导风向铺设，从一侧山墙往另一侧山墙安装。h、对于双坡屋面应每隔3m放一次线，以控制两坡波峰，波谷对齐。i、墙面彩钢板安装，根据墙板排板图弹出墙板和墙檩的定位线。起始第一块排板需用经纬仪测量控制其垂直。j
26、、根据排板图安装墙板，用自攻钉同墙檩固定，自攻螺栓应整齐，不虚钉。板与檩条应垂直放置，板与板平行搭接应平整，紧密、不漏水。k、板与檩条用自攻螺丝连接，自攻螺丝应排列整齐，上下、左右均在同一直线上。（4）安装质量要求：a、压型金属板，泛水板和包角板等应固定可靠，牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量，间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。b、压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于规范表 13.3.2 所规定的数值。c、压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，檐口和墙下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。d、压型金属板安装的允许偏差应
27、符合规范表13.3.5 的规定。e、确保门窗洞口位置符合设计要求，外墙窗台、窗楣、檐口、雨蓬上面要做 15%的流水，下面应做滴水线坡度，以防雨水渗入室内，且保证窗上下包边平直在同一条直线上。（七）钢结构涂漆：1、防锈底漆已在出厂前完成喷涂，钢结构表面做薄涂型防火涂料，满足二级防火要求。2、防火涂料涂装前钢材表面除锈用铲力检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，漆层干漆膜总厚度应达到设计图不小于125um的要求。3、钢结构防火涂料的粘结强度，抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24：90 的规定
28、。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978的规定。4、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。检验方法应用涂层厚度测量仪，测针和钢尺检查，测量方法应符合国家现行标准CECS24：90 的规定及 GB50205 2001标准附录 F的要求。5、防火漆涂装基层不应有油污，灰尘和泥砂等污垢。6、防火漆不应有误涂，漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓，明显凹陷，粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。（八）安全注意事项1进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。2.进入施工现场，必须带好安全帽。高空作业必须拴好安全带。3、在现场内不准穿拖鞋、高跟鞋
29、。4、严禁酒后上岗工作以及带病上岗。5、特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。6、不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。7、不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。8、施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。9、禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。10、施工用的配电线路必须按有关规定架设整齐。11、施工配电线路布设安全合格，电线严禁挂在脚手架上。12、为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生。13、工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体分开存放，挂明显标记，严禁动火，使用时由持证人员操作。14、吊装过程中应由专业吊装技术人员统一指挥。15、吊装过程中各部位人员应分工明确，坚守岗位，名负其责。16、吊装区域内应设有安全警戒标志并设为禁入区。